CN210496428U - 高性能不饱和树脂反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及树脂加工设备技术领域，具体涉及一种高性能不饱和树脂反应釜，包括釜体，釜体上方设置有驱动电机及进料口，釜体内设置有由驱动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴自下而上依次连接有底部搅拌器、中部搅拌器及上部搅拌器，底部搅拌器为上翻式折叶涡轮搅拌器，中部搅拌器及上部搅拌器均为下翻式弯叶涡轮搅拌器。釜体内环绕设置有高盘管及半盘管，进料口连接有斜管。该反应釜通过采用底部搅拌器、中部搅拌器及上部搅拌器进行三段式搅拌，保证反应釜内的原料能够混合均匀，搅拌充分；斜管、高盘管及半盘管的设置也避免了反应釜内的原料高温变黄的现象，保证反应釜内生成物颜色正常。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂加工设备技术领域，具体涉及一种高性能不饱和树脂反应釜。
背景技术
在不饱和树脂生产过程中通常分为一步法和二步法，一步法就是将所需原料一次性全部投入反应釜中进行反应，二步法就是先将其中部分原料投入反应釜中反应之后再放入剩余原料继续反应。在通过二步法生产不饱和树脂过程中，先投入的部分原料在投入反应釜内进行加热时，由于反应釜内原料较少，只能达到反应釜高度的一半，无法没过整个盘管，甚至部分原料会落在盘管上部或在搅拌过程中沾染在盘管上无法流动，而在进行加热反应时，整个盘管都在加热，会使得沾染在盘管上的原料或落在盘管上的原料变黄，在后续加入剩余原料时与其它反应原料融合，进而影响整个反应釜内不饱和树脂的颜色。且现有的反应釜也存在搅拌混合不均匀的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免原料变黄，能够搅拌混合均匀的高性能不饱和树脂反应釜。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述高性能不饱和树脂反应釜，包括釜体，所述釜体上方设置有驱动电机及进料口，釜体内设置有由驱动电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴自下而上依次连接有底部搅拌器、中部搅拌器及上部搅拌器，所述底部搅拌器为上翻式折叶涡轮搅拌器，所述中部搅拌器及上部搅拌器均为下翻式弯叶涡轮搅拌器,釜体内腔环绕釜体的内壁设置有高盘管及半盘管，所述高盘管位于釜体内壁与半盘管之间。
该反应釜通过采用底部搅拌器、中部搅拌器及上部搅拌器进行三段式搅拌，底部搅拌器为上翻式涡轮搅拌器设置在搅拌原料时主要产生轴向流，给反应釜下部的原料一个向上的力和一个横向的力，从而使得反应釜中的原料翻滚起来，中部搅拌器及上部搅拌器为下翻式涡轮搅拌器主要在搅拌原料时主要产生径向流，起到辅助搅拌的目的，便于原料更好的混合，当原料较少时，关闭高盘管只开启半盘管进行加热，避免沾染在高盘管上的原料变黄。
优选地，所述底部搅拌器包括圆盘及与圆盘固定连接的底部搅拌叶，中部搅拌器及上部搅拌器均通过转轴与搅拌轴固定连接，中部搅拌器的搅拌叶及上部搅拌器的搅拌叶均与所述转轴固定连接。
优选地，底部搅拌叶的宽度大于中部搅拌器搅拌叶的宽度，底部搅拌叶的长度小于中部搅拌器搅拌叶的长度。搅拌时底部搅拌器能够更容易带动釜体内的原料旋转搅拌。
优选地，所述底部搅拌叶的叶片个数为6叶，中部搅拌器及上部搅拌器的搅拌叶个数均为4叶。通常搅拌叶过少，会导致反应釜中的原料搅拌困难，搅拌效果较差，搅拌叶过多会使驱动电机拉力过大，损耗严重。底部搅拌叶为6叶，能够更有力的带动原料旋转搅拌。
