CN87100843A - 节能破碎方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种破碎矿石状材料，生产不成比例的大量的更近片状产品的方法和设备。产品可在研磨机中作容易而效率较高的研磨。方法包括在圆锥破碎机进料口的全部周围上，引入一个液流，提高破碎机的转速并降低其摆幅，产生大致为片状的产品。将矿石在液体中破碎，然后将矿石和液浆直接引入一个研磨机。

Description

本发明有关可降低设备和运转费用的岩石，煤或其他矿石类材料的破碎方法和设备。本发明具体涉及在圆锥破碎机中注入液体，以提高破碎机的产量，而同时降低以后的研磨费用。

传统的破碎方法包括将原矿石，从一系列的破碎机，筛，和研磨机中通过，直到生产出适当尺寸的产品。投资和运转费用的增高，以及矿石品级下降，迫使矿主精简作业，以降低每顿材料的生产成本。

一个提高研磨效率的建议，涉及把要求压碎的材料集中，放在两个刚性硬表面之间，在足够高的压力下被压成碎块和团块。最好使团块中含有30%-50%的最终产品级的材料，这样的材料一般是随后的研磨/解团磨机所获得的产品。这种方案中从原料到产品的转变，据称可比用传统研磨机进行相同的操作节约能源超过10%。据称在进行这种高压前，在材料中掺入适当的液体制成的团块比不掺液体制造的团块的强度低。

这方法有几个缺点：（1）由于破碎器有多重功能，包括破碎最大尺寸，生产含30-50%最终产品级的材料，并将产品制成团块，故其生产率受到限制（20吨/小时）;（2）需要额外消耗能源去破解团块;（3）将材料进行加压破碎时使表面有严重磨损。在传统高产量采矿作业中，需要若干这种高压器械，故预期在实行这种技术时，无论在投资或经营成本方面，不能取得有意义的节约。因此，凡能使现有的生产率已经很高的破碎研磨机械在总能量消耗上有显著节约的任何不制团块的破碎技术，便提供了一个更好的，有经济可行性的途径。

相当长时间以来，已发现掺水的破碎可以减少尘埃，材料在破碎室中的挤实，并降低破碎机产品中细粒的百分比。破碎作业中减少能源需要的另一种方法，涉及在破碎机中加水，形成含4%固体的泥浆。用式破碎机所作的试验证明，这种湿式破碎法对无烟煤破碎率可提高74%，对烟煤可提高121%。此外，同传统的乾燥破碎法比较，动力消耗的减少可达66%。

这种湿基破碎法的主要缺点，在于泥浆中含固体的百分比极低，不适宜作大规模的商业性研磨操作。后来对在这种方法中使用圆锥破碎机和含固体达30至60%的泥浆进行分析，表明在破碎机中加水后，破碎机所需马力要求的降低，基本被实行这方法时要求补充的泵和分选器的额外动力消耗所抵消。

因此，仍不断需要一种经济性可行的破碎方法，它所需的能源消耗比传统的系统低，并且所需的投资和运转成本也低。

因此本发明的一个主要目的，是提供一种改进的破碎方法，它可以减少每吨矿石的动力消耗。

本发明的另一目的，是提供一种破碎方法，它在破碎过程中利用一种承载液体，如水之类，以期在投资和运转成本降低方面，可以取得商业上的生命力。

本发明的另一目的，是提供一种破碎方法，它能在破碎工序和最后研磨工序中提高效率。

本发明还有一个目的，是提供一种设备，它可用于将传统圆锥破碎机，迅速改变为可作水洗破碎的破碎机。

本发明的破碎设备和方法，有关用一种如水之类的流体，和圆锥破碎机配合，从而使破碎机的产量有显著的提高，并且其产品中包括有大致带片状的产物，而含细粒的百分比低。这产物易于在球磨机或卵石磨机中研磨，研磨成本有很大的节约。

