CN111229401B - 一种固废物破碎处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是一种固废物破碎处理装置。该种固废物破碎处理装置，包括组装而成的上壳体和下壳体，上壳体的顶部设置有进料口，上壳体与下壳体内部设置有第一转轴，第一转轴顶部伸出上壳体并通过上壳体顶部设置的第一电机驱动旋转，位于上壳体内的第一转轴的外壁上设置有下旋螺旋叶片，下旋螺旋叶片的相邻两片体之间的第一转轴的外壁上固定有横向破碎刀片，位于下壳体内的第一转轴的外壁上设置有上旋螺旋叶片，上壳体的下端外壁上中心对称开设有多个倾斜的螺纹孔，螺纹孔内均安装有倾斜设置的侧向破碎机构。本发明上壳体和下壳体内部结构设置合理，局部拆分方便，不仅不易堵塞，而且维修管理方便。

Description

一种固废物破碎处理装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是一种固废物破碎处理装置。
背景技术
固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体等物质固体废物由于体积较大，一般成团或成块，导致现有管道气力回收垃圾系统在直接回收过程中会造成输送管道堵塞和气爆噪音。为了提高固体废物的回收效率，需要对固体废物进行破碎处理。
中国专利CN106423434B授权公告的一种固废物及生活垃圾管道运输螺旋破碎装置，机体上设置有进料仓，进料仓的下端连通有进料通道，进料通道的下端连通有螺旋破碎筒，螺旋破碎筒的下端与配套的气力回收垃圾系统的输送管道连通，螺旋破碎筒内设置有空心转轴，空心转轴的外围设置有螺旋刀片，空心转轴的圆周壁上开设有多个沿着空心转轴轴向方向设置的贯通槽，空心转轴的内部套设有能随空心转轴转动并能沿空心转轴上下移动的芯轴，芯轴上连接有多个能在贯通槽内上下滑动的纵切刀。该装置虽然便于气力回收垃圾系统进行分类破碎回收，但是在使用时仍至少存在以下不足：(1)螺旋管段直通式设置，固废进入后由螺旋叶片向下导流，物料集中在管段下端，导致固废破碎效果不佳；(2)转轴结构复杂，空心转轴与芯轴之间的贯通槽易被固废堵塞，堵塞后不仅维修不便，而且影响固废的破碎效率；(3)固废中往往掺杂部分铁质废物，不能被有效破碎，且对破碎刀头具有损坏性；(4)破碎后的物料堆积在出口处，易堵塞出口，尤其是弯折的出口设计方式，更不利于出口端碎料的排出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固废物破碎处理装置，克服前述现有技术中物料集中在管段下端导致固废破碎效果不佳、内部结构易产生堵塞、固废中掺杂的铁质废物不能被有效破碎且对破碎刀存在损坏性、出口端易被堆积的碎料堵塞的不足。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种固废物破碎处理装置，包括组装而成的上壳体和下壳体，其中：
所述上壳体的顶部设置有进料口，上壳体与下壳体内部设置有第一转轴，第一转轴顶部伸出上壳体并通过上壳体顶部设置的第一电机驱动旋转，位于上壳体内的第一转轴的外壁上设置有下旋螺旋叶片，下旋螺旋叶片的相邻两片体之间的第一转轴的外壁上固定有横向破碎刀片，位于下壳体内的第一转轴的外壁上设置有上旋螺旋叶片，上壳体的下端外壁上中心对称开设有多个倾斜的螺纹孔，螺纹孔内均安装有倾斜设置的侧向破碎机构，侧向破碎机构的末端位于下旋螺旋叶片和上旋螺旋叶片之间，固体废物从进料口投入后经下旋螺旋叶片向下导流，导流过程中废料经由上至下间隔设置的横向破碎刀片迅速破碎，上旋螺旋叶片将下壳体下端的物料局部上提，防止出料端堵塞，且在上旋螺旋叶片和下旋螺旋叶片的共同作用下，物料倾向于在上旋螺旋叶片和下旋螺旋叶片交界处堆积，堆积的废料经该位置设置的侧向破碎机构快速破碎，提高固废料的破碎效果和破碎效率；
