CN216170575U - 一种化工原材料分离塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原材料分离塔，包括底座、支撑架、分离箱、搅拌装置和冷却装置，所述冷却装置设于底座上，所述分离箱设有隔板、加料管、挡板、阀门一、放液管、冷却腔和阀门三，所述冷却装置包括制冷器、冷气管、水箱、水泵、抽水管、出水管、固定杆、连接管、回流管和冷却管，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶。本实用新型属于化工设备技术领域，具体是提供了一种能够对化工原料和催化剂进行均匀搅拌，便于对分离后的化学原料进行冷却后使用，便于对化工原料分离过程中产生的废气进行过滤后排放的化工原材料分离塔。

Description

一种化工原材料分离塔

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是指一种化工原材料分离塔。

背景技术

在对化工原料分离的过程中，会使用到分离塔，为了提高分离塔的分离效率，会在化工原料中加入一定量的催化剂，现有的分离塔在使用时，分离塔不能使化工原料与催化剂进行均匀混合，造成化工原料的分离消耗了大量时间，从而导致分离塔出现分离效率较低的问题，化工原料在添加催化剂分离的过程中会产生大量的热量使化工原料温度升高，且在化工原料分离的过程中产生大量的化学气体，目前现有的化工原材料分离塔不能对反应完成的化工原料进行降温，不能对化工原料分力产生的废气进行过滤后排放，大大降低了分离塔的实用性。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种能够对化工原料和催化剂进行均匀搅拌，便于对分离后的化学原料进行冷却后使用，便于对化工原料分离过程中产生的废气进行过滤后排放的化工原材料分离塔。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种化工原材料分离塔，包括底座、支撑架、分离箱、搅拌装置和冷却装置，所述支撑架对称设于底座两端，所述分离箱设于支撑架之间，所述搅拌装置设于分离箱上，所述冷却装置设于底座上，所述分离箱设有隔板、加料管、挡板、阀门一、放液管、冷却腔和阀门三，所述隔板设于分离箱内壁，所述挡板设于隔板与分离箱底部之间，所述冷却腔设于挡板与分离箱内壁之间，所述放液管连通设于隔板上方分离箱侧壁，放液管远离隔板上方分离箱侧壁的一端连通设于冷却腔，所述阀门三设于放液管上，所述加料管连通设于分离箱上壁，所述阀门一设于加料管上，所述冷却装置包括制冷器、冷气管、水箱、水泵、抽水管、出水管、固定杆、连接管、回流管和冷却管，所述水箱设于底座上，所述制冷器设于水箱一侧的底座上，所述冷气管连通设于制冷器动力输出端与水箱之间，所述水泵设于分离箱底部，所述抽水管贯穿分离箱底壁连通设于水泵动力输入端与水箱之间，所述固定杆对称设于挡板远离水泵的一侧，所述连接管设于固定杆远离挡板的一侧，所述冷却管设于冷却腔内，冷却管一端连通设于连接管上，所述回流管贯穿分离箱底壁连通设于水箱与冷却管远离连接管的一端之间，制冷器产生冷气对水箱内的水进行冷却，水泵通过抽水管抽取水箱内的水经过出水管和连接管输送到冷却管内对冷却腔内的分离后的化工原料进行冷却，冷却管内的冷水吸收分离后化工原料的热量温度变高，温度变高后的冷水通过回流管流入水箱中再次冷却，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设于分离箱上方，所述搅拌轴贯穿分离箱上壁设于搅拌电机动力输出端，所述搅拌叶多组等距设于搅拌轴上，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动对分离箱内化工原料进行均匀搅拌。

进一步地，所述分离箱底部设有控制箱和控制器，所述控制箱设于水泵远离挡板一侧的分离箱底部，所述控制器设于控制箱内。

进一步地，所述支撑架设有废气箱、废气管、活性炭吸附层和排气管，所述废气箱设于支撑架上，所述废气管连通设于废气箱与分离箱之间，所述活性炭吸附层设于废气箱内壁，所述排气管连通设于活性炭吸附层下方的废气箱侧壁，分离箱内化工原料分离所产生的废弃通过废气管进入废气箱内，进入废气箱内的废弃经过活性炭吸附层过滤后通过排气管排出。

进一步地，所述底座上设有过滤箱、过滤网、排液管、阀门二和出液管，所述过滤箱设于水箱远离制冷器一侧的底座上，所述过滤网设于过滤箱内壁，所述出液管连通设于冷却腔与过滤箱之间，所述阀门二设于出液管上，分离箱内分离完成的化工原料通过放液管进入冷却腔内，冷却腔内冷却后的化工原料通过出液管进入过滤箱内，进入过滤箱内的化工原料通过过滤网进行杂质过滤后经过排液管排出使用。

