CN215783377U - 一种新型化工生产用酯化锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型化工生产用酯化锅，包括罐体，所述罐体的顶端设置有若干进料口，所述罐体的下部开设有出料口，所述罐体内侧中部设置有密封板，所述密封板上设置有限位组件；所述罐体内侧部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与罐体的内侧壁转动连接，另一端延伸至罐体的外部，且延伸至罐体外部的一端上连接有第一驱动电机，所述螺纹杆与密封板间连接有混合装置；第一驱动电机带动螺纹杆转动，进而带动混合装置左右移动，进而对密封板上的物料进行混合，通过搅拌装置对物料进行搅拌，进而使物料充分混合，同时使物料受热均匀，进而提高酯化的效率。

Description

一种新型化工生产用酯化锅

技术领域

本实用新型属于化工加工技术领域，尤其涉及一种新型化工生产用酯化锅。

背景技术

酯化反应，是一类有机化学反应，分为羧酸跟醇反应、无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类；羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂；酯化反应在酯化锅中进行时，原料需要进行充分的混合接触，来保证反应的充分，提高反应效率，并且在进行酯化反应时，需要较高的反应温度，同时控制温度不能有太大的波动。

现有技术中，物料在酯化锅中混合不均匀，且效率较低，进而影响反应的效率，同时在物料加热时，物料受热不均匀，影响反应的效果。

发明内容

本实用新型提供的一种新型化工生产用酯化锅，目的在于解决现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型化工生产用酯化锅，包括罐体，所述罐体的顶端设置有若干进料口，所述罐体的下部开设有出料口，所述罐体内侧中部设置有密封板，所述密封板上设置有限位组件；

所述罐体内侧部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与罐体的内侧壁转动连接，另一端延伸至罐体的外部，且延伸至罐体外部的一端上连接有第一驱动电机，所述螺纹杆与密封板间连接有混合装置；

所述罐体内侧下部侧壁上连接有加热板，所述罐体内侧底部连接有搅拌装置。

优选的，所述混合装置包括若干混合件，所述混合件的两端开口的尺寸大于中部的流通口的尺寸。

优选的，所述混合装置的顶端与螺纹杆螺纹连接，且混合装置的底部与密封板滑动连接。

优选的，所述密封板包括第一底板和第二底板，所述第一底板与罐体的内侧壁固定连接，所述第二底板与罐体转动连接，且所述第一底板与第二底板相互适配。

优选的，所述限位组件包括设置于第一底板底部的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有限位板，所述限位板分别与第一底板和第二底板的底部贴合，所述第三驱动电机连接至控制器。

优选的，所述搅拌装置包括设置于罐体底部的第二驱动电机，所述第二驱动电机延伸至罐体内部的一端上连接有搅拌棒，所述搅拌棒上错位设置有若干螺旋搅拌叶，所述第二驱动电机连接至控制器。

优选的，任一所述螺旋搅拌叶内部设置有加热片，所述加热片连接至控制器。

本实用新型的有益效果是：第一驱动电机带动螺纹杆转动，进而带动混合装置左右移动，进而对密封板上的物料进行混合，密封板将罐体分隔为上下两部分，且密封板的一端与罐体转动连接，限位组件对密封板进行限位，在物料混合好后，第三驱动电机带动限位板转动，进而密封板转动，从而物料从密封板的间隙处流动至罐体的下部；通过搅拌装置对物料进行搅拌，进而使物料充分混合，同时使物料受热均匀，进而提高酯化的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中混合装置的结构示意图；

图中：1-罐体、2-进料口、3-出料口、4-密封板、5-限位组件、51-第三驱动电机、52-限位板、6-螺纹杆、7-第一驱动电机、8-混合装置、9-加热板、10-搅拌装置、101-第二驱动电机、102-搅拌棒、103-螺旋搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种新型化工生产用酯化锅技术方案：一种新型化工生产用酯化锅，包括罐体1，罐体1的顶端设置有若干进料口2，通过不同的进料口2输入不用种类的物料，同时可以在进料口延伸至罐体1内部的一端连接电磁阀，通过电磁阀可以精确控制物料的输入量，罐体1的下部开设有出料口3，罐体1内侧中部设置有密封板4，密封板4上设置有限位组件5；

罐体1内侧部设置有螺纹杆6，螺纹杆6的一端与罐体1的内侧壁转动连接，另一端延伸至罐体1的外部，且延伸至罐体1外部的一端上连接有第一驱动电机7，螺纹杆6与密封板4间连接有混合装置8，第一驱动电机7连接至控制器，第一驱动电机7带动螺纹杆6转动，进而带动混合装置8左右移动，进而对密封板4上的物料进行混合，密封板4将罐体1分隔为上下两部分，且密封板4的一端与罐体1转动连接，限位组件5对密封板进行限位，在物料混合好后，第三驱动电机带动限位板转动，进而密封板转动，从而物料从密封板的间隙处流动至罐体1的下部；

