CN210638551U - 一种化工石油生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工石油生产用冷却装置，包括桶状的壳体，其特征在于：所述壳体内设有顶腔和底腔，所述底腔上设有隔板，所述底腔内设有伸出壳体的进油管，所述进油管接通设有竖直穿过隔板的中心通管，所述中心通管顶端接通设有环形管，所述环形管边缘位置设有环柱形的下流管，所述中心通管与下流管之间设有冷却环柱管一，所述下流管外围设有冷却环柱管二，所述环形管上设有电机和冷却水箱，所述电机底端输出端设有穿过环形管并伸入中心通管的转轴，所述冷却水箱底端设有出水管，所述下流管底端接通设有出油环管，所述出油环管接通设有出油口。本实用新型结构简单，操作方便，循环冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工冷却装置领域，具体是指一种化工石油生产用冷却装置。
背景技术
石油化工生产用冷却装置是石油化工生产中不可缺少的装置之一，对石油的生产起到很重要的作用；传统的石油化工生产用冷却装置结构复杂、冷却效果不明显，而且不彻底，耗费大量的资源，怎样生产出具有结构简单、冷却效果显著彻底、操作简单，同时节约资源等优点的石油化工生产冷却装置，是当下急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种化工石油生产用冷却装置，结构简单，操作方便，循环冷却效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种化工石油生产用冷却装置，包括桶状的壳体，所述壳体内设有顶腔和底腔，所述底腔上设有隔板，所述底腔内设有伸出壳体的进油管，所述进油管接通设有竖直穿过隔板的中心通管，所述中心通管顶端接通设有环形管，所述环形管边缘位置设有环柱形的下流管，所述中心通管与下流管之间设有冷却环柱管一，所述下流管外围设有冷却环柱管二，所述环形管上设有电机和冷却水箱，所述电机底端输出端设有穿过环形管并伸入中心通管的转轴，所述转轴上均匀设有叶片，所述冷却水箱底端设有与冷却环柱管而接通的出水管，所述下流管底端接通设有穿过隔板且位于底腔内的出油环管，所述出油环管接通设有伸出壳体的出油口。
作为改进，所述环形管内设有环形的滤网。
作为改进，所述冷却水箱顶端接通设有伸出壳体的进水管。
作为改进，所述壳体和隔板均为隔热材质。
作为改进，所述出水管和出油环管顶端分别设有电磁开关阀。
作为改进，所述冷却环柱管一底部与冷却环柱管二底部接通设有连接管。
作为改进，所述壳体外侧设有控制开关。
作为改进，所述环形管上设有用于支撑电机和冷却水箱的支撑板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：待冷却的石油液态产物通过进油口进入到中心通管中，慢慢向上升，开启电机带动转轴以及叶片转动，对中心通管内的石油液态产物进行搅拌处理，从进水口进入到冷却水箱内的水经过冷却后打开出水管上的电磁开关阀进入到冷却环柱管二中，通过连接管继而进入到冷却环柱管一中，对从中心通管内的石油液态产物进行冷却处理，中心通管溢满后进入到环形管向边缘位置的下流管分流过滤，冷却环柱管一和冷却环柱管二对流经下流管的石油液态产物进行二次冷却，效果好，节约时间提高效率，最终经过冷却和过滤的石油液态产物从出油环管和出油口排出收集，整体结构简单，操作方便，冷却效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种化工石油生产用冷却装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种化工石油生产用冷却装置中部分部件的结构示意图。
