CN102872962A - 一种提取三元催化剂铂族金属的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提取三元催化剂中铂族金属的装置，通过将专用切割机、颚式破碎机、主机、风机、分析机、旋风收集器和除尘系统有机的结合在一起，组成一整套的生产设备，较好的利用了各个部分的优势，专用切割机将三元催化器的外壳和载体分离，分离的同时把载体挤裂成小块，颚式破碎机将挤裂的三元催化剂载体破碎处理，经提升机提升到破碎主机，在主机的研磨机中进行研磨，通过分析机和旋风收集器的分离，最终得到合乎要求的粉子，结构简单，操作方便，提高了铂族金属的提取效率，节约了人工，降低了生产成本，较好的解决了以往存在的问题，提供了一种高性能的三元催化剂中铂族金属的提取装置。

Description

一种提取三元催化剂铂族金属的装置

技术领域

本发明属于机械领域，尤其涉及一种提取三元催化剂中铂族金属的装置。

背景技术

90年代以来发达国家在汽车上开始广泛安装尾气控制系统，其中大多数使用的是三元或称三(效)催化剂，用来将CO、未燃尽的碳氢化物(HC)及氧化氮(NOx)转变为无毒的CO2、水和氮；目前所用三元催化剂多由蜂窝型载体(堇青石)及活化涂层(以γ-Al2O3为铂、铑或钯的担体)构成。每辆车贵金属的用量约为1至2g；在众多的尾气净化催化剂中，由于铂族金属(主要指钯、铂、铑)熔点高，化学性质稳定，有优良的催化氧化能力，可以反复利用，因而被越来越多的用作汽车尾气净化催化剂。每年全球超过60％的铂、钯、铑都用于生产汽车尾气催化剂；2008年，汽车尾气催化剂中铂的用量达到了118.3吨，钯136.2吨，铑23.6吨；所以用于汽车催化剂的铂族金属是一座“可循环再生的铂矿”；然而，贵金属在世界范围内尚属稀缺资源，并且资源供应呈现垄断态势。我国是贵金属资源匮乏的国家。因此，为了合理、有效、循环利用贵金属资源，我们需要一套设备，以提取其中的贵金属；现有的设备都是单机生产，多次投料，人工用时多，粉尘大，设备无法组线。

发明内容

本发明的目的在于利用一种提取三元催化剂中铂族金属的装置，旨在解决现有的设备都是单机生产，多次投料，人工用时多，粉尘大，设备无法组线的问题。

本发明的目的在于提供一种提取三元催化剂中铂族金属的装置，所述装置包括：专用切割机、颚式破碎机、提升机、原料仓、永磁除铁器、给料皮带机、主机、风机、旋风收集器、脉冲除尘器、立式分析机、料仓、在线取样口、电子称；

所述专用切割机安装在所述提取三元催化剂中铂族金属装置的最前端，所述专用切割机连接所述颚式破碎机，所述颚式破碎机连接所述提升机，所述提升机连接所述原料仓，所述原料仓连接所述主机，所述脉冲除尘器设置在所述鄂式破碎机进出料口和主机出料口，所述旋风收集器连接所述料仓，所述立式分析机连接所述旋风收集器，所述在线取样口设置在所述料仓的出口处，整个系统在负压状态下工作。

进一步，所述原料仓通过永磁除铁器和给料皮带机连接主机。

进一步，所述风机和主机时间设置排气阀，保持主机研磨室内的气流平衡。

进一步，所述主机的结构和工作过程是：

电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴回转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动，磨辊本身因摩擦作用而自转，磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下法兰上装有倾斜的铲刀，铲刀的前端接近磨室衬板，后端位于磨辊与磨环形成的楔形间隙内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊磨环之间而被挤压进而碾碎，从磨环底部进入磨室的气流将小颗粒粉料带入选粉机.

