CN212167422U - 一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医药生产设备技术领域，尤其涉及一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜，反应釜本体内设有温度计、进料口、出料管、导液管及搅拌机构，出料管内设有辅助搅拌机构，反应釜本体包括内壳及外壳，内壳与外壳之间设有空腔，空腔上连通有进液管及出液管；外壳底部连接有可伸缩支撑机构，外壳的外侧设有导向筒，辅助搅拌机构包括互相连接配合的转动电机二、转动轴、封堵及搅拌杆，封堵及搅拌杆位于反应釜本体内部的底部。本实用新型结构简单合理，操作方便，缩合效率高、效果好，避免了混合不充分造成的反应不完全，提高了反应效率，避免了物料在反应釜本体内底部的堆积及冷却后的分层现象的产生。

Description

一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，尤其涉及一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜。

背景技术

在盐酸氯环利嗪的整个生产过程中，需要依次进行溴化、缩合、调酸及分层等工序，大部分的工序均在反应釜中进行，例如缩合反应就需要在缩合反应釜中加入石油醚、无水碳酸钠、N-甲基哌嗪升温回流，再在搅拌状态下将溴化物以细流状加入后升温回流，反应完成后，冷却至室温，放料过滤；现有技术中缩合反应釜存在搅拌效果不佳，原料反应效率低下，反应釜的搅拌桨在搅拌反应溶液过程中会出现涡流现象，没来得及反应的固体反应物会集中在反应釜底部，延长反应时间，降低效率等问题。且冷却至室温后放料的过程中容易出现分层或沉淀的现象，导致合成的过程中搅拌不均匀，搅拌效率低下，从而影响产品质量及工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有温度计，反应釜本体上设有进料口、出料管、导液管及搅拌机构，所述进料口设置在反应釜本体的上部；所述出料管设置在反应釜本体的底部，所述出料管内设有辅助搅拌机构；所述导液管从反应釜本体上部伸入反应釜本体内，伸入反应釜本体内的导液管上均布多个出液孔；所述搅拌机构包括固定在反应釜本体顶部的转动电机以及伸入反应釜本体内的搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌轴与转动电机一的输出轴固定连接；

所述反应釜本体包括内壳及外壳，所述内壳与外壳之间设有空腔，所述空腔上连通有进液管及出液管；所述外壳底部连接有可伸缩支撑机构，外壳的外侧设有导向筒，所述导向筒通过支架固定在地面，所述外壳的外壁沿周向固定多个滑块，所述滑块对应的导向筒内壁上设有竖直的滑槽，所述滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接；该处设置通过向空腔通入热介质或冷介质对反应釜本体内的物料进行加热或者降温以适应生产需要，导向套与可伸缩支撑机构相互配合，通过导向筒对反应釜本体上下运动时进行导向限位，起到稳定保护作用，避免反应釜本体在上下运动时产生外斜偏移等情况进而对反应釜本体上连接的各部件造成影响。其中滑块和滑槽的配合避免了反应釜本体在导向套内的转动，进一步起到稳定反应釜本体的作用。

所述辅助搅拌机构包括转动电机二、转动轴、封堵及搅拌杆，所述转动电机二固定在出料管下方的地面上，所述转动轴的一端与转动电机二的输出轴固定连接，另一端穿过出料管伸入反应釜本体内并与封堵固定连接，出料管与转动轴的连接处通过轴承密封，既不影响转动轴的转动也不会从连接处发生物料的泄露，所述封堵与出料管顶部的进口相匹配，封堵的外侧沿周向均匀固定多个搅拌杆，所述搅拌杆与内壳底部的弧度相匹配，所述出料管的出口设置在出料管底部的侧壁上，所述出口上设有开关阀门。辅助搅拌机构的设置，当可伸缩支撑机构带动反应釜本体向上移动时，封堵将出液管的进口堵住，通过封堵与开关阀门对出液管进行双重密封，避免物料的泄露，当可伸缩支撑机构带动反应釜本体向下移动时，封堵与出液管的进口分离，物料从出液管的进口流入出液管，当开关阀门打开时，可从出液管的出口流出，在转动电机二转动的情况下，通过封堵上连接的搅拌杆可对搅拌釜本体内底部进行搅拌，避免固体的堆积，及出料时的物料分层，间接提高了搅拌效果及产品质量。

优选的，所述可伸缩支撑机构包括多个气缸，所述气缸的固定端固定在地面上，气缸的伸缩端与外壳的底部固定连接，所述气缸的伸缩端上套设有缓冲弹簧。各个气缸同步运动，可带动反应釜本体上下运动，缓冲弹簧在反应釜本体上下运动时，起到缓冲作用，避免反应釜本体在上下移动时受到硬性冲击，造成损伤。