更具体讲，本发明的方法和设备，涉及在破碎机中加液体，使整个破碎腔保持润湿。在破碎腔中加水的一个优点，是将破碎时产生的细粒材料，从破碎腔中冲走，从而提高产量。破碎机通过减小摆幅和提高破碎头的回旋速度而得到调节。上述调节配合上加水，便可使传统圆锥破碎机生产出有相当大比例的片状破碎材料和更少的细粒。

细粒的减少便可以使破碎材料直接在磨碎机中加工，而不用送入磨碎机后的分选器。这种片状材料的长形，以及它比立方形颗粒有更好的内在易破碎性，显著地提高磨碎机的磨碎效率。

在以后的磨碎工序中，磨碎机的供料（液洗破碎机产品）在磨碎机中的性质，由于有独特的形状特点，与细很多的供料相似，可以节约能耗。因此，本发明的特点，可说是在磨碎前先预破碎，而不是象先有技术那样在磨碎前先预研磨。

本发明的新颖性特点和优点，经过审阅附图便可更加清晰地了解，附图内容如下：

图1为本发明方法所用类型之圆锥破碎机的剖视图;

图2为用于图1所示水洗设备安装装置的放大局部剖视图;

图3为图1所示水洗设备底侧的俯视图;

图4为图3所示水洗设备的放大侧视图;

图5为传统磨碎法的流程图;

图6为本发明磨碎法的流程图;

图7为另一传统磨碎法的流程图;

图8为本发明另一实施方案的流程图，这是图7中方法之改进;

图9为又一传统磨碎法流程图;

图10为本发明一不同实施方案的流程图，这是图9所示方法的改进;

图11为图10方法又一实施方案的流程图;

参见附图，其中相同标号表示相同元件，图1仅作举例，绘示授予基辛的美国专利第4，478，373号中揭示的圆锥破碎机的简化款式，经过修改以适本发明的方法。应理解本发明并不受限于这种特定的圆锥破碎机，而可应用于若干传统圆锥破碎机中之任何一种上。

破碎机10有一个体架12，其上有一个用铸钢件形成的毂盘14，铸钢件上有厚环形壁16，形成向上渐宽的垂直孔18，容纳圆柱形支撑轴20。设有多个排出孔19，排除破碎材料。体架12从毂盘14向外伸，包围传动小齿轮22。一个副轴箱28用外壳24及外支座26支承，副轴箱通过轴承30容纳带小齿轮22的副轴32。

副轴32由一个适当的外皮带轮34带动旋转，皮带轮上有槽36，容纳三角皮带或其他适当的传动装置，如电机等（图未示）。小齿轮22同用螺检在偏心件40上固定的齿环38啮合，偏心件40通过套管42可绕轴20旋转。

圆柱形支承轴20伸到偏心件40的上方，支持球面轴承或球痤44。有一个球形上轴承46，放在球座44上，支撑着整个圆锥头组合件48。圆锥头组合件48有破碎头件50，它有一个圆锥构形，其周围有一个罩51。有一个从动件52在破碎头件50上向内伸展，放在偏心件40的周围，接触其外表面。

有一个管形主构架壳54，从副轴箱28向上伸。壳54上部的末端为一环圈，上有楔形部分，称为调节环座56。环座56经常支持正对其上方的一个调节环58。

调节环58的内环形表面有螺纹，接受破碎臼60外环形表面上的匹配螺纹。因此可用臼60的旋转，调节它和环58的相对位置，改变破碎元件的安装。臼60的上端延长部分，末端为一水平突缘62，上面用螺栓固定一个向下伸的调节帽环64。

