CN220959663U - 一种铝熔炼用高效精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝熔炼用高效精炼装置，涉及技术铝熔炼精炼领域。本实用新型包括精炼炉，所述精炼炉的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离精炼炉的一端垫板，所述精炼炉的左端外表面固定连接有进液口，所述精炼炉的底部固定连接有出液口，本实用新型通过电机带动转动杆转动，转动杆的转动带动钢管转动，然后打开电磁阀，使储存箱内部的精炼液从转动杆内部送液孔进行输送，然后从通孔以及出液孔送进铝水内部进行精炼，通过转动杆带动钢管的转动，以及若干个钢管同时与铝水充分接触，从而实现更加均匀的精炼过程，提高铝熔炼的质量和效率，同时若干个钢管进行同时精炼可以减少精炼时间，提高生产效率。

Description

一种铝熔炼用高效精炼装置

技术领域

本实用新型属于铝熔炼精炼技术领域，特别是涉及一种铝熔炼用高效精炼装置。

背景技术

根据公告号为CN213357709U的已公开专利一种铝合金锭精炼装置包括处理罐，所述处理罐的内顶壁转动连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧壁均固定有多个搅拌桨，通过循环升降喷洒机构，能够在对铝水搅拌的同时，还可实现喷头的左右上下的往复移动，便于扩大喷头的喷洒范围，但是还存在以下不足，如：

上述精炼装置通过喷洒精炼液在铝水中对铝水进行精炼，精炼液与铝水的接触并不充分，不能实现更加均匀的精炼过程，需要精炼时间过长，降低了生产效率，因此我们提出一种铝熔炼用高效精炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝熔炼用高效精炼装置，通过转动杆带动钢管的转动，以及若干个钢管同时与铝水充分接触，从而实现更加均匀的精炼过程，提高铝熔炼的质量和效率，同时若干个钢管进行同时精炼可以减少精炼时间，提高生产效率，解决了现有背景技术中不能实现更加均匀的精炼过程，需要精炼时间过长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝熔炼用高效精炼装置，包括精炼炉，所述精炼炉的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离精炼炉的一端垫板，所述精炼炉的左端外表面固定连接有进液口，所述精炼炉的底部固定连接有出液口，所述出液口的外表面固定连接有阀门；

所述精炼炉的底部固定连接有电机，所述电机的外表面固定连接有固定环，所述固定环靠近精炼炉的一端固定连接有固定柱，所述固定柱远离固定环的一端固定连接在精炼炉上，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿精炼炉，并延伸至外部，所述转动杆远离电机的一端转动连接有储存箱，所述储存箱的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离储存箱的一端固定连接在精炼炉上，所述储存箱的顶部固定连接有进液管，所述转动杆的外表面固定连接有电磁阀，所述电磁阀设置在储存箱的下方，所述转动杆的内部开设有送液孔，所述转动杆的外表面固定连接有若干个钢管，所述钢管的内部开设有通孔，所述精炼炉的右侧设置有净化机构。

进一步地，若干个所述钢管的外表面均开设有若干个出液孔，所述钢管的外表面固定连接有两个搅拌板，两个所述搅拌板对称设置在钢管上。

进一步地，所述转动杆的外表面固定连接有若干个加热杆，若干个所述加热杆阵列分布在转动杆上。

进一步地，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱设置在精炼炉的右侧，所述净化箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有加强板，所述加强板远离支撑板的一侧固定连接在精炼炉上。

进一步地，所述精炼炉的顶部固定连接有进气管，所述进气管远离净化箱的一端固定连接在精炼炉上。

进一步地，所述精炼炉的前端右侧固定连接有固定块，所述固定块的外表面转动连接有盖板，所述盖板的前侧固定连接有把手，所述净化箱的前侧外表面固定连接有密封垫。

进一步地，所述净化箱的底部内壁固定连接有若干个滑轨，若干个所述滑轨之间均滑动连接有净化板，所述净化板上固定连接有拉板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机带动转动杆转动，转动杆的转动带动钢管转动，然后打开电磁阀，使储存箱内部的精炼液从转动杆内部送液孔进行输送，然后从通孔以及出液孔送进铝水内部进行精炼，通过转动杆带动钢管的转动，以及若干个钢管同时与铝水充分接触，从而实现更加均匀的精炼过程，提高铝熔炼的质量和效率，同时若干个钢管进行同时精炼可以减少精炼时间，提高生产效率。

