CN115948934A - 废纸回收利用的造纸工艺流程 - Google Patents
废纸回收利用的造纸工艺流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115948934A CN115948934A CN202211590418.3A CN202211590418A CN115948934A CN 115948934 A CN115948934 A CN 115948934A CN 202211590418 A CN202211590418 A CN 202211590418A CN 115948934 A CN115948934 A CN 115948934A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- waste paper
- long fiber
- screening
- short fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 90
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 24
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 18
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 17
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 20
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 8
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000009897 hydrogen peroxide bleaching Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Abstract
废纸回收利用的造纸工艺流程，其特征在于包括Line1工艺生产线，Line2工艺生产线，Line3工艺生产线及分级筛选后的废纸长纤维浆处理线和废纸短纤维浆处理线，本发明原料适应性更强，原来以外废为主,但是外废2020年取消了进口指标(2020年底禁止外废进口)，所以现在都用国废，运行管路链接调整，可以对废纸回收产线的生产设备进行调整，使生产更加符合；本发明针对国废为主的原料生产，国废的废纸循环次数多，纤维的品质就差很多，所以运行工艺中热分散进行优化，完善了DCS的控制要求、点位及程序；降低了整体运行设备尤其是热分散设备的运行功率，达到节能降耗，降低成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，尤其涉及一种废纸回收利用的造纸工艺流程。
背景技术
废纸回收利用正在全国各地加快发展，废纸是由收集而来的，品种混杂，国外一些先进国家均制定了废纸回收分类相关标准。随着我国社会环境保护愈识的增强，国内越来越多的纸厂用废纸替代部分木浆及草浆来生产各种纸张、纸板，以期降低成本，减少污染物的排放。
制浆流程由碎解、除杂、高浓净化、粗筛、分级、低浓除砂、精筛、浓缩、打浆等工序构成，在整个制浆过程中许多运行设备，工艺流程复杂，导致能源消耗大，成本高等问题。
发明内容
根据以上存在的技术问题，本发明提供一种废纸回收利用的造纸工艺流程，其特征在于包括：
(1)Line1工艺生产线由高浓除渣、初筛、重质除砂、一级精筛、一级浮选、二级精筛、1#多盘、1#热分散、二级浮选、2#多盘、2#热分散、氧化漂白塔、三级浮选、低浓除砂、3#多盘、还原漂白管、储浆塔和盘磨组成，工艺步骤包括：
S1.高浓除渣，废纸变成转鼓碎浆由泵输送到高浓除渣器后得到粗浆，高浓度除渣器将其中的重渣排出；
S2.初筛，废纸粗浆经过一级三段粗筛系统可除去部分重杂质和轻杂质，经过粗筛后的浆泵送至贮浆塔；
S3.重质除砂，废纸浆液进入除砂器除去砂子、石头、铁块等杂质；
S4.一级/二级精筛，废纸浆液通过一级多段精筛系统得到废纸精筛液，
S5.一级/二级/三级浮选，废纸精筛液内部纤维、填料及油墨等组成的可湿性不同，运用不同颗粒具有不同表面性能的机理实现油墨与纤维分离；
S6.多盘,废纸中的纤维浆进入浓缩多盘得到纤维浓缩浆；
S7.热分散，纤维浓缩液输送到热分散系系统，通过两次热分散来。剥离附着在废纸纤维上的油墨颗粒、粘胶和热熔体,并将它们分散成肉眼看不见的微小颗粒；
S8.氧化漂白塔，经过第次热分散后的纤维待磨浆进入过氧化氢漂白塔进行漂白；
S9.低浓除砂，纤维良浆进入低浓除砂器去除浆液中细微杂质；
S10.还原漂白管，纤维良浆经过浓缩脱水后进入还原漂白塔脱除浆料中的有色物质；
S11.储浆塔，去除有色物质的纤维良浆送入高浓贮浆塔贮存，再稀释到一定的浓度后供造纸车间使用；
S12.盘磨，纸浆经盘磨机之后，纤维的撕裂、分裂、帚化、弯曲、压溃和搓揉显著，切断较少。
(2)Line2工艺生产线由高浓除渣、初筛、重质除砂、一级浮选、精筛、1#多盘、1#热分散、氧化漂白塔、二级浮选、2#多盘、还原漂白管和储浆塔组成，工艺步骤包括：
