CN114602416B - 一种硅树脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅树脂反应釜，涉及硅树脂生产技术领域。包括底座，底座通过支撑组件活动连接有反应容器，反应容器下侧活动连接有排料机构，所述排料机构包括转筒和支撑架，反应容器下侧固定连接有转筒，反应容器下侧贯穿设置有套筒，套筒周侧开设有螺旋导槽，套筒上端开设有分液入口，套筒内侧开设有流动空腔，套筒内侧固定连接有支撑件，支撑件上贯穿设置有连接杆，连接杆上端连接有密闭块，连接杆上套设有复位弹簧，连接杆下端转动连接有第一电磁铁，底座上设置有固定柱。本发明通过设置的排料机构，使硅树脂从套筒的螺旋导槽排出，提高粘稠状硅树脂的排出速度，防止其发生堵塞，进而提高硅树脂的生产效率。

Description

一种硅树脂反应釜

技术领域

本发明属于硅树脂生产技术领域，具体涉及到一种硅树脂反应釜。

背景技术

硅树脂，是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果。硅树脂耐候性比一般的有机树脂好。因此，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料。

硅树脂的生产流程为：将甲基二氯硅烷，一甲基一氯硅烷，苯基二氯硅烷，一苯基一氯硅烷溶解在一甲苯中，在一定温度搅拌下滴加内酮和过量水的混合液(含内酮)。继续在该温度下搅拌一定时间，反应混合物静置分层，取上层水洗至中性，得到白色混浊的预聚物溶液。预聚物溶液减压热蒸去溶剂至一定固含量后，加入一定量的异辛酸锌溶液。减压脱溶剂，迅速加热至一定温度随温反应一段时间，至其凝胶化，得到半透明粘稠的硅树脂。

公开号为CN212417944U的中国专利所公开的一种用于硅树脂生产的反应釜，包括主体机构、进出料机构、用来对硅树脂进行热处理的反应机构，所述主体机构上设置有所述进出料机构，所述主体机构内部设置有所述反应机构，所述主体机构包括反应釜、支撑座，所述反应釜上端设置有所述支撑座，所述进出料机构包括进料管、进料阀、排气管、排气阀、出料管、出料阀。该技术方案通过其排气管、排气阀，可以对反应釜中的热气进行排除，同时还能保证釜内的温度不被流失，通过其反应机构，可以有效的反应釜内的硅树脂材料进行加工热处理，加热速度快，加热更加均匀，为硅树脂材料的合成提供了良好的环境。

上述技术方案还存在以下问题：

上述装置仅用出料阀控制硅树脂的排出，对于具有很高粘度的粘稠状硅树脂而言，实际排出效果不佳，甚至发生堵塞问题，严重降低了硅树脂的生产效率。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种硅树脂反应釜，解决目前硅树脂生产装置成品排出效果不佳，导致生产效率低下的问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括底座，底座通过支撑组件活动连接有反应容器，反应容器下侧活动连接有排料机构，反应容器上侧连接有送料机构，反应容器内侧活动连接有搅拌机构，底座上设置有加热组件，所述排料机构包括转筒和支撑架，反应容器下侧固定连接有转筒，转筒与支撑架转动连接，支撑架与支撑组件连接，支撑架上安装有电机，电机输出轴套设有第一齿轮，转筒周侧套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，反应容器下侧贯穿设置有套筒，套筒周侧开设有螺旋导槽，套筒外壁与反应容器贴合设置且两者活动连接，套筒上端开设有分液入口，套筒内侧开设有流动空腔，分液入口与流动空腔连通，套筒内侧固定连接有支撑件，支撑件上贯穿设置有连接杆，连接杆与支撑件滑动连接，连接杆上端连接有密闭块，密闭块与分液入口贴合设置，连接杆上套设有复位弹簧，复位弹簧处于密闭块与支撑件之间，连接杆下端转动连接有第一电磁铁，底座上设置有固定柱，固定柱与第一电磁铁磁性连接，套筒下端套设有齿盘，反应容器下侧连接有第一电缸，第一电缸输出端连接有推动件，推动件与齿盘转动连接，支撑架下侧连接有内齿圈，内齿圈与齿盘同轴设置，内齿圈啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴连接有转轴，转筒内侧连接有连接件，转轴上端与连接件转动连接，转轴上侧套设有第四齿轮，第四齿轮与齿盘活动连接，反应容器下侧连接有弹簧杆，弹簧杆下端连接有按钮，按钮与第一电磁铁电连接。