沿突缘62的上表面，在各间隔位置上用螺检固定供料斗66。料斗66伸进臼60包围的开口，并设有中心开口68，供材料进入破碎机用。

臼60还有一个上里衬70，上设破碎表面，头罩51迫使进料在旋转中向这表面挤压。破碎腔或间隙71位于罩51和里衬70之间。间隙71的重要性将在下文中更详细讨论。

有若干垂直突伸的支承轴72，固定在水平突缘62上。这些支承轴的构造和安排，是为在料斗66的上方，将供料台74固定并予支持。供料台74上设一个环形颗粒屏76，圈围进料口78。进料口78有垂直向下的流料槽80，在理想实施方案中伸入料斗66口内。

破碎机10的运转，包括破碎头50在臼里衬70范围内，围绕垂直支撑件20偏心回旋。这回旋包括一个循环，循环中破碎头50交替在图中95所示的关闭侧（即破碎侧）和96所示的开放侧之间活动。进料被破碎，直至可从开放侧中通过。由于破碎头50连续回旋，总有一部分材料被压碎，或通过开放侧排出排料孔19。

通常认为破碎机10的标称设置是当破碎头50在95位置上闭合时，衬70与罩51之间的距离。破碎头50在最大开度96和最窄开度95之间的移动量，通常称为“破碎头摆幅”，或简称“摆幅”。摆幅决定于破碎机的尺寸，通过改变偏心件40的偏心度予以变化。

参见图2至4，水洗喷雾设备82，用至少有一个“L”形支架84的紧固装置用相应的孔眼86和螺栓88，固定在供料台74的底侧。喷雾设备82可以有各种形状，而本发明中用管制成的环90，在理想实施方案中，直径约为101.6至152.4毫米（4至6英寸）。在理想实施方案中，环90的设计是和流料槽80外接，并和相同直径的进口管92焊接，进口管和介质源连接，介质为水或其他加压液体，或加压空气之类的气体。在本发中将破碎介质（本例中为水）强迫从若干相当小的开孔93中通过，以增高压力。

有多个喷咀94，基本为25.4毫（1英寸）管段，固定在孔93中，最好焊接固定。喷咀94的设计，是将液流引入围绕破碎头组合件48全圆周的间隙71中，从而使里衬70的全部面积上被冲刷。本发明中的喷咀，全部垂直下指，但也可采用他种布置。在采用本发明尺寸的喷雾设备20时，可调节水的流速，形成圆锥破碎机腔内的固体含量达（按重量）30-85%的泥浆。

当破碎机10运转时，喷咀94的喷雾通过中心开孔68，进入破碎腔，在作破碎前在里面和进料混合。据观察当水连续冲撞间隙71的全部边缘时，破碎机生产率的提高最显著。

根发现当用球磨机或棒磨机和“水洗”破碎机结合，作进一步磨碎时，造成的从破碎排出的材料的形状，因为易在磨粉机中研磨，故可提高破碎机/磨粉机系统的总效率。更具体讲，发现有较大量的更近片状的产物，作为供料进入磨粉机。材料流的片形性质，取决于不同于立方形的大致宽扁，或片状颗粒的百分含量，可用标准片状测量仪器定量，仪器如《操作程序G-11：颗粒片状指数的测定》中推荐者，该文由中央公路及桥梁实验室编辑，法国巴黎杜诺（Dunod）出版社1971年出版。

因此，提高破碎产物的片状性质，便成为本发明的一个附加目的。按传统破碎头摆幅和回旋速度调定的圆锥破碎机，产物约有15%的薄片。据发现将传统（乾式）圆锥破碎机的摆幅减小，速度增高时，薄片的百分含量从正常的15%下降到约10%。这种下降是由大于设定尺寸的颗粒倒棱所造成，结果使产生的细粒的量增多。减小摆幅相应增高偏心件的速度，结果使传统破碎机的产量有显著的下降。

此外，为了取得尽可能小的产物，将破碎臼调到最低定位时，腔中产生的细粒提高了结块状材料的积累，使被碎环“跳跃”，妨碍正常运转，使产量降低，并显著减短破碎机的使用寿命。

