CN204193944U - 一种反应釜脱水装置 - Google Patents

Abstract

本反应釜脱水装置，包括釜体、设置于釜体上的进料口、通过支架固定于釜体上端的电机、转动安装于釜体内的搅拌轴以及安装于搅拌轴下端的搅拌器，还包括安装于支架上的气缸、滑动设置于搅拌轴内且顶端连接于气缸的压杆、滑动设置于釜体内的压盘以及设置于釜体底部的排水口。电机转动通过皮带驱动搅拌轴转动，从而实现驱动搅拌器转动提供搅拌。当反应完毕后，电机停转，气缸驱动压杆驱动压盘沿着搅拌轴上的滑槽向下移动，将环氧树脂原料进行压紧压实，电控阀打开后，其内含有的水分从排水口排出。初始加料时，从进料口处加入的原料从转盘上的进料孔落入到下方的釜体中。

Description

一种反应釜脱水装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种反应釜脱水装置。

背景技术

环氧树脂在合成后在合成后需要进行脱水工作，但是现在的反应釜内没有脱水装置，将合成的原理排出后再进行脱水效率低下。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种在反应釜内进行快速脱水的反应釜脱水装置

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本反应釜脱水装置，包括釜体、设置于釜体上的进料口、通过支架固定于釜体上端的电机、转动安装于釜体内的搅拌轴以及安装于搅拌轴下端的搅拌器，还包括安装于支架上的气缸、滑动设置于搅拌轴内且顶端连接于气缸的压杆、滑动设置于釜体内的压盘以及设置于釜体底部的排水口，所述排水口上设置有电控阀，所述压盘外缘与釜体内壁相接触，所述搅拌轴上设置有滑槽，拉杆滑动设置于滑槽中，其一端连接于压杆，其另一端连接于压盘，所述电机上安装有皮带轮Ⅱ，所述搅拌轴上端安装有皮带轮Ⅰ，皮带连接于皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ上，所述压盘上且位于进料口正下方设置有进料孔，密封装置设置于压盘中用于封闭或导通进料孔与下方釜体的连接。

上述封闭装置包括密封转动安装于压盘内的转盘，所述转盘中心设置有花键槽，所述搅拌轴上设置有花键，所述转盘通过花键槽滑动安装于搅拌轴上，所述转盘一侧设置有圆孔，当转盘转动到相应位置时所述圆孔与进料孔相导通。

为了提高脱水速率，还包括设置于釜体外侧的换热箱、设置于换热箱内的换热管、安装于换热箱内的风机、设置于换热箱上且分别与换热管两端相连接的蒸汽进口和蒸汽出口以及设置于换热箱一侧的排风口，所述压盘上设置有通风孔，所述通风孔上端通过波纹管连接于排风口，所述通风孔下端镶嵌安装有堇青石块，当转盘转动到相应位置时所述圆孔与通风孔相导通。

本实用新型的有益效果是：电机转动通过皮带驱动搅拌轴转动，从而实现驱动搅拌器转动提供搅拌。当反应完毕后，电机停转，气缸驱动压杆驱动压盘沿着搅拌轴上的滑槽向下移动，将环氧树脂原料进行压紧压实，电控阀打开后，其内含有的水分从排水口排出。初始加料时，从进料口处加入的原料从转盘上的进料孔落入到下方的釜体中。加料完毕后密封装置将进料孔封闭，防止压料脱水时，环氧树脂从进料孔中向上窜出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压盘部位剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转盘俯视结构示意图；

图中，1.釜体 2.支架 3.气缸 4.电机 5.皮带 6.皮带轮Ⅰ 7.皮带轮Ⅱ 8.进料口 9.搅拌轴 10.压盘 11.搅拌器 12.排水口 13.电控阀 14.换热箱 15.风机 16.蒸汽进口 17.蒸汽出口 18.换热管 19.排风口 20.压杆 21.滑槽 22.转盘 23.进料孔 24.圆孔 25.通风孔 26.堇青石块 27.波纹管 28.拉杆 29.花键槽。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

本反应釜脱水装置，包括釜体1、设置于釜体1上的进料口8、通过支架2固定于釜体1上端的电机4、转动安装于釜体1内的搅拌轴9以及安装于搅拌轴9下端的搅拌器11，还包括安装于支架2上的气缸3、滑动设置于搅拌轴9内且顶端连接于气缸3的压杆20、滑动设置于釜体1内的压盘10以及设置于釜体1底部的排水口12，排水口12上设置有电控阀13，压盘10外缘与釜体1内壁相接触，搅拌轴9上设置有滑槽21，拉杆28滑动设置于滑槽21中，其一端连接于压杆20，其另一端连接于压盘10，电机4上安装有皮带轮Ⅱ 7，搅拌轴9上端安装有皮带轮Ⅰ 6，皮带5连接于皮带轮Ⅰ 6和皮带轮Ⅱ 7上，压盘10上且位于进料口8正下方设置有进料孔23，密封装置设置于压盘10中用于封闭或导通进料孔23与下方釜体1的连接。电机4转动通过皮带5驱动搅拌轴9转动，从而实现驱动搅拌器11转动提供搅拌。当反应完毕后，电机4停转，气缸3驱动压杆20驱动压盘10沿着搅拌轴9上的滑槽21向下移动，将环氧树脂原料进行压紧压实，电控阀13打开后，其内含有的水分从排水口12排出。初始加料时，从进料口8处加入的原料从转盘22上的进料孔23落入到下方的釜体1中。加料完毕后密封装置将进料孔23封闭，防止压料脱水时，环氧树脂从进料孔23中向上窜出。