进一步，所述立式分析机的结构或工作过程为：

通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节，当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片的转速使不合要求的粉子被抛向下方，粗粉子因自重力作用落入磨室继续研磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集；带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移到至锥底时形成一个旋转向上的气流圆柱，粉子被分离掉落而收集；收集器下端密封，必须与外界空气严格隔开，旋风分离器的下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器内负压气体隔离开。

进一步，所述装置对块状物料的粉碎加工过程为：

专用切割机得到的块状物料，特别是大块物料经颚式破碎机破碎到粒度≤25mm后，由提升机将物料送至原料仓，再由电磁振动给料皮带机和带永磁除铁器的输送带定量均匀连续地把物料送入主机磨室内进行研磨；研磨后的粉子被风机气流带走，立式分析机进行分级，不符合细度要求的粉子落入主机磨室继续研磨，符合细度要求的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子，气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机，整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循环流动的；经过大旋风收集器得到的粉子进入料仓进行收集，料仓上设有在线取样口，可以随时对收集的粉子进行检测。

本发明的提取三元催化剂中铂族金属的装置，该装置将专用切割机、颚式破碎机、主机和旋风收集器集合在一起，组成一条提取铂族金属的生产线，利用专用切割机将三元催化剂切掉外壳，并挤碎成块状，再交由颚式破碎机进行破碎处理，进入主机内研磨，由旋风收集器分离收集，得到成品的粉子，本发明很好的利用了各个组成部分的优势，并将各个部分有机的结合在一起，组成一套生产设备，节约了提取铂族金属的时间，提高了提取的效率，降低了生产的成本，产生的粉尘较少，有效的保护了环境和工人的健康。

附图说明

图1是本发明实施例提供的提取三元催化剂中铂族金属的装置结构示意图；

图2是本发明实施例提供的提取三元催化剂中铂族金属的装置主视图。

图中：1、专用切割机；2、颚式破碎机；3、提升机；4、原料仓；5、永磁除铁器；6、给料皮带机；7、主机；8、风机；9、旋风收集器；10、脉冲除尘器；11、立式分析机；12、料仓；13、在线取样口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种提取三元催化剂中铂族金属的装置，该装置包括：专用切割机、颚式破碎机、提升机、原料仓、永磁除铁器、给料皮带机、主机、风机、旋风收集器、脉冲除尘器、立式分析机、料仓、在线取样口；专用切割机安装在提取三元催化剂中铂族金属的装置最前端，专用切割机连接颚式破碎机，颚式破碎机连接提升机，提升机连接原料仓，原料仓连接主机，脉冲除尘器设置在主机出料口，旋风收集器连接料仓，立式分析机连接旋风收集器，在线取样口设置在料仓的出口处。

作为本发明实施例的一优化方案，原料仓通过永磁除铁器和给料皮带机连接主机。

作为本发明实施例的一优化方案，风机和主机时间设置排气阀，保持主机研磨室内的气流平衡。

作为本发明实施例的一优化方案，旋风收集器下端设置有锁粉器，将外界正压气体与收集器内负压气体隔离开。

以下参照附图，对本发明实施例制提取三元催化剂中铂族金属的装置作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本发明的提取三元催化剂中铂族金属的装置，该装置由专用切割机1、颚式破碎机2、提升机3、原料仓4、永磁除铁器5、给料皮带机6、主机7、风机8、旋风收集器9、脉冲除尘器10、立式分析机11、料仓12、在线取样口13、电子称14、空压机系统15组成，在主机7的磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨物料时产生的热量导致物料中的水分蒸发成气体而改变循环气流的量与流动性，以及整机各管道接合处密封不严而导致外界气体被吸入也会使循环气流风量增加，为此通过调整风机8和主机7间的排气阀来保证气流的平衡，并将多余的气体导入布袋脉冲除尘器10内，把余气携带的微粉收集下来，把净化后的余气排出；主机7工作过程是电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴回转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动，磨辊本身因摩擦作用而自转，磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下法兰上装有倾斜的铲刀，铲刀的前端接近磨室衬板，后端位于磨辊与磨环形成的楔形间隙内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊磨环之间而被挤压进而碾碎，从磨环底部进入磨室的气流将小颗粒粉料带入选粉机，由此而达到制粉的目的；立式分析机11通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，所形成的涡流效应对粉子起分级作用，叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节，当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片的转速使不合要求的粉子被抛向下方，粗粉子因自重力作用落入磨室继续研磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器9内，气流与粉子被分离后，粉子被收集；大旋风收集器9对磨粉机的性能起到很重要的作用，带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移到至锥底时形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落而收集；由于在收集器锥底形成的向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须与外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此旋风分离器的下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器内负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合处密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。