但是，据发明，当通过上述喷雾设备，向减小摆幅，提高速度的破碎机加水时，破碎产物的总量中片状材料约增高到总产量的30%。显然，水将细粒从破碎腔中冲出，阻止腔中有任何块状材料形成。

虽然在理想的实施方案中，主要关于用水作介质提高产量，但也可用其他流体代替。例如可将加压空气之类的气体，导入破碎腔71内，促进细粒的清除，和被碎材料的运动。因为空气的性质比水较少受重力的影响，便可用诸如真空泵之类的传统装置，通过破碎机同时抽吸空气和破碎产物，在排料孔19附近造成真空。

还发现本方法中的更近片状的产物，比较容易在卵石磨机或球磨机中研磨。这种提高研磨效率的最可能的原因，是较近片状的颗粒受垂直于其扁平面的力时，比传统“乾式”破碎法产生的立方形颗粒易于破裂。

从定量方面来看，当将水引入的破碎机，其破碎头摆幅降低到通常摆幅的10-50%，破碎头转速提高到通常速度的110-200%时，破碎机产量比相同的传统乾式破碎机，其破碎臼作相同的调定，在通常摆幅和转速参数下工作时，可以提高150%-350%。

这些结论的一种含义，是用本发明的方法，使传统磨碎作业的投资成本和运转成本有显著的下降。现参见图5，其中绘示一个传统的闭路磨碎过程，供料98进入一个自击磨碎机11或半自击磨碎机100。自击磨碎机制成粗产物，用运输装置102送进一个传统的圆锥破碎机104，细粒产物由运输装置106送到分粒器108。运输装置可以是一个输送器，或泥浆管线，这取决于运输材料中的含水量如何。破碎机104被认为是包括在磨碎机100的闭回路里，因为破碎机104的产物被通过运输装置110送回磨碎机100。分粒器108把通过运输装置106及118运入的材料，分出产品级的细粒，由装置112运输出去，分出的粗材料，则通过运输装置116，循环到一个球磨机或卵石磨机114。球磨机114的排料通过运输装置118，进入分粒器108。

图6表示本方法如何将图5所示先有技术简化并改进。用一个装有水洗设备82的圆锥破碎机120，代替传统的破碎机104。随着使用水洗破碎法而提高片状含量，并降低细粒含量，使破碎产物可通过运输装置122，直接送入球磨机114。假如球磨机的生产力有限制，便可以任意通过管环110，作局部或全部改向。在破碎机中加水的速度，在一般的设计中要求能消除对球磨机114补充加水。非常重要的是需要用磁性分离器，防止钢球从半自击磨碎机中逸出，这样向破碎机120的供料中就没有了钢球。本发明的流程图有可能比先有技术领域中之流程图，提高总容量超过20%，相应降低112产品每顿的总成体。此外，本方法比先有技艺的方法，倾向于少产细粉。

参见图7，绘示一种磨碎方法，方法中用一台棒磨机124，接受一个第三级破碎机的供料126。虽然棒磨机通常用作球/卵石磨机的备料装置，但由于其高投资和高运转成本，长期以来正在寻找适当的方法代替。

图8示本发明的方法，用一个装有水洗设备82的圆锥破碎机120，其产物的性质，至少在球磨机114中的研磨性能，可和棒磨机124的产品相比。这是因为水洗方法可以在磨臼定住调节到尽可能低的圆锥破碎机中实现，产生较细的产物而无引起不利的破碎机“跳跃”的顾虑。并且，破碎机的片状产物在球磨机114中较易研磨。已很确定圆锥破碎机比相等容量的棒磨机，初始投资小而保养方便很多。因此，112每顿产品的总费用，可望比较低相当多。材料流112中的细粉含量，也可望低于先有技艺领域的方法。

