CN106812008A - 废纸回收再生纸板工艺 - Google Patents

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CN106812008A CN201510845645.XA CN201510845645A CN106812008A CN 106812008 A CN106812008 A CN 106812008A CN 201510845645 A CN201510845645 A CN 201510845645A CN 106812008 A CN106812008 A CN 106812008A
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract

废纸回收再生纸板工艺，步骤包括：A：将废纸经链板输送机送到碎浆机碎解成纸浆；B：将所述纸浆经管链机送到高浓除砂器进一步除去重杂质；C：所述粗浆塔内的纸浆经三段粗筛系统筛选排出含重杂质的渣浆和杂质；D：所述长纤维浆料经长纤三段低浓除渣器系统除渣后，经过长纤一段低浓除渣器的良浆进入三段精筛选系统进行精筛选，最后经长纤磨后池、底层成浆池去纸机进行造纸；E：所述短纤维浆料经短纤三段低浓除渣器系统除渣后，最后经芯层成浆池去纸机进行造纸，本发明生产出与采用木浆作为原料的板纸质量相同的产品，成本大幅降低，并且保证了再生资源的有效利用。

Description

废纸回收再生纸板工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及废纸回收再生纸板工艺。
背景技术
废旧的纸品，往往很多都任意丢弃，这样不仅污染环境，而且浪费很多资源，砍伐很多树木。为了废纸不任意丢弃，也有回收再利用的企业，将废纸化成纸浆再生产纸板或其它纸品。这些回收企业虽热达到了一定的社会效益，减少污染和节约资源。但是，他们有一个共同的缺点就是，将废纸化成纸浆的过程中，需要吸收水，然后将用过的水排出，这样造成环境的二次污染，或多或少有污染的水排入下水道。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种针对现有技术的不足，本发明提供一种减少污水排放的废纸回收再生纸板工艺。
本发明的目的通过以下技术措施实现，步骤包括 ：
A ：将废纸经链板输送机送到碎浆机碎解成纸浆，同时排出借助垃圾绳拉出垃圾，并用车拉走所述垃圾和含有重杂质的渣浆 ；含有重杂质的渣浆经沉砂井、水力清渣机、圆筒筛和挤压机排出重杂质和污泥 ；
B ：将所述纸浆经管链机送到高浓除砂器进一步除去重杂质，采用间歇排渣方式，排渣经排砂机排走，然后将所述纸浆送到粗浆塔 ；
C ：所述粗浆塔内的纸浆经三段粗筛系统筛选排出含重杂质的渣浆和杂质，渣浆进入沉砂井，杂质经分选机和挤压机处理后用车送走，排出渣浆和杂质后的纸浆分为尾浆和良浆，所述尾浆进入碎浆机回收，良浆经中浓除砂器再次除去重杂质后进入纤维分级筛，分开为
长纤维浆料和短纤维浆料 ；
D ：所述长纤维浆料经长纤三段低浓除渣器系统除渣后，经过长纤一段低浓除渣器的良浆进入三段精筛选系统进行精筛选，污泥排地沟，经过一段精筛的良浆进入二段轻质除渣系统，轻杂质排地沟，经过一段轻质除渣系统的良浆进入多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压
到 30% 的浓度，螺旋输送到热分散机进行热分散以去除浆料中的胶粘物、油墨、树脂、腊等胶粘物质 ；所述良浆送到长纤磨前浆池，然后泵送到精浆机进行磨浆，最后经长纤磨后池、底层成浆池去纸机进行造纸 ；
E ：所述短纤维浆料经短纤三段低浓除渣器系统除渣后，经过短纤一段低浓除渣器的良浆进入多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到 30% 左右的浓度，螺旋输送到热分散机进行热分散以去除浆料中的胶粘物、油墨、树脂、腊等胶粘物质后，经短纤贮浆池、短纤混合浆池，
最后经芯层成浆池去纸机进行造纸。
本发明的废纸回收再生纸板工艺针对板纸的外观洁净度和废纸纤维的低操作率的高要求，生产出与采用木浆作为原料的板纸质量相同的产品，成本大幅降低，并且保证了再生资源的有效利用。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
废纸回收再生纸板工艺，步骤包括 ：