进一步的，所述支撑组件包括支撑卡件和支撑杆件，底座上侧连接有支撑卡件，支撑杆件一端与反应容器上侧转动连接，支撑杆件另一端与支撑卡件铰接，支撑架一侧与支撑杆件固定连接，底座一侧铰接有第二电缸，第二电缸输出端与支撑杆件铰接。

进一步的，所述送料机构包括气泵和导气管，底座上安装有气泵，导气管一端与气泵连接，导气管另一端与反应容器上端连接，导气管上连接有冷凝器，冷凝器一侧连接有排水管，底座上连接有若干储液盒，储液盒贯穿插设有吸管，吸管上设置有电磁阀，若干吸管通过同一个连通管连接，连通管连接有导液管，导液管与反应容器上端连接。

进一步的，所述搅拌机构包括若干搅拌叶片和第二电磁铁，搅拌叶片通过转动件与反应容器内部转动连接，支撑杆件上设置有第二电磁铁，搅拌叶片与第二电磁铁磁性连接。

进一步的，所述加热组件包括支撑柱与电动伸缩杆，底座上连接有支撑柱，支撑柱上连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端连接有与反应容器相配合的电加热板。

进一步的，所述反应容器为空心球体。

进一步的，所述底座上活动连接有与固定柱相配合的接料槽。

本发明的有益效果为：

（1）本发明通过设置的排料机构，使硅树脂从套筒的螺旋导槽排出，提高粘稠状硅树脂的排出速度，防止其发生堵塞，进而提高硅树脂的生产效率。

（2）本发明通过设置的送料机构，无需停止反应容器，可以实现连续送料操作，进而实现连续生产操作，提高硅树脂的生产效率。

（3）本发明通过设置的搅拌机构，可以实现充分搅拌操作，使得反应容器内的混合物充分反应，提高硅树脂生产质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一。

图2是本发明的支撑组件示意图。

图3是本发明的排料机构示意图一。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本发明的反应容器内部结构示意图。

图6是图5中B处的放大图。

图7是本发明的套筒内部结构示意图。

图8是本发明的整体结构示意图二。

附图标记：1、底座；2、支撑组件；21、支撑卡件；22、支撑杆件；23、第二电缸；3、反应容器；4、排料机构；41、转筒；42、支撑架；43、电机；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、套筒；47、螺旋导槽；48、分液入口；49、流动空腔；410、支撑件；411、密闭块；412、复位弹簧；413、第一电磁铁；414、固定柱；415、齿盘；416、第一电缸；417、推动件；418、内齿圈；419、第三齿轮；420、转轴；421、连接件；422、第四齿轮；423、弹簧杆；424、按钮；425、连接杆；5、送料机构；51、气泵；52、导气管；53、冷凝器；54、排水管；55、储液盒；56、吸管；57、电磁阀；58、连通管；59、导液管；6、搅拌机构；61、搅拌叶片；62、第二电磁铁；63、转动件；7、加热组件；71、支撑柱；72、电动伸缩杆；73、电加热板；8、接料槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例提供的一种硅树脂反应釜，包括底座1，底座1通过支撑组件2活动连接有反应容器3，支撑组件2不仅对反应容器3起到支撑作用，且能调节反应容器3的角度，使反应容器3内的硅树脂尽可能流动至排出位置，反应容器3下侧活动连接有排料机构4，排料机构4不仅能够加速成品硅树脂的排出，提高生产效率，且能够在混合物静置分层阶段，将下层液体排出，方便取得上层预聚物反应溶液，反应容器3上侧连接有送料机构5，送料机构5可实现连续不间断送料操作，且无需在反应容器3上设置阀体，提高反应容器3的密闭性，降低外界因素对混合物反应过程造成的影响，提升整体流程生产效率，反应容器3内侧活动连接有搅拌机构6，搅拌机构6可使得反应容器3内的混合物得到充分搅拌，使得反应充分，提高硅树脂的成品质量，底座1上设置有加热组件7，加热组件7为反应过程提供所需的热量，各阶段反应需在一定稳定下进行。