如图所示：1、壳体，2、顶腔，3、进油管，4、中心通管，5、环形管，6、下流管，7、冷却环柱管一，8、冷却环柱管二，9、连接管，10、电机，11、冷却水箱，12、转轴，13、叶片，14、出油环管，15、出油口，16、底腔，17、隔板，18、出水管，19、滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种化工石油生产用冷却装置，包括桶状的壳体1，所述壳体1内设有顶腔2和底腔16，所述底腔16上设有隔板17，所述底腔16内设有伸出壳体1的进油管3，所述进油管3接通设有竖直穿过隔板17的中心通管4，所述中心通管4顶端接通设有环形管5，所述环形管5边缘位置设有环柱形的下流管6，所述中心通管4与下流管6之间设有冷却环柱管一7，所述下流管6外围设有冷却环柱管二8，所述环形管5上设有电机10和冷却水箱11，所述电机10底端输出端设有穿过环形管5并伸入中心通管4的转轴12，所述转轴12上均匀设有叶片13，所述冷却水箱11底端设有与冷却环柱管而8接通的出水管18，所述下流管6底端接通设有穿过隔板17且位于底腔16内的出油环管14，所述出油环管14接通设有伸出壳体1的出油口15。
所述环形管5内设有环形的滤网19。
所述冷却水箱11顶端接通设有伸出壳体1的进水管。
所述壳体1和隔板17均为隔热材质。
所述出水管18和出油环管14顶端分别设有电磁开关阀。
所述冷却环柱管一7底部与冷却环柱管二8底部接通设有连接管9。
所述壳体1外侧设有控制开关。
所述环形管5上设有用于支撑电机10和冷却水箱11的支撑板。
本实用新型在具体实施时，通过控制开关可以控制电机以及电磁开关阀，待冷却的石油液态产物通过进油口进入到中心通管中，慢慢向上升，开启电机带动转轴以及叶片转动，对中心通管内的石油液态产物进行搅拌处理，从进水口进入到冷却水箱内的水经过冷却后打开出水管上的电磁开关阀进入到冷却环柱管二中，通过连接管继而进入到冷却环柱管一中，对从中心通管内的石油液态产物进行冷却处理，中心通管溢满后进入到环形管向边缘位置的下流管分流过滤，冷却环柱管一和冷却环柱管二对流经下流管的石油液态产物进行二次冷却，效果好，节约时间提高效率，最终经过冷却和过滤的石油液态产物从出油环管和出油口排出收集，整体结构简单，操作方便，冷却效果好。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种化工石油生产用冷却装置，包括桶状的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有顶腔(2)和底腔(16)，所述底腔(16)上设有隔板(17)，所述底腔(16)内设有伸出壳体(1)的进油管(3)，所述进油管(3)接通设有竖直穿过隔板(17)的中心通管(4)，所述中心通管(4)顶端接通设有环形管(5)，所述环形管(5)边缘位置设有环柱形的下流管(6)，所述中心通管(4)与下流管(6)之间设有冷却环柱管一(7)，所述下流管(6)外围设有冷却环柱管二(8)，所述环形管(5)上设有电机(10)和冷却水箱(11)，所述电机(10)底端输出端设有穿过环形管(5)并伸入中心通管(4)的转轴(12)，所述转轴(12)上均匀设有叶片(13)，所述冷却水箱(11)底端设有与冷却环柱管二(8)接通的出水管(18)，所述下流管(6)底端接通设有穿过隔板(17)且位于底腔(16)内的出油环管(14)，所述出油环管(14)接通设有伸出壳体(1)的出油口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种化工石油生产用冷却装置，其特征在于：所述环形管(5)内设有环形的滤网(19)。
3.根据权利要求1所述的一种化工石油生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱(11)顶端接通设有伸出壳体(1)的进水管。
4.根据权利要求1所述的一种化工石油生产用冷却装置，其特征在于：所述壳体(1)和隔板(17)均为隔热材质。
5.根据权利要求1所述的一种化工石油生产用冷却装置，其特征在于：所述出水管(18)和出油环管(14)顶端分别设有电磁开关阀。
6.根据权利要求1所述的一种化工石油生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却环柱管一(7)底部与冷却环柱管二(8)底部接通设有连接管(9)。
7.根据权利要求1所述的一种化工石油生产用冷却装置，其特征在于：所述壳体(1)外侧设有控制开关。
8.根据权利要求1所述的一种化工石油生产用冷却装置，其特征在于：所述环形管(5)上设有用于支撑电机(10)和冷却水箱(11)的支撑板。
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