所述上壳体的外壁上端与操作平台固定连接，操作平台的四角处设置有支腿，下壳体的中上部与上壳体的尺寸相配合，下壳体的中下部呈锥形结构，上壳体的下端面上开设有一圈第一凹槽，上壳体的下端外壁上设置有上外沿，下壳体的上端面上设置有一圈第一凸缘，下壳体的上端外壁上设置有下外沿，下外沿的下端面对称设置有第二凹槽，下壳体下方的地面上安装有起升机构，起升机构的上端伸入第二凹槽中并顶升下壳体，使下壳体的下外沿与上壳体的上外沿相抵触，并使下壳体的第一凸缘卡入上壳体的第一凹槽中，当需要将上壳体与下壳体组装时，起升机构伸长，使其顶端伸入第二凹槽，并顶起下壳体的下外沿，当需要将上壳体与下壳体分开时，起升机构收缩，下壳体在重力作用下脱离上壳体；
所述下壳体的锥形结构的底端设置有气动出料机构，上旋螺旋叶片的下端位于气动出料机构的上方，下壳体的锥形结构外壁上安装有支架，支架下端安装有第一轨道轮，下壳体下方的地面上安装有与第一轨道轮相配合的轨道，上壳体与下壳体组装为一体时第一轨道轮脱离轨道，下壳体脱离上壳体后，第一轨道轮随下壳体下降并最终卡在轨道上，下壳体沿轨道移出。
进一步的，所述侧向破碎机构包括外筒、安装板、第二电机、第二转轴、轴承和破碎刀，所述外筒的外壁设置有外螺纹，外筒通过外螺纹向下倾斜地旋入上壳体下端的螺纹孔中，外筒位于上壳体外部的端部上固定有安装板，安装板面向上壳体外部的端面上安装有第二电机，安装板面向上壳体内部的端面上安装有通过第二电机驱动旋转的第二转轴，外筒内设置有用于支撑第二转轴的轴承，第二转轴的末端位于下旋螺旋叶片与上旋螺旋叶片之间，第二转轴上间隔安装有破碎刀，侧向破碎机构能够对下旋螺旋叶片和上旋螺旋叶片之间堆积的物料进行快速破碎，该位置的堆积物料在重力作用和上旋螺旋叶片、下旋螺旋叶片的导流作用下是循环更替的，在更替的同时极大发挥侧向破碎机构的破碎效果。
进一步的，破碎刀的长度小于等于外筒的半径，有利于确保外筒送上壳体的螺纹孔中旋出和旋入过程中不产生阻碍，使得侧向破碎机构能够迅速地安装和拆卸，便于管理和维护。
进一步的，所述气动出料机构包括第一管段、第二管段和环形管，环形管水平设置且固定于第一管段和第二管段之间，环形管内壁中下部设置有一圈下倾的吹气口，环形管的外壁通过软管与气体输送装置连通，第一管段的上端与下壳体的锥形结构下端连通，第二管段上安装有阀门，当上壳体和下壳体内的固体废料破碎一端时间至固体废料基本破碎完成后，打开阀门进行排料，由于上旋螺旋叶片能够将下壳体内局部物料上提，保证物料不在重力对用下牢固地堆积在第一管段上方，进而使得破碎后的物料更容易从第一管段排出，排料过程中，由于第一管段和第二管段与下壳体相比直径小，因此配合气动出料机构，间隔性通入高压气体，高压气体对第二管段内的物料向下形成冲击，便于第二管段物料排出，同时促使第一管段内物料下落，不仅有效防止堵塞，而且提高出料效率。
进一步的，所述气体输送装置输送空气或惰性气体。
进一步的，所述上壳体内壁的中上部安装有一圈电磁铁，固废料从进料口进入上壳体内时，在下倾螺旋叶片的搅动作用和横向破碎刀片的破碎作用下，废固料中的铁质物质被电磁铁吸附，确保铁质物质不对横向破碎刀片造成损坏。
进一步的，所述第一转轴、上旋螺旋叶片、下旋螺旋叶片、横向破碎刀片、第二转轴、外筒和破碎刀均为非铁质材质制成，防止电磁铁影响第一转轴、上旋螺旋叶片、下旋螺旋叶片、横向破碎刀片、第二转轴、外筒和破碎刀的正常运作。