进一步地，所述分离箱远离废气箱一侧的支撑架侧壁设有制冷按钮、抽水按钮和搅拌按钮，制冷按钮、抽水按钮和搅拌按钮分别与控制器电性连接，控制器分别与制冷器、水泵、搅拌电机电性连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种化工原材料分离塔能够对化工原料和催化剂进行均匀搅拌，便于对分离后的化学原料进行冷却后使用，便于对化工原料分离过程中产生的废气进行过滤后排放，通过搅拌电机对分离箱内的化工原料进行充分搅拌，通过废气箱对分离过程中产生的废弃进行净化后排放，通过冷却装置对分离过程中产生高温的化工原料进行冷却，通过过滤箱对分离后的化工原料进行杂质过滤后排出使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种化工原材料分离塔的内部结构示意图。

在附图中：1、底座，2、支撑架，3、分离箱，4、搅拌装置， 5、冷却装置，6、隔板，7、加料管，8、挡板，9、阀门一，10、放液管，11、冷却腔，12、阀门三，13、制冷器，14、冷气管，15、水箱，16、水泵，17、抽水管，18、出水管，19、固定杆，20、连接管，21、回流管，22、冷却管，23、搅拌电机，24、搅拌轴，25、搅拌叶，26、控制箱，27、控制器，28、废气箱，29、废气管，30、活性炭吸附层，31、排气管，32、过滤箱，33、过滤网，34、排液管，35、阀门二，36、出液管，37、制冷按钮，38、抽水按钮，39、搅拌按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种化工原材料分离塔，包括底座1、支撑架2、分离箱3、搅拌装置4和冷却装置5，所述支撑架2对称设于底座1两端，所述分离箱3设于支撑架2之间，所述搅拌装置4设于分离箱3上，所述冷却装置5设于底座1上，所述分离箱3设有隔板6、加料管7、挡板8、阀门一9、放液管10、冷却腔11和阀门三12，所述隔板6设于分离箱3内壁，所述挡板8设于隔板6与分离箱3底部之间，所述冷却腔11设于挡板8与分离箱3内壁之间，所述放液管10连通设于隔板6上方分离箱3侧壁，放液管10远离隔板6上方分离箱3侧壁的一端连通设于冷却腔11，所述阀门三12设于放液管10上，所述加料管7连通设于分离箱3上壁，所述阀门一9设于加料管7上，所述冷却装置5包括制冷器13、冷气管14、水箱15、水泵16、抽水管17、出水管18、固定杆19、连接管20、回流管21和冷却管22，所述水箱15设于底座1上，所述制冷器13设于水箱15一侧的底座1上，所述冷气管14连通设于制冷器13动力输出端与水箱15之间，所述水泵16设于分离箱3底部，所述抽水管17贯穿分离箱3底壁连通设于水泵16动力输入端与水箱15之间，所述固定杆19对称设于挡板8远离水泵16的一侧，所述连接管20设于固定杆19远离挡板8的一侧，所述冷却管22设于冷却腔11内，冷却管22一端连通设于连接管20上，所述回流管21贯穿分离箱3底壁连通设于水箱15与冷却管22远离连接管20的一端之间，所述搅拌装置4包括搅拌电机23、搅拌轴24和搅拌叶25，所述搅拌电机23设于分离箱3上方，所述搅拌轴24贯穿分离箱3上壁设于搅拌电机23动力输出端，所述搅拌叶25多组等距设于搅拌轴24上。

其中，所述分离箱3底部设有控制箱26和控制器27，所述控制箱26设于水泵16远离挡板8一侧的分离箱3底部，所述控制器27设于控制箱26内，所述支撑架2设有废气箱28、废气管29、活性炭吸附层30和排气管31，所述废气箱28设于支撑架2上，所述废气管29连通设于废气箱28与分离箱3之间，所述活性炭吸附层30设于废气箱28内壁，所述排气管31连通设于活性炭吸附层30下方的废气箱28侧壁，所述底座1上设有过滤箱32、过滤网33、排液管34、阀门二35和出液管36，所述过滤箱32设于水箱15远离制冷器13一侧的底座1上，所述过滤网33设于过滤箱32内壁，所述出液管36连通设于冷却腔11与过滤箱32之间，所述阀门二35设于出液管36上，所述分离箱3远离废气箱28一侧的支撑架2侧壁设有制冷按钮37、抽水按钮38和搅拌按钮39，制冷按钮37、抽水按钮38和搅拌按钮39分别与控制器27电性连接，控制器27分别与制冷器13、水泵16、搅拌电机23电性连接。

