CN108993354A - 一种Corey内酯的合成装置及合成工艺 - Google Patents

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    • C07D307/935Not further condensed cyclopenta [b] furans or hydrogenated cyclopenta [b] furans

Abstract

本发明提供了一种Corey内酯的合成装置及合成工艺,包括合成罐体,合成罐体的上端设有顶盖,合成罐体的中部设有转轴,转轴上安装有搅动组件,下端设有搅刮桨,搅动组件包括滑动筒和螺旋板,螺旋板自上而下螺旋安装在滑动筒外,且螺旋板的上下表面上分别均布有第一挡流板和第二挡流板,合成罐体的侧壁内设有螺旋滑槽。本发明的有益效果在于:转轴驱动螺旋板转动的同时,螺旋板会沿着螺旋滑槽在合成罐体内向上或向下运动,从而使得螺旋板上下表面上的挡流板搅动合成罐体内的物料,形成紊流,增加混合效率;通过驱动电机控制转轴正反旋转,从而实现搅动组件在合成罐体内上下运动,进一步增加了合成罐体内物料的整体紊乱程度,保证了混合质量。

Description

一种Corey内酯的合成装置及合成工艺
技术领域
本发明涉及合成装置技术领域,尤其涉及一种Corey内酯的合成装置及合成工艺。
背景技术
E.J.Corey在US 3992438公开的的路线以降冰片二烯为原料合成重要中间体Corey内酯化合物,该路线反应条件温和、步骤少,因此具有一定的优势,已成为制备天然前列腺素及其衍生物的常用路线之一, 6-氯-3-氧代-2-氧杂双环[3.2.1]辛烷-8-羧酸及其酯类衍生物与化合物Corey内酯酸皆是本条路线中的关键中间体。目前,在生产加工Corey内酯时需要用到混合装置,现有的混合装置混合效率较低,混合质量难以保证。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种Corey内酯的合成装置及合成工艺,有效提高了混合效率,保证了混合质量。
为了达到以上目的,本发明提供如下技术方案:
一种Corey内酯的合成装置及合成工艺,其特征在于:包括合成罐体,所述合成罐体为上端开口的圆桶状结构,合成罐体的上端设有与其相适配的顶盖,所述合成罐体的中部设有竖直设置的转轴,所述转轴的上端与设置在顶盖顶面中部的驱动电机配合连接,转轴上配合安装有搅动组件,下端设有搅刮桨,所述搅动组件包括滑动筒和螺旋板,所述滑动筒呈圆筒状结构,且可上下滑动的套设在转轴外,所述滑动筒的内壁周向方向上均布有至少两个条形滑槽,所述条形滑槽沿滑动筒的轴线方向设置,且条形滑槽的上下两端与滑动筒的上下两端连通,所述转轴的周向方向上均布有与条形滑槽数量相对应的条形凸起,所述条形凸起沿转轴的长度方向设置,且条形凸起与条形滑槽相适配,所述螺旋板自上而下螺旋安装在滑动筒外,且螺旋板的上下表面上分别均布有第一挡流板和第二挡流板,所述第一挡流板和第二挡流板上都均布有流通孔,所述合成罐体的侧壁内设有与螺旋板相适配的螺旋滑槽。
进一步的,所述搅刮桨包括至少两个均布在转轴周向上的桨叶,所述桨叶呈长方形板状结构,其外边缘与下边缘上都均布有毛刷。
进一步的,所述顶盖上设有进料口,所述合成罐体的底部设有出料口。
进一步的,所述转轴上设有限位环,所述限位环置于搅刮桨的上方。
进一步的,上下相邻的第一挡流板和第二挡流板彼此交错设置。
进一步的,使用该合成装置合成Corey内酯的工艺为:在合成装置中,以2-卤代-5-氧代双环[2.2.1]庚烷-7-羧酸及其酯类衍生物为原料,加入氧化剂,再通过碱化、酸化,连续不断地完成原料的氧化、开环、环合反应,最后处理纯化得到Corey内酯。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:整体结构新颖,通过搅动组件与转轴相配合的方式,由于搅动组件中采用了螺旋板,且合成罐体的侧壁内采用与螺旋板相适配的螺旋滑槽,使得转轴驱动螺旋板转动的同时,螺旋板会沿着螺旋滑槽在合成罐体内向上或向下运动,从而使得螺旋板上下表面上的挡流板搅动合成罐体内的物料,形成紊流,增加混合效率;通过驱动电机控制转轴正反旋转,从而实现搅动组件在合成罐体内上下运动,进一步增加了合成罐体内物料的整体紊乱程度,保证了混合质量;在合成罐体底部采用了搅刮桨,可有效搅刮合成罐体的底部,防止沉淀发生,保证了混合质量;Corey内酯酸的合成可置于本发明的合成罐体中,简化了操作,减少了使用溶剂的种类和数量,降低了工厂生产时的生产成本。
附图说明
图1是本发明一种Corey内酯的合成装置的结构示意图。
图2是图1中滑动筒的截面图。
图3是图1中转轴的截面图。
附图标记列表:
1-合成罐体,2-顶盖,3-转轴,4-驱动电机,5-滑动筒,6-螺旋板,7-条形滑槽,8-条形凸起,9-第一挡流板,10-第二挡流板,11-流通孔,12-螺旋滑槽,13-桨叶,14-毛刷,15-进料口,16-出料口,17-限位环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图所示,一种Corey内酯的合成装置,包括合成罐体1,合成罐体1为上端开口的圆桶状结构,合成罐体1的上端设有与其相适配的顶盖2,合成罐体1的中部设有竖直设置的转轴3,转轴3的上端与设置在顶盖2顶面中部的驱动电机4配合连接,转轴3上配合安装有搅动组件,下端设有搅刮桨,搅动组件包括滑动筒5和螺旋板6,滑动筒5呈圆筒状结构,且可上下滑动的套设在转轴3外,滑动筒5的内壁周向方向上均布有至少两个条形滑槽7,条形滑槽7沿滑动筒5的轴线方向设置,且条形滑槽7的上下两端与滑动筒5的上下两端连通,转轴3的周向方向上均布有与条形滑槽7数量相对应的条形凸起8,条形凸起8沿转轴3的长度方向设置,且条形凸起8与条形滑槽7相适配,螺旋板6自上而下螺旋安装在滑动筒5外,且螺旋板6的上下表面上分别均布有第一挡流板9和第二挡流板10,第一挡流板9和第二挡流板10上都均布有流通孔11,合成罐体1的侧壁内设有与螺旋板6相适配的螺旋滑槽12。
本发明由于搅动组件中采用了螺旋板6,且合成罐体1的侧壁内采用与螺旋板1相适配的螺旋滑槽12,使得转轴3驱动螺旋板1转动的同时,螺旋板1会沿着螺旋滑槽12在合成罐体1内向上或向下运动,从而使得螺旋板6上下表面上的挡流板搅动合成罐体内的物料,形成紊流,增加混合效率;通过驱动电机4控制转轴3正反旋转,从而实现搅动组件在合成罐体1内上下运动,进一步增加了合成罐体1内物料的整体紊乱程度,保证了混合质量
在本实施例中,搅刮桨包括至少两个均布在转轴3周向上的桨叶13,桨叶13呈长方形板状结构,其外边缘与下边缘上都均布有毛刷14。可有效搅刮合成罐体1的底部,防止沉淀发生,保证了混合质量
在本实施例中,顶盖2上设有进料口15,合成罐体1的底部设有出料口16。
在本实施例中,转轴3上设有限位环17,限位环17置于搅刮桨的上方。可辅助限制搅动组件向下运动时的行程。
在本实施例中,上下相邻的第一挡流板9和第二挡流板10彼此交错设置。有利于增加紊流的紊乱程度。
使用该合成装置合成Corey内酯的工艺为,在合成装置中,以2-卤代-5-氧代双环[2.2.1]庚烷-7-羧酸及其酯类衍生物为原料,加入氧化剂,再通过碱化、酸化,连续不断地完成原料的氧化、开环、环合反应,最后处理纯化得到Corey内酯。使得Corey内酯酸的合成可置于本发明的合成罐体中,简化了操作,减少了使用溶剂的种类和数量,降低了工厂生产时的生产成本。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种Corey内酯的合成装置,其特征在于:包括合成罐体(1),所述合成罐体(1)为上端开口的圆桶状结构,合成罐体(1)的上端设有与其相适配的顶盖(2),所述合成罐体(1)的中部设有竖直设置的转轴(3),所述转轴(3)的上端与设置在顶盖(2)顶面中部的驱动电机(4)配合连接,转轴(3)上配合安装有搅动组件,下端设有搅刮桨,所述搅动组件包括滑动筒(5)和螺旋板(6),所述滑动筒(5)呈圆筒状结构,且可上下滑动的套设在转轴(3)外,所述滑动筒(5)的内壁周向方向上均布有至少两个条形滑槽(7),所述条形滑槽(7)沿滑动筒(5)的轴线方向设置,且条形滑槽(7)的上下两端与滑动筒(5)的上下两端连通,所述转轴(3)的周向方向上均布有与条形滑槽(7)数量相对应的条形凸起(8),所述条形凸起(8)沿转轴(3)的长度方向设置,且条形凸起(8)与条形滑槽(7)相适配,所述螺旋板(6)自上而下螺旋安装在滑动筒(5)外,且螺旋板(6)的上下表面上分别均布有第一挡流板(9)和第二挡流板(10),所述第一挡流板(9)和第二挡流板(10)上都均布有流通孔(11),所述合成罐体(1)的侧壁内设有与螺旋板(6)相适配的螺旋滑槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种Corey内酯的合成装置,其特征在于:所述搅刮桨包括至少两个均布在转轴(3)周向上的桨叶(13),所述桨叶(13)呈长方形板状结构,其外边缘与下边缘上都均布有毛刷(14)。
3.根据权利要求1所述的一种Corey内酯的合成装置,其特征在于:所述顶盖(2)上设有进料口(15),所述合成罐体(1)的底部设有出料口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种Corey内酯的合成装置,其特征在于:所述转轴(3)上设有限位环(17),所述限位环(17)置于搅刮桨的上方。
5.根据权利要求1所述的一种Corey内酯的合成装置,其特征在于:上下相邻的第一挡流板(9)和第二挡流板(10)彼此交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种Corey内酯的合成装置,其特征在于,使用该合成装置合成Corey内酯的工艺为:在合成装置中,以2-卤代-5-氧代双环[2.2.1]庚烷-7-羧酸及其酯类衍生物为原料,加入氧化剂,再通过碱化、酸化,连续不断地完成原料的氧化、开环、环合反应,最后处理纯化得到Corey内酯。
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