CN215655487U - 一种失效催化剂高效研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种失效催化剂高效研磨机；其包括机架壳、进料口、进风口、第一传动组、高压磨粉机构、导料锥、分离器、径流风机、第二传动组和出料口；机架壳竖直设立，机架壳的侧面下部位置分别设置进风口和进料口，进料口位于进风口的上方，机架壳的顶部设置出料口；高压磨粉机构设置在整机的下方位置，高压磨粉机构由第一传动组提供动力，高压磨粉机构的上方设置导料锥，导料锥的上方设置分离器，分离器的上部通过进风管道和径流风机连接，径流风机由第二传动组提供动力。本实用新型采用导料锥结构改良了原有的高压磨粉机分离器中物料二次回料时回料慢的缺陷，加快了向高压磨粉机构内二次回料的进料速度，由此提高研磨机的效率。

Description

一种失效催化剂高效研磨机

技术领域

本实用新型涉及贵金属提取设备技术领域，特别是一种失效催化剂高效研磨机。

背景技术

我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。而在贵金属提取过程中，需要先将含有贵金属的原料进行破碎，然后研磨成粒度在100到200目粉末，在此过程中需用到用到高压磨粉机。传统高压磨粉机，其结构上存在一定的缺陷，例如，由于破碎后的粉料经过位于定辊架上方的气流分级机的分离后，细料向外输送，而粗料则由所述气流分级机抛出，但是气流分级机将粗料径向抛出后由竖直方向下落沉降，在沉降过程中粗料下降会堆积在定辊架上缓慢进入研磨区，严重影响二次进料的速率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种失效催化剂高效研磨机；其采用导料锥结构，加快了向高压磨粉机构内二次回料的进料速度，由此提高研磨机的工作效率。

本实用新型的技术方案具体介绍如下。

一种失效催化剂高效研磨机，其包括机架壳、进料口、进风口、第一传动组、高压磨粉机构、导料锥、分离器、径流风机、第二传动组和出料口；机架壳竖直设立，机架壳的侧面下部位置分别设置进风口和进料口，进料口位于进风口的上方，机架壳的顶部设置出料口；高压磨粉机构设置在整机的下方位置，高压磨粉机构由第一传动组提供动力，高压磨粉机构的上方设置导料锥，导料锥的上方设置分离器，分离器的上部通过进风管道和径流风机连接，径流风机由第二传动组提供动力；工作时，待研磨的失效催化剂物料经由进料口进入到高压磨粉机构工作区域，进风口进入的气流由高压磨粉机构底部向上流动，带动高压磨粉机构磨碎的物料向上移动到达分离器后，细物料由径流风机抽走经出料口排出，粗物料通过导料锥的作用再次导入高压磨粉机构。

本实用新型中，第一传动组包括第一皮带轮和第一传动轴；第一皮带轮水平设置在机架壳的下方，第一传动轴竖直设置，第一皮带轮和第一传动轴的下端连接，第一传动轴的上端和高压磨粉机构连接，使得第一皮带轮的转动带动第一传动轴转动，进而给高压磨粉机构提供动力。

本实用新型中，高压磨粉机构包括定辊架、研磨轴、研磨内辊筒和研磨外筒；定辊架水平设置，研磨内辊筒和研磨外筒通过研磨轴悬吊在定辊架上。

本实用新型中，导料锥固定在定辊架上方，导料锥为空心正锥体状。

本实用新型中，第二传动组包括第二皮带轮和第二传动轴；第二皮带轮水平设置在机架壳的上方，第二传动轴竖直设置，第二传动轴的上端和第二皮带轮相连，下端和径流风机相连，使得第二皮带轮的转动带动第二传动轴转动，进而给径流风机提供动力。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种失效催化剂高效研磨机，采用在传统高压磨粉机内部的定辊架上增设导料锥，使降落下来的粗颗粒物料快速进入研磨区，有效的改善了在沉降过程中粗料下降会堆积在定辊架上缓慢进入研磨区，严重影响二次进料速率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部剖面示意图。

图中标号：001-机架壳、002-第一传动组、004-第二传动组、005-进料口、006-进风口、0067-出料口、09-导料锥、010-第一皮带轮、012-轴承密封托、013-第一传动轴、014-第一轴套、021-定辊架、022-研磨轴、023-研磨内棍筒、024-研磨外筒、025-进风管道、030-分离器、031-进风管道、032-径流风机、033-第二传动轴、034-出风管道、035-第二轴套、036-第二皮带轮、037-密封壳。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

如图1和图2所示，一种失效催化剂高效研磨机，其包括机架壳001、进料口005、进风口006、第一传动组002、高压磨粉机构、导料锥09、分离器030、径流风机032、第二传动组004和出料口0067；机架壳001的截面呈圆形，机架壳001整体竖直设立，机架壳001的侧面下部位置分别设置进风口006和进料口005，进料口005位于进风口006的上方，机架壳001的顶部设置出料口0067；高压磨粉机构设置在整机的下方位置，高压磨粉机构由第一传动组002提供动力；高压磨粉机构的上方设置导料锥09，导料锥09的上方设置分离器030，分离器030的上方设置径流风机032，径流风机032由第二传动组004提供动力；待研磨的失效催化剂物料等经由进料口005进入到高压磨粉机构工作区域，进风口006进入的气流由高压磨粉机构底部向上流动，带动磨碎物料向上移动到达分离器030后，较细的物料由径流风机032抽走由出料口0067排出，较粗的物料颗粒由于自身重量较重掉落在定辊架021上方，再通过导料锥09的作用将粗颗粒物料再次导入高压磨粉机构。

