CN106320046A - 一种办公废纸脱墨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种办公废纸脱墨方法，本发明属于造纸技术领域。该方法包括步骤：1)碎浆、2)搓揉、3)筛除、4)浮选脱墨、5)热分散、6)摩擦脱墨。本发明在脱墨过程中加入生物降解酶、活化淀粉及纳米二氧化钛，不仅能够实现高效脱墨，而且改善浆料外观色泽，使其更加洁白如新；并且采用二次脱墨工艺进行脱墨，首次脱墨采用浮选方法进行，二次脱墨采用摩擦方式进行，采用摩擦方法进行脱墨不仅可彻底脱墨，使浆料无污物及杂质。

Description

一种办公废纸脱墨方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种办公废纸脱墨方法。

背景技术

随着办公自动化的发展，办公废纸的数量越来越多，由于办公废纸由喷墨打印、激光打印、静电复印纸等组成，均由较高质量的化学木浆抄造，不仅白度高，而且强度好，因而利用价值非常高。但是，办公废纸的印刷形式不同于传统印刷，这些油墨脱除也相对比较困难。此外，我国森林资源贫乏，木浆主要依赖于进口，造纸成本很高。鉴于此，办公废纸回收刻不容缓，不仅可保护森林资源不被破坏，还能实现变废为宝循环利用，将会带来显著的社会效益和经济效益。

传统的办公废纸脱墨工艺是在脱墨剂中加入氢氧化钠(NaOH)，在高碱性(pH值要求达到10以上)环境下，使油墨与纤维容易分离要求，该方法虽然能实现快速脱墨，但高碱对设备、操作环境、浆料质量、后续废水处理等相当不利。鉴于此，在中性条件下脱墨工艺得到发展，但脱墨效果相对于使用NaOH的脱墨工艺有一定程度的下降，因此，在中性的条件下提高脱墨效果的需求变得迫切。专利CN 102605662 A公开了一种废纸脱墨方法，披露了包括碎浆机进行碎浆的碎浆步骤以及用浮选槽对废纸浆料进行浮选的浮选步骤，而且还包括碎浆和浮选之间的搓揉废纸纤维，而且碎浆步骤还包括第一次添加脱墨剂的步骤；浮选步骤还包括第二次添加脱墨剂的步骤。然而，该工艺只是通过脱墨剂实现脱墨，这样脱墨效果依旧差。

发明内容

本发明的目的在于：解决目前中性脱墨工艺的脱墨效果不高的问题，从而提供一种办公废纸脱墨方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种办公废纸脱墨方法，包括步骤：1)碎浆、2)搓揉、3)筛除、4)浮选脱墨、5)热分散、6)摩擦脱墨，具体步骤如下：

1)将办公废纸在12～16％浓度下，高浓水力碎浆机碎解，后稀释至4～5％经粗选机进行预筛选，良浆进入卸料池，而粗浆经圆筒筛进一步处理后，好纤维回到水力碎浆机，而粗渣排除；

2)搓揉：将步骤1)破解的浆料传入砂磨机中进行搓揉，同时加入柔顺剂和15～25％双氧水漂白处理，搓揉时间为30～60分钟；

3)筛除：经步骤2)搓揉后的浆料进行浓度调节，然后通过3～4％泵入高浓除渣器，除去浆料中各种重杂物，再通过立式压力筛进行粗筛选，良浆稀释至浓度为1.5～1.8％后，再进入中浓除渣器进行进一步除渣，粗浆经浮选清杂机再把轻杂质、重杂质除去后，回到高浓除渣器，通过中浓除渣器的浆料直接进入立式压力筛(缝筛)进行精筛选；

4)浮选脱墨：经筛除后浆料转入浮选槽，加入生物降解酶、活化淀粉及纳米二氧化钛进行浮选脱墨，脱墨温度控制为27～35℃，pH控制为6.7～7.2，脱墨时间为70～120分钟；

5)热分散：脱墨后浆料通过一次浮选后，经轻质除渣器、重质除渣器除渣后，经园网浓缩机、螺旋挤浆机浓缩到28～30％浓度，通过混合螺旋输送机以25％左右的浓度进入双辊热分散机进行洗涤和漂白；

6)摩擦脱墨：将步骤5)热分散的浆料转入摩擦清洗机进行摩擦脱墨，同时加入浓度为3～7％的酒精和0.01～0.03％的蓝墨水，一方面洗涤和漂白，另一方面改善浆料外观度，使其色泽洁白。