S1.高浓除渣，废纸变成转鼓碎浆由泵输送到高浓除渣器后得到粗浆，高浓度除渣器将其中的重渣排出；
S2.初筛，废纸粗浆经过一级三段粗筛系统可除去部分重杂质和轻杂质，经过粗筛后的浆泵送至贮浆塔；
S3.重质除砂，废纸浆液进入除砂器除去砂子、石头、铁块等杂质；
S4.精筛，废纸浆液通过精筛系统得到废纸精筛液；
S5.一级/二级浮选，废纸精筛液运用不同颗粒具有不同表面性能的机理实现油墨与纤维分离；
S6.多盘,废纸中的纤维浆进入浓缩多盘得到纤维浓缩浆；
S7.热分散，纤维浓缩液输送到热分散系系统，通过两次热分散来。剥离附着在废纸纤维上的油墨颗粒、粘胶和热熔体,并将它们分散成肉眼看不见的微小颗粒；
S8.氧化漂白塔，经过第次热分散后的纤维待磨浆进入过氧化氢漂白塔进行漂白；
S9.还原漂白管，纤维良浆经过浓缩脱水后进入还原漂白塔脱除浆料中的有色物质；
S10.储浆塔，去除有色物质的纤维良浆送入高浓贮浆塔贮存，再稀释到一定的浓度后供造纸车间使用。
(3)Line3工艺生产线由高浓除渣、初筛、分级筛及长纤和短纤处理线组成，工艺步骤包括：
S1.高浓除渣，废纸变成转鼓碎浆由泵输送到高浓除渣器后得到粗浆，高浓度除渣器将其中的重渣排出；
S2.初筛，废纸粗浆经过一级三段粗筛系统可除去部分重杂质和轻杂质，经过粗筛后的浆泵送至贮浆塔；
S3.分级筛，废纸浆液经过分级筛选得到废纸长纤维浆和废纸短纤维浆。
(4)所述Line3中废纸长纤维浆处理线由长纤除砂、精筛、长纤多盘、长纤热分散、长纤浆池、长纤储浆塔和长纤盘磨组成，工艺步骤包括：
S1.长纤除砂，废纸长纤维浆进入除砂器去除轻微杂质；
S2.精筛，废纸长纤维浆经过精筛系统去除部分重杂质和轻杂质，进一步净化；
S3.长纤多盘,废纸长纤维浆进入浓缩多盘得到长纤维浓缩浆；
S4.长纤热分散，长纤维浓缩浆进入热分散系系统，剥离附着在废纸长纤维上的油墨颗粒、粘胶和热熔体,并将它们分散成肉眼看不见的微小颗粒；
S5.长纤浆池,热分散后送入到纸机浆池中经机外白水槽冲浆；
S6.长纤储浆塔，送入贮浆塔贮存，后续使用；
S7.长纤盘磨，经盘磨机之后，加强长纤维的撕裂、分裂、帚化、弯曲、压溃和搓揉；
(5)所述Line3中废短纤维浆处理线由短纤除砂、短纤多盘、短纤热分散、2#热分散、短纤浆池和短纤储浆塔组成，工艺步骤包括：
S1.短纤除砂，废纸短纤维浆进入除砂器去除轻微杂质；
S2.短纤多盘,废纸短纤维浆进入浓缩多盘得到短纤维浓缩浆；
S3.热分散，短纤维浓缩浆进入热分散系系统，剥离附着在废纸短纤维上的油墨颗粒、粘胶和热熔体,并将它们分散成肉眼看不见的微小颗粒；
S4.短纤浆池,热分散后送入到纸机浆池中经机外白水槽冲浆；
S5.短纤储浆塔，送入贮浆塔贮存，后续使用。
本发明的有益效果：
本发明原料适应性更强，原来以外废为主,但是外废2020年取消了进口指标(2020年底禁止外废进口)，所以现在都用国废，运行管路链接调整，可以对废纸回收产线的生产设备进行调整，使生产更加符合；
本发明针对国废为主的原料生产，国废的废纸循环次数多，纤维的品质就差很多，所以运行工艺中热分散进行优化，完善了DCS的控制要求、点位及程序；降低了整体运行设备尤其是热分散设备的运行功率，达到节能降耗，降低成本的目的。
附图说明
图1为本发明废纸回收利用的造纸工艺流程的工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图所示，每条生产工艺线中的热分散设备为变频可调整频率设备，降低运行频率和设备控制温度，能耗底节省成本。Line1工艺生产线中，废纸用叉车运送至废纸制浆车间，通过链板式输送机送进水力碎浆机，碎解后进高浓除砂器除去砂子、石头、铁块等杂质，初筛经粗筛系统把浆与渣分离后，进入一级精筛和浮选，净化浆液，剥离油墨粒子，经过一轮浆液浓缩分散后进入二次浮选，经过二轮良液浓缩分散后送入过氧化氢漂白塔进行漂白，经漂白后的浆料再经过三级浮选脱墨系统进一步脱除浆料中的油墨粒子，其良浆再经过多盘浓缩脱水后，进入还原漂白塔脱除浆料中的有色物质，再到高浓储浆塔贮存，经过盘磨机使浆液中纤维成浆。
实施例2
Line2工艺生产线中，用链板输送机按设定量送入连续式转鼓碎浆机，碎解后进入高浓除砂器除去砂子、石头、铁块等杂质，初筛经粗筛系统把浆与渣分离后，进入一级浮选剥离油墨粒子，通过一级多段精筛选系统进一步筛选净化后进入第一次浆液浓缩分散，送入过氧化氢漂白塔进行漂白，经漂白后的浆料再经过二级浮选脱墨系统进一步脱除浆料中的油墨粒子，废纸良浆再经过多盘浓缩脱水后，进入还原漂白塔脱除浆料中的有色物质，再到储浆塔贮存，稀释到一定的浓度后供造纸车间使用。
实施例3
