CN211025182U - 一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线 - Google Patents
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Abstract
一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线，其特征在于它包括精制系统和水洗分离系统，精制系统包括精制罐和真空泵(202)，精制罐包括精制罐罐体(204)、精制罐搅拌轴(205)、一组精制罐搅拌叶片(206)和精制罐加热夹套(207)，精制罐罐体(204)的底部中心向上凸起，形成圆台形凸起部(208)和圆柱形凸起部(209)，圆柱形凸起部(209)位于圆台形凸起部(208)上方，精制罐罐体(204)的顶部设置有粗料加入口(210)和抽真空管道(211)；优点是：加热均匀，精制速度快。粗制乙螨唑精制时产生的甲醇蒸汽的热量被有效利用。水洗分离速度快，能够将上层液、废水和杂质有效分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及农药生产设备领域，具体涉及一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线。
背景技术
目前，在乙螨唑生产线中，粗制的乙螨唑需要在精制罐内精制，现有的精制罐存在加热温度不均匀，容易导致罐内液体局部升温过快的缺陷。精制后的乙螨唑需要加水水洗，水洗后离心分离，现有的水洗分离系统分离速度慢，分离效果较差。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线。
本实用新型它包括精制系统和水洗分离系统，
精制系统包括精制罐和真空泵，
精制罐包括精制罐罐体、精制罐搅拌轴、一组精制罐搅拌叶片和精制罐加热夹套，
精制罐罐体的底部中心向上凸起，形成第一圆台形凸起部和圆柱形凸起部，圆柱形凸起部位于第一圆台形凸起部上方，精制罐罐体的顶部设置有粗料加入口和抽真空管道，精制罐罐体的底部设置有精制料出料管道，精制罐搅拌轴通过轴承活动安装在精制罐罐体内，精制罐搅拌叶片为倒置L形，精制罐搅拌叶片的端部设置有与第一圆台形凸起部外壁配合使用的斜边，一组精制罐搅拌叶片环形均布固定安装在精制罐搅拌轴底部，通过电动机和减速器驱动精制罐搅拌轴旋转，
精制罐加热夹套的底部中心处向上凸起，并与第一圆台形凸起部和圆柱形凸起部相配，精制罐加热夹套包覆在精制罐罐体的下部，精制罐加热夹套的底部中心处设置有第一热介质进口，精制罐加热夹套的侧壁上设置有第二热介质进口，精制罐加热夹套的底部设置有热介质出口，
真空泵的进气口与抽真空管道相连通；
水洗分离系统包括水洗罐和分离装置，
水洗罐包括水洗罐本体、水洗罐搅拌轴、一组水洗罐搅拌叶片，
水洗罐本体的下部为漏斗状，水洗罐本体的顶部设置有精制料加入管道和加水管道，水洗罐本体的底部设置有水洗混合物出料管道，水洗罐搅拌轴通过轴承活动安装在水洗罐本体内，一组水洗罐搅拌叶片依次排列安装在水洗罐搅拌轴上，通过电动机和减速机驱动水洗罐搅拌轴旋转，
分离装置包括分离装置本体、分离装置转轴和一组螺旋桨叶，
分离装置本体的顶部设置有水洗混合物加入管道，分离装置本体下部向外扩张，形成圆台形扩张部和圆柱形回流部，分离装置本体的底部中心处向上凸起，形成第二圆台形凸起部，分离装置转轴活动密封安装在分离装置本体的底部中心处，一组螺旋桨叶依次排列安装在分离装置转轴上，并位于分离装置本体内，通过电动机驱动分离装置转轴驱动分离装置转轴旋转，
第二圆台形凸起部的顶面环形均布设置有一组上层液输出管道，位于圆台形扩张部和圆柱形回流部交界处的分离装置本体上环形均布设置有一组废液排出管道，圆柱形回流部的底面环形均布设置有一组沉淀物排出管道，一组废液排出管道位于一组上层液输出管道和一组沉淀物排出管道之间，
水洗混合物出料管道与水洗混合物加入管道相连通；
精制料出料管道的出料口与精制料加入管道的进料口相连通。
它还有列管式换热器，列管式换热器的罐壁上设置有冷介质进口和冷介质出口，列管式换热器的一端设置有蒸汽进入口，列管式换热器的另一端设置有冷凝液出口，真空泵的出气口与列管式换热器的蒸汽进入口相连通。
精制罐加热夹套为蒸汽加热夹套。