2、本实用新型在对铝水精炼过程中，产生的有害气体从而通过进气管进入净化箱内部，通过若干个净化板对有害气体进行净化，保护环境，防止有害气体直接排入空气中对空气造成污染。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铝熔炼用高效精炼装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝熔炼用高效精炼装置的全剖结构示意图；

图3为本实用新型一种铝熔炼用高效精炼装置转动杆结构示意图；

图4为本实用新型一种铝熔炼用高效精炼装置净化箱结构示意图；

图5为图2中A处放大的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1－精炼炉，101－支撑柱，102－垫板，103－进液口，2－电机，201－固定环，202－固定柱，203-转动杆，204－送液孔，205－钢管，206－通孔，207－出液孔，208－搅拌板，209－加热杆，210－储存箱，211－连接杆，212－进液管，213－电磁阀，3－净化机构，301－净化箱，302－支撑板，303－加强板，304－固定块，305－盖板，306－把手，307－进气管，308－滑轨，309－净化板，310-拉板，311－密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种铝熔炼用高效精炼装置，包括精炼炉1，精炼炉1的底部固定连接有支撑柱101，支撑柱101远离精炼炉1的一端垫板102，精炼炉1的左端外表面固定连接有进液口103，精炼炉1的底部固定连接有出液口104，出液口104的外表面固定连接有阀门105；

精炼炉1的底部固定连接有电机2，电机2的外表面固定连接有固定环201，固定环201靠近精炼炉1的一端固定连接有固定柱202，固定柱202远离固定环201的一端固定连接在精炼炉1上，电机2的输出端固定连接有转动杆203，转动杆203贯穿精炼炉1，并延伸至外部，转动杆203远离电机2的一端转动连接有储存箱210，储存箱210的底部固定连接有连接杆211，连接杆211远离储存箱210的一端固定连接在精炼炉1上，储存箱210的顶部固定连接有进液管212，转动杆203的外表面固定连接有电磁阀213，电磁阀213设置在储存箱210的下方，转动杆203的内部开设有送液孔204，转动杆203的外表面固定连接有若干个钢管205，钢管205的内部开设有通孔206，精炼炉1的右侧设置有净化机构3，通过电机2带动转动杆203转动，转动杆203的转动带动钢管205转动，打开电磁阀213，使储存箱210内部的精炼液从转动杆203内部送液孔204进行输送，然后从通孔206送进铝水内部进行精炼。

其中如图3所示，若干个钢管205的外表面均开设有若干个出液孔207，钢管205的外表面固定连接有两个搅拌板208，两个搅拌板208对称设置在钢管205上，通过转动杆203带动钢管205的转动，以及若干个钢管205同时与铝水充分接触，从而实现更加均匀的精炼过程。

其中如图3所示，转动杆203的外表面固定连接有若干个加热杆209，若干个加热杆209阵列分布在转动杆203上，通过加热杆209使其受热均匀，加快铝水的精炼。

其中如图4所示，净化机构3包括净化箱301，净化箱301设置在精炼炉1的右侧，净化箱301的底部固定连接有支撑板302，支撑板302的底部固定连接有加强板303，加强板303远离支撑板302的一侧固定连接在精炼炉1上，精炼炉1的顶部固定连接有进气管307，进气管307远离净化箱301的一端固定连接在精炼炉1上，通过支撑板302与加强板303对净化箱301进行支撑固定。

其中如图4所示，精炼炉1的前端右侧固定连接有固定块304，固定块304的外表面转动连接有盖板305，盖板305的前侧固定连接有把手306，净化箱301的前侧外表面固定连接有密封垫311，通过把手306能够方便将盖板305打开对净化板309进行更换。