罐体1内侧下部的侧壁上连接有加热板9，通过加热板9对物料进行加热，罐体1内侧底部连接有搅拌装置10，通过搅拌装置10对物料进行搅拌，进而使物料充分混合，同时使物料受热均匀，进而提高酯化的效率。

具体的，混合装置8包括若干混合件，混合件的两端开口的尺寸大于中部的流通口的尺寸，相邻位置间的混合件相互贴合，中间位置没有空隙，混合件的两端开口一端为进口，另一端为出口，混合装置8在移动时带动物料从混合件的一端流入另一端流出，混合件中间位置的流通口的尺寸小于两端开口，进而使物料充分的混合，大大提高混合的效率。

进一步的，混合装置8的顶端与螺纹杆6螺纹连接，且混合装置8的底部与密封板4滑动连接，进而第一驱动电机7带动螺纹杆6转的同时，可以带动混合装置8滑动，进而可以对混料进行混合。

具体的，密封板4包括第一底板和第二底板，第一底板与罐体1的内侧壁固定连接，第二底板与罐体1转动连接，且第一底板与第二底板相互适配。

在本实施方式中，限位组件5包括设置于第一底板底部的第三驱动电机51，第三驱动电机51的输出端连接有限位板52，限位板52分别与第一底板和第二底板的底部贴合，第三驱动电机51连接至控制器，在密封板4上部的物料混合完成后，第三驱动电机51带动限位板52转动，进而第二底板转动，从而物料可以从罐体1的上部流动至下部，物料流动完成后，第三驱动电机51带动第二底板复位。

具体的，搅拌装置10包括设置于罐体1底部的第二驱动电机101，第二驱动电机101延伸至罐体1内部的一端上连接有搅拌棒102，搅拌棒102上错位设置有若干螺旋搅拌叶103，第二驱动电机101连接至控制器，通过第二驱动电机101带动螺旋搅拌叶103转动，从而对物料进行搅拌，通过带动物料搅拌的同时可以使物料受热均匀，从而大大提高酯化的效率。

进一步的，任一螺旋搅拌叶103内部设置有加热片，进而在对物料混合同时对物料进行加热，大大提高加热的效率，加热片连接至控制器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型化工生产用酯化锅，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶端设置有若干进料口（2），所述罐体（1）的下部开设有出料口（3），其特征在于：所述罐体（1）内侧中部设置有密封板（4），所述密封板（4）上设置有限位组件（5）；

所述罐体（1）内侧部设置有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的一端与罐体（1）的内侧壁转动连接，另一端延伸至罐体（1）的外部，且延伸至罐体（1）外部的一端上连接有第一驱动电机（7），所述螺纹杆（6）与密封板（4）间连接有混合装置（8）；

所述罐体（1）内侧下部侧壁上连接有加热板（9），所述罐体（1）内侧底部连接有搅拌装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用酯化锅，其特征在于：所述混合装置（8）包括若干混合件，所述混合件的两端开口的尺寸大于中部的流通口的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种新型化工生产用酯化锅，其特征在于：所述混合装置（8）的顶端与螺纹杆（6）螺纹连接，且混合装置（8）的底部与密封板（4）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用酯化锅，其特征在于：所述密封板（4）包括第一底板和第二底板，所述第一底板与罐体（1）的内侧壁固定连接，所述第二底板与罐体（1）转动连接，且所述第一底板与第二底板相互适配。

5.根据权利要求4所述的一种新型化工生产用酯化锅，其特征在于：所述限位组件（5）包括设置于第一底板底部的第三驱动电机（51），所述第三驱动电机（51）的输出端连接有限位板（52），所述限位板（52）分别与第一底板和第二底板的底部贴合，所述第三驱动电机（51）连接至控制器。

6.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用酯化锅，其特征在于：所述搅拌装置（10）包括设置于罐体（1）底部的第二驱动电机（101），所述第二驱动电机（101）延伸至罐体（1）内部的一端上连接有搅拌棒（102），所述搅拌棒（102）上错位设置有若干螺旋搅拌叶（103），所述第二驱动电机（101）连接至控制器。

7.根据权利要求6所述的一种新型化工生产用酯化锅，其特征在于：任一所述螺旋搅拌叶（103）内部设置有加热片，所述加热片连接至控制器。

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