CN212247650U - 一种纸浆尾渣回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸浆尾渣回收系统，包括尾渣收集池、分级筛、第一储浆池、重渣分离罐、螺旋压榨机、缓冲料仓、螺旋输送机、磨浆机、第二储浆池、精筛、弧形筛、成浆池，尾渣收集池与分级筛上的进浆口连通，分级筛的出浆口与第一储浆池连通，第一储浆池与重渣分离罐的进料口连通，重渣分离罐中形成的良浆通过良浆出口与稳浆箱连通，稳浆箱底部的出浆口与螺旋压榨机的进口连通，螺旋压榨机中形成的粗渣通过排渣口与缓冲料仓连通，缓冲料仓与螺旋输送机连通；将纸浆尾渣变为合格的造纸纤维原料而加以回收利用，提升尾渣浆料质量，部分替代废纸原料，降低生产成本。

Description

一种纸浆尾渣回收系统

技术领域

本实用新型涉及造纸行业制浆技术，具体涉及一种纸浆尾渣回收系统。

背景技术

纸机网前筛和制浆精筛排出来的尾渣浆含有大量难以疏解的纤维束、纤维梗、非纤维杂质以及胶粘物，制浆造纸行业一般都是排地沟、送到电厂焚烧处理、委托外单位处理，浪费了大量纤维原料，排到地沟还会影响水处理，废渣委托其它专业单位处理则需要花费大量资金。也有部分造纸厂将这部分尾渣浆送到制浆碎浆机或者粗选系统处理，但是粗纤维和纤维梗没有得到真正的疏解最终还是随粗选系统尾渣外排了，而且回到碎浆粗选系统还占用制浆系统产能造成能耗高。也有部分造纸厂进行简单筛选净化处理或者采用低浓磨浆后回用，但是效果不佳，粗纤维梗容易造成纸面凸点或者纸面粗糙，粗纤维结合力差造成成品纸强度低，加上尾渣浆含有大量胶粘物、泡沫、杂质等等难以去除，胶粘物在纸机系统沉积造成各类纸病比如压光斑、断头、糊网等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸浆尾渣回收系统，将纸浆尾渣变为合格的造纸纤维原料而加以回收利用，提升尾渣浆料质量，部分替代废纸原料，降低生产成本，提高市场竞争力，缓解废纸原料来源紧张状况，同时解决了废渣排放处理的环保压力。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案来实现,一种纸浆尾渣回收系统，包括尾渣收集池、分级筛、第一储浆池、重渣分离罐、螺旋压榨机、缓冲料仓、螺旋输送机、磨浆机、第二储浆池、精筛、弧形筛、成浆池，尾渣收集池与分级筛上的进浆口连通，分级筛的出浆口与第一储浆池连通，第一储浆池与重渣分离罐的进料口连通，重渣分离罐中形成的良浆通过良浆出口与稳浆箱连通，稳浆箱底部的出浆口与螺旋压榨机的进口连通，螺旋压榨机中形成的粗渣通过排渣口与缓冲料仓连通，缓冲料仓与螺旋输送机连通，螺旋输送机的出口与磨浆机连通，磨浆机的出口与第二储浆池连通，第二储浆池的出口与精筛连通，精筛的出口与弧形筛连通，弧形筛的出口与成浆池连通。

上述技术方案中，还包括纸机白水池，纸机白水池上设置有至少两根白水输送管，每根白水输送管分别与尾渣收集池、分级筛、第一储浆池、重渣分离罐、第二储浆池、精筛和弧形筛连通。

上述技术方案中，重渣分离罐中形成的重渣通过排渣口与排渣机连通。

上述技术方案中，磨浆机为中浓磨浆机。

上述技术方案中，稳浆箱内设置有溢流隔板。

上述技术方案中，缓冲料仓的底部设置有搅拌器。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：将纸浆尾渣变为合格的造纸纤维原料而加以回收利用，提升尾渣浆料质量，部分替代废纸原料，降低生产成本，提高市场竞争力，缓解废纸原料来源紧张状况，同时解决了废渣排放处理的环保压力。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种纸浆尾渣回收系统的结构示意图。

图中所示标号表示为：1、尾渣收集池；2、分级筛；3、第一储浆池；4、重渣分离罐；5、稳浆箱；6、螺旋压榨机；7、缓冲料仓；8、螺旋输送机；9、磨浆机；10、第二储浆池；11、精筛；12、弧形筛；13、成浆池；14、纸机白水池；15、搅拌器；16、排渣机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的结构为：一种纸浆尾渣回收系统，包括尾渣收集池1、分级筛2、第一储浆池3、重渣分离罐4、螺旋压榨机6、缓冲料仓7、螺旋输送机8、磨浆机9、第二储浆池10、精筛11、弧形筛12、成浆池13，尾渣收集池1与分级筛2上的进浆口连通，分级筛2的出浆口与第一储浆池3连通，第一储浆池3与重渣分离罐4的进料口连通，重渣分离罐4中形成的良浆通过良浆出口与稳浆箱5连通，稳浆箱5底部的出浆口与螺旋压榨机6的进口连通，螺旋压榨机6中形成的粗渣通过排渣口与缓冲料仓7连通，缓冲料仓7与螺旋输送机8连通，螺旋输送机8的出口与磨浆机9连通，磨浆机9的出口与第二储浆池10连通，第二储浆池10的出口与精筛11连通，精筛11的出口与弧形筛12连通，弧形筛12的出口与成浆池13连通。

