CN220443815U - 一种反应釜顶气相冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种反应釜顶气相冷却装置。所述反应釜顶气相冷却装置包括：反应釜主体、气相回收机构和气相冷却机构；所述反应釜本体包括釜体、搅拌轴、驱动电机、搅拌叶、进料斗、排料管和阀门，所述搅拌轴转动安装在釜体内，所述搅拌轴的顶端延伸至釜体外，所述驱动电机固定安装在釜体的顶部，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在搅拌轴上，所述进料斗固定安装在釜体的顶部，所述排料管固定安装在釜体的底部，所述阀门固定安装在排料管上。本实用新型提供的反应釜顶气相冷却装置可以简单有效的对反应釜使用过程中产生的气体进行回收，并能够对回收气体进行冷却降温的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜顶气相冷却装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配，反应釜进行加工和反应时，会产生热量及气体，气体中含有有害气体与原料，直接排放容易污染环境和浪费原料，因此需要通过气相回收系统对产生的气体进行回收，并对回收的气体进行冷却，降低回收气体的温度。
因此，有必要提供一种新的反应釜顶气相冷却装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对反应釜使用过程中产生的气体进行回收，并能够对回收气体进行冷却降温的反应釜顶气相冷却装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的反应釜顶气相冷却装置包括：反应釜本体、气相回收机构和气相冷却机构；
所述反应釜本体包括釜体、搅拌轴、驱动电机、搅拌叶、进料斗、排料管和阀门，所述搅拌轴转动安装在釜体内，所述搅拌轴的顶端延伸至釜体外，所述驱动电机固定安装在釜体的顶部，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在搅拌轴上，所述进料斗固定安装在釜体的顶部，所述排料管固定安装在釜体的底部，所述阀门固定安装在排料管上；
所述气相回收机构包括冷却箱、回收管、气液分离器、连接管和气体出管，所述冷却箱固定安装在釜体的顶部，所述回收管固定安装在釜体的顶部，所述回收管的一端与冷却箱固定连接，所述气液分离器固定安装在釜体的顶部，所述连接管固定安装在冷却箱上，所述连接管的一端与气液分离器固定连接，所述气体出管固定安装在气液分离器的顶部。
作为本实用新型的进一步方案，所述气相冷却机构包括换热管、制冷器、冷却水进管和冷却水出管，所述换热管安装在冷却箱内，所述制冷器固定安装在釜体的顶部，所述冷却水进管固定安装在制冷器上，所述冷却水进管的一端延伸至冷却箱内并与换热管的一端固定连接，所述冷却水出管固定安装在制冷器上，所述冷却水出管的一端延伸至冷却箱内并与换热管的一端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述气液分离器的一侧外壁上固定安装有回流管，所述回流管的底端延伸至釜体内。
作为本实用新型的进一步方案，所述釜体内设置有圆形板，所述圆形板的底部固定安装有多个加固杆，多个所述加固杆的底部均与釜体固定连接，所述搅拌轴的底端与圆形板转动连接。
作为本实用新型的进一步方案，多个所述搅拌叶在搅拌轴上呈三层分布，多个所述搅拌叶均倾斜45°安装。
作为本实用新型的进一步方案，所述进料斗的顶部安装有密封盖，所述釜体的底部固定安装有四个支撑腿。
与相关技术相比较，本实用新型提供的反应釜顶气相冷却装置具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置反应釜主体，使得能够简单有效的对物料进行搅拌，对物料进行反应加工；
2、本实用新型通过设置气相回收机构，使得能够简单有效的对产生的气体进行回收，并对气体中的液体进行分离，使其回流至反应釜内；
3、本实用新型通过设置气相冷却机构，使得能够简单有效的对回收气体的进行冷却降温。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型反应釜顶气相冷却装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型反应釜顶气相冷却装置的正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型反应釜顶气相冷却装置的俯视结构示意图；
图4为本实用新型中冷却箱和换热管的结构示意图。
图中：1、釜体；2、搅拌轴；3、驱动电机；4、搅拌叶；5、进料斗；6、排料管；7、阀门；8、冷却箱；9、回收管；10、气液分离器；11、连接管；12、气体出管；13、换热管；14、制冷器；15、冷却水进管；16、冷却水出管；17、回流管。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型反应釜顶气相冷却装置的整体结构示意图；图2为本实用新型反应釜顶气相冷却装置的正视剖视结构示意图；图3为本实用新型反应釜顶气相冷却装置的俯视结构示意图；图4为本实用新型中冷却箱和换热管的结构示意图。反应釜顶气相冷却装置包括：反应釜主体、气相回收机构和气相冷却机构；