与现有办公废纸脱墨方法相比，本发明将排浆与清除杂质同时进行，保持碎浆机槽体内干净，获得经预筛选的浆料，同时缩短碎浆周期，提高碎解系统的生产能力，有益效果为：

在脱墨过程中加入生物降解酶、活化淀粉及纳米二氧化钛，不仅能够实现高效脱墨，而且改善浆料外观色泽，使其更加洁白如新；并且采用二次脱墨工艺进行脱墨，首次脱墨采用浮选方法进行，二次脱墨采用摩擦方式进行，采用摩擦方法进行脱墨不仅可彻底脱墨，使浆料无污物及杂质。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，旨在帮助同领域技术人员理解。

实施例1

一种办公废纸脱墨方法，包括步骤：1)碎浆、2)搓揉、3)筛除、4)浮选脱墨、5)热分散、6)摩擦脱墨，具体步骤如下：

1)将办公废纸在12～16％浓度下，高浓水力碎浆机碎解，后稀释至4～5％经粗选机进行预筛选，良浆进入卸料池，而粗浆经圆筒筛进一步处理后，好纤维回到水力碎浆机，而粗渣排除；

2)搓揉：将步骤1)破解的浆料传入砂磨机中进行搓揉，同时加入柔顺剂和15～25％双氧水漂白处理，搓揉时间为30～60分钟；

3)筛除：经步骤2)搓揉后的浆料进行浓度调节，然后通过3～4％泵入高浓除渣器，除去浆料中各种重杂物，再通过立式压力筛进行粗筛选，良浆稀释至浓度为1.5～1.8％后，再进入中浓除渣器进行进一步除渣，粗浆经浮选清杂机再把轻杂质、重杂质除去后，回到高浓除渣器，通过中浓除渣器的浆料直接进入立式压力筛(缝筛)进行精筛选；

4)浮选脱墨：经筛除后浆料转入浮选槽，加入生物降解酶、活化淀粉及纳米二氧化钛进行浮选脱墨，脱墨温度控制为27～35℃，pH控制为6.7～7.2，脱墨时间为70～120分钟；

5)热分散：脱墨后浆料通过一次浮选后，经轻质除渣器、重质除渣器除渣后，经园网浓缩机、螺旋挤浆机浓缩到28～30％浓度，通过混合螺旋输送机以25％左右的浓度进入双辊热分散机进行洗涤和漂白；

6)摩擦脱墨：将步骤5)热分散的浆料转入摩擦清洗机进行摩擦脱墨，同时加入浓度为3～7％的酒精和0.01～0.03％的蓝墨水，一方面洗涤和漂白，另一方面改善浆料外观度，使其色泽洁白。

Claims (1)

1.一种办公废纸脱墨方法，包括步骤：1)碎浆、2)搓揉、3)筛除、4)浮选脱墨、5)热分散、6)摩擦脱墨，其特征在于：具体步骤如下：

1)将办公废纸在12～16％浓度下，高浓水力碎浆机碎解，后稀释至4～5％经粗选机进行预筛选，良浆进入卸料池，而粗浆经圆筒筛进一步处理后，好纤维回到水力碎浆机，而粗渣排除；

2)搓揉：将步骤1)破解的浆料传入砂磨机中进行搓揉，同时加入柔顺剂和15～25％双氧水漂白处理，搓揉时间为30～60分钟；

3)筛除：经步骤2)搓揉后的浆料进行浓度调节，然后通过3～4％泵入高浓除渣器，除去浆料中各种重杂物，再通过立式压力筛进行粗筛选，良浆稀释至浓度为1.5～1.8％后，再进入中浓除渣器进行进一步除渣，粗浆经浮选清杂机再把轻杂质、重杂质除去后，回到高浓除渣器，通过中浓除渣器的浆料直接进入立式压力筛(缝筛)进行精筛选；

4)浮选脱墨：经筛除后浆料转入浮选槽，加入生物降解酶、活化淀粉及纳米二氧化钛进行浮选脱墨，脱墨温度控制为27～35℃，pH控制为6.7～7.2，脱墨时间为70～120分钟；

5)热分散：脱墨后浆料通过一次浮选后，经轻质除渣器、重质除渣器除渣后，经园网浓缩机、螺旋挤浆机浓缩到28～30％浓度，通过混合螺旋输送机以25％左右的浓度进入双辊热分散机进行洗涤和漂白；

6)摩擦脱墨：将步骤5)热分散的浆料转入摩擦清洗机进行摩擦脱墨，同时加入浓度为3～7％的酒精和0.01～0.03％的蓝墨水，一方面洗涤和漂白，另一方面改善浆料外观度，使其色泽洁白。