Line3工艺生产线中，废纸浆液经过一级三段粗筛系统后进入分级筛选系统，将废纸浆筛分成废纸长纤维浆和废纸短纤维浆，在对不同纤维浆分别处理，废纸长纤维浆进入除砂器去除重杂质和轻杂质，进入一级多段精筛系统进一步净化浆液再送入多盘浓缩机浓缩成长纤维浓缩浆，进入热分散系统分散颗粒和进一步剥离油墨颗粒，经过浓缩分散后流入浆池中经机外白水槽冲浆和压力筛选再送入储浆塔贮存，后续经过盘磨使得长纤维桨里面的长纤维进一步撕裂帚化；废纸短纤维桨进入除砂器去除重杂质和轻杂质后送入多盘机中浓缩，浓缩过后的短纤维浓缩桨可以进入短纤维热分散系统或者是进入Line1生产线中的2#热分散系统内分散剥离，可以节省能源降低成本，分散后送入短纤维浆池冲洗筛选进入储浆塔贮存。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本发明提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种废纸回收利用的造纸工艺流程，其特征在于包括：
(1)Line1工艺生产线由高浓除渣、初筛、重质除砂、一级精筛、一级浮选、二级精筛、1#多盘、1#热分散、二级浮选、2#多盘、2#热分散、氧化漂白塔、三级浮选、低浓除砂、3#多盘、还原漂白管、储浆塔和盘磨组成；
(2)Line2工艺生产线由高浓除渣、初筛、重质除砂、一级浮选、精筛、1#多盘、1#热分散、氧化漂白塔、二级浮选、2#多盘、还原漂白管和储浆塔组成；
(3)Line3工艺生产线由高浓除渣、初筛、分级筛及长纤和短纤处理线组成。
2.根据权利要求1所述的一种废纸回收利用的造纸工艺流程，其特征在于所述Line3中废纸长纤维浆处理线由长纤除砂、精筛、长纤多盘、长纤热分散、长纤浆池、长纤储浆塔和长纤盘磨组成。
3.根据权利要求1所述的一种废纸回收利用的造纸工艺流程，其特征在于所述Line3中废短纤维浆处理线由短纤除砂、短纤多盘、短纤热分散、2#热分散、短纤浆池和短纤储浆塔组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211590418.3A CN115948934A (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 废纸回收利用的造纸工艺流程 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211590418.3A CN115948934A (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 废纸回收利用的造纸工艺流程 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115948934A true CN115948934A (zh) | 2023-04-11 |
Family
ID=87281650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211590418.3A Pending CN115948934A (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 废纸回收利用的造纸工艺流程 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115948934A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004091979A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Daio Paper Corp | 古紙パルプの製造におけるインキ・夾雑物の除去方法、古紙パルプの製造方法、ならびに印刷用紙 |
| CN101831825A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-09-15 | 吉林晨鸣纸业有限责任公司 | 改进的废纸脱墨浆生产方法 |
| CN102493263A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 东莞理文造纸厂有限公司 | 一种牛卡纸的制浆设备及制浆方法 |
| CN102677515A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞天龙纸业有限公司 | 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺 |
| CN105586797A (zh) * | 2014-10-20 | 2016-05-18 | 刘振宇 | 废纸回收再生纸板工艺 |
| CN109082945A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-25 | 东莞建晖纸业有限公司 | 一种涂布灰底白板纸的制备工艺 |
| CN109082946A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-25 | 东莞建晖纸业有限公司 | 一种涂布牛卡纸的生产工艺 |
-
2022
- 2022-12-12 CN CN202211590418.3A patent/CN115948934A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004091979A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Daio Paper Corp | 古紙パルプの製造におけるインキ・夾雑物の除去方法、古紙パルプの製造方法、ならびに印刷用紙 |