A ：将废纸经链板输送机送到碎浆机碎解成纸浆，同时排出借助垃圾绳拉出垃圾，并用车拉走所述垃圾和含有重杂质的渣浆 ；含有重杂质的渣浆经沉砂井、水力清渣机、圆筒筛和挤压机排出重杂质和污泥 ；
B ：将所述纸浆经管链机送到高浓除砂器进一步除去重杂质，采用间歇排渣方式，排渣经排砂机排走，然后将所述纸浆送到粗浆塔 ；
C ：所述粗浆塔内的纸浆经三段粗筛系统筛选排出含重杂质的渣浆和杂质，渣浆进入沉砂井，杂质经分选机和挤压机处理后用车送走，排出渣浆和杂质后的纸浆分为尾浆和良浆，所述尾浆进入碎浆机回收，良浆经中浓除砂器再次除去重杂质后进入纤维分级筛，分开为
长纤维浆料和短纤维浆料 ；
D ：所述长纤维浆料经长纤三段低浓除渣器系统除渣后，经过长纤一段低浓除渣器的良浆进入三段精筛选系统进行精筛选，污泥排地沟，经过一段精筛的良浆进入二段轻质除渣系统，轻杂质排地沟，经过一段轻质除渣系统的良浆进入多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压
到 30% 的浓度，螺旋输送到热分散机进行热分散以去除浆料中的胶粘物、油墨、树脂、腊等胶粘物质 ；所述良浆送到长纤磨前浆池，然后泵送到精浆机进行磨浆，最后经长纤磨后池、底层成浆池去纸机进行造纸 ；
E ：所述短纤维浆料经短纤三段低浓除渣器系统除渣后，经过短纤一段低浓除渣器的良浆进入多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到 30% 左右的浓度，螺旋输送到热分散机进行热分散以去除浆料中的胶粘物、油墨、树脂、腊等胶粘物质后，经短纤贮浆池、短纤混合浆池，
最后经芯层成浆池去纸机进行造纸。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.废纸回收再生纸板工艺，其特征在于 ：步骤包括 ：A ：将废纸经链板输送机送到碎浆机碎解成纸浆，同时排出借助垃圾绳拉出垃圾，并用车拉走所述垃圾和含有重杂质的渣浆 ；含有重杂质的渣浆经沉砂井、水力清渣机、圆筒筛和挤压机排出重杂质和污泥 ；
B ：将所述纸浆经管链机送到高浓除砂器进一步除去重杂质，采用间歇排渣方式，排渣经排砂机排走，然后将所述纸浆送到粗浆塔 ；
C ：所述粗浆塔内的纸浆经三段粗筛系统筛选排出含重杂质的渣浆和杂质，渣浆进入沉砂井，杂质经分选机和挤压机处理后用车送走，排出渣浆和杂质后的纸浆分为尾浆和良浆，所述尾浆进入碎浆机回收，良浆经中浓除砂器再次除去重杂质后进入纤维分级筛，分开为长纤维浆料和短纤维浆料 ；
D ：所述长纤维浆料经长纤三段低浓除渣器系统除渣后，经过长纤一段低浓除渣器的良浆进入三段精筛选系统进行精筛选，污泥排地沟，经过一段精筛的良浆进入二段轻质除渣系统，轻杂质排地沟，经过一段轻质除渣系统的良浆进入多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到 30% 的浓度，螺旋输送到热分散机进行热分散以去除浆料中的胶粘物、油墨、树脂、腊等胶粘物质 ；所述良浆送到长纤磨前浆池，然后泵送到精浆机进行磨浆，最后经长纤磨后池、底层成浆池去纸机进行造纸 ；
E ：所述短纤维浆料经短纤三段低浓除渣器系统除渣后，经过短纤一段低浓除渣器的良浆进入多盘浓缩机浓缩，然后经螺旋挤压到 30% 左右的浓度，螺旋输送到热分散机进行热分散以去除浆料中的胶粘物、油墨、树脂、腊等胶粘物质后，经短纤贮浆池、短纤混合浆池，
最后经芯层成浆池去纸机进行造纸。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109577103A (zh) * 2018-12-13 2019-04-05 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 一种瓦楞纸制造工艺
CN110735361A (zh) * 2018-07-20 2020-01-31 玖龙纸业(天津)有限公司 一种新型再生牛卡纸浆的生产方法
CN114274584A (zh) * 2021-12-28 2022-04-05 重庆广意包装制品有限公司 一种基于资源循环利用的纸质包装盒成型工艺

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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