参见图9，示出传统的磨碎方法，方法中有一个筛128，把二级破碎机的供料130，分选出细粒在132处堆放，而把粗材料通过运输装置134，送到传统的三级圆锥破碎机104中压碎，直至材料变为很细，适于在132处堆放。根据料堆132中材料的最大尺寸，可以用一台棒磨机124，加一台标准型或大直径球磨机114。按照典型0.75英寸（19，05毫米）的进料，需要安排棒磨机及球磨机，0.5英寸（12.7毫米）的材料可用单级球磨机加工。然后将材料从一个有一台球磨机，运输装置118，分粒器108和运输装置116的回路中通过，以取得要求程度的磨碎。

与此对比，图10示如何用本发明的方法和设备，简化图9中的磨碎系统。用水洗圆锥破碎机120代替三级圆锥破碎机104，把泥浆管路122和球磨机114连接，把筛128，运输装置134和136，以及随意取舍的棒磨机124的棒磨机124全部取消，于是112每顿产品的总费用可以节省很多。

由于在破碎机120和球磨机114之间有直接的泥浆管路122，便要求将堆料位置从132，改变到二级破碎以后，材料即将进入水洗破碎机120前的位置138上。破碎机120的位置，应尽可能靠近球磨机114，利用重力把破碎机排料，直接向球磨机114的进口供给，以消除将泥浆通过122作不必要的泵送。取消泥浆泵送可节约相当大量的能源。材料通过运输装置134，从料液138向水洗破碎机120转移。从这点起，以后的过程和图6所示相同。

参见图11，在采用某些方法时，水洗破碎机120和球磨机114的应用，并不一定完全能相互匹配。当破碎机120的效率低于球磨机114的效率时，应对破碎机120作选择，以提供适当高于球磨机114的额定容量。破碎机120的排料可以通过运输装置123，输送到一个储存槽140中暂时存放。然后球磨机114按要求的流速，通过运输装置152，从槽140接受泥浆。

假如泥浆中的颗粒沉淀，在储存槽140中存放不合理想的话，那么可用另一方法代替，把破碎机120的排出流通过运输装置123输送到一个脱水器142，这脱水器可以有筛或类似器件。脱水器142把泥浆分离成为粉矿料堆144，和再循环水水源146，然后可以通过一个运输装置（图未示），输送到破碎机120，或作其他加工用途。料堆144可以设附加的排水设备。运输装置154可以按需要，把粉矿从料堆144输送到球磨机114。

也可以不按上段所述选用额定容量不大于球磨机114的破碎机120。而保持破碎机120的尺寸和球磨机114的额定容量匹配，并设置一个相同的第二水洗破碎机121。破碎机121通过运输装置135接受材料，产生挤碎的泥浆，通过运输装置150，输送到球磨机114，储存槽140，或脱水器142。当对破碎机120保养时，可将供料改向破碎机121输送，对121保养时，则向120输送。这样，只要球磨机114在生产，便可保持向球磨机114的连续供料。当球磨机114保养时，对破碎机120及121的供料可以停止。如不停止供料134，那便可以将破碎机120和/或121的排料，通过运输装置123，送到储存器140，或料堆144（后者通过脱水器142输送）中。减少停机时间，对增设破碎121的投资，抵消之后留有盈余。

实例1

圆锥破碎机的产量，先用传统乾式方法测验，然后应用一个有四英寸（101.6毫米）管和12个喷咀的水洗设备。数据表明虽然湿式破碎要求较多的马力，但是产量大为提高，使每顿产量要求的动力下降50%以上。

乾式破碎    湿式破碎

定位    1/8英寸（3.175毫米）    1/8英寸（3.175毫米）

产量（短吨/小时）    17.1    49.6

运转马力    87.4    108.9

马力/每吨产品    5.1    2.2

实例2

在第二实验中，在闭回路圆锥破碎机后面跟随一个开回路球磨机。将实验结果，和改变为开回路中第三级水洗圆锥破碎机后面，跟随相同开回路球磨机安排的试验结果比较。数据表明宽度定位较大的乾式破碎机，效率高于宽度较窄的水洗破碎机。因此，和实例1比较，宽度的定位越大，乾式破碎机的产量越高。不幸的是：产量增高使多数颗粒为立方形，要求有较多的磨碎能源。但是，因为增多了水洗产物的片状性质，球磨机每顿产品的马力要求显著下降。此外，总的动力要求约可取得50%的下降。