| CN101831825A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-09-15 | 吉林晨鸣纸业有限责任公司 | 改进的废纸脱墨浆生产方法 |
| CN102493263A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 东莞理文造纸厂有限公司 | 一种牛卡纸的制浆设备及制浆方法 |
| CN102677515A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞天龙纸业有限公司 | 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺 |
| CN105586797A (zh) * | 2014-10-20 | 2016-05-18 | 刘振宇 | 废纸回收再生纸板工艺 |
| CN109082945A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-25 | 东莞建晖纸业有限公司 | 一种涂布灰底白板纸的制备工艺 |
| CN109082946A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-25 | 东莞建晖纸业有限公司 | 一种涂布牛卡纸的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102677515B (zh) | 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺 | |
| FI112510B (fi) | Raaka-aineiden talteenotto ja uudelleenkäyttö paperiteollisuuden jäännöslietteestä | |
| CN102041750A (zh) | 全废纸挂面箱板纸的制备工艺 | |
| CN101694075B (zh) | 一种低耗能清洁型纸浆提取的方法及其造纸工艺 | |
| CN110093807B (zh) | 全废纸生产箱板纸的柔性废纸制浆工艺 | |
| CN110409207B (zh) | 一种废纸轻渣回收处理工艺 | |
| CN104099795A (zh) | 一种湿强废纸回收再利用化学机械制浆方法 | |
| CN112048928A (zh) | 一种干法废纸浆及其制备方法 | |
| CN110904709A (zh) | 一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法 | |
| CN110735344A (zh) | 一种新型木纤维原料投用系统 | |
| WO2021022693A1 (zh) | 一种废纸制浆精筛尾渣处理工艺 | |
| CN104120613A (zh) | 一种湿强废纸回收再利用化学机械制浆系统 | |
| CN108914672A (zh) | 一种occ渣浆高效再回收生产工艺 | |
| CN114293392B (zh) | 一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺 | |
| KR20110014961A (ko) | 인쇄된 폐지를 원료로 한 폐지 펄프의 제조 방법 | |
| CN106812007A (zh) | 一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺 | |
| CN202577027U (zh) | 一种废纸浆筛选回收装置 | |
| CN115948934A (zh) | 废纸回收利用的造纸工艺流程 | |
| CN110656528B (zh) | 一种脱墨浆渣回收利用的处理系统和处理方法 | |
| CN111636230B (zh) | 一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统及方法 | |
| CN107237193B (zh) | 一种利用螺杆机挤出废纸制浆的方法 | |
| CN215714238U (zh) | 一种双胶纸的损纸处理系统 | |
| Su et al. | Industrial scale-up of fiber recovery technology from mixed office waste fine screen rejects | |
| CN212247650U (zh) | 一种纸浆尾渣回收系统 | |
| CN210975359U (zh) | 一种脱墨浆渣回收利用的处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |