CN205127896U - 一种机械式内部加压反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式内部加压反应釜，包括釜体、进料装置、出料装置、釜盖和电机，所述釜盖位于釜体顶部，在釜盖底面上固定有滑套，在釜盖顶面上设置有电机和液压缸，所述电机位于釜盖顶面中央，电机的输出轴向下延伸至釜体内部并连接有搅拌轴，在搅拌轴上设有若干搅拌叶，在搅拌轴外包裹有导热管，所述导热管上下两端为向外增大的喇叭状开口，导热管中段为圆柱体形，本装置通过在搅拌轴外包裹导热管，当搅拌轴带动搅拌叶转动对原料进行搅拌混合时，原料由导热管底部开口吸入并从导热管顶部喷出，并经过源热入口向螺旋加热管内通入加热介质对原料进行加热，从而实现了原料的高度混合并提高了原料内部的加热效果。

Description

一种机械式内部加压反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜，具体是一种机械式内部加压反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中的主要反应搅拌设备，主要功能是使物料搅拌混合均匀、化学反应、溶解、结晶、传热、冷却等，釜体一般为固定密封结构，当需要进行釜体内部压力改变时，一般采用内外温度差来实现，但这种方式容易引起的反应温度受限的问题，同时会因压力值不同而造成反应过程中出现额外反应物影响反应产品的问题，影响反应转化的效率，并且在釜体内多采用搅拌轴进行搅拌，导致分层现象严重，进而影响原料加热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械式内部加压反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械式内部加压反应釜，包括釜体、进料装置、出料装置、釜盖和电机，所述釜盖位于釜体顶部，在釜盖底面上固定有滑套，在釜盖顶面上设置有电机和液压缸，所述电机位于釜盖顶面中央，电机的输出轴向下延伸至釜体内部并连接有搅拌轴，在搅拌轴上设有若干搅拌叶，在搅拌轴外包裹有导热管，所述导热管上下两端为向外增大的喇叭状开口，导热管中段为圆柱体形，所述搅拌轴下部和搅拌叶均位于导热管内部，在导热管上缠绕有螺旋加热管，所述螺旋加热管上端连接有热源入口，螺旋加热管下端连接有热源出口；在釜体两侧分别设置有进料装置和出料装置，进料装置位于釜体侧面中部，出料装置位于釜体侧面下部，所述进料装置和出料装置结构相同，包括折叠管、储料器、单向阀和连通管，折叠管一端与储料器相连通，储料器另一端与连通管相连通，在储料器和连通管的连接处设有单向阀；所述液压缸位于釜盖顶面靠近边缘处，液压缸的输出端连接有伸入釜体内部的伸缩杆，在伸缩杆下端固定有一个与滑套横截面大小相匹配的压板，所述压板位于导热管上方，压板边缘与滑套内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶呈椭圆状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折叠管为塑料材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在搅拌轴外包裹导热管，当搅拌轴带动搅拌叶转动对原料进行搅拌混合时，原料由导热管底部开口吸入并从导热管顶部喷出，并经过源热入口向螺旋加热管内通入加热介质对原料进行加热，从而实现了原料的高度混合并提高了原料内部的加热效果，并且通过设置液压缸和压板对釜体内压力进行改变，不仅可以克服传统的通过改变釜体内外温差而改变压力所引起的反应温度受限的问题，并且可最大程度的限制因压力值不同而造成反应过程中出现额外反应物影响反应产品的问题，确保了反应转化的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-釜体，2-进料装置，21-折叠管，22-储料器，23-单向阀，24-连通管，3-出料装置，4-釜盖，5-电机，51-搅拌轴，52-搅拌叶，6-液压缸，7-伸缩杆，8-滑套，9-压板，10-热源入口，11-螺旋加热管，12-热源出口，13-导热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种机械式内部加压反应釜，包括釜体1、进料装置2、出料装置3、釜盖4和电机5，所述釜盖4位于釜体1顶部，在釜盖4底面上固定有滑套8，在釜盖4顶面上设置有电机5和液压缸6，所述电机5位于釜盖4顶面中央，电机5的输出轴向下延伸至釜体1内部并连接有搅拌轴51，在搅拌轴51上设有若干搅拌叶52，所述搅拌叶52呈椭圆状，在搅拌轴51外包裹有导热管13，所述导热管13上下两端为向外增大的喇叭状开口，导热管13中段为圆柱体形，所述搅拌轴51下部和搅拌叶52均位于导热管13内部，在导热管13上缠绕有螺旋加热管11，所述螺旋加热管11上端连接有热源入口10，螺旋加热管11下端连接有热源出口12，当搅拌轴51带动搅拌叶52转动对原料进行搅拌混合时，原料由导热管13底部开口吸入并从导热管13顶部喷出，并经过源热入口10向螺旋加热管11内通入加热介质对原料进行加热，从而实现了原料的高度混合并提高了原料内部的加热效果；在釜体1两侧分别设置有进料装置2和出料装置3，进料装置2位于釜体1侧面中部，出料装置3位于釜体1侧面下部，所述进料装置2和出料装置3结构相同，包括折叠管21、储料器22、单向阀23和连通管24，所述折叠管21为塑料材料制成，折叠管21可在水平方向折叠，折叠管21一端与储料器22相连通，储料器22另一端与连通管24相连通，在储料器22和连通管24的连接处设有单向阀23，通过折叠管21来进行原料的进入和输出，使装置有更好的空间适应能力；