乾式破碎机    湿式破碎机

破碎机

定位    5/16英寸（7.9毫米）    1/8英寸（3.175毫米）

运转马力    121    129

产量（短吨/小时）    69.20    51.5

马力/每短吨产品    1.75    2.50

球磨机

运转马力    4.43    3.09

产量（短吨/小时）    0.19    0.30

马力/每短吨产品    23.58    10.30

总马力/每短吨产品    25.33    12.80

因此，本发明的方法和设备，揭示了一种手段，藉此在投资和能源费用降低很多的条件下，完成矿石的磨碎。

虽然对水洗方法的特定实施方案作了揭示和说明，但显然熟悉本技术领域者可以作各种变化和修改而不脱离本发明的广义范围。

Claims (30)

1、一种操作圆锥破碎机的方法，该破碎机包括一个材料进口，一个圆锥形头，一个破碎臼环形内衬，该圆锥头上的环形外罩，在回旋循环中，和该环形内衬将进料压碎，该臼衬和外罩之间有一个圆周间隙或空腔，该破碎机有传统的圆锥头摆幅和旋回速度，本方法的特征在于，包括有步骤如下：

设置可破碎颗粒材料的供给源；

将液流引入该臼衬和该外罩之间的间隙，使形成该间隙的该臼衬和外罩圈围被连续润湿，该液体和该材料混合，在该破碎腔中形成泥浆；

从而在该破碎机中挤压该泥浆，造成该颗粒相当大的部分具有减小的尺寸和薄片的形状。

2、如权利要求1之方法，其特征在于，还包括将足够的液体引入该间隙，形成一个泥浆，其中含固体占重量的30%至85%。

3、如权利要求1的方法，其特征在于，还包括将该圆锥头的摆幅，减低到小于该传统的调定。

4、如权利要求3的方法，其特征在于，包括将该圆锥头的该摆幅，减小到通常摆幅的10%至50%。

5、如权利要求3的方法，其特征在于，还包括提高该圆锥头的旋转速度，使之高于该传统设定。

6、如权利要求5的方法，其特征在于，包括提高该速度，使之为通常速度的110%到200%。

7、如权利要求1的方法，其特征在于，该液体为水。

8、如权利要求1的方法，其特征在于，其中该破碎器破碎材料的量，为有传统圆锥头摆幅和转速参数的相同破碎机产生的量的150%至350%。

9、能够节约能源的材料磨碎方法，其特征在于，包括以下步骤：

设置可磨碎材料的供源，材料大部分为单个的颗粒;

将该材料从预压碎装置中通过，以减小该颗粒的尺寸;

至少设置一台圆锥破碎机，有一个臼衬围绕圆锥头上的外罩，按预定的偏心摆幅和速度，绕一偏心件作回旋式的旋转;对该外罩和臼衬调节，使其间有最低容许限度的间隙;

引导液流从该破碎机中通过，使该液体通过该间隙进入破碎机;

将该可磨碎材料引入该圆锥破碎机，使该材料和该液体混合;

将材料和液体的该混合物，从该破碎机的该间隙中通过，改变该颗粒的尺寸和形状，提高片状产物的百分数;

