CN113215849B - 一种制浆除渣器的尾渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制浆除渣器的尾渣处理装置，包括纤维回收箱，所述纤维回收箱的右侧设置有沉砂箱，所述沉砂箱的右侧设置有螺旋挤渣机，所述纤维回收箱的上端固定安装有支撑柱。该制浆除渣器的尾渣处理装置，第一旋涡分离器和第二旋涡分离器可以对旋涡分离箱中的制浆废料进行分离，提渣螺旋器可扰动式提出沉砂箱中的砂，砂浆进行螺旋挤渣，螺旋挤渣完成的固料可以通过下料口二输送至收集箱的内部，同时白水中的纤维可以通过回水管输送至纤维回收箱的内部，即可实现固废处理也可进行制浆废料纤维的回收利用，过滤箱内部的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板可对沉砂箱中的空气进行过滤，有效避免沉砂箱中的气体对环境造成影响，提高了装置实用性。

Description

一种制浆除渣器的尾渣处理装置

技术领域

本发明涉及尾渣处理装置技术领域，具体为一种制浆除渣器的尾渣处理装置。

背景技术

废纸，泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等等，在对废纸制浆的过程中，常常需要使用尾渣处理系统；

但是现有大多数的尾渣处理系统不能实现纤维与砂的完全分离，且现有大多数的尾渣处理系统也不能实现纤维的回收利用，大多数的尾渣处理系统不能对尾渣进行螺旋挤渣，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制浆除渣器的尾渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有大多数的尾渣处理系统不能实现纤维与砂的完全分离，且现有大多数的尾渣处理系统也不能实现纤维的回收利用，大多数的尾渣处理系统不能对尾渣进行螺旋挤渣，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制浆除渣器的尾渣处理装置，包括纤维回收箱，所述纤维回收箱的右侧设置有沉砂箱，所述沉砂箱的右侧设置有螺旋挤渣机，所述纤维回收箱的上端固定安装有支撑柱，所述纤维回收箱的上端通过支撑柱固定安装有旋涡分离箱，所述旋涡分离箱的上端固定安装有进料口一，所述旋涡分离箱的前侧固定安装有第一连接法兰，所述第一连接法兰的外侧固定安装有第一连接管，所述第一连接管的下端固定安装有第一旋涡分离器，所述第一旋涡分离器的下端固定安装有连接座，所述旋涡分离箱的右侧通过第一连接法兰固定安装有第二连接管，所述第二连接管的下端固定安装有第二旋涡分离器，所述第二旋涡分离器的下端固定安装有第三连接管，所述沉砂箱的上端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有安装块，所述过滤箱的内部通过安装块固定安装有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述沉砂箱的右上侧固定安装有提渣螺旋器，所述提渣螺旋器的外侧固定安装有固定套筒一，所述提渣螺旋器的外侧设置有下料口一，所述提渣螺旋器的外侧固定安装有第二连接法兰，所述第二连接法兰的外侧固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有安装座，所述安装槽的内部通过安装座固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有转动轴一，所述转动轴一的外侧设置有固定套筒二，所述转动轴一的外侧固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定安装有螺旋叶片一，所述下料口一的下端固定安装有下料管，所述螺旋挤渣机的左侧固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有转动轴二，所述转动轴二的外侧固定安装有螺旋叶片二，所述螺旋挤渣机的底部固定安装有下料口二，所述螺旋挤渣机的下方设置有收集箱，所述纤维回收箱与螺旋挤渣机之间设置有回水管，所述回水管的外侧设置有单向阀，所述过滤箱的顶端开设有排气槽，所述排气槽的内部设置有过滤网，所述纤维回收箱的前侧固定安装有控制开关，所述螺旋挤渣机的上端固定安装有进料口二，第一旋涡分离器、第二旋涡分离器、驱动电机一和驱动电机二均与控制开关为电性连接。

优选的，所述纤维回收箱、沉砂箱、提渣螺旋器和螺旋挤渣机的底部均设置有支柱，所述纤维回收箱、沉砂箱、提渣螺旋器和螺旋挤渣机位于同一平面上，在使用装置的过程中，位于同一平面的纤维回收箱、沉砂箱、提渣螺旋器和螺旋挤渣机可以增强装置的稳定性。

