CN103088688B - 一种清洁生产的废纸脱墨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清洁化废纸脱墨方法，包括步骤：A、将废纸和水加入到碎浆机中，同时加入至少0.01%所述废纸重量的脂肪酶、至少0.05%所述废纸重量的氢氧化钠、至少0.01%所述废纸重量的表面活性剂，碎解时间至少为15min，碎解温度至少为35℃，得到一定浓度的碎浆；B、将所述碎浆加入到浮选槽中，对所述碎浆进行稀释，所述浮选槽的通气量至少为25L/h、压力至少为0.3M？Pa，浮选时间至少为10min；C、对所述碎浆进一步稀释并用铜网进行洗涤。

Description

一种清洁生产的废纸脱墨方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种清洁生产的废纸脱墨方法，尤其涉及废新闻纸脱墨方法。
背景技术
目前造纸工业面临着资源短缺、能源紧张和污染严重等三大问题，废纸回收是解决其问题的有效途径。废纸在造纸工业所占的比重越来越大，已成为造纸工业的重要原料。脱墨是废纸回收的关键技术。传统的废纸脱墨采用化学法（主要是钠皂法），需要1.5%左右碱、1.5%水玻璃和6-7‰工业皂，主要的原理是纸上的油墨在强碱和分散剂的作用下被乳化。化学法废纸脱墨化学品消耗大，对环境污染严重。脂肪酶（lipase）是一种在异相系统即在油-水界面起催化作用的特殊酯键水解酶，作用底物主要为天然油和脂肪，水解产物为甘油二酯、甘油单酯、甘油和脂肪酸。脂肪酶是生物酶的重要组成部分。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种清洁生产的废纸脱墨方法，克服现有技术化学废纸脱墨方法化学品消耗大、污染严重的缺陷，提供一种碱性脂肪酶在造纸工业上的应用。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种清洁生产的废纸脱墨方法，包括步骤：
A、将废纸和水加入到碎浆机中，同时加入至少0.01%所述废纸重量的生物酶、至少0.05%所述废纸重量的氢氧化钠、至少0.01%所述废纸重量的表面活性剂，碎解时间至少为15min，碎解温度至少为35℃，得到一定浓度的碎浆；
B、将所述碎浆加入到浮选槽中，对所述碎浆进行稀释，所述浮选槽的通气量至少为25L/h、压力至少为0.3MPa，浮选时间至少为10min；
C、对所述碎浆进一步稀释并用铜网进行洗涤。
所述的清洁生产的废纸脱墨方法，其中在所述步骤A中：所述生物酶的优选范围是所述废纸重量的0.01-0.03%，所述氢氧化钠的优选范围是所述废纸重量的0.05-0.1%。
所述的清洁生产的废纸脱墨方法，其中在所述步骤A中：所述表面活性剂的优选范围是所述废纸重量的0.01-0.12%，所述碎解时间的优选范围为15-25min，所述碎解温度的优选范围为35-65℃。
所述的清洁生产的废纸脱墨方法，其中在所述步骤A中：所述碎浆的浓度为10-18%。
所述的清洁生产的废纸脱墨方法，其中在所述步骤A中：所述生物酶设为脂肪酶、纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、淀粉酶或果胶酶，或者脂肪酶、纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、淀粉酶和果胶酶的组合。
所述的清洁生产的废纸脱墨方法，其中在所述步骤A中：所述表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。
所述的清洁生产的废纸脱墨方法，其中所述非离子表面活性剂设为椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、椰油酸二乙醇酰胺，所述阴离子表面活性剂设为单十二烷基磷酸酯钾、脂肪酸钾皂。
所述的清洁生产的废纸脱墨方法，其中在所述步骤B中：稀释后的所述碎浆的浓度为0.6-1.2%，所述浮选槽的通气量为25-35L/h，所述压力为0.3-1MPa，所述浮选时间为10-20min。
所述的清洁生产的废纸脱墨方法，其中在所述步骤C中：稀释后的所述碎浆的浓度为0.1-0.2%，所述铜网为120目。
所述的清洁生产的废纸脱墨方法，其中所述脂肪酶设为碱性脂肪酶。
本发明的有益效果：本发明提高了油墨的除去率、纸浆的得率，清洁生产，节省能源，降低物耗，并且生物酶的条件温和，在碱性条件下保持较高的生物活性，纤维损失小，实施简单，适应现有的大多数脱墨工艺，本发明是造纸技术的重大进步。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明:
在本发明中生物酶作用于纤维表面的细小纤维、油墨、胶粘物颗粒及其中的黏结剂，使纤维与油墨、胶粘物之间的结合力变弱，直接分解油墨、胶粘物，使其颗粒分布更趋合理；在机械力及专用功能助剂的作用下，使油墨、胶粘物与纤维充分分离，并保持良好的分散性，防止油墨及胶粘物的附聚及对纤维的二次污染，从而在后续工序中有效地将其去除。
实施例1:8#美国废新闻纸（8#美废）脱墨
（1）碎浆：将8#美国废新闻纸加入到碎浆机中，加入0.02%的碱性脂肪酶，0.1%的氢氧化钠，0.01%的表面活性剂（椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠与脂肪酸钾皂质量比为1:1），控制碎浆浓度15%，碎解20min，温度55℃。
（2）浮选：浮选在浮选槽中进行，将碎解后的浆稀释到浆浓1%，控制通气量25-35L/h，压力为0.3-1MPa，常温下浮选15min。
（3）洗涤：浮选后的纸浆加水稀释到0.2%的浓度，通过120目的铜网进行洗涤。以上均按绝干纸浆100Kg计。
收集脱墨浆后，分别在标准纸页成型器上抄片(定量为200g/m2)，测尘埃度、白度、残余油墨量，并计算得率。白度和残余油墨浓度(ERIC)采用Tech2nidyneColorTouch[Eric950]测定；尘埃度采用华南理工大学开发软件Autospec系统按TAPPI标准进行测定；化学耗氧量(CODCr)采用GB/T11914-1987(重铬酸钾法)；生物耗氧量(BOD5)采用GB/T7488-1986(稀释与接种法)。本实施例所得脱墨浆与化学法脱墨的浆性能比较列于表1。
表1脂肪酶脱墨所得脱墨浆与化学法脱墨的浆性能比较
名称 化学法脱墨 脂肪酶脱墨 比较
白度(%ISO) 49.35 51.39 提高2.04%ISO