一组精制罐搅拌叶片是两片精制罐搅拌叶片。
精制罐搅拌叶片上开有一组通孔。
分离装置转轴与分离装置本体之间为机械密封。
一组水洗罐搅拌叶片的长度由下至上依次递增。
本实用新型优点是：加热均匀，精制速度快。粗制乙螨唑精制时产生的甲醇蒸汽的热量被有效利用。
水洗分离速度快，能够将上层液、废水和杂质有效分离。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型精制系统的结构示意图。
图3是本实用新型精制罐的结构示意图。
图4是本实用新型精制罐剖视结构示意图。
图5是本实用新型水洗分离系统的结构示意图。
图6是本实用新型水洗罐的结构示意图。
图7是本实用新型分离装置的结构示意图。
图8是本实用新型分离装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型它包括精制系统和水洗分离系统，
精制系统包括精制罐和真空泵202，
精制罐包括精制罐罐体204、精制罐搅拌轴205、一组精制罐搅拌叶片206和精制罐加热夹套207，
精制罐罐体204的底部中心向上凸起，形成第一圆台形凸起部208和圆柱形凸起部209，圆柱形凸起部209位于第一圆台形凸起部208上方，精制罐罐体204的顶部设置有粗料加入口210和抽真空管道211，精制罐罐体204的底部设置有精制料出料管道216，精制罐搅拌轴205通过轴承活动安装在精制罐罐体204内，精制罐搅拌叶片206为倒置L形，精制罐搅拌叶片206的端部设置有与第一圆台形凸起部208外壁配合使用的斜边212，一组精制罐搅拌叶片206环形均布固定安装在精制罐搅拌轴205底部，通过电动机和减速器驱动精制罐搅拌轴205旋转，
精制罐加热夹套207的底部中心处向上凸起，并与第一圆台形凸起部208和圆柱形凸起部209相配，精制罐加热夹套207包覆在精制罐罐体204的下部，精制罐加热夹套207的底部中心处设置有第一热介质进口213，精制罐加热夹套207的侧壁上设置有第二热介质进口214，精制罐加热夹套207的底部设置有热介质出口215，
真空泵202的进气口与抽真空管道211相连通；
水洗分离系统包括水洗罐301和分离装置302，
水洗罐301包括水洗罐本体303、水洗罐搅拌轴304、一组水洗罐搅拌叶片305，
水洗罐本体303的下部为漏斗状，水洗罐本体303的顶部设置有精制料加入管道306和加水管道307，水洗罐本体303的底部设置有水洗混合物出料管道308，水洗罐搅拌轴304通过轴承活动安装在水洗罐本体303内，一组水洗罐搅拌叶片305依次排列安装在水洗罐搅拌轴304上，通过电动机和减速机驱动水洗罐搅拌轴304旋转，
分离装置302包括分离装置本体309、分离装置转轴310和一组螺旋桨叶311，
分离装置本体309的顶部设置有水洗混合物加入管道318，分离装置本体309下部向外扩张，形成圆台形扩张部313和圆柱形回流部314，分离装置本体309的底部中心处向上凸起，形成第二圆台形凸起部312，分离装置转轴310活动密封安装在分离装置本体309的底部中心处，一组螺旋桨叶311依次排列安装在分离装置转轴310上，并位于分离装置本体309内，通过电动机驱动分离装置转轴310驱动分离装置转轴310旋转，
第二圆台形凸起部312的顶面环形均布设置有一组上层液输出管道315，位于圆台形扩张部313和圆柱形回流部314交界处的分离装置本体309上环形均布设置有一组废液排出管道316，圆柱形回流部314的底面环形均布设置有一组沉淀物排出管道317，一组废液排出管道316位于一组上层液输出管道315和一组沉淀物排出管道317之间，
水洗混合物出料管道308与水洗混合物加入管道318相连通；
精制料出料管道216的出料口与精制料加入管道306的进料口相连通。
它还有列管式换热器203，列管式换热器203的罐壁上设置有冷介质进口和冷介质出口，列管式换热器203的一端设置有蒸汽进入口，列管式换热器203的另一端设置有冷凝液出口，真空泵202的出气口与列管式换热器203的蒸汽进入口相连通。
精制罐加热夹套207为蒸汽加热夹套。
一组精制罐搅拌叶片206是两片精制罐搅拌叶片206。
精制罐搅拌叶片206上开有一组通孔。
分离装置转轴310与分离装置本体309之间为机械密封。
一组水洗罐搅拌叶片305的长度由下至上依次递增。