优选的，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的规格相同，所述沉砂箱和过滤箱相互接通，所述第一过滤板采用活性炭材质制成，所述第二过滤板采用过滤棉材质制成，所述第三过滤板采用空气滤芯材质制成，过滤箱内部的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板可以对沉砂箱中的空气进行过滤，有效避免沉砂箱中的气体对环境造成影响，大大提高了装置实用性。

优选的，所述提渣螺旋器的左端延伸至沉砂箱的内部，所述第一转动杆和螺旋叶片一均位于提渣螺旋器的内部，所述第一转动杆和螺旋叶片一均与提渣螺旋器为转动连接，提渣螺旋器内部的螺旋叶片一可以对砂进行轻扰动式提出。

优选的，所述提渣螺旋器、下料口一、下料管和进料口二相互接通，所述下料口一、下料管和进料口二位于同一竖直线上，使用下料口一、下料管和进料口二可以将砂输送至螺旋挤渣机的内部。

优选的，所述转动轴二和螺旋叶片二均位于螺旋挤渣机的内部，所述转动轴二和螺旋叶片二均与螺旋挤渣机为转动连接，螺旋叶片二可以对螺旋挤渣机内部的砂浆进行螺旋挤渣。

优选的，所述回水管的右端延伸至螺旋挤渣机的内部，所述回水管的左端延伸至纤维回收箱的内部，所述纤维回收箱、回水管和螺旋挤渣机相互接通，分离出的白水可以带动纤维运动，白水中的纤维可以通过回水管输送至纤维回收箱的内部，进而实现制浆废料的纤维回收利用。

优选的，所述下料口二的下端延伸至螺旋挤渣机的外侧，所述下料口二位于收集箱的上方，且下料口二的下端延伸至收集箱的内部，螺旋挤渣完成的固料可以通过下料口二输送至收集箱的内部，设计合理，操作简单。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该制浆除渣器的尾渣处理装置，在使用装置的过程中，通过纤维回收箱、旋涡分离箱、第一旋涡分离器和第二旋涡分离器的相互配合，第一旋涡分离器和第二旋涡分离器可以对旋涡分离箱中的制浆废料进行分离，分离后的纤维可以进入纤维回收箱的内部，砂可以输送至沉砂箱的内部，可以实现纤维的回收利用；

2、该制浆除渣器的尾渣处理装置，在使用装置的过程中，通过提渣螺旋器、螺旋挤渣机、收集箱和下料口二的相互配合，提渣螺旋器可以扰动式提出沉砂箱中的砂，砂浆进行螺旋挤渣，螺旋挤渣完成的固料可以通过下料口二输送至收集箱的内部，同时白水中的纤维可以通过回水管输送至纤维回收箱的内部，进而实现制浆废料的纤维回收利用，即可实现固废处理也可以进行制浆废料纤维的回收利用；

3、该制浆除渣器的尾渣处理装置，在使用装置的过程中，通过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的相互配合，过滤箱内部的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板可以对沉砂箱中的空气进行过滤，有效避免沉砂箱中的气体对环境造成影响，大大提高了装置实用性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明第一过滤板立体结构示意图；