将该破碎机的片状产物的该混合物，直接送入一个粉碎机。

10、如权利要求9的方法，其特征在于，该液体是水。

11、如权利要求9的方法，其特征在于，将该破碎机的输出，直接送入一台球磨机。

12、如权利要求9的方法，其特征在于，将该材料，从作为该预压碎装置的自击式磨碎机中通过。

13、如权利要求9的方法，其特征在于，将该材料，从作为该预压碎装置的半自击式磨碎机中通过。

14、如权利要求9的方法，其特征在于，在将破碎材料混合物送到一个粉碎机之前，先送入一个储存装置。

15、如权利要求14的方法，其特征在于，将该混合物送入作为该储存装置的储存槽。

16、如权利要求14的方法，其特征在于，将该混合物从一个脱水器中通过，然后送到一个作为该储存装置的料堆中。

17、用于材料磨碎的改进的圆锥破碎机，该破碎机有一个固定外圆锥，一个圆锥头在该固定圆锥中回旋，在该圆锥头和该圆锥之间形成一个破碎腔，当回旋头靠近固定圆锥时，在腔中产生破碎作用，破碎机还有一个供料组合件，有一个供料台，供料台有一个底侧，一个进料口，和一个从该进料口向下伸的流料槽;

其特征在于，有装置将液流引入该破碎腔。

18、如权利要求17的设备，其特征在于，该设备还包括：

一个导管有一定直径和一个底侧，其构造和安排适合在该供料平台该底侧上安装，邻近该流料槽。

19、如权利要求18的设备，其特征在于，该导管还有若干有间距的孔，该孔有一定的直径并位于导管上。

20、如权利要求17的设备，其特征在于，该导管和孔的构造和安排，能把液流向该圆锥头组合件引导，圆锥头组合件在该圆锥头相对该破碎臼回旋的附近，从而将该腔连续润湿。

21、如权利要求18的设备，其特征在于，该导管形成一个环路围绕该流料槽。

22、如权利要求19的设备，其特征在于，该孔位于该导管的底侧。

23、如权利要求19的设备，其特征在于，该孔中安装喷咀。

24、如权利要求22的设备，其特征在于，该喷咀从该导管垂直下指。

25、如权利要求23的设备，其特征在于，该喷咀为小直径管段。

26、用于材料磨碎的破碎机，包括一个静止体架组合件，一个垂直活动的上体架组合件，被向该下体架组合件偏压，并有一个破碎臼和一个臼衬，一个圆锥头组合件有一个带外罩的破碎头，该破碎头安装在一个支承装置上，作相对该体架组合件的回旋运动，在该臼衬和外罩之间起破碎作用，一个间隙在该圆锥头和该臼衬之间形成，该臼以可调节的方式，安装在该上体架组合件上，利用该上体架和臼的相互联系的螺纹表面，作相对于该体架组合件的垂直活动，并利用一个偏心件，向该圆锥头传递回旋动作，一个驱动装置驱动该偏心件，一个供料组合件有一个供料台，台有一个底侧，一个进料口，和从该进料口垂直下伸的流料槽，以及有一个喷液设备位于该供料台的底侧，构造和安排是为了将一个液流引入该间隙，其特征在于，还包括：

有一个有一定直径和一个底侧的导管，其构造和安排适合于安装在该供料台的该底侧邻近该流料槽，

若干有间距的孔有一定直径，位于该导管的该底侧。

27、一种用作材料磨碎的圆锥破碎机，该破碎机有一个固定外圆锥，一个圆锥头在该固定圆锥中回旋，一个该圆锥头和该圆锥之间的破碎腔，当回旋头靠近固定圆锥时，腔内发生破碎作用，破碎机还有一个供料组合件，包括一个供料台和一个进料口，有一个破碎材料排出装置，其特征在于，还包括：

在供入该材料的同时，将润滑流体引入该破碎腔的装置;

将该破碎材料随该润滑流体同时从该破碎机中取出的装置。

28、如权利要求27的设备，其特征在于，该流体是气体。

29、如权利要求28的设备，其特征在于，该气体是空气。

30、如权利要求27的设备，其特征在于，该取出该流体的该装置，包括在该破碎机的该排出端附近造成真空，以抽出该气体。

Images