具体使用时，打开阀门一9通过加料口对化工原料和催化剂进行添加，添加完成后关闭阀门一9，按下搅拌按钮39通过控制器27控制搅拌电机23启动，搅拌电机23带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动搅拌叶25转动对分离箱3内化工原料和催化剂进行均匀搅拌，分离完成后对温度升高的化工原料进行降温冷却，打开阀门三12分离完成的化工原料通过放液管10进入冷却腔11内，按下制冷按钮37通过控制器27控制制冷器13启动，制冷器13产生冷气通过冷气管14对水箱15内的水进行冷却，按下抽水按钮38通过控制器27控制水泵16启动，水泵16通过抽水管17抽取水箱15内的水经过出水管18和连接管20输送到冷却管22内对冷却腔11内的分离后的化工原料进行冷却，冷却管22内的冷水吸收分离后化工原料的热量温度变高，温度变高后的冷水通过回流管21流入水箱15中再次冷却，水箱15内的水循环使用对分离后的化工原料进行冷却，分离箱3内化工原料分离所产生的废气通过废气管29进入废气箱28内，进入废气箱28内的废弃经过活性炭吸附层30过滤后通过排气管31排出，分离箱3内分离完成的化工原料通过放液管10进入冷却腔11内，冷却腔11内冷却后的化工原料通过出液管36进入过滤箱32内，进入过滤箱32内的化工原料通过过滤网33进行杂质过滤后经过排液管34排出使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工原材料分离塔，其特征在于：包括底座、支撑架、分离箱、搅拌装置和冷却装置，所述支撑架对称设于底座两端，所述分离箱设于支撑架之间，所述搅拌装置设于分离箱上，所述冷却装置设于底座上，所述分离箱设有隔板、加料管、挡板、阀门一、放液管、冷却腔和阀门三，所述隔板设于分离箱内壁，所述挡板设于隔板与分离箱底部之间，所述冷却腔设于挡板与分离箱内壁之间，所述放液管连通设于隔板上方分离箱侧壁，放液管远离隔板上方分离箱侧壁的一端连通设于冷却腔，所述阀门三设于放液管上，所述加料管连通设于分离箱上壁，所述阀门一设于加料管上，所述冷却装置包括制冷器、冷气管、水箱、水泵、抽水管、出水管、固定杆、连接管、回流管和冷却管，所述水箱设于底座上，所述制冷器设于水箱一侧的底座上，所述冷气管连通设于制冷器动力输出端与水箱之间，所述水泵设于分离箱底部，所述抽水管贯穿分离箱底壁连通设于水泵动力输入端与水箱之间，所述固定杆对称设于挡板远离水泵的一侧，所述连接管设于固定杆远离挡板的一侧，所述冷却管设于冷却腔内，冷却管一端连通设于连接管上，所述回流管贯穿分离箱底壁连通设于水箱与冷却管远离连接管的一端之间，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设于分离箱上方，所述搅拌轴贯穿分离箱上壁设于搅拌电机动力输出端，所述搅拌叶多组等距设于搅拌轴上。

2.根据权利要求1所述的一种化工原材料分离塔，其特征在于：所述分离箱底部设有控制箱和控制器，所述控制箱设于水泵远离挡板一侧的分离箱底部，所述控制器设于控制箱内。

3.根据权利要求2所述的一种化工原材料分离塔，其特征在于：所述支撑架设有废气箱、废气管、活性炭吸附层和排气管，所述废气箱设于支撑架上，所述废气管连通设于废气箱与分离箱之间，所述活性炭吸附层设于废气箱内壁，所述排气管连通设于活性炭吸附层下方的废气箱侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种化工原材料分离塔，其特征在于：所述底座上设有过滤箱、过滤网、排液管、阀门二和出液管，所述过滤箱设于水箱远离制冷器一侧的底座上，所述过滤网设于过滤箱内壁，所述出液管连通设于冷却腔与过滤箱之间，所述阀门二设于出液管上。

5.根据权利要求3所述的一种化工原材料分离塔，其特征在于：所述分离箱远离废气箱一侧的支撑架侧壁设有制冷按钮、抽水按钮和搅拌按钮，制冷按钮、抽水按钮和搅拌按钮分别与控制器电性连接，控制器分别与制冷器、水泵、搅拌电机电性连接。

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