第一传动组002包括第一皮带轮010、轴承密封托012、第一传动轴013和第一轴套014；轴承密封托012固定于机架底部中心位置，第一传动轴013竖直设置，第一传动轴013的下部与轴承密封托012内的轴承配合连接，并伸出机架壳001外部和第一皮带轮010相连，上端与高压磨粉机构相连，第一轴套014固定于第一传动轴013上；高压磨粉机构包括定辊架021、研磨轴022、研磨内辊筒023和研磨外筒024；定辊架021水平设置在最上部，定辊架021的中间位置设置轴承，和第一传动轴013形成配合连接，研磨内辊筒023和研磨外筒024以第一传动轴013的中心轴线呈环形阵列布置，并通过研磨轴022悬吊在定辊架021上；工作时，第一皮带轮010经过第一传动轴013带动定辊架021水平旋转，此时研磨轴022带动研磨内辊筒023与第一传动轴013同轴旋转，旋转时物料在研磨内辊筒023与研磨外筒024之间进行挤压研磨。

分离器030的上部为筒状，下部为倒锥筒状；分离器030的下方为开口结构，上方中间位置设置出风口，出风口通过进风管道031向上伸入径流风机032的以桨轴的中心轴为中心环形阵列设置的径流桨叶中；径流风机032由第二传动组004提供动力；第二传动组004包括第二皮带轮036、第二传动轴033和第二轴套035，第二传动轴033竖直设置，第二传动轴033与设置在径流风机032上部的密封壳037上的轴承连接，第二传动轴033的下端和径流风机032固定连接，上端和设置在机架壳001顶部的第二皮带轮036固定连接；工作时，第二皮带轮036带动径流风机032抽风将分离器030中分离的经过高压磨粉机构磨碎的颗粒由出风管道034抽走再经出料口0067排出。

导料锥09设置在分离器030和高压磨粉机构之间，导料锥09焊接在高压磨粉机构的定辊架021上部，导料锥09为一个空心正锥体的钢结构，其作用为将下落的二次回料快速的导入高压磨粉机构内。

本实用新型提供的一种失效催化剂高效研磨机的工作原理如下：

物料（三元催化剂载体物料）由进料口进005入高压磨粉机构，第一传动轴013带动定辊架021进行水平旋转，此时研磨轴022带动研磨内辊筒023与第一传动轴013同轴旋转，旋转时物料在研磨内辊筒023与研磨外筒024之间进行挤压研磨，在研磨的同时气流由进风口006经进风管道025进入高压磨粉机构，由下向上流动，带动磨碎的物料向上移动，磨碎的物料到达分离器030后较细的物料由径流风机032抽走由出料口0067排出，较粗的物料颗粒，由于自身重量较重和分离器0301的锥口作用会掉落在定辊架021上方，再通过导料锥09的作用将粗颗粒物料再次导入高压磨粉机构的研磨内棍筒023与研磨外筒024之间，如此循环将物料完成磨粉。

据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种失效催化剂高效研磨机，其特征在于，其包括机架壳（001）、进料口（005）、进风口（006）、第一传动组（002）、高压磨粉机构、导料锥（09）、分离器（030）、径流风机（032）、第二传动组（004）和出料口（0067）；机架壳（001）竖直设立，机架壳（001）的侧面下部位置分别设置进风口（006）和进料口（005），进料口（005）位于进风口（006）的上方，机架壳（001）的顶部设置出料口（0067）；高压磨粉机构设置在整机的下方位置，高压磨粉机构由第一传动组（002）提供动力，高压磨粉机构的上方设置导料锥（09），导料锥（09）的上方设置分离器（030），分离器（030）的上部通过进风管道（031）和径流风机（032）连接，径流风机（032）由第二传动组（004）提供动力。

2.根据权利要求1所述的失效催化剂高效研磨机，其特征在于，第一传动组（002）包括第一皮带轮（010）和第一传动轴（013）；第一皮带轮（010）水平设置在机架壳（001）的下方，第一传动轴（013）竖直设置，第一皮带轮（010）和第一传动轴（013）的下端连接，第一传动轴（013）的上端和高压磨粉机构连接，使得第一皮带轮（010）的转动带动第一传动轴（013）转动，进而给高压磨粉机构提供动力。

3.根据权利要求1所述的失效催化剂高效研磨机，其特征在于，高压磨粉机构包括定辊架（021）、研磨轴（022）、研磨内辊筒（023）和研磨外筒（024）；定辊架（021）水平设置，研磨内辊筒（023）和研磨外筒（024）通过研磨轴（022）悬吊在定辊架（021）上。

4.根据权利要求3所述的失效催化剂高效研磨机，其特征在于，导料锥（09）固定在定辊架（021）上方，导料锥（09）为空心正锥体状。

5.根据权利要求1所述的失效催化剂高效研磨机，其特征在于，第二传动组（004）包括第二皮带轮（036）和第二传动轴（033）；第二皮带轮（036）水平设置在机架壳（001）的上方，第二传动轴（033）竖直设置，第二传动轴（033）的上端和第二皮带轮（036）相连，下端和径流风机（032）相连，使得第二皮带轮（036）的转动带动第二传动轴（033）转动，进而给径流风机（032）提供动力。

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