本实施例中，还包括纸机白水池14，纸机白水池14上设置有至少两根白水输送管，每根白水输送管分别与尾渣收集池1、分级筛2、第一储浆池3、重渣分离罐4、第二储浆池10、精筛11和弧形筛12连通。

本实施例中，重渣分离罐4中形成的重渣通过排渣口与排渣机16连通。

本实施例中，磨浆机9为中浓磨浆机。

本实施例中，稳浆箱5内设置有溢流隔板，溢流隔板和底部带斜坡的沉沙槽，重杂质沉降后定期自动排放。

本实施例中，缓冲料仓7的底部设置有搅拌器15。

1、尾渣收集池；2、分级筛；3、第一储浆池；4、重渣分离罐；5、稳浆箱；6、螺旋压榨机；7、缓冲料仓；8、螺旋输送机；9、磨浆机；10、第二储浆池；11、精筛；12、弧形筛；13、成浆池；14、纸机白水池；15、搅拌器；16、排渣机。

具体使用时，将纸浆尾渣输送至尾渣收集池1内，并在尾渣收集池1内设置沉降溢流隔板(图中未画出)，泥沙等重杂质自然沉降并定期排放，胶粘物浮渣和泡沫可以控制液位溢流排到地沟，同时尾渣收集池1可以降低浆料温度，可以提高胶粘物的去除效率；然后浆料经过分级筛2进行一级过滤，然后经过重渣分离罐4进行二级过滤，分离后的浆料经过螺旋压榨机6挤压揉搓，把纤维表面和纤维间隙内的脏污去除后随白水从螺旋压榨机6上的筛孔排走，带压缩比的螺旋压榨机6强力揉搓挤压还可以疏解部分粗纤维，从螺旋压榨机6得到的浓缩浆料通过螺旋压榨机6浓缩到25-35％的浓度后则送到缓冲料仓7内，然后经过螺旋输送机8输送至中浓磨浆机处理，中浓磨浆机强力的疏解和切断作用下粗纤维和纤维梗大部分疏解分丝帚化，而且在磨浆过程产生高温起到热分散作用，浆料中的尘埃、杂质、胶粘物被分散成肉眼难以观察的细小颗粒，而且高温使硬质纤维梗进一步得到软化更容易疏解分丝帚化，从螺旋压榨机6得到的浆液和中浓磨浆机得到的磨后浆料都经过精筛11分出良浆，良浆经过弧形筛12进一步过滤，最终良浆送入成浆池13中待用，从精筛11排出的尾渣回到尾渣收集池1继续再次进行处理，通过定期自动排重渣进一步降低重杂质和灰分含量。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种纸浆尾渣回收系统，其特征在于：包括尾渣收集池(1)、分级筛(2)、第一储浆池(3)、重渣分离罐(4)、螺旋压榨机(6)、缓冲料仓(7)、螺旋输送机(8)、磨浆机(9)、第二储浆池(10)、精筛(11)、弧形筛(12)、成浆池(13)，所述尾渣收集池(1)与分级筛(2)上的进浆口连通，所述分级筛(2)的出浆口与第一储浆池(3)连通，所述第一储浆池(3)与重渣分离罐(4)的进料口连通，所述重渣分离罐(4)中形成的良浆通过良浆出口与稳浆箱(5)连通，所述稳浆箱(5)底部的出浆口与螺旋压榨机(6)的进口连通，所述螺旋压榨机(6)中形成的粗渣通过排渣口与缓冲料仓(7)连通，所述缓冲料仓(7)与螺旋输送机(8)连通，所述螺旋输送机(8)的出口与磨浆机(9)连通，所述磨浆机(9)的出口与第二储浆池(10)连通，所述第二储浆池(10)的出口与精筛(11)连通，所述精筛(11)的出口与弧形筛(12)连通，所述弧形筛(12)的出口与成浆池(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆尾渣回收系统，其特征在于：还包括纸机白水池(14)，所述纸机白水池(14)上设置有至少两根白水输送管，每根所述白水输送管分别与尾渣收集池(1)、分级筛(2)、第一储浆池(3)、重渣分离罐(4)、第二储浆池(10)、精筛(11)和弧形筛(12)连通。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆尾渣回收系统，其特征在于：所述重渣分离罐(4)中形成的重渣通过排渣口与排渣机(16)连通。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆尾渣回收系统，其特征在于：所述磨浆机(9)为中浓磨浆机。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆尾渣回收系统，其特征在于：所述稳浆箱(5)内设置有溢流隔板。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆尾渣回收系统，其特征在于：所述缓冲料仓(7)的底部设置有搅拌器(15)。

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