排料机构4包括转筒41和支撑架42，反应容器3下侧固定连接有转筒41，转筒41与支撑架42转动连接，支撑架42与支撑组件2连接，支撑架42与支撑组件2连接后，可实现反应容器3的角度调节操作，支撑架42上安装有电机43，电机43输出轴套设有第一齿轮44，转筒41周侧套设有第二齿轮45，第一齿轮44与第二齿轮45啮合，电机43可带动第一齿轮44转动，进而通过第二齿轮45实现反应容器3在支撑架42上的转动，反应容器3在转动时与加热组件7、搅拌机构6配合工作，使混合物充分反应，得到高质量的硅树脂，反应容器3下侧贯穿设置有套筒46，套筒46周侧开设有螺旋导槽47，套筒46外壁与反应容器3贴合设置且两者活动连接，套筒46在旋转时通过螺旋导槽47将反应器容器内底部的硅树脂连续排出，防止粘稠状的硅树脂发生堵塞，提高其排出速度，套筒46上端开设有分液入口48，套筒46内侧开设有流动空腔49，分液入口48与流动空腔49连通，套筒46内侧固定连接有支撑件410，支撑件410上贯穿设置有连接杆425，连接杆425与支撑件410滑动连接，连接杆425上端连接有密闭块411，密闭块411与分液入口48贴合设置，连接杆425上套设有复位弹簧412，复位弹簧412处于密闭块411与支撑件410之间，连接杆425下端转动连接有第一电磁铁413，底座1上设置有固定柱414，固定柱414与第一电磁铁413磁性连接，套筒46下端套设有齿盘415，反应容器3下侧连接有第一电缸416，第一电缸416输出端连接有推动件417，推动件417与齿盘415转动连接，支撑架42下侧连接有内齿圈418，内齿圈418与齿盘415同轴设置，内齿圈418啮合有第三齿轮419，第三齿轮419同轴连接有转轴420，转筒41内侧连接有连接件421，转轴420上端与连接件421转动连接，转轴420上侧套设有第四齿轮422，第四齿轮422与齿盘415活动连接，反应容器3下侧连接有弹簧杆423，弹簧杆423下端连接有按钮424，按钮424与第一电磁铁413电连接，通过上述部件可实现排料机构4的两种操作，其一为静置分层后分液：当整体反应流程到达静置分层阶段后，第一电缸416运作，带动齿盘415向上运动，齿盘415带动套筒46向上运动，直至密闭块411与分液入口48分离，此时复位弹簧412处于压缩状态，第一电磁铁413通电状态与固定柱414磁链接，反应容器3内下层的液体通过分液入口48进入套筒46内部，经过套筒46内部的流动空腔49，最后由套筒46下端排出；其二为硅树脂成品的排出：待反应容器3内得到凝胶化的硅树脂后，第一电缸416继续带动齿盘415向上运动，齿盘415与第四齿轮422啮合，齿盘415按压按钮424，按钮424使得第一电磁铁413断电，第一电磁铁413与固定柱414可分离，由于复位弹簧412的作用，密闭块411与分液入口48重新接合，转动的反应容器3带动转轴420围绕套筒46轴线转动，第三齿轮419与啮合的内齿圈418发生相对运动，进而带动第四齿轮422转动，第四齿轮422带动齿盘415以及套筒46转动，旋转的套筒46通过螺旋导槽47将粘稠的硅树脂排出，需要说明的是齿盘415与第三齿轮419不发生接触，密闭块411与分液入口48分离时，齿盘415上移距离小于齿盘415与第四齿轮422啮合所需的上移距离。

如图1、图2、图3所示，支撑组件2包括支撑卡件21和支撑杆件22，底座1上侧连接有支撑卡件21，支撑杆件22一端与反应容器3上侧转动连接，支撑杆件22另一端与支撑卡件21铰接，支撑架42一侧与支撑杆件22固定连接，底座1一侧铰接有第二电缸23，第二电缸23输出端与支撑杆件22铰接，通过第二电缸23带动支撑杆件22在支撑卡件21上转动，实现支撑架42、反应容器3的运动，进而实现反应容器3的角度调节操作，反应容器3切斜时，可将反应容器3内的硅树脂尽可能的排送至套筒46一侧。