工作方式及原理：粗制的乙螨唑通过粗料加入口210加入到精制罐罐体204内，启动电动机使精制罐搅拌轴205带着精制罐搅拌叶片206旋转，搅拌粗制的乙螨唑，通过精制罐加热夹套207对粗制的乙螨唑加热精制，加热时由于甲醇的沸点较低，甲醇变成气体被真空泵202抽出到列管式换热器203内换热，形成液体甲醇回收利用。精制完成后打开精制料出料管道216排出精制乙螨唑。
第一圆台形凸起部208和圆柱形凸起部209起到了增大精制罐罐体204与精制罐加热夹套207接触面积的作用，使加热更加均匀。
通过第一热介质进口213和第二热介质进口214同时向精制罐加热夹套207内充入蒸汽，减小精制罐加热夹套207的蒸汽进口处与蒸汽出口处的温差，使精制罐加热夹套207的加热温度更加稳定。
精制罐搅拌叶片206上开有一组通孔，搅拌叶片较大，开设通孔可增强搅拌效果。
通过精制料加入管道306向水洗罐301内加入精制后的乙螨唑中间料，同时由加水管道307充入水，通过电动机带动水洗罐搅拌轴304旋转，使一组水洗罐搅拌叶片305将罐内原料充分混合，
水洗混合物通过水洗混合物出料管道308和水洗混合物加入管道318加入到分离装置302内，电动机带着分离装置转轴310旋转，通过一组螺旋桨叶311带动加入的水洗混合物离心分离，并且向下推移，附图4中的箭头为水洗混合物的流动轨迹，水洗混合物中的重料的离心力大，向分离装置本体309的边缘移动，在惯性力的作用下重料同时下沉，这样沉淀物会沉降在分离装置本体309的底部，通过一组沉淀物排出管道317将其排出；废水较沉淀物轻，所以废水会位于沉淀物上方，并贴靠在分离装置本体309的内壁上，通过一组废液排出管道316将其排出；上层液的密度比废水更小，会富集于分离装置本体309的中心处，通过一组上层液输出管道315将其排出。
Claims (7)
1.一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线，其特征在于它包括精制系统和水洗分离系统，
精制系统包括精制罐和真空泵(202)，
精制罐包括精制罐罐体(204)、精制罐搅拌轴(205)、一组精制罐搅拌叶片(206)和精制罐加热夹套(207)，
精制罐罐体(204)的底部中心向上凸起，形成第一圆台形凸起部(208)和圆柱形凸起部(209)，圆柱形凸起部(209)位于第一圆台形凸起部(208)上方，精制罐罐体(204)的顶部设置有粗料加入口(210)和抽真空管道(211)，精制罐罐体(204)的底部设置有精制料出料管道(216)，精制罐搅拌轴(205)通过轴承活动安装在精制罐罐体(204)内，精制罐搅拌叶片(206)为倒置L形，精制罐搅拌叶片(206)的端部设置有与第一圆台形凸起部(208)外壁配合使用的斜边(212)，一组精制罐搅拌叶片(206)环形均布固定安装在精制罐搅拌轴(205)底部，通过电动机和减速器驱动精制罐搅拌轴(205)旋转，
精制罐加热夹套(207)的底部中心处向上凸起，并与第一圆台形凸起部(208)和圆柱形凸起部(209)相配，精制罐加热夹套(207)包覆在精制罐罐体(204)的下部，精制罐加热夹套(207)的底部中心处设置有第一热介质进口(213)，精制罐加热夹套(207)的侧壁上设置有第二热介质进口(214)，精制罐加热夹套(207)的底部设置有热介质出口(215)，
真空泵(202)的进气口与抽真空管道(211)相连通；
水洗分离系统包括水洗罐(301)和分离装置(302)，
水洗罐(301)包括水洗罐本体(303)、水洗罐搅拌轴(304)、一组水洗罐搅拌叶片(305)，
水洗罐本体(303)的下部为漏斗状，水洗罐本体(303)的顶部设置有精制料加入管道(306)和加水管道(307)，水洗罐本体(303)的底部设置有水洗混合物出料管道(308)，水洗罐搅拌轴(304)通过轴承活动安装在水洗罐本体(303)内，一组水洗罐搅拌叶片(305)依次排列安装在水洗罐搅拌轴(304)上，通过电动机和减速机驱动水洗罐搅拌轴(304)旋转，
分离装置(302)包括分离装置本体(309)、分离装置转轴(310)和一组螺旋桨叶(311)，