尘埃度(mm2/m2) 623.5 493.9 降低129.6 mm2/m2
残余油墨量(mg/Kg) 430.2 159.8 降低270.4 mg/Kg
BOD5(mg/L) 196.3 126.1 降低35.671%
CODCr(mg/L) 389.2 268.9 降低30.91%
纤维总得率(%) 74.23 80.62 提高6.39%
所得脱墨浆的白度可达51.39%ISO，与对照浆相比白度提高2.04%ISO。残余油墨为浓度为159.8mg/Kg，尘埃度降低129.6mm2/m2，废水生物耗氧量降低35.67%，化学耗氧量降低30.91%，纤维总得率提高6.39%。
实施例2：
（1）碎浆：将香港废旧新闻纸加入到碎浆机中，加入0.02%的碱性脂肪酶，0.1%的氢氧化钠，0.01%的表面活性剂：椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠与脂肪酸钾皂质量比为1:1，控制碎浆浓度15%，碎解20min，温度55℃。
（2）浮选：浮选在浮选槽中进行，将碎解后的浆稀释到浆浓1%，控制通气量25-35L/h，压力为0.3-1MPa，常温下浮选15min。
（3）洗涤：浮选后的纸浆加水稀释到0.2%的浓度，通过120目的铜网进行洗涤。以上均按绝干纸浆100Kg计。
收集脱墨浆后，分别在标准纸页成型器上抄片(定量为200g/m2)，测尘埃度、白度、残余油墨量，并计算得率。白度和残余油墨浓度(ERIC)采用Tech2nidyneColorTouch[Eric950]测定；尘埃度采用华南理工大学开发软件Autospec系统按TAPPI标准进行测定；化学耗氧量(CODCr)采用GB/T11914-1987(重铬酸钾法)；生物耗氧量(BOD5)采用GB/T7488-1986(稀释与接种法)。本实施例所得脱墨浆与化学法脱墨的浆性能比较列于表2。
表2脂肪酶脱墨所得脱墨浆与化学法脱墨的浆性能比较
名称 化学法脱墨 脂肪酶脱墨 比较
白度(%ISO) 48.98 52.32 提高3.34%ISO
尘埃度(mm2/m2) 669.1 468.9 降低200.2 mm2/m2
残余油墨量(mg/Kg) 513.2 169.2 降低344 mg/Kg
BOD5(mg/L) 202.3 129.6 降低35.941%
CODCr(mg/L) 459.2 299.6 降低34.76%
纤维总得率(%) 73.1 79.96 提高6.86%
所得脱墨浆的白度可达52.32%ISO，与对照浆相比白度提高3.34%ISO。残余油墨为浓度为169.2mg/Kg，尘埃度降低200.2mm2/m2，废水生物耗氧量降低3594%，化学耗氧量降低34.76%，纤维总得率提高6.86%。
实施例3：
（1）碎浆：将8#美国废新闻纸加入到碎浆机中，加入0.02%的碱性脂肪酶和纤维素酶的1:1组合物，0.1%的氢氧化钠，0.01%的表面活性剂：单十二烷基磷酸酯钾，控制碎浆浓度15%，碎解20min，温度55℃。
（2）浮选：浮选在浮选槽中进行，将碎解后的浆稀释到浆浓1%，控制通气量25-35L/h，压力为0.3-1MPa，常温下浮选15min。
（3）洗涤：浮选后的纸浆加水稀释到0.2%的浓度，通过120目的铜网进行洗涤。以上均按绝干纸浆100Kg计。
收集脱墨浆后，分别在标准纸页成型器上抄片(定量为200g/m2)，测尘埃度、白度、残余油墨量，并计算得率。白度和残余油墨浓度(ERIC)采用Tech2nidyneColorTouch[Eric950]测定；尘埃度采用华南理工大学开发软件Autospec系统按TAPPI标准进行测定；化学耗氧量(CODCr)采用GB/T11914-1987(重铬酸钾法)；生物耗氧量(BOD5)采用GB/T7488-1986(稀释与接种法)。本实施例所得脱墨浆与化学法脱墨的浆性能比较列于表3。
表3脂肪酶脱墨所得脱墨浆与化学法脱墨的浆性能比较
名称 化学法脱墨 脂肪酶脱墨 比较
白度(%ISO) 48.99 52.66 提高3.67%ISO
尘埃度(mm2/m2) 622.6 450.3 降低172.3 mm2/m2
残余油墨量(mg/Kg) 453.6 130.66 降低322.94 mg/Kg
BOD5(mg/L) 200.2 121.3 降低39.41%
CODCr(mg/L) 396.3 244.6 降低38.28%
纤维总得率(%) 74.68 81.21 提高6.53%
实施例4：
（1）碎浆：将香港废旧新闻纸加入到碎浆机中，加入0.02%的碱性脂肪酶和木聚糖酶的1:1组合物，0.1%的氢氧化钠，0.01%的表面活性剂：单十二烷基磷酸酯钾，控制碎浆浓度15%，碎解20min，温度55℃。
（2）浮选：浮选在浮选槽中进行，将碎解后的浆稀释到浆浓1%，控制通气量25-35L/h，压力为0.3-1MPa，常温下浮选15min。
（3）洗涤：浮选后的纸浆加水稀释到0.2%的浓度，通过120目的铜网进行洗涤。以上均按绝干纸浆100Kg计。
收集脱墨浆后，分别在标准纸页成型器上抄片(定量为200g/m2)，测尘埃度、白度、残余油墨量，并计算得率。白度和残余油墨浓度(ERIC)采用Tech2nidyneColorTouch[Eric950]测定；尘埃度采用华南理工大学开发软件Autospec系统按TAPPI标准进行测定；化学耗氧量(CODCr)采用GB/T11914-1987(重铬酸钾法)；生物耗氧量(BOD5)采用GB/T7488-1986(稀释与接种法)。本实施例所得脱墨浆与化学法脱墨的浆性能比较列于表4。
表4脂肪酶脱墨所得脱墨浆与化学法脱墨的浆性能比较
名称 化学法脱墨 脂肪酶脱墨 比较
白度(%ISO) 49.12 52.99 提高3.87%ISO
尘埃度(mm2/m2) 670.6 450.6 降低220 mm2/m2
残余油墨量(mg/Kg) 522 155.2 降低344 mg/Kg
BOD5(mg/L) 210.3 129.6 降低38.37%
CODCr(mg/L) 478.6 289.6 降低39.49%
纤维总得率(%) 73.6 80.26 提高6.66%
在碱性的条件下保持较高的生物活性的脂肪酶又称为碱性脂肪酶。碱性脂肪酶可以从动物、植物中提取，也可以有多种微生物产生。目前造纸工业中循环水pH值都显示弱碱性，工业化的脂肪酶在碱性条件下生物活性比较低或没有生物活性，碱性脂肪酶比工业化的脂肪酶在造纸行业上更具优势。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (1)