本实用新型还包括能够使一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜正常使用的其它组件，如转动电机一的控制组件、控制空腔内的介质进出的控制组件、转动电机二的控制组、气缸的控制组件等，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如转动电机一，开关阀门、气缸、转动电机二、搅拌桨、封堵等，均采用本领域中的常规技术手段。

工作原理：将物料通过进料口加入反应釜本体中，启动搅拌机构，使搅拌桨在反应釜本体内不断搅拌的情况下，将溴化物从导液管加入反应釜本体内，溴化物从导液管的出液孔分为多股细流状加入反应釜本体内，在搅拌桨的作用下与物料混合均匀，同时空腔中通入热介质对反应釜本体内的混合物料加热，使其充分反应，在反应过程中，开关阀门关闭，根据需要通过可伸缩支撑机构带动反应釜本体在导向套内稳定的上、下移动，移动过程中，转动电机二带动封堵转动，使得搅拌杆对反应釜本体内的底部进行搅拌，提高了混合反应的速率；反应结束后，向空腔内通入冷却介质帮助反应釜本体内物料进行降温，冷却至室温后，打开开关阀门进行放料使其进入过滤工序，在放料过程中，可伸缩支撑机构带动反应釜本体在导向套内稳定的下移动，封堵与出液管的进口分离，物料从出液管的进口流入出液管再从出口排出，在此过程中，转动电机二带动封堵转动，使得搅拌杆对反应釜本体内的底部进行搅拌，避免反应后的物料出现分层及反应釜本体底部出现物料堆积情况的产生，使反应釜本体内的物料充分完全的排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单合理，操作方便，缩合效率高、效果好，避免了混合不充分造成的反应不完全，提高了反应效率；辅助搅拌机构与进料管、可伸缩支撑机构及导向筒相互配合，在确保反应釜本体稳定性的同时，提高了搅拌效率、避免了物料在反应釜本体内底部的堆积及冷却后的分层现象的产生，提高物料排放的充分性，空腔可根据需要选择性的通入冷介质或热介质，提高了设备使用率，降低了设备投入。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提出的一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提出的一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜排料时的状态示意图；

图3为本实用新型实施例中封堵及搅拌杆的结构示意图；

图4为图1中A-A处导向套与反应釜本体的连接示意图。

图中：1外壳、2内壳、3进液管、4导向筒、5滑槽、6滑块、7支架、8气缸、9缓冲弹簧、10导液管、11出液孔、12出液管、13转动电机二、14出料管、15转动轴、16搅拌杆、17封堵、18进料口、19搅拌轴、20转动电机一、21搅拌桨、22空腔、23温度计、24出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示，一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有温度计23，反应釜本体上设有进料口18、出料管14、导液管10及搅拌机构，所述进料口18设置在反应釜本体的上部；所述出料管14设置在反应釜本体的底部，所述出料管14内设有辅助搅拌机构；所述导液管10从反应釜本体上部伸入反应釜本体内，伸入反应釜本体内的导液管10上均布多个出液孔11；所述搅拌机构包括固定在反应釜本体顶部的转动电机一20及伸入反应釜本体内的搅拌桨21，所述搅拌桨21的搅拌轴19与转动电机一20的输出轴固定连接；

所述反应釜本体包括内壳2及外壳1，所述内壳2与外壳1之间设有空腔22，所述空腔22上连通有进液管3及出液管12，进液管与出液管通过软管通入介质，不影响反应釜本体在导向筒内的上下移动；所述外壳1底部连接有可伸缩支撑机构，外壳1的外侧设有导向筒4，所述导向筒4通过支架7固定在地面，所述外壳1的外壁沿周向固定多个滑块6，所述滑块6对应的导向筒4内壁上设有竖直的滑槽5，所述滑块6位于滑槽5内并与滑槽5滑动连接；该处设置通过向空腔22通入热介质或冷介质对反应釜本体内的物料进行加热或者降温以适应生产需要，导向套4与可伸缩支撑机构相互配合，通过导向筒4对反应釜本体上下运动时进行导向限位，起到稳定保护作用，避免反应釜本体在上下运动时产生外斜偏移等情况进而对反应釜本体上连接的各部件造成影响。其中滑块6和滑槽5的配合避免了反应釜本体在导向套5内的转动，进一步起到稳定反应釜本体的作用。