进一步的，固废物破碎处理装置还包括集渣车，所述集渣车包括集渣槽、设置于集渣槽下方的槽支架和设置于槽支架下端的第二轨道轮，第二轨道轮卡在轨道上，当废固料破碎完成并排料完成后，在起升机构的带动下将下壳体从上壳体上分离，下壳体沿轨道移出，集渣车沿轨道移至上壳体正下方，关闭电磁铁，被电磁铁吸附的铁质物质落入集渣槽中，实现废铁质的回收再利用或集中统一处理。
进一步的，所述集渣槽的顶端端面的面积大于上壳体的下端端面的面积，确保上壳体内的铁质废料完全落入集渣槽中。
进一步的，所述操作平台的一侧安装有爬梯，便于操作人员爬上操作平台。
进一步的，所述起升机构为电动伸缩杆、液压杆或为气缸。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种固废物破碎处理装置具有以下优点：(1)固体废物从进料口投入后经下旋螺旋叶片向下导流，导流过程中废料经由上至下间隔设置的横向破碎刀片迅速破碎，上旋螺旋叶片将下壳体下端的物料局部上提，防止出料端堵塞，侧向破碎机构能够对下旋螺旋叶片和上旋螺旋叶片之间堆积的物料进行快速破碎，该位置的堆积物料在重力作用和上旋螺旋叶片、下旋螺旋叶片的导流作用下是循环更替的，在更替的同时极大发挥侧向破碎机构的破碎效果；(2)上壳体和下壳体内部结构设置合理，局部拆分方便，不仅不易堵塞，而且维修管理方便；(3)废固料中的铁质物质被电磁铁吸附，确保铁质物质不对横向破碎刀片造成损坏，当废固料破碎完成并排料完成后，在起升机构的带动下将下壳体从上壳体上分离，下壳体沿轨道移出，集渣车沿轨道移至上壳体正下方，关闭电磁铁，被电磁铁吸附的铁质物质落入集渣槽中，实现废铁质的回收再利用或集中统一处理；(4)当上壳体和下壳体内的固体废料破碎一端时间至固体废料基本破碎完成后，打开阀门进行排料，由于上旋螺旋叶片能够将下壳体内局部物料上提，保证物料不在重力对用下牢固地堆积在第一管段上方，进而使得破碎后的物料更容易从第一管段排出，排料过程中，由于第一管段和第二管段与下壳体相比直径小，因此配合气动出料机构，间隔性通入高压气体，高压气体对第二管段内的物料向下形成冲击，便于第二管段物料排出，同时促使第一管段内物料下落，不仅有效防止堵塞，而且提高出料效率。
附图说明
图1为本发明固废物破碎状态的总体结构示意图；
图2为本发明铁质废渣收集状态的总体结构示意图；
图3为本发明上壳体和下壳体的内部结构示意图；
其中，1上壳体、2下壳体、3进料口、4第一转轴、5第一电机、6下旋螺旋叶片、7横向破碎刀片、8上旋螺旋叶片、9侧向破碎机构、901外筒、902安装板、903第二电机、904第二转轴、905轴承、906破碎刀、10操作平台、11支腿、12上外沿、13下外沿、14起升机构、15气动出料机构、1501第一管段、1502第二管段、1503环形管、1504吹气口、1505软管、16支架、17第一轨道轮、18轨道、19电磁铁、20集渣车、2001集渣槽2、2002槽支架、2003第二轨道轮、21爬梯。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示实施例中，一种固废物破碎处理装置，包括组装而成的上壳体1和下壳体2，其中：