如图1、图8所示，送料机构5包括气泵51和导气管52，底座1上安装有气泵51，导气管52一端与气泵51连接，导气管52另一端与反应容器3上端连接，导气管52上连接有冷凝器53，冷凝器53一侧连接有排水管54，底座1上连接有若干储液盒55，储液盒55贯穿插设有吸管56，吸管56上设置有电磁阀57，若干吸管56通过同一个连通管58连接，本实施例中储液盒55与吸管56数量均为四，连通管58连接有导液管59，导液管59与反应容器3上端连接，气泵51可通过导气管52将反应容器3内的空气抽出部分，降低反应容器3内的压强，打开电磁阀57可实现储液盒55内液体的输送操作，该种设计代替传统进料阀，在硅树脂生产过程中，可实现连续的送料、生产操作，进而提高硅树脂的生产效率，且提高反应容器3的密闭性，提高硅树脂的生产质量，冷凝器53可将导气管52内的水汽进行冷凝，并通过排水管54排出。

如图1、图2、图5、图8所示，搅拌机构6包括若干搅拌叶片61和第二电磁铁62，本实施例中搅拌叶片61数量为三，搅拌叶片61通过转动件63与反应容器3内部转动连接，支撑杆件22上设置有第二电磁铁62，搅拌叶片61与第二电磁铁62磁性连接，在反应容器3的转动过程中，第二电磁铁62间隔断电，通电时第二电磁铁62将搅拌叶片61吸住，此时反应容器3仍然转动，杯固定的搅拌叶片61对混合液进行搅拌，断电时搅拌叶片61随着反应容器3一起转动，带动反应容器3内的混合液晃动实现搅拌，通过上述两种搅拌方式可达到混合液的充分搅拌效果。

如图1、图8所示，加热组件7包括支撑柱71与电动伸缩杆72，底座1上连接有支撑柱71，支撑柱71上连接有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72一端连接有与反应容器3相配合的电加热板73，通过电动伸缩杆72的调节可控制电加热板73与反应容器3的距离，进而调节反应过程中的温度。

如图1、图8所示，反应容器3为空心球体，球体的设置能够均匀的受热，使得混合液反应充分，在得到硅树脂后，球体的设计使得粘稠的硅树脂更容易滑落至套筒46出口位置。

如图1、图8所示，底座1上活动连接有与固定柱414相配合的接料槽8，活动连接的接料槽8在静置分液时与硅树脂成品排出时，方便更换与拆卸。

本实施例的工作原理如下：

(1)在不同的储液盒55内加入不同的原料溶液，运行气泵51，气泵51通过导气管52将反应容器3内的空气抽出部分，导致反应容器3内的压强变小，打开相对应的电磁阀57，储液盒55内的溶液由于压强作用通过连通管58，最后通过导液管59导入反应容器3内部，运行电加热板73对反应容器3加热，通过电动伸缩杆72控制电加热板73与反应容器3的距离，进而控制反应容器3内的温度，加热一定时间后，运行电机43转动，电机43带动第一齿轮44转动，第一齿轮44通过第二齿轮45带动转筒41在支撑架42上转动，此时反应容器3在支撑架42与支撑杆件22之间转动，与此同时间断对第二电磁铁62通电，搅拌叶片61与反应容器3配合对混合液进行充分搅拌，混合液在一定温度下继续反应，此过程期间按照流程添加所需溶剂。

(2)待混合液静置分层后，运行第一电缸416带动齿盘415向上运动，此时第一电磁铁413通电与固定柱414磁性连接，齿盘415向上运动时带动套筒46向上运动，直至密闭块411与分液入口48分离，此时下层的液体通过分液入口48进入套筒46内部，通过流动空腔49从套筒46下侧排出，最后流至分液接料槽8中，分液结束后齿盘415继续向上运动按压按钮424，使得第一电磁铁413断电，由于复位弹簧412作用，密闭块411向上运动重新与分液入口48接合。

(3)待反应完成后，反应容器3内部为粘稠状的硅树脂，此时需保证第一电磁铁413处于断电状态，即第一电磁铁413与固定柱414处于可分离状态，运行第一电缸416带动齿盘415与第四齿轮422啮合，此时电机43转动使得反应容器3转动，转筒41在支撑架42上转动，转筒41带动转轴420、第三齿轮419、第四齿轮422围绕套筒46轴线转动，第三齿轮419由于内齿圈418的作用发生自转，进而带动第四齿轮422自转，第四齿轮422带动齿盘415转动，齿盘415带动套筒46旋转，使得硅树脂从螺旋导槽47中排出，此期间可控制第二电缸23运动，带动反应容器3调节角度。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种硅树脂反应釜，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)通过支撑组件(2)活动连接有反应容器(3)，反应容器(3)下侧活动连接有排料机构(4)，反应容器(3)上侧连接有送料机构(5)，反应容器(3)内侧活动连接有搅拌机构(6)，底座(1)上设置有加热组件(7)；