所述辅助搅拌机构包括转动电机二13、转动轴15、封堵17及搅拌杆16，所述转动电机二13固定在出料管14下方的地面上，所述转动轴15的一端与转动电机二13的输出轴固定连接，另一端穿过出料管14伸入反应釜本体内并与封堵17固定连接，出料管14与转动轴15的连接处通过轴承密封，既不影响转动轴15的转动也不会从连接处发生物料的泄露，所述封堵17与出料管14顶部的进口相匹配，封堵17的外侧沿周向均匀固定多个搅拌杆16，所述搅拌杆16与内壳2底部的弧度相匹配，所述出料管的出口24设置在出料管14底部的侧壁上，所述出口24上设有开关阀门。辅助搅拌机构的设置，当可伸缩支撑机构带动反应釜本体向上移动时，封堵17将出液管14的进口堵住，通过封堵17与开关阀门对出液管14进行双重密封，避免物料的泄露，当可伸缩支撑机构带动反应釜本体向下移动时，封堵17与出液管14的进口分离，物料从出液管14进口流入出液管14，当开关阀门打开时，可从出液管14的出口流出，在转动电机二13转动的情况下，通过封堵17上连接的搅拌杆16可对搅拌釜本体内底部进行搅拌，避免固体的堆积，及出料时的物料分层，间接提高了搅拌效果及产品质量。

所述可伸缩支撑机构包括多个气缸8，所述气缸8的固定端固定在地面上，气缸8的伸缩端与外壳1的底部固定连接，所述气缸8的伸缩端上套设有缓冲弹簧9。各个气缸8同步运动，可带动反应釜本体上下运动，缓冲弹簧9在反应釜本体上下运动时，起到缓冲作用，避免反应釜本体在上下移动时受到硬性冲击，造成损伤。

使用时，开关阀门关闭、封堵17将出料管14的进口封堵，将物料通过进料口18加入反应釜本体中，启动搅拌机构，使搅拌桨21在反应釜本体内不断搅拌的情况下，将溴化物从导液管10加入反应釜本体内，溴化物从导液管10的出液孔11分为多股细流加入反应釜本体内，在搅拌桨21的作用下与物料混合均匀，同时空腔22中通入热介质对反应釜本体内的混合物料加热，使其充分反应，在反应过程中，开关阀门关闭，根据需要通过可伸缩支撑机构带动反应釜本体在导向套4内稳定的上、下移动，移动过程中，转动电机二13带动封堵17转动，使得搅拌杆16对反应釜本体内的底部进行搅拌，提高了混合反应的速率；反应结束后，向空腔22内通入冷却介质帮助反应釜本体内物料进行降温，冷却至室温后，打开开关阀门进行放料使其进入过滤工序，在放料过程中，可伸缩支撑机构带动反应釜本体在导向套4内稳定的下移动，封堵17与出液管14的进口分离，物料从出液管14的进口流入出液管14再从出口24排出，在此过程中，转动电机二13带动封堵17转动，使得搅拌杆16对反应釜本体内的底部进行搅拌，避免反应后的物料出现分层及反应釜本体底部出现物料堆积情况的产生，使反应釜本体内的物料充分完全的排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体内设有温度计，反应釜本体上设有进料口、出料管、导液管及搅拌机构，所述进料口设置在反应釜本体的上部；所述出料管设置在反应釜本体的底部，所述出料管内设有辅助搅拌机构；所述导液管从反应釜本体上部伸入反应釜本体内，伸入反应釜本体内的导液管上均布多个出液孔；所述搅拌机构包括固定在反应釜本体顶部的转动电机以及伸入反应釜本体内的搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌轴与转动电机一的输出轴固定连接；

所述反应釜本体包括内壳及外壳，所述内壳与外壳之间设有空腔，所述空腔上连通有进液管及出液管；所述外壳底部连接有可伸缩支撑机构，外壳的外侧设有导向筒，所述导向筒通过支架固定在地面，所述外壳的外壁沿周向固定多个滑块，所述滑块对应的导向筒内壁上设有竖直的滑槽，所述滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接，

所述辅助搅拌机构包括转动电机二、转动轴、封堵及搅拌杆，所述转动电机二固定在出料管下方的地面上，所述转动轴的一端与转动电机二的输出轴固定连接，另一端穿过出料管伸入反应釜本体内并与封堵固定连接，所述封堵与出料管顶部的进口相匹配，封堵的外侧沿周向均匀固定多个搅拌杆，所述搅拌杆与内壳底部的弧度相匹配，所述出料管的出口设置在出料管底部的侧壁上，所述出口上设有开关阀门。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜，其特征在于，所述可伸缩支撑机构包括多个气缸，所述气缸的固定端固定在地面上，气缸的伸缩端与外壳的底部固定连接，所述气缸的伸缩端上套设有缓冲弹簧。

Images