优选地，所述中部搅拌器及上部搅拌器的搅拌叶均相对于转轴的底面倾斜设置，所述中部搅拌器搅拌叶的倾斜角度小于上部搅拌器搅拌叶的倾斜角度。这样的设计是为了保证中部搅拌器给予反应釜内原料更大的横向力，可以更好的带动整个反应釜内原料横向旋转，确保横向原料更好的混合，减小纵向力。中部搅拌器如果纵向力过大，会导致反应釜内上部的原料同下部原料不能更好的混合。
优选地，所述半盘管的高度为所述高盘管高度的一半。通过二步法生产不饱和树脂时，将部分原料投入反应釜内进行加热，原料没过半盘管，不开启高盘管只开启半盘管进行升温，使得沾染在高盘管上的原料不会因高温变黄，保证整个反应釜内的不饱和树脂颜色正常。
优选地，进料口底部连接有斜管，所述斜管底部与搅拌轴的最大水平距离小于半盘管与搅拌轴之间的最小距离。保证原料通过斜管落入反应釜内时，原料不会落在高盘管及半盘管上，避免原料因干烧导致变色。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种高性能不饱和树脂反应釜，通过该反应釜能够使得反应釜内的原料搅拌混合均匀，同时避免沾染在高盘管及半盘管上的原料因高温变黄，保证反应釜内生成物的颜色正常。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型底部搅拌器结构示意图。
图3是本实用新型中部搅拌器的结构示意图。
图中：1、釜体；2、驱动电机；3、进料口；4、搅拌轴；5、底部搅拌器；501、圆盘；502、底部搅拌叶；6、中部搅拌器；7、上部搅拌器；8、高盘管；9、半盘管；10、斜管；11、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1
如图1至图3所示，高性能不饱和树脂反应釜，包括釜体1，釜体1上方设置有驱动电机2及进料口3，釜体1内设置有由驱动电机2驱动的搅拌轴4，搅拌轴4自下而上依次连接有底部搅拌器5、中部搅拌器6及上部搅拌器7，底部搅拌器5为上翻式折叶涡轮搅拌器，中部搅拌器6及上部搅拌器7均为下翻式弯叶涡轮搅拌器,釜体1内腔环绕釜体1的内壁设置有高盘管8及半盘管9，高盘管8位于釜体1内壁与半盘管9之间。
底部搅拌器5包括圆盘501及与圆盘501固定连接的底部搅拌叶502，中部搅拌器6及上部搅拌器7均通过转轴11与搅拌轴4固定连接，中部搅拌器6的搅拌叶及上部搅拌器7的搅拌叶均与转轴11固定连接。
底部搅拌叶502的宽度大于中部搅拌器6搅拌叶的宽度，底部搅拌叶502的长度小于中部搅拌器6搅拌叶的长度。搅拌时底部搅拌器能够更容易带动釜体内的原料旋转搅拌。
底部搅拌叶502的叶片个数为6叶，中部搅拌器6及上部搅拌器7的搅拌叶个数均为4叶。通常搅拌叶过少，会导致反应釜中的原料搅拌困难，搅拌效果较差，搅拌叶过多会使驱动电机拉力过大，损耗严重。底部搅拌叶为6叶，能够更有力的带动原料旋转搅拌。如图2所示，本实施例中底部搅拌叶502其中两个相对的底部搅拌叶502与圆盘501通过螺栓紧固，另外四个搅拌叶与圆盘501固定连接，这样设计使得在更换底部搅拌器5时，可以先将通过螺栓紧固的底部搅拌叶502拆卸，从而能够更加方便的将底部搅拌器5从反应釜内取出。
中部搅拌器6及上部搅拌器7的搅拌叶均相对于转轴11的底面倾斜设置，中部搅拌器6搅拌叶的倾斜角度小于上部搅拌器7搅拌叶的倾斜角度。这样的设计是为了保证中部搅拌器给予反应釜内原料更大的横向力，可以更好的带动整个反应釜内原料横向旋转，确保横向原料更好的混合，减小纵向力。中部搅拌器如果纵向力过大，会导致反应釜内上部的原料同下部原料不能更好的混合。
半盘管9的高度为高盘管8高度的一半。通过二步法生产不饱和树脂时，将部分原料投入反应釜内进行加热，原料没过半盘管，不开启高盘管只开启半盘管进行升温，使得沾染在高盘管上的原料不会因高温变黄，保证整个反应釜内的不饱和树脂颜色正常。