图4为本发明第二过滤板立体结构示意图；

图5为本发明第三过滤板立体结构示意图；

图6为本发明纤维回收箱立体结构示意图。

图中：1、纤维回收箱；2、支撑柱；3、旋涡分离箱；4、进料口一；5、第一连接法兰；6、第一连接管；7、第一旋涡分离器；8、第二连接管；9、第二旋涡分离器；10、第三连接管；11、沉砂箱；12、过滤箱；13、第一过滤板；14、第二过滤板；15、第三过滤板；16、固定套筒一；17、提渣螺旋器；18、下料口一；19、第二连接法兰；20、第一电机箱；21、安装槽；22、安装座；23、驱动电机一；24、转动轴一；25、固定套筒二；26、第一转动杆；27、螺旋叶片一；28、下料管；29、进料口二；30、第二电机箱；31、驱动电机二；32、转动轴二；33、螺旋叶片二；34、下料口二；35、收集箱；36、回水管；37、安装块；38、控制开关；39、连接座；40、螺旋挤渣机；41、排气槽；42、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种制浆除渣器的尾渣处理装置，包括纤维回收箱1，纤维回收箱1的右侧设置有沉砂箱11，沉砂箱11的右侧设置有螺旋挤渣机40，纤维回收箱1的上端固定安装有支撑柱2，纤维回收箱1的上端通过支撑柱2固定安装有旋涡分离箱3，旋涡分离箱3的上端固定安装有进料口一4，旋涡分离箱3的前侧固定安装有第一连接法兰5，第一连接法兰5的外侧固定安装有第一连接管6，第一连接管6的下端固定安装有第一旋涡分离器7，第一旋涡分离器7的下端固定安装有连接座39，旋涡分离箱3的右侧通过第一连接法兰5固定安装有第二连接管8，第二连接管8的下端固定安装有第二旋涡分离器9，第二旋涡分离器9的下端固定安装有第三连接管10，沉砂箱11的上端固定安装有过滤箱12，过滤箱12的内部设置有安装块37，过滤箱12的内部通过安装块37固定安装有第一过滤板13、第二过滤板14和第三过滤板15，沉砂箱11的右上侧固定安装有提渣螺旋器17，提渣螺旋器17的外侧固定安装有固定套筒一16，提渣螺旋器17的外侧设置有下料口一18，提渣螺旋器17的外侧固定安装有第二连接法兰19，第二连接法兰19的外侧固定安装有第一电机箱20，第一电机箱20的内部开设有安装槽21，安装槽21的内部固定安装有安装座22，安装槽21的内部通过安装座22固定安装有驱动电机一23，驱动电机一23的输出轴上固定安装有转动轴一24，转动轴一24的外侧设置有固定套筒二25，转动轴一24的外侧固定安装有第一转动杆26，第一转动杆26的外侧固定安装有螺旋叶片一27，下料口一18的下端固定安装有下料管28，螺旋挤渣机40的左侧固定安装有第二电机箱30，第二电机箱30的内部固定安装有驱动电机二31，驱动电机二31的输出轴上固定安装有转动轴二32，转动轴二32的外侧固定安装有螺旋叶片二33，螺旋挤渣机40的底部固定安装有下料口二34，螺旋挤渣机40的下方设置有收集箱35，纤维回收箱1与螺旋挤渣机40之间设置有回水管36，回水管36的外侧设置有单向阀，过滤箱12的顶端开设有排气槽41，排气槽41的内部设置有过滤网42，纤维回收箱1的前侧固定安装有控制开关38，螺旋挤渣机40的上端固定安装有进料口二29，第一旋涡分离器7、第二旋涡分离器9、驱动电机一23和驱动电机二31均与控制开关38为电性连接，在使用装置的过程中，旋涡分离箱3可以对制浆废料进行处理，旋涡分离箱3外侧的第一旋涡分离器7和第二旋涡分离器9可以对制浆废料进行处理，第一旋涡分离器7和第二旋涡分离器9可以将制浆废料中的纤维输送至纤维回收箱1的内部，较重的砂可以通过第二旋涡分离器9输送至沉砂箱11的内部，操作简单，便于使用；

纤维回收箱1、沉砂箱11、提渣螺旋器17和螺旋挤渣机40的底部均设置有支柱，纤维回收箱1、沉砂箱11、提渣螺旋器17和螺旋挤渣机40位于同一平面上，第一过滤板13、第二过滤板14和第三过滤板15的规格相同，沉砂箱11和过滤箱12相互接通，第一过滤板13采用活性炭材质制成，第二过滤板14采用过滤棉材质制成，第三过滤板15采用空气滤芯材质制成，在使用装置的过程中，过滤箱12内部的第一过滤板13、第二过滤板14和第三过滤板15可以对沉砂箱11中的空气进行过滤，有效避免沉砂箱11中的气体对环境造成影响，大大提高了装置实用性，