1.一种清洁生产的废纸脱墨方法，其特征在于，包括步骤：
A、将废纸和水加入到碎浆机中，同时加入0.02%所述废纸重量的生物酶、0.1%所述废纸重量的氢氧化钠、0.01%所述废纸重量的表面活性剂，碎解时间20min，碎解温度55℃，得到浓度为10-18%的碎浆；
B、将所述碎浆加入到浮选槽中，对所述碎浆进行稀释至浓度为0.6-1.2%，所述浮选槽的通气量为25~35L/h、压力为0.3~1MPa，浮选时间为15min；
C、对所述碎浆进一步稀释至碎浆浓度为0.2%并用120目铜网进行洗涤；
所述生物酶设为碱性脂肪酶，或者碱性脂肪酶与纤维素酶或木聚糖酶的组合，所述生物酶为碱性脂肪酶与纤维素酶或木聚糖酶的组合时，碱性脂肪酶与纤维素酶或木聚糖酶的比例为1：1；
所述表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂设为椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、椰油酸二乙醇酰胺，所述阴离子表面活性剂设为单十二烷基磷酸酯钾、脂肪酯钾皂。
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Patentee after: Anhui Lvweikang Biological Technology Co. Ltd.

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Patentee before: Dongguan Leveking Biotechnology Co., Ltd.

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