CN211199072U - 一种固体氯乙酸合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体氯乙酸合成装置，包括底板，底板的上端右侧设有立板，立板的左侧上端设有安装架，安装架的环圈内设有合成筒，合成筒的筒内设有搅拌装置，合成筒的筒内底端设有注气结构，合成筒的底端为锥形结构，合成筒的底端出液口处设有排液管，排液管的管内串联有排液阀，底板的上端右侧设有蒸馏装置，排液管的底端与蒸馏装置中蒸馏筒的上端进液口相连，底板的上端中部设有冷水槽，冷水槽的前侧底端出水口处设有排水管，该固体氯乙酸合成装置，操作方便，结构一体式设计，能够满足对原料的充分反应、反应物的蒸馏去杂和高效萃取，保证固体氯乙酸的合成质量，减轻了人员的工作负担，提升了合成装置的使用效率。

Description

一种固体氯乙酸合成装置

技术领域

本实用新型涉及化工合成设备技术领域，具体为一种固体氯乙酸合成装置。

背景技术

氯乙酸为染料、医药、农药、树脂及其它有机合成的中间体，染料工业用于生产靛蓝染料医药工业用于合成咖啡因、巴比妥、肾上腺素、维生素B6、氨基乙酸，农药工业用于制造乐果，除草剂，硫氰醋酸、萘乙酸等，在固体氯乙酸的合成过程中，需要专门的设备加以辅助支持，但传统的固体氯乙酸合成设备存在诸多问题，操作繁琐，结构单一，仅仅实现单一功能，需要不断取出进行下道工序，费时费力且合成效率低下，不能够满足对原料的充分反应、反应物的蒸馏去杂和高效萃取，无法保证固体氯乙酸的合成质量，无形中增加了人员的工作负担，致使合成装置的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种固体氯乙酸合成装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固体氯乙酸合成装置，操作方便，结构一体式设计，能够满足对原料的充分反应、反应物的蒸馏去杂和高效萃取，保证了固体氯乙酸的合成质量，减轻了人员的工作负担，提升了合成装置的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体氯乙酸合成装置，包括底板，所述底板的上端右侧设有立板，立板的左侧上端设有安装架，安装架的环圈内设有合成筒，合成筒的筒内设有搅拌装置，合成筒的筒内底端设有注气结构，合成筒的底端为锥形结构，合成筒的底端出液口处设有排液管，排液管的管内串联有排液阀，底板的上端右侧设有蒸馏装置，排液管的底端与蒸馏装置中蒸馏筒的上端进液口相连，底板的上端中部设有冷水槽，冷水槽的前侧底端出水口处设有排水管，底板的上端左侧设有萃取结构，蒸馏装置中冷却箱的左侧底端出液口处设有输液管，输液管的左端贯穿冷水槽的左侧壁，输液管的左端位于萃取结构中萃取槽的正上方，底板的上端前侧设有控制开关组，合成筒的上端进液口处设有注液管，注液管的管内串联有阀门，控制开关组的输入端电连接外部电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括与合成筒上表面固定连接的伺服电机，伺服电机的输出轴穿过合成筒的上端通孔并通过联轴器与旋转轴的上端固定连接，旋转轴的表面中部沿中心轴线等角度设有搅拌杆，旋转轴的表面下方沿中心轴线等角度设有搅拌片，搅拌片位于合成筒的下端锥形筒内部，伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注气结构包括与合成筒内壁底端固定连接的漏孔网，漏孔网与旋转轴的连接处设有通孔，漏孔网的上端设有蛇型管，蛇型管的表面布满气孔，蛇型管的外侧面进气口处设有注气管，注气管的上端贯穿合成筒外壁并在端头管内串联有气阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸馏装置包括与底板上表面固定连接的蒸馏筒，蒸馏筒的底端安装槽内设有电磁加热器，蒸馏筒的上端出气口通过排气管与冷却箱的上端进气口相连，冷却箱位于冷水槽的槽内底端，电磁加热器的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述萃取结构包括与底板上表面左侧固定连接的萃取槽，萃取槽的底端设有凹槽，凹槽的顶壁上设有加热片，加热片的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合成筒的外表面底端设有加热环片，合成筒的外表面上端设有温度计，温度计的后端触头延伸至合成筒的内部，加热环片的输入端电连接控制开关组的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本固体氯乙酸合成装置，通过开关组的调控，伺服电机运转，输出轴转动带动旋转轴、旋转轴和搅拌杆旋转，对内部原料搅拌混合，保证充分反应，通过注气管向蛇型管内注入氯气反应物和氧气自由基捕获剂，在催化剂的作用下，通过气孔排出与筒内反应物反应，也间接起到翻腾加快混合反应的作用，合成好的反应物通过排液管流入蒸馏筒内，电磁加热器运转，蒸汽气体随着排气管流入冷却箱内，在冷水槽中冷水的作用下充分冷却，提纯后的液体流入萃取槽内，通过加热片加热萃取到固体氯乙酸，结构一体式设计，能够满足对原料的充分反应、反应物的蒸馏去杂和高效萃取，保证了固体氯乙酸的合成质量，减轻了人员的工作负担，提升了合成装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构合成筒内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构蒸馏装置内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构萃取结构内部剖视示意图。