在该提取装置的使用中，先将废车上拆下的三元催化器在专用切割机1液压力的作用下切掉外壳，同时将三元催化剂的载体被挤碎为块状，三元催化器在专用切割机1上的切割工艺可作为单独的工序，因切割速度相比破碎工序是较慢较低的；经专用切割机1得到的块状物料，特别是大块物料经颚式破碎机2破碎到粒度≤25mm后，由提升机3将物料送至原料仓4，再由电磁振动给料皮带机6和带永磁除铁器5的输送带定量均匀连续地把物料送入主机7磨室内进行研磨；研磨后的粉子被风机8气流带走，立式分析机11进行分级，不符合细度要求的粉子落入主机7磨室继续研磨，符合细度要求的粉子随气流经管道进入大旋风收集器9内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子，气流再由大旋风收集器9上端回风管吸入引风机8，整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循环流动的。经过大旋风收集器9得到的粉子进入料仓12进行收集，料仓12上设有在线取样口13，可以随时对收集的粉子进行检测。

本发明的提取三元催化剂中铂族金属的装置，该装置将专用切割机、颚式破碎机、主机、分析机、旋风收集器、电子称集合在一起，组成一条提取铂族金属的生产线，利用专用切割机将三元催化剂切掉外壳，并挤碎成块状，再交由颚式破碎机进行破碎处理，进入主机内研磨，由旋风收集器分离收集，得到成品的粉子，本发明很好的利用了各个组成部分的优势，并将各个部分有机的结合在一起，组成一套生产设备，节约了提取铂族金属的时间，提高了提取的效率，降低了生产的成本，产生的粉尘较少，有效的保护了环境和工人的健康。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提取三元催化剂中铂族金属的装置，其特征在于，所述装置将专用切割机、颚式破碎机、主机、分析机、旋风收集器、电子称集合在一起； 

所述专用切割机安装在所述提取三元催化剂中铂族金属装置最前端，所述专用切割机连接所述颚式破碎机，所述颚式破碎机连接所述提升机，所述提升机连接所述原料仓，所述原料仓连接所述主机，所述脉冲除尘器设置在所述鄂式破碎机进出料口和主机出料口，所述旋风收集器连接所述料仓，所述立式分析机连接所述旋风收集器，所述在线取样口设置在所述料仓的出口处，整个系统在负压状态下工作。 

2.如权利要求1所述的提取三元催化剂中铂族金属的装置，其特征在于，所述原料仓通过永磁除铁器和给料皮带机连接主机。 

3.如权利要求1所述的提取三元催化剂中铂族金属的装置，其特征在于，所述风机和主机之间设置排气阀，保持主机研磨室内的气流平衡。 

4.如权利要求1所述的提取三元催化剂中铂族金属的装置，其特征在于，所述主机的结构和工作过程是： 

电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴回转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动，磨辊本身因摩擦作用而自转，磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下法兰上装有倾斜的铲刀，铲刀的前端接近磨室衬板，后端位于磨辊与磨环形成的楔形间隙内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊磨环之间而被挤压进而碾碎，从磨环底部进入磨室的气流将小颗粒粉料带入选粉机。

5.如权利要求1所述的提取三元催化剂中铂族金属的装置，其特征在于， 所述立式分析机的结构或工作过程为： 

通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节，当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片的转速使不合要求的粉子被抛向下方，粗粉子因自重力作用落入磨室继续研磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集；带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移到至锥底时形成一个旋转向上的气流圆柱，粉子被分离掉落而收集；收集器下端密封，必须与外界空气严格隔开，旋风分离器的下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器内负压气体隔离开。 

6.如权利要求1所述的提取三元催化剂中铂族金属的装置，其特征在于，所述装置对块状物料的粉碎加工过程为： 

专用切割机得到的块状物料，特别是大块物料经颚式破碎机破碎到粒度≤25mm后，由提升机将物料送至原料仓，再由电磁振动给料皮带机和带永磁除铁器的输送带定量均匀连续地把物料送入主机磨室内进行研磨；研磨后的粉子被风机气流带走，立式分析机进行分级，不符合细度要求的粉子落入主机磨室继续研磨，符合细度要求的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子，气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机，整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循环流动的；经过大旋风收集器得到的粉子进入料仓进行收集，料仓上设有在线取样口，可以随时对收集的粉子进行检测。 

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