所述反应釜本体包括釜体1、搅拌轴2、驱动电机3、搅拌叶4、进料斗5、排料管6和阀门7，所述搅拌轴2转动安装在釜体1内，所述搅拌轴2的顶端延伸至釜体1外，所述驱动电机3固定安装在釜体1的顶部，所述驱动电机3的输出轴与搅拌轴2的顶端固定连接，多个所述搅拌叶4均固定安装在搅拌轴2上，所述进料斗5固定安装在釜体1的顶部，所述排料管6固定安装在釜体1的底部，所述阀门7固定安装在排料管6上；
所述气相回收机构包括冷却箱8、回收管9、气液分离器10、连接管11和气体出管12，所述冷却箱8固定安装在釜体1的顶部，所述回收管9固定安装在釜体1的顶部，所述回收管9的一端与冷却箱8固定连接，所述气液分离器10固定安装在釜体1的顶部，所述连接管11固定安装在冷却箱8上，所述连接管11的一端与气液分离器10固定连接，所述气体出管12固定安装在气液分离器10的顶部。
如图1至图4所示，所述气相冷却机构包括换热管13、制冷器14、冷却水进管15和冷却水出管16，所述换热管13安装在冷却箱8内，所述制冷器14固定安装在釜体1的顶部，所述冷却水进管15固定安装在制冷器14上，所述冷却水进管15的一端延伸至冷却箱8内并与换热管13的一端固定连接，所述冷却水出管16固定安装在制冷器14上，所述冷却水出管16的一端延伸至冷却箱8内并与换热管13的一端固定连接；
通过设置气相冷却机构，使得能够简单有效的对回收气体的进行冷却降温。
如图1至图3所示，所述气液分离器10的一侧外壁上固定安装有回流管17，所述回流管17的底端延伸至釜体1内；
通过设置回流管17，使得能够简单有效的使气体出管12分离出的液体回流入釜体1内，避免釜体1内水分蒸发过多，导致物料过于干燥，影响反应的进行。
如图2所示，所述釜体1内设置有圆形板，所述圆形板的底部固定安装有多个加固杆，多个所述加固杆的底部均与釜体1固定连接，所述搅拌轴2的底端与圆形板转动连接；
通过设置圆形板和加固杆，使得能够简单有效的对搅拌轴2的底部进行限制，提高搅拌轴2的稳定性。
如图2所示，多个所述搅拌叶4在搅拌轴2上呈三层分布，多个所述搅拌叶4均倾斜45°安装；
通过使搅拌叶4呈三层倾斜45°安装，使得能够提高对物料的搅拌效果，使物料能够混合均匀。
如图1和图2所示，所述进料斗5的顶部安装有密封盖，所述釜体1的底部固定安装有四个支撑腿；
通过设置密封盖，使得能够对反应釜进行密封，避免产生的气体通过进料斗5直接排出，污染空气。
本实用新型提供的反应釜顶气相冷却装置的工作原理如下：
第一步骤：使用时，将物料通过进料斗5导入釜体1内，闭合密封盖，随后启动驱动电机3,驱动电机3带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动多个搅拌叶4转动，从而对物料进行搅拌，对物料进行反应加工；
第二步骤：反应时产生的气体通过回收管9进入冷却箱8内，启动制冷器14,制冷器14使冷却水通过冷却水进管15进入换热管13内，随后通过冷却水出管16回流入制冷器14内，形成冷却水循环，换热管13与冷却箱8内的气体进行换热，对气体进行冷却；
第三步骤：冷却后的气体进入气液分离器10内，气液分离器10对气体内的液体进行分离，并使液体通过回流管17回流至釜体1内，气体通过气体出管12排入与之连接的回收罐内，等待处理。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种反应釜顶气相冷却装置，其特征在于，包括：
反应釜本体、气相回收机构和气相冷却机构；
所述反应釜本体包括釜体、搅拌轴、驱动电机、搅拌叶、进料斗、排料管和阀门，所述搅拌轴转动安装在釜体内，所述搅拌轴的顶端延伸至釜体外，所述驱动电机固定安装在釜体的顶部，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在搅拌轴上，所述进料斗固定安装在釜体的顶部，所述排料管固定安装在釜体的底部，所述阀门固定安装在排料管上；
所述气相回收机构包括冷却箱、回收管、气液分离器、连接管和气体出管，所述冷却箱固定安装在釜体的顶部，所述回收管固定安装在釜体的顶部，所述回收管的一端与冷却箱固定连接，所述气液分离器固定安装在釜体的顶部，所述连接管固定安装在冷却箱上，所述连接管的一端与气液分离器固定连接，所述气体出管固定安装在气液分离器的顶部。
2.根据权利要求1所述的反应釜顶气相冷却装置，其特征在于：所述气相冷却机构包括换热管、制冷器、冷却水进管和冷却水出管，所述换热管安装在冷却箱内，所述制冷器固定安装在釜体的顶部，所述冷却水进管固定安装在制冷器上，所述冷却水进管的一端延伸至冷却箱内并与换热管的一端固定连接，所述冷却水出管固定安装在制冷器上，所述冷却水出管的一端延伸至冷却箱内并与换热管的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的反应釜顶气相冷却装置，其特征在于：所述气液分离器的一侧外壁上固定安装有回流管，所述回流管的底端延伸至釜体内。
4.根据权利要求1所述的反应釜顶气相冷却装置，其特征在于：所述釜体内设置有圆形板，所述圆形板的底部固定安装有多个加固杆，多个所述加固杆的底部均与釜体固定连接，所述搅拌轴的底端与圆形板转动连接。
5.根据权利要求1所述的反应釜顶气相冷却装置，其特征在于：多个所述搅拌叶在搅拌轴上呈三层分布，多个所述搅拌叶均倾斜45°安装。
6.根据权利要求1所述的反应釜顶气相冷却装置，其特征在于：所述进料斗的顶部安装有密封盖，所述釜体的底部固定安装有四个支撑腿。
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