图中：1底板、2立板、3安装架、4合成筒、5搅拌装置、51伺服电机、52旋转轴、53搅拌杆、54搅拌片、6注气结构、61漏孔网、62蛇型管、63气孔、64注气管、65气阀、7排液管、8排液阀、9蒸馏装置、91蒸馏筒、92电磁加热器、93排气管、94冷却箱、10冷水槽、11萃取结构、111萃取槽、112凹槽、113加热片、12排水管、13输液管、14控制开关组、15加热环片、16温度计、17注液管、18阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固体氯乙酸合成装置，包括底板1，提供底部支撑，底板1的上端右侧设有立板2，提供支撑连接的作用，立板2的左侧上端设有安装架3，提供连接支撑，安装架3的环圈内设有合成筒4，提供合成空间，合成筒4的筒内设有搅拌装置5，搅拌装置5包括与合成筒4上表面固定连接的伺服电机51，伺服电机51的输出轴穿过合成筒4的上端通孔并通过联轴器与旋转轴52的上端固定连接，旋转轴52的表面中部沿中心轴线等角度设有搅拌杆53，旋转轴52的表面下方沿中心轴线等角度设有搅拌片54，搅拌片54位于合成筒4的下端锥形筒内部，伺服电机51运转，输出轴转动带动旋转轴52、搅拌杆53和搅拌片54旋转，对内部原料搅拌混合，保证充分反应，合成筒4的筒内底端设有注气结构6，注气结构6包括与合成筒4内壁底端固定连接的漏孔网61，漏孔网61与旋转轴52的连接处设有通孔，漏孔网61的上端设有蛇型管62，蛇型管62的表面布满气孔63，蛇型管62的外侧面进气口处设有注气管64，注气管64的上端贯穿合成筒4外壁并在端头管内串联有气阀65，通过注气管64向蛇型管62内注入氯气反应物和氧气自由基捕获剂，在催化剂的作用下，通过气孔63排出与筒内反应物反应，也间接起到翻腾加快混合反应的作用，反应合成时关闭气阀65，合成筒4的底端为锥形结构，合成筒4的底端出液口处设有排液管7，排液管7的管内串联有排液阀8，打开排液阀8，合成好的反应物通过排液管7流入蒸馏筒91内，底板1的上端右侧设有蒸馏装置9，蒸馏装置9包括与底板1上表面固定连接的蒸馏筒91，蒸馏筒91的底端安装槽内设有电磁加热器92，蒸馏筒91的上端出气口通过排气管93与冷却箱94的上端进气口相连，冷却箱94位于冷水槽10的槽内底端，电磁加热器92运转，蒸汽气体随着排气管93流入冷却箱94内，排液管7的底端与蒸馏装置9中蒸馏筒91的上端进液口相连，底板1的上端中部设有冷水槽10，向冷水槽10中注入冷水，在冷水槽10中冷水的作用下充分冷却，冷水槽10的前侧底端出水口处设有排水管12，打开排水管12上管阀，热交换后温水通过排水管12排出，底板1的上端左侧设有萃取结构11，萃取结构11包括与底板1上表面左侧固定连接的萃取槽111，萃取槽111的底端设有凹槽112，凹槽112的顶壁上设有加热片113，打开输液管13上管阀，提纯后的液体通过输液管13流入萃取槽111内，通过加热片113加热萃取到固体氯乙酸，蒸馏装置9中冷却箱94的左侧底端出液口处设有输液管13，输液管13的左端贯穿冷水槽10的左侧壁，输液管13的左端位于萃取结构11中萃取槽111的正上方，底板1的上端前侧设有控制开关组14，调节各装置的正常运转，合成筒4的上端进液口处设有注液管17，注液管17的管内串联有阀门18，打开阀门18，通过注液管17注入定量乙酸反应物和二氯亚砜催化剂，关闭阀门18，控制开关组14的输入端电连接外部电源，伺服电机51、电磁加热器92和加热片113的输入端均电连接控制开关组14的输出端，控制开关组14上设有分别与伺服电机51、电磁加热器92和加热片113对应的控制按钮，伺服电机51、电磁加热器92和加热片113均为现有技术中化工合成设备常用的原件。