所述上壳体1的顶部设置有进料口3，上壳体1与下壳体2内部设置有第一转轴4，第一转轴4顶部伸出上壳体1并通过上壳体1顶部设置的第一电机5驱动旋转，位于上壳体1内的第一转轴4的外壁上设置有下旋螺旋叶片6，下旋螺旋叶片6的相邻两片体之间的第一转轴4的外壁上固定有横向破碎刀片7，位于下壳体2内的第一转轴4的外壁上设置有上旋螺旋叶片8，上壳体1的下端外壁上中心对称开设有多个倾斜的螺纹孔，螺纹孔内均安装有倾斜设置的侧向破碎机构9，侧向破碎机构9的末端位于下旋螺旋叶片6和上旋螺旋叶片8之间，固体废物从进料口3投入后经下旋螺旋叶片6向下导流，导流过程中废料经由上至下间隔设置的横向破碎刀片7迅速破碎，上旋螺旋叶片8将下壳体2下端的物料局部上提，防止出料端堵塞，且在上旋螺旋叶片8和下旋螺旋叶片6的共同作用下，物料倾向于在上旋螺旋叶片8和下旋螺旋叶片7交界处堆积，堆积的废料经该位置设置的侧向破碎机构9快速破碎，提高固废料的破碎效果和破碎效率；
所述上壳体1的外壁上端与操作平台10固定连接，操作平台10的四角处设置有支腿11，下壳体2的中上部与上壳体1的尺寸相配合，下壳体2的中下部呈锥形结构，上壳体1的下端面上开设有一圈第一凹槽(图中未示出)，上壳体1的下端外壁上设置有上外沿12，下壳体2的上端面上设置有一圈第一凸缘(图中未示出)，下壳体2的上端外壁上设置有下外沿13，下外沿13的下端面对称设置有第二凹槽，下壳体2下方的地面上安装有起升机构14，起升机构14的上端伸入第二凹槽中并顶升下壳体2，使下壳体2的下外沿13与上壳体1的上外沿12相抵触，并使下壳体2的第一凸缘卡入上壳体1的第一凹槽中，当需要将上壳体1与下壳体2组装时，起升机构14伸长，使其顶端伸入第二凹槽，并顶起下壳体2的下外沿13，当需要将上壳体1与下壳体2分开时，起升机构14收缩，下壳体2在重力作用下脱离上壳体1；
所述下壳体2的锥形结构的底端设置有气动出料机构15，上旋螺旋叶片8的下端位于气动出料机构15的上方，下壳体2的锥形结构外壁上安装有支架16，支架16下端安装有第一轨道轮17，下壳体2下方的地面上安装有与第一轨道轮17相配合的轨道18，上壳体1与下壳体2组装为一体时第一轨道轮17脱离轨道18，下壳体2脱离上壳体1后，第一轨道轮17随下壳体2下降并最终卡在轨道18上，下壳体2沿轨道移出。
本实施例中，所述侧向破碎机构9包括外筒901、安装板902、第二电机903、第二转轴904、轴承905和破碎刀906，所述外筒901的外壁设置有外螺纹，外筒901通过外螺纹向下倾斜地旋入上壳体1下端的螺纹孔中，外筒901位于上壳体1外部的端部上固定有安装板902，安装板902面向上壳体1外部的端面上安装有第二电机903，安装板902面向上壳体1内部的端面上安装有通过第二电机903驱动旋转的第二转轴904，外筒901内设置有用于支撑第二转轴904的轴承905，第二转轴904的末端位于下旋螺旋叶片6与上旋螺旋叶片8之间，第二转轴904上间隔安装有破碎刀906，侧向破碎机构9能够对下旋螺旋叶片6和上旋螺旋叶片8之间堆积的物料进行快速破碎，该位置的堆积物料在重力作用和上旋螺旋叶片8、下旋螺旋叶片6的导流作用下是循环更替的，在更替的同时极大发挥侧向破碎机构9的破碎效果。
本实施例中，破碎刀906的长度小于等于外筒901的半径，有利于确保外筒901从上壳体1的螺纹孔中旋出和旋入过程中不产生阻碍，使得侧向破碎机构9能够迅速地安装和拆卸，便于管理和维护。
本实施例中，所述气动出料机构15包括第一管段1501、第二管段1502和环形管1503，环形管1503水平设置且固定于第一管段1501和第二管段1502之间，环形管1503内壁中下部设置有一圈下倾的吹气口1504，环形管1503的外壁通过软管1505与气体输送装置连通，第一管段1501的上端与下壳体2的锥形结构下端连通，第二管段1502上安装有阀门，当上壳体1和下壳体2内的固体废料破碎一端时间至固体废料基本破碎完成后，打开阀门进行排料，由于上旋螺旋叶片8能够将下壳体2内局部物料上提，保证物料不在重力作用下牢固地堆积在第一管段1501上方，进而使得破碎后的物料更容易从第一管段1501排出，排料过程中，由于第一管段1501和第二管段1502与下壳体相比直径小，因此配合环形管1503，间隔性通入高压气体，高压气体对第二管段1502内的物料向下形成冲击，便于第二管段1502物料排出，同时促使第一管段1501内物料下落，不仅有效防止堵塞，而且提高出料效率。