提渣螺旋器17的左端延伸至沉砂箱11的内部，第一转动杆26和螺旋叶片一27均位于提渣螺旋器17的内部，第一转动杆26和螺旋叶片一27均与提渣螺旋器17为转动连接，提渣螺旋器17、下料口一18、下料管28和进料口二29相互接通，下料口一18、下料管28和进料口二29位于同一竖直线上，转动轴二32和螺旋叶片二33均位于螺旋挤渣机40的内部，转动轴二32和螺旋叶片二33均与螺旋挤渣机40为转动连接，回水管36的右端延伸至螺旋挤渣机40的内部，回水管36的左端延伸至纤维回收箱1的内部，纤维回收箱1、回水管36和螺旋挤渣机40相互接通，下料口二34的下端延伸至螺旋挤渣机40的外侧，下料口二34位于收集箱35的上方，且下料口二34的下端延伸至收集箱35的内部，在使用装置的过程中，较重的砂可以通过提渣螺旋器17输送至下料口一18的内部，下料口一18可以通过下料管28和进料口二29输送至螺旋挤渣机40的内部，工作人员开启驱动电机二31，驱动电机二31可以通过转动轴二32和螺旋叶片二33输送至下料口二34的内部，使用螺旋挤渣机40可以对制浆废料进行挤压，挤压完成的固料可以通过下料口二34输送至收集箱35的内部，同时分离出的纤维可以通过回水管36输送至纤维回收箱1的内部。

工作原理：在使用装置的过程中，工作人员将制浆废料通过进料口一4输送至旋涡分离箱3的内部，旋涡分离箱3内部的制浆废料可以通过第一连接管6和第二连接管8输送至第一旋涡分离器7和第二旋涡分离器9的内部，第一旋涡分离器7和第二旋涡分离器9可以对制浆废料进行分离，较重的砂可以通过第二旋涡分离器9输送至沉砂箱11的内部，较轻的纤维可以通过第一旋涡分离器7输送至纤维回收箱1的内部，当较重的砂进入沉砂箱11的内部时，工作人员使用控制开关38开启驱动电机一23，驱动电机一23可以通过转动轴一24和第一转动杆26带动螺旋叶片一27转动，螺旋叶片一27可以对沉砂箱11中的砂轻扰动式提出，砂可以通过下料口一18、下料管28和进料口二29输送至螺旋挤渣机40的内部，工作人员使用控制开关38开启驱动电机二31，驱动电机二31可以通过转动轴二32带动螺旋叶片二33转动，螺旋叶片二33可以对螺旋挤渣机40内部的砂浆进行螺旋挤渣，螺旋挤渣完成的固料可以通过下料口二34输送至收集箱35的内部，同时分离出的白水可以带动纤维运动，白水中的纤维可以通过回水管36输送至纤维回收箱1的内部，进而实现制浆废料的纤维回收利用，在使用装置的过程中，过滤箱12内部的第一过滤板13、第二过滤板14和第三过滤板15可以对沉砂箱11中的空气进行过滤，有效避免沉砂箱11中的气体对环境造成影响，大大提高了装置实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种制浆除渣器的尾渣处理装置，包括纤维回收箱（1），其特征在于：所述纤维回收箱（1）的右侧设置有沉砂箱（11），所述沉砂箱（11）的右侧设置有螺旋挤渣机（40），所述纤维回收箱（1）的上端固定安装有支撑柱（2），所述纤维回收箱（1）的上端通过支撑柱（2）固定安装有旋涡分离箱（3），所述旋涡分离箱（3）的上端固定安装有进料口一（4），所述旋涡分离箱（3）的前侧固定安装有第一连接法兰（5），所述第一连接法兰（5）的外侧固定安装有第一连接管（6），所述第一连接管（6）的下端固定安装有第一旋涡分离器（7），所述第一旋涡分离器（7）的下端固定安装有连接座（39），所述旋涡分离箱（3）的右侧通过第一连接法兰（5）固定安装有第二连接管（8），所述第二连接管（8）的下端固定安装有第二旋涡分离器（9），所述第二旋涡分离器（9）的下端固定安装有第三连接管（10），所述沉砂箱（11）的上端固定安装有过滤箱（12），所述过滤箱（12）的内部设置有安装块（37），所述过滤箱（12）的内部通过安装块（37）固定安装有第一过滤板（13）、第二过滤板（14）和第三过滤板（15），所述沉砂箱（11）的右上侧固定安装有提渣螺旋器（17），所述提渣螺旋器（17）的外侧固定安装有固定套筒一（16），所述提渣螺旋器（17）的外侧设置有下料口一（18），所述提渣螺旋器（17）的外侧固定安装有第二连接法兰（19），所述第二连接法兰（19）的外侧固定安装有第一电机箱（20），所述第一电机箱（20）的内部开设有安装槽（21），所述安装槽（21）的内部固定安装有安装座（22），所述安装槽（21）的内部通过安装座（22）固定安装有驱动电机一（23），所述驱动电机一（23）的输出轴上固定安装有转动轴一（24），所述转动轴一（24）的外侧设置有固定套筒二（25），所述转动轴一（24）的外侧固定安装有第一转动杆（26），所述第一转动杆（26）的外侧固定安装有螺旋叶片一（27），所述下料口一（18）的下端固定安装有下料管（28），所述螺旋挤渣机（40）的左侧固定安装有第二电机箱（30），所述第二电机箱（30）的内部固定安装有驱动电机二（31），所述驱动电机二（31）的输出轴上固定安装有转动轴二（32），所述转动轴二（32）的外侧固定安装有螺旋叶片二（33），所述螺旋挤渣机（40）的底部固定安装有下料口二（34），所述螺旋挤渣机（40）的下方设置有收集箱（35），所述纤维回收箱（1）与螺旋挤渣机（40）之间设置有回水管（36），所述回水管（36）的外侧设置有单向阀，所述过滤箱（12）的顶端开设有排气槽（41），所述排气槽（41）的内部设置有过滤网（42），所述纤维回收箱（1）的前侧固定安装有控制开关（38），所述螺旋挤渣机（40）的上端固定安装有进料口二（29）。