在使用时：通过注液管17注入定量乙酸反应物和二氯亚砜催化剂，关闭阀门18，通过控制开关组14调控，加热环片15加热，将内部液体提升了反应温度，通过注气管64向蛇型管62内注入氯气反应物和氧气自由基捕获剂，在催化剂的作用下，通过气孔63排出与筒内反应物反应，也间接起到翻腾加快混合反应的作用，反应合成时关闭气阀65，伺服电机51运转，输出轴转动带动旋转轴52、搅拌杆53和搅拌片54旋转，对内部原料搅拌混合，保证充分反应，反应时时刻关注温度计16来调节加热环片15运转情况，充分反应合成后，打开排液阀8，合成好的反应物通过排液管7流入蒸馏筒91内，电磁加热器92运转，蒸汽气体随着排气管93流入冷却箱94内，向冷水槽10中注入冷水，在冷水槽10中冷水的作用下充分冷却，打开输液管13上管阀，提纯后的液体通过输液管13流入萃取槽111内，通过加热片113加热萃取到固体氯乙酸，打开排水管12上管阀，热交换后温水通过排水管12排出，使用完毕或需要继续进行合成作业时，清洁干燥各装置。

本实用新型伺服电机51运转，输出轴转动带动旋转轴52、搅拌杆53和搅拌片54旋转，对内部原料搅拌混合，保证充分反应，通过注气管64向蛇型管62内注入氯气反应物和氧气自由基捕获剂，在催化剂的作用下，通过气孔63排出与筒内反应物反应，也间接起到翻腾加快混合反应的作用，合成好的反应物通过排液管7流入蒸馏筒91内，电磁加热器92运转，蒸汽气体随着排气管93流入冷却箱94内，在冷水槽10中冷水的作用下充分冷却，提纯后的液体流入萃取槽111内，通过加热片113加热萃取到固体氯乙酸，结构一体式设计，能够满足对原料的充分反应、反应物的蒸馏去杂和高效萃取，保证了固体氯乙酸的合成质量，减轻了人员的工作负担，提升了合成装置的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固体氯乙酸合成装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端右侧设有立板(2)，立板(2)的左侧上端设有安装架(3)，安装架(3)的环圈内设有合成筒(4)，合成筒(4)的筒内设有搅拌装置(5)，合成筒(4)的筒内底端设有注气结构(6)，合成筒(4)的底端为锥形结构，合成筒(4)的底端出液口处设有排液管(7)，排液管(7)的管内串联有排液阀(8)，底板(1)的上端右侧设有蒸馏装置(9)，排液管(7)的底端与蒸馏装置(9)中蒸馏筒(91)的上端进液口相连，底板(1)的上端中部设有冷水槽(10)，冷水槽(10)的前侧底端出水口处设有排水管(12)，底板(1)的上端左侧设有萃取结构(11)，蒸馏装置(9)中冷却箱(94)的左侧底端出液口处设有输液管(13)，输液管(13)的左端贯穿冷水槽(10)的左侧壁，输液管(13)的左端位于萃取结构(11)中萃取槽(111)的正上方，底板(1)的上端前侧设有控制开关组(14)，合成筒(4)的上端进液口处设有注液管(17)，注液管(17)的管内串联有阀门(18)，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种固体氯乙酸合成装置，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括与合成筒(4)上表面固定连接的伺服电机(51)，伺服电机(51)的输出轴穿过合成筒(4)的上端通孔并通过联轴器与旋转轴(52)的上端固定连接，旋转轴(52)的表面中部沿中心轴线等角度设有搅拌杆(53)，旋转轴(52)的表面下方沿中心轴线等角度设有搅拌片(54)，搅拌片(54)位于合成筒(4)的下端锥形筒内部，伺服电机(51)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种固体氯乙酸合成装置，其特征在于：所述注气结构(6)包括与合成筒(4)内壁底端固定连接的漏孔网(61)，漏孔网(61)与旋转轴(52)的连接处设有通孔，漏孔网(61)的上端设有蛇型管(62)，蛇型管(62)的表面布满气孔(63)，蛇型管(62)的外侧面进气口处设有注气管(64)，注气管(64)的上端贯穿合成筒(4)外壁并在端头管内串联有气阀(65)。

4.根据权利要求1所述的一种固体氯乙酸合成装置，其特征在于：所述蒸馏装置(9)包括与底板(1)上表面固定连接的蒸馏筒(91)，蒸馏筒(91)的底端安装槽内设有电磁加热器(92)，蒸馏筒(91)的上端出气口通过排气管(93)与冷却箱(94)的上端进气口相连，冷却箱(94)位于冷水槽(10)的槽内底端，电磁加热器(92)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种固体氯乙酸合成装置，其特征在于：所述萃取结构(11)包括与底板(1)上表面左侧固定连接的萃取槽(111)，萃取槽(111)的底端设有凹槽(112)，凹槽(112)的顶壁上设有加热片(113)，加热片(113)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种固体氯乙酸合成装置，其特征在于：所述合成筒(4)的外表面底端设有加热环片(15)，合成筒(4)的外表面上端设有温度计(16)，温度计(16)的后端触头延伸至合成筒(4)的内部，加热环片(15)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

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