CN205886854U - 一种低温注塑用日光型荧光颜料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低温注塑用日光型荧光颜料生产系统，包括：反应釜，所述反应釜安装在反应釜固定座上，反应釜外侧设有导热油管，反应釜下端设有出料口，反应釜上端设有搅拌轴，搅拌轴安装在搅拌电机的输出轴上，搅拌电机通过电机固定支架安装在反应釜上，反应釜一侧设有进料管，反应釜另一侧设有负压排风管，进料管上侧设有旋转投料阀，旋转投料阀的进口处设有输料管，输料管上端设有投料装置，负压排风管上连接有风机，所述反应釜上端一侧设有冷凝管，冷凝管上端设有竖向冷凝器，竖向冷凝器上端通过弯管连接有卧式冷凝器，所述冷凝管上设有填充料管。本实用新型结构合理，使用方便生产的荧光颜料品质稳定，且没有挥发，产品荧光度好且环保。

Description

一种低温注塑用日光型荧光颜料生产系统

技术领域

本实用新型涉及荧光颜料生产设备技术领域，具体为一种低温注塑用日光型荧光颜料生产系统。

背景技术

注塑用日光型荧光颜料主要由载体树脂、荧光染料组成，其中荧光染料内含有发射荧光结构的特殊化合物，载体树脂中含有胺基、羟基、酯键、酰胺键等强极性基团，起着帮助荧光染料展色、保护荧光染料的作用。而按照注塑时的温度划分可分为低温型、中温型和高温型。相对来说，低温型荧光颜料的软化点偏低，耐温比较差但是成本相对低廉。

现在用于低温注塑的日光型荧光颜料的载体树脂生产过程比较粗糙，是在半封闭体系中开盖将反应原料一次性投入进行，同时快速升温进行聚合反应，这样就存在原料挥发剧烈，环境污染大，产品质量不稳定的缺点。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种低温注塑用日光型荧光颜料生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种低温注塑用日光型荧光颜料生产系统，包括：反应釜，所述反应釜安装在反应釜固定座上，反应釜外侧设有导热油管，导热油管连接有加热装置，加热装置上设有温度控制装置，反应釜下端设有出料口，反应釜上端设有搅拌轴，搅拌轴安装在搅拌电机的输出轴上，搅拌电机通过电机固定支架安装在反应釜上，反应釜一侧设有进料管，反应釜另一侧设有负压排风管，负压排风管上设有过滤阀，进料管上侧设有旋转投料阀，旋转投料阀的进口处设有输料管，输料管上端设有投料装置，负压排风管上连接有风机，所述反应釜上端一侧设有冷凝管，冷凝管上端设有竖向冷凝器，竖向冷凝器上端通过弯管连接有卧式冷凝器，卧式冷凝器外端设有出水管，所述冷凝管上设有填充料管。

所述进料斗包括壳体，所述壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，在所述壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；所述壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在所述第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在所述分布槽的底端设有横行分布条，所述分布槽与所述第二空腔相通。

所述第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，所述第一分布进料体上设有纵向开槽，在所述开槽内设有倾斜向上的分布片，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体，所述第二分布进料体上设有纵向开槽。

所述开槽内设有倾斜向下的分布片，所述第一分布进料体上的分布片数目为4个，所述第二分布进料体上的分布片为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用方便生产的荧光颜料品质稳定，且没有挥发，产品荧光度好且环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的投料装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种低温注塑用日光型荧光颜料生产系统，包括：反应釜1，所述反应釜1安装在反应釜固定座3上，反应釜1外侧设有导热油管4，导热油管4连接有加热装置，加热装置19上设有温度控制装置，反应釜1下端设有出料口2，反应釜1上端设有搅拌轴15，搅拌轴15安装在搅拌电机13的输出轴上，搅拌电机13通过电机固定支架14安装在反应釜1上，反应釜1一侧设有进料管16，反应釜1另一侧设有负压排风管6，进料管16上侧设有旋转投料阀17，旋转投料阀17的进口处设有输料管18，输料管18上端设有投料装置20，负压排风管上设有过滤阀，负压排风管6上连接有风机5，所述反应釜1上端一侧设有冷凝管7，冷凝管7上端设有竖向冷凝器12，竖向冷凝器12上端通过弯管11连接有卧式冷凝器10，卧式冷凝器10外端设有出水管9，所述冷凝管7上设有填充料管8。

所述投料装置20包括壳体2001，所述壳体2001的上下两端分别形成进料端2002和出料端2003，在所述壳体2001与所述进料端2002、所述出料端2003之间设有活动转轴2004，其中一个活动转轴2004与驱动电机连接；所述壳体2001的内部形成与所述进料端2002相通的第一空腔2005，以及与所述出料端2003相通的第二空腔2006，所述第一空腔2005的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环2009，在所述第一空腔2005的四周内壁上形成多个分布槽2007，在所述分布槽2007的底端设有横行分布条2008，所述分布槽2007与所述第二空腔206相通。

所述第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，所述第一分布进料体上设有纵向开槽2010，在所述开槽2010内设有倾斜向上的分布片2011，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体2012，所述第二分布进料体2012上设有纵向开槽2010。

所述开槽2010内设有倾斜向下的分布片2011，所述第一分布进料体上的分布片2011数目为4个，所述第二分布进料体2012上的分布片2011为2个。

本实用新型的工作原理为(1)、首先检查装置的气密性与阀门的开关。(2)、慢速启动搅拌，根据配方将第一步物料投入反应釜中，设置导热油温为300℃。(3)、当升温至140℃后按照配方工艺要求选用旋转投料阀缓慢投入第二步物料，同时通过控制反应升温速度控制装置调节升温速度为5-7℃/10min。(4)、升温至245℃后保温15min，并打开负压排气装置抽去小分子并按照配方要求投入第三步物料高速搅拌后并放料。(5)、将冷却后的物料进行粗粉碎和气流粉碎，经检测合格后即可包装入库。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种低温注塑用日光型荧光颜料生产系统，包括：反应釜，其特征在于：所述反应釜安装在反应釜固定座上，反应釜外侧设有导热油管，导热油管连接有加热装置，加热装置上设有温度控制装置，反应釜下端设有出料口，反应釜上端设有搅拌轴，搅拌轴安装在搅拌电机的输出轴上，搅拌电机通过电机固定支架安装在反应釜上，反应釜一侧设有进料管，反应釜另一侧设有负压排风管，进料管上侧设有旋转投料阀，旋转投料阀的进口处设有输料管，输料管上端设有投料装置，负压排风管上设有过滤阀，负压排风管上连接有风机，所述反应釜上端一侧设有冷凝管，冷凝管上端设有竖向冷凝器，竖向冷凝器上端通过弯管连接有卧式冷凝器，卧式冷凝器外端设有出水管，所述冷凝管上设有填充料管。

2.根据权利要求1所述的一种低温注塑用日光型荧光颜料生产系统，其特征在于：所述进料斗包括壳体，所述壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，在所述壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；所述壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在所述第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在所述分布槽的底端设有横行分布条，所述分布槽与所述第二空腔相通。

3.根据权利要求2所述的一种低温注塑用日光型荧光颜料生产系统，其特征在于：所述第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，所述第一分布进料体上设有纵向开槽，在所述开槽内设有倾斜向上的分布片，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体，所述第二分布进料体上设有纵向开槽。

4.根据权利要求3所述的一种低温注塑用日光型荧光颜料生产系统，其特征在于：所述开槽内设有倾斜向下的分布片，所述第一分布进料体上的分布片数目为4个，所述第二分布进料体上的分布片为2个。