所述排料机构(4)包括转筒(41)和支撑架(42)，反应容器(3)下侧固定连接有转筒(41)，转筒(41)与支撑架(42)转动连接，支撑架(42)与支撑组件(2)连接，支撑架(42)上安装有电机(43)，电机(43)输出轴套设有第一齿轮(44)，转筒(41)周侧套设有第二齿轮(45)，第一齿轮(44)与第二齿轮(45)啮合，反应容器(3)下侧贯穿设置有套筒(46)，套筒(46)周侧开设有螺旋导槽(47)，套筒(46)外壁与反应容器(3)贴合设置且两者活动连接，套筒(46)上端开设有分液入口(48)，套筒(46)内侧开设有流动空腔(49)，分液入口(48)与流动空腔(49)连通，套筒(46)内侧固定连接有支撑件(410)，支撑件(410)上贯穿设置有连接杆(425)，连接杆(425)与支撑件(410)滑动连接，连接杆(425)上端连接有密闭块(411)，密闭块(411)与分液入口(48)贴合设置，连接杆(425)上套设有复位弹簧(412)，复位弹簧(412)处于密闭块(411)与支撑件(410)之间，连接杆(425)下端转动连接有第一电磁铁(413)，底座(1)上设置有固定柱(414)，固定柱(414)与第一电磁铁(413)磁性连接，套筒(46)下端套设有齿盘(415)，反应容器(3)下侧连接有第一电缸(416)，第一电缸(416)输出端连接有推动件(417)，推动件(417)与齿盘(415)转动连接，支撑架(42)下侧连接有内齿圈(418)，内齿圈(418)与齿盘(415)同轴设置，内齿圈(418)啮合有第三齿轮(419)，第三齿轮(419)同轴连接有转轴(420)，转筒(41)内侧连接有连接件(421)，转轴(420)上端与连接件(421)转动连接，转轴(420)上侧套设有第四齿轮(422)，第四齿轮(422)与齿盘(415)活动连接，反应容器(3)下侧连接有弹簧杆(423)，弹簧杆(423)下端连接有按钮(424)，按钮(424)与第一电磁铁(413)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅树脂反应釜，其特征在于：所述支撑组件(2)包括支撑卡件(21)和支撑杆件(22)，底座(1)上侧连接有支撑卡件(21)，支撑杆件(22)一端与反应容器(3)上侧转动连接，支撑杆件(22)另一端与支撑卡件(21)铰接，支撑架(42)一侧与支撑杆件(22)固定连接，底座(1)一侧铰接有第二电缸(23)，第二电缸(23)输出端与支撑杆件(22)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种硅树脂反应釜，其特征在于：所述送料机构(5)包括气泵(51)和导气管(52)，底座(1)上安装有气泵(51)，导气管(52)一端与气泵(51)连接，导气管(52)另一端与反应容器(3)上端连接，导气管(52)上连接有冷凝器(53)，冷凝器(53)一侧连接有排水管(54)，底座(1)上连接有若干储液盒(55)，储液盒(55)贯穿插设有吸管(56)，吸管(56)上设置有电磁阀(57)，若干吸管(56)通过同一个连通管(58)连接，连通管(58)连接有导液管(59)，导液管(59)与反应容器(3)上端连接。

4.根据权利要求2所述的一种硅树脂反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括若干搅拌叶片(61)和第二电磁铁(62)，搅拌叶片(61)通过转动件(63)与反应容器(3)内部转动连接，支撑杆件(22)上设置有第二电磁铁(62)，搅拌叶片(61)与第二电磁铁(62)磁性连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅树脂反应釜，其特征在于：所述加热组件(7)包括支撑柱(71)与电动伸缩杆(72)，底座(1)上连接有支撑柱(71)，支撑柱(71)上连接有电动伸缩杆(72)，电动伸缩杆(72)一端连接有与反应容器(3)相配合的电加热板(73)。

6.根据权利要求1所述的一种硅树脂反应釜，其特征在于：所述反应容器(3)为空心球体。

7.根据权利要求1所述的一种硅树脂反应釜，其特征在于：所述底座(1)上活动连接有与固定柱(414)相配合的接料槽(8)。

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