封闭装置可以为如下结构，其包括密封转动安装于压盘10内的转盘22，转盘22中心设置有花键槽29，搅拌轴9上设置有花键，转盘22通过花键槽29滑动安装于搅拌轴9上，转盘22一侧设置有圆孔24，当转盘22转动到相应位置时圆孔24与进料孔23相导通。转盘22通过花键槽29可以跟随压盘10上下相对搅拌轴9移动。当开始反应加入原料时，从进料口8处加入的原料从转盘22上的进料孔23圆孔24中落入到下方的釜体1中。之后转盘22转动直至圆孔24与进料孔23相互错位，实现将进料孔23封闭，此时压盘10压下即可进行脱水工作。

还可以包括设置于釜体1外侧的换热箱14、设置于换热箱14内的换热管18、安装于换热箱14内的风机15、设置于换热箱14上且分别与换热管18两端相连接的蒸汽进口16和蒸汽出口17以及设置于换热箱14一侧的排风口19，压盘10上设置有通风孔25，通风孔25上端通过波纹管27连接于排风口19，通风孔25下端镶嵌安装有堇青石块26，当转盘22转动到相应位置时圆孔24与通风孔25相导通。热蒸汽从蒸汽进口16中进入换热管18换热后从蒸汽出口17中流出，换热后风机15将换热箱14中的热空气从排风口19中经波纹管27流入到压盘10处，波纹管27可以确保压盘10上下移动时的跟随伸缩。当压盘10压紧环氧树脂后，搅拌轴9驱动转盘22转动，使圆孔24转动至与通风孔25相导通，此时热空气从通风孔25中经堇青石块26流入到下部釜体1中加热环氧树脂原料，使其含有的水分快速蒸发，提高了脱水速率。堇青石块26可以确保环氧树脂原料不会渗入而气体可以向下流动。

Claims (3)

1.一种反应釜脱水装置，包括釜体（1）、设置于釜体（1）上的进料口（8）、通过支架（2）固定于釜体（1）上端的电机（4）、转动安装于釜体（1）内的搅拌轴（9）以及安装于搅拌轴（9）下端的搅拌器（11），其特征在于：还包括安装于支架（2）上的气缸（3）、滑动设置于搅拌轴（9）内且顶端连接于气缸（3）的压杆（20）、滑动设置于釜体（1）内的压盘（10）以及设置于釜体（1）底部的排水口（12），所述排水口（12）上设置有电控阀（13），所述压盘（10）外缘与釜体（1）内壁相接触，所述搅拌轴（9）上设置有滑槽（21），拉杆（28）滑动设置于滑槽（21）中，其一端连接于压杆（20），其另一端连接于压盘（10），所述电机（4）上安装有皮带轮Ⅱ（7），所述搅拌轴（9）上端安装有皮带轮Ⅰ（6），皮带（5）连接于皮带轮Ⅰ（6）和皮带轮Ⅱ（7）上，所述压盘（10）上且位于进料口（8）正下方设置有进料孔（23），密封装置设置于压盘（10）中用于封闭或导通进料孔（23）与下方釜体（1）的连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜脱水装置，其特征在于：所述封闭装置包括密封转动安装于压盘（10）内的转盘（22），所述转盘（22）中心设置有花键槽（29），所述搅拌轴（9）上设置有花键，所述转盘（22）通过花键槽（29）滑动安装于搅拌轴（9）上，所述转盘（22）一侧设置有圆孔（24），当转盘（22）转动到相应位置时所述圆孔（24）与进料孔（23）相导通。

3.根据权利要求2所述的反应釜脱水装置，其特征在于：还包括设置于釜体（1）外侧的换热箱（14）、设置于换热箱（14）内的换热管（18）、安装于换热箱（14）内的风机（15）、设置于换热箱（14）上且分别与换热管（18）两端相连接的蒸汽进口（16）和蒸汽出口（17）以及设置于换热箱（14）一侧的排风口（19），所述压盘（10）上设置有通风孔（25），所述通风孔（25）上端通过波纹管（27）连接于排风口（19），所述通风孔（25）下端镶嵌安装有堇青石块（26），当转盘（22）转动到相应位置时所述圆孔（24）与通风孔（25）相导通。