其中如图4所示，净化箱301的底部内壁固定连接有若干个滑轨308，若干个滑轨308之间均滑动连接有净化板309，净化板309上固定连接有拉板310，通过若干个净化板309对有害气体进行净化，保护环境，防止有害气体直接排入空气中对空气造成污染。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，先将精炼液从进液管212送进储存箱210内部进行储存，然后将需要精炼的铝水从103投放到精炼炉1的内部，启动电机2，电机2带动转动杆203转动，转动杆203的转动带动钢管205转动，然后打开电磁阀213，使储存箱210内部的精炼液从转动杆203内部送液孔204进行输送，然后从通孔206以及出液孔207送进铝水内部进行精炼，通过转动杆203带动钢管205的转动，以及若干个钢管205同时与铝水充分接触，从而实现更加均匀的精炼过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种铝熔炼用高效精炼装置，包括精炼炉(1)，其特征在于，所述精炼炉(1)的底部固定连接有支撑柱(101)，所述支撑柱(101)远离精炼炉(1)的一端垫板(102)，所述精炼炉(1)的左端外表面固定连接有进液口(103)，所述精炼炉(1)的底部固定连接有出液口(104)，所述出液口(104)的外表面固定连接有阀门(105)；

所述精炼炉(1)的底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的外表面固定连接有固定环(201)，所述固定环(201)靠近精炼炉(1)的一端固定连接有固定柱(202)，所述固定柱(202)远离固定环(201)的一端固定连接在精炼炉(1)上，所述电机(2)的输出端固定连接有转动杆(203)，所述转动杆(203)贯穿精炼炉(1)，并延伸至外部，所述转动杆(203)的内部开设有送液孔(204)，所述转动杆(203)的外表面固定连接有若干个钢管(205)，所述钢管(205)的内部开设有通孔(206)，所述精炼炉(1)的右侧设置有净化机构(3)。

2.如权利要求1所述的一种铝熔炼用高效精炼装置，其特征在于，所述转动杆(203)远离电机(2)的一端转动连接有储存箱(210)，所述储存箱(210)的底部固定连接有连接杆(211)，所述连接杆(211)远离储存箱(210)的一端固定连接在精炼炉(1)上，所述储存箱(210)的顶部固定连接有进液管(212)，所述转动杆(203)的外表面固定连接有电磁阀(213)，所述电磁阀(213)设置在储存箱(210)的下方。

3.如权利要求1所述的一种铝熔炼用高效精炼装置，其特征在于，若干个所述钢管(205)的外表面均开设有若干个出液孔(207)，所述钢管(205)的外表面固定连接有两个搅拌板(208)，两个所述搅拌板(208)对称设置在钢管(205)上。

4.如权利要求1所述的一种铝熔炼用高效精炼装置，其特征在于，所述转动杆(203)的外表面固定连接有若干个加热杆(209)，若干个所述加热杆(209)阵列分布在转动杆(203)上。

5.如权利要求1所述的一种铝熔炼用高效精炼装置，其特征在于，所述净化机构(3)包括净化箱(301)，所述净化箱(301)设置在精炼炉(1)的右侧，所述净化箱(301)的底部固定连接有支撑板(302)，所述支撑板(302)的底部固定连接有加强板(303)，所述加强板(303)远离支撑板(302)的一侧固定连接在精炼炉(1)上。

6.如权利要求5所述的一种铝熔炼用高效精炼装置，其特征在于，所述精炼炉(1)的顶部固定连接有进气管(307)，所述进气管(307)远离净化箱(301)的一端固定连接在精炼炉(1)上。

7.如权利要求5所述的一种铝熔炼用高效精炼装置，其特征在于，所述精炼炉(1)的前端右侧固定连接有固定块(304)，所述固定块(304)的外表面转动连接有盖板(305)，所述盖板(305)的前侧固定连接有把手(306)，所述净化箱(301)的前侧外表面固定连接有密封垫(311)。

8.如权利要求5所述的一种铝熔炼用高效精炼装置，其特征在于，所述净化箱(301)的底部内壁固定连接有若干个滑轨(308)，若干个所述滑轨(308)之间均滑动连接有净化板(309)，所述净化板(309)上固定连接有拉板(310)。