分离装置本体(309)的顶部设置有水洗混合物加入管道(318)，分离装置本体(309)下部向外扩张，形成圆台形扩张部(313)和圆柱形回流部(314)，分离装置本体(309)的底部中心处向上凸起，形成第二圆台形凸起部(312)，分离装置转轴(310)活动密封安装在分离装置本体(309)的底部中心处，一组螺旋桨叶(311)依次排列安装在分离装置转轴(310)上，并位于分离装置本体(309)内，通过电动机驱动分离装置转轴(310)驱动分离装置转轴(310)旋转，
第二圆台形凸起部(312)的顶面环形均布设置有一组上层液输出管道(315)，位于圆台形扩张部(313)和圆柱形回流部(314)交界处的分离装置本体(309)上环形均布设置有一组废液排出管道(316)，圆柱形回流部(314)的底面环形均布设置有一组沉淀物排出管道(317)，一组废液排出管道(316)位于一组上层液输出管道(315)和一组沉淀物排出管道(317)之间，
水洗混合物出料管道(308)与水洗混合物加入管道(318)相连通；
精制料出料管道(216)的出料口与精制料加入管道(306)的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线，其特征在于它还有列管式换热器(203)，列管式换热器(203)的罐壁上设置有冷介质进口和冷介质出口，列管式换热器(203)的一端设置有蒸汽进入口，列管式换热器(203)的另一端设置有冷凝液出口，真空泵(202)的出气口与列管式换热器(203)的蒸汽进入口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线，其特征在于精制罐加热夹套(207)为蒸汽加热夹套。
4.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线，其特征在于一组精制罐搅拌叶片(206)是两片精制罐搅拌叶片(206)。
5.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线，其特征在于精制罐搅拌叶片(206)上开有一组通孔。
6.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线，其特征在于分离装置转轴(310)与分离装置本体(309)之间为机械密封。
7.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线，其特征在于一组水洗罐搅拌叶片(305)的长度由下至上依次递增。
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| CN201921855816.7U CN211025182U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线 |
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Cited By (1)
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| CN111135596A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-05-12 | 荆门金贤达生物科技有限公司 | 一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线 |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921855816.7U patent/CN211025182U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111135596A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-05-12 | 荆门金贤达生物科技有限公司 | 一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线 |
| CN111135596B (zh) * | 2019-10-31 | 2024-05-17 | 荆门金贤达生物科技有限公司 | 一种乙螨唑生产线上的精料制备生产线 |
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