本实施例中，所述气体输送装置输送空气或惰性气体。
本实施例中，所述上壳体1内壁的中上部安装有一圈电磁铁19，固废料从进料口3进入上壳体1内时，在下倾螺旋叶片6的搅动作用和横向破碎刀片7的破碎作用下，废固料中的铁质物质被电磁铁19吸附，确保铁质物质不对横向破碎刀片7造成损坏。
本实施例中，所述第一转轴4、上旋螺旋叶片8、下旋螺旋叶片6、横向破碎刀片7、第二转轴904、外筒901和破碎刀906均为非铁质材质制成，防止电磁铁19影响第一转轴4、上旋螺旋叶片8、下旋螺旋叶片6、横向破碎刀片7、第二转轴904、外筒901和破碎刀906的正常运作。
本实施例中，固废物破碎处理装置还包括集渣车20，所述集渣车20包括集渣槽2001、设置于集渣槽2001下方的槽支架2002和设置于槽支架2002下端的第二轨道轮2003，第二轨道轮2003卡在轨道18上，当废固料破碎完成并排料完成后，在起升机构14的带动下将下壳体2从上壳体1上分离，下壳体2沿轨道18移出，集渣车20沿轨道18移至上壳体1正下方，关闭电磁铁19，被电磁铁19吸附的铁质物质落入集渣槽2001中，实现废铁质的回收再利用或集中统一处理。
本实施例中，所述集渣槽2001的顶端端面的面积大于上壳体1的下端端面的面积，确保上壳体1内的铁质废料完全落入集渣槽2001中。
本实施例中，所述操作平台10的一侧安装有爬梯21，便于操作人员爬上操作平台10。
本实施例中，所述起升机构14为液压杆，根据实际需求起升机构14也可以选择电动伸缩杆或气缸。
工作原理：本发明的一种固废物破碎处理装置，使用时，固体废物从进料口3投入后经下旋螺旋叶片6向下导流，在下倾螺旋叶片6的搅动作用和横向破碎刀片7的破碎作用下，废固料中的铁质物质被电磁铁19吸附，导流过程中废料经由上至下间隔设置的横向破碎刀片7迅速破碎，上旋螺旋叶片8将下壳体2下端的物料局部上提，防止出料端堵塞，且在上旋螺旋叶片8和下旋螺旋叶片6的共同作用下，物料倾向于在上旋螺旋叶片8和下旋螺旋叶片7交界处堆积，堆积的废料经该位置设置的侧向破碎机构9快速破碎，当上壳体1和下壳体2内的固体废料破碎一端时间至固体废料基本破碎完成后，打开阀门进行排料，由于上旋螺旋叶片8能够将下壳体2内局部物料上提，保证物料不在重力作用下牢固地堆积在第一管段1501上方，进而使得破碎后的物料更容易从第一管段1501排出，排料过程中，由于第一管段1501和第二管段1502与下壳体相比直径小，因此配合环形管1503，间隔性通入高压气体，高压气体对第二管段1502内的物料向下形成冲击，便于第二管段1502物料排出，同时促使第一管段1501内物料下落，当废固料破碎完成并排料完成后，在起升机构14的带动下将下壳体2从上壳体1上分离，下壳体2沿轨道18移出，集渣车20沿轨道18移至上壳体1正下方，关闭电磁铁19，被电磁铁19吸附的铁质物质落入集渣槽2001中，实现废铁质的回收再利用或集中统一处理。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种固废物破碎处理装置，其特征在于：包括组装而成的上壳体和下壳体，其中：所述上壳体的顶部设置有进料口，上壳体与下壳体内部设置有第一转轴，第一转轴顶部伸出上壳体并通过上壳体顶部设置的第一电机驱动旋转，位于上壳体内的第一转轴的外壁上设置有下旋螺旋叶片，下旋螺旋叶片的相邻两片体之间的第一转轴的外壁上固定有横向破碎刀片，位于下壳体内的第一转轴的外壁上设置有上旋螺旋叶片，上壳体的下端外壁上中心对称开设有多个倾斜的螺纹孔，螺纹孔内均安装有倾斜设置的侧向破碎机构，侧向破碎机构的末端位于下旋螺旋叶片和上旋螺旋叶片之间；