进料口3底部连接有斜管10，斜管10底部与搅拌轴4的最大水平距离小于半盘管9与搅拌轴4之间的最小距离。保证原料通过斜管落入反应釜内时，原料不会落在高盘管及半盘管上，避免原料因干烧导致变色。
该反应釜通过采用底部搅拌器、中部搅拌器及上部搅拌器进行三段式搅拌，底部搅拌器为上翻式涡轮搅拌器设置在搅拌原料时主要产生轴向流，给反应釜下部的原料一个向上的力和一个横向的力，从而使得反应釜中的原料翻滚起来，中部搅拌器及上部搅拌器为下翻式涡轮搅拌器主要在搅拌原料时主要产生径向流，起到辅助搅拌的目的，便于原料更好的混合，添料时，物料由斜管10落入反应釜内，避免物料落在盘管上，当原料较少时，关闭高盘管8只开启半盘管9进行加热，避免沾染在高盘管8上的原料变黄。
Claims (7)
1.一种高性能不饱和树脂反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上方设置有驱动电机(2)及进料口(3)，其特征在于，釜体(1)内设置有由驱动电机(2)驱动的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)自下而上依次连接有底部搅拌器(5)、中部搅拌器(6)及上部搅拌器(7)，所述底部搅拌器(5)为上翻式折叶涡轮搅拌器，所述中部搅拌器(6)及上部搅拌器(7)均为下翻式弯叶涡轮搅拌器,釜体(1)内腔环绕釜体(1)的内壁设置有高盘管(8)及半盘管(9)，所述高盘管(8)位于釜体(1)内壁与半盘管(9)之间。
2.根据权利要求1所述的高性能不饱和树脂反应釜，其特征在于，所述底部搅拌器(5)包括圆盘(501)及与圆盘(501)固定连接的底部搅拌叶(502)，中部搅拌器(6)及上部搅拌器(7)均通过转轴(11)与搅拌轴(4)固定连接，中部搅拌器(6)的搅拌叶及上部搅拌器(7)的搅拌叶均与所述转轴(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的高性能不饱和树脂反应釜，其特征在于，底部搅拌叶(502)的宽度大于中部搅拌器(6)搅拌叶的宽度，底部搅拌叶(502)的长度小于中部搅拌器(6)搅拌叶的长度。
4.根据权利要求2或3所述的高性能不饱和树脂反应釜，其特征在于，所述底部搅拌叶(502)的叶片个数为6叶，中部搅拌器(6)及上部搅拌器(7)的搅拌叶个数均为4叶。
5.根据权利要求1或2所述的高性能不饱和树脂反应釜，其特征在于，所述中部搅拌器(6)及上部搅拌器(7)的搅拌叶均相对于转轴(11)的底面倾斜设置，所述中部搅拌器(6)搅拌叶的倾斜角度小于上部搅拌器(7)搅拌叶的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的高性能不饱和树脂反应釜，其特征在于，所述半盘管(9)的高度为所述高盘管(8)高度的一半。
7.根据权利要求1所述的高性能不饱和树脂反应釜，其特征在于，进料口(3)底部连接有斜管(10)，所述斜管(10)底部与搅拌轴(4)的最大水平距离小于半盘管(9)与搅拌轴(4)之间的最小距离。
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Cited By (1)
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| WO2022095220A1 (zh) * | 2020-11-03 | 2022-05-12 | 苏州徽盈纺织科技有限公司 | 一种纺织品涂层加工用预处理装置 |
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