所述液压缸6位于釜盖4顶面靠近边缘处，液压缸6的输出端连接有伸入釜体1内部的伸缩杆7，在伸缩杆7下端固定有一个与滑套8横截面大小相匹配的压板9，所述压板9位于导热管13上方，压板9边缘与滑套8内壁滑动连接，液压缸6控制伸缩杆7在竖直方向上进行移动，进而带动压板9进行竖直方向上的位移，当压板9下降时，釜体1内部压力增加，当压板9上升时，釜体1内部压力降低，通过液压缸6和压板9对釜体1内压力进行改变，不仅可以克服传统的通过改变釜体1内外温差而改变压力所引起的反应温度受限的问题，并且可最大程度的限制因压力值不同而造成反应过程中出现额外反应物影响反应产品的问题，确保了反应转化的效率。

本实用新型的工作原理是：本装置通过在搅拌轴51外包裹导热管13，当搅拌轴51带动搅拌叶52转动对原料进行搅拌混合时，原料由导热管13底部开口吸入并从导热管13顶部喷出，并经过源热入口10向螺旋加热管11内通入加热介质对原料进行加热，从而实现了原料的高度混合并提高了原料内部的加热效果，并且通过设置液压缸6和压板9对釜体1内压力进行改变，不仅可以克服传统的通过改变釜体1内外温差而改变压力所引起的反应温度受限的问题，并且可最大程度的限制因压力值不同而造成反应过程中出现额外反应物影响反应产品的问题，确保了反应转化的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种机械式内部加压反应釜，包括釜体、进料装置、出料装置、釜盖和电机，其特征在于，所述釜盖位于釜体顶部，在釜盖底面上固定有滑套，在釜盖顶面上设置有电机和液压缸，所述电机位于釜盖顶面中央，电机的输出轴向下延伸至釜体内部并连接有搅拌轴，在搅拌轴上设有若干搅拌叶，在搅拌轴外包裹有导热管，所述导热管上下两端为向外增大的喇叭状开口，导热管中段为圆柱体形，所述搅拌轴下部和搅拌叶均位于导热管内部，在导热管上缠绕有螺旋加热管，所述螺旋加热管上端连接有热源入口，螺旋加热管下端连接有热源出口；在釜体两侧分别设置有进料装置和出料装置，进料装置位于釜体侧面中部，出料装置位于釜体侧面下部，所述进料装置和出料装置结构相同，包括折叠管、储料器、单向阀和连通管，折叠管一端与储料器相连通，储料器另一端与连通管相连通，在储料器和连通管的连接处设有单向阀；所述液压缸位于釜盖顶面靠近边缘处，液压缸的输出端连接有伸入釜体内部的伸缩杆，在伸缩杆下端固定有一个与滑套横截面大小相匹配的压板，所述压板位于导热管上方，压板边缘与滑套内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械式内部加压反应釜，其特征在于，所述搅拌叶呈椭圆状。

3.根据权利要求1所述的一种机械式内部加压反应釜，其特征在于，所述折叠管为塑料材料制成。