2.根据权利要求1所述的一种制浆除渣器的尾渣处理装置，其特征在于：所述纤维回收箱（1）、沉砂箱（11）、提渣螺旋器（17）和螺旋挤渣机（40）的底部均设置有支柱，所述纤维回收箱（1）、沉砂箱（11）、提渣螺旋器（17）和螺旋挤渣机（40）位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种制浆除渣器的尾渣处理装置，其特征在于：所述第一过滤板（13）、第二过滤板（14）和第三过滤板（15）的规格相同，所述沉砂箱（11）和过滤箱（12）相互接通，所述第一过滤板（13）采用活性炭材质制成，所述第二过滤板（14）采用过滤棉材质制成，所述第三过滤板（15）采用空气滤芯材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种制浆除渣器的尾渣处理装置，其特征在于：所述提渣螺旋器（17）的左端延伸至沉砂箱（11）的内部，所述第一转动杆（26）和螺旋叶片一（27）均位于提渣螺旋器（17）的内部，所述第一转动杆（26）和螺旋叶片一（27）均与提渣螺旋器（17）为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种制浆除渣器的尾渣处理装置，其特征在于：所述提渣螺旋器（17）、下料口一（18）、下料管（28）和进料口二（29）相互接通，所述下料口一（18）、下料管（28）和进料口二（29）位于同一竖直线上。

6.根据权利要求1所述的一种制浆除渣器的尾渣处理装置，其特征在于：所述转动轴二（32）和螺旋叶片二（33）均位于螺旋挤渣机（40）的内部，所述转动轴二（32）和螺旋叶片二（33）均与螺旋挤渣机（40）为转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种制浆除渣器的尾渣处理装置，其特征在于：所述回水管（36）的右端延伸至螺旋挤渣机（40）的内部，所述回水管（36）的左端延伸至纤维回收箱（1）的内部，所述纤维回收箱（1）、回水管（36）和螺旋挤渣机（40）相互接通。

8.根据权利要求1所述的一种制浆除渣器的尾渣处理装置，其特征在于：所述下料口二（34）的下端延伸至螺旋挤渣机（40）的外侧，所述下料口二（34）位于收集箱（35）的上方，且下料口二（34）的下端延伸至收集箱（35）的内部。

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