所述上壳体的外壁上端与操作平台固定连接，操作平台的四角处设置有支腿，下壳体的中上部与上壳体的尺寸相配合，下壳体的中下部呈锥形结构，上壳体的下端面上开设有一圈第一凹槽，上壳体的下端外壁上设置有上外沿，下壳体的上端面上设置有一圈第一凸缘，下壳体的上端外壁上设置有下外沿，下外沿的下端面对称设置有第二凹槽，下壳体下方的地面上安装有起升机构，起升机构的上端伸入第二凹槽中并顶升下壳体，使下壳体的下外沿与上壳体的上外沿相抵触，并使下壳体的第一凸缘卡入上壳体的第一凹槽中；
所述下壳体的锥形结构的底端设置有气动出料机构，上旋螺旋叶片的下端位于气动出料机构的上方，下壳体的锥形结构外壁上安装有支架，支架下端安装有第一轨道轮，下壳体下方的地面上安装有与第一轨道轮相配合的轨道，上壳体与下壳体组装为一体时第一轨道轮脱离轨道；
所述侧向破碎机构包括外筒、安装板、第二电机、第二转轴、轴承和破碎刀，所述外筒的外壁设置有外螺纹，外筒通过外螺纹向下倾斜地旋入上壳体下端的螺纹孔中，外筒位于上壳体外部的端部上固定有安装板，安装板面向上壳体外部的端面上安装有第二电机，安装板面向上壳体内部的端面上安装有通过第二电机驱动旋转的第二转轴，外筒内设置有用于支撑第二转轴的轴承，第二转轴的末端位于下旋螺旋叶片与上旋螺旋叶片之间，第二转轴上间隔安装有破碎刀。
2.根据权利要求1所述的一种固废物破碎处理装置，其特征在于：所述气动出料机构包括第一管段、第二管段和环形管，环形管水平设置且固定于第一管段和第二管段之间，环形管内壁中下部设置有一圈下倾的吹气口，环形管的外壁通过软管与气体输送装置连通，第一管段的上端与下壳体的锥形结构下端连通，第二管段上安装有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种固废物破碎处理装置，其特征在于：所述气体输送装置输送空气或惰性气体。
4.根据权利要求1所述的一种固废物破碎处理装置，其特征在于：所述上壳体内壁的中上部安装有一圈电磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种固废物破碎处理装置，其特征在于：所述第一转轴、上旋螺旋叶片、下旋螺旋叶片、横向破碎刀片、第二转轴、外筒和破碎刀均为非铁质材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种固废物破碎处理装置，其特征在于：固废物破碎处理装置还包括集渣车，所述集渣车包括集渣槽、设置于集渣槽下方的槽支架和设置于槽支架下端的第二轨道轮，第二轨道轮卡在轨道上。
7.根据权利要求6所述的一种固废物破碎处理装置，其特征在于：所述集渣槽的顶端端面的面积大于上壳体的下端端面的面积。
8.根据权利要求1所述的一种固废物破碎处理装置，其特征在于：所述操作平台的一侧安装有爬梯。
9.根据权利要求1所述的一种固废物破碎处理装置，其特征在于：所述起升机构为电动伸缩杆、液压杆或为气缸。
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