CN211273597U - 一种氨基酸浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氨基酸浓缩领域，且公开了一种氨基酸浓缩罐，包括罐本体，罐本体为立体矩形状，罐本体的左上端固定安装有进液管，进液管用于加入未浓缩的溶液，进液管为“L”型，进液管为内部中空的管状，罐本体的右端下侧固定安装有出液管，出液管用于导出已浓缩的溶液，本实用新型中，该氨基酸浓缩罐，当转动杆通过在密闭隔层内转动时，通过氨基酸溶液冲击和自转力使扇叶在连接杆上旋转，当扇叶旋转时可以使氨基酸溶液进行侧向搅拌，配合转动杆从而使氨基酸溶液进行全方面搅拌，从而使氨基酸溶液搅拌更加均匀，从而避免了远离轴杆一侧的氨基酸溶液无法被充分搅拌的情况发生，从而达到了提高氨基酸溶液浓度的效果。

Description

一种氨基酸浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及氨基酸浓缩领域，尤其涉及一种氨基酸浓缩罐。

背景技术

浓缩罐适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。

而常规的浓缩罐在使用时都会对氨基酸溶液进行搅拌，从而使氨基酸溶液更加容易的发生反应，而常规的搅拌方法均通过轴杆配合搅拌块或者通过螺杆对氨基酸溶液进行搅拌，但这种搅拌方法通常只能使靠近轴杆或者螺纹杆一侧的氨基酸溶液得到充分的搅拌，而远离轴杆或者螺纹杆一侧的氨基酸溶液无法得到充分搅拌，从而导致氨基酸的反应效率变低，降低了氨基酸溶液的浓度，为此，我们提出一种氨基酸浓缩罐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种氨基酸浓缩罐。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种氨基酸浓缩罐，包括罐本体，所述罐本体为立体矩形状，所述罐本体的左上端固定安装有进液管，进液管为“L”型，进液管为内部中空的管状，所述罐本体的右端下侧固定安装有出液管，出液管为内部中空的管状，出液管的左侧底部贯穿罐本体的右端下侧延伸至密闭隔层的内部，所述出液管上设置有控制阀门，所述罐本体的右侧壁面顶部固定安装有蒸汽导入管，蒸汽导入管为内部中空的管状，所述罐本体的内壁固定设置有蒸汽隔层，蒸汽导入管的底部贯穿罐本体延伸至蒸汽隔层的内部，所述罐本体的内壁面底部上固定安装有密闭隔层，密闭隔层为整体密封的立体矩形状，密闭隔层6的内部均匀的开设有竖槽。

优选的，所述轴承的外圈底部固定安装在密闭隔层的底部壁面内，轴承为立体圆环状，所述轴承的内圈固定安装有转动杆，转动杆为立体圆柱状。

优选的，所述罐本体的顶部外侧壁面固定设置有固定箱，固定箱为立体矩形状，所述固定箱的内部固定设置有电机，转动杆的上端贯穿罐本体的上壁面与电机的输出端固定连接。

优选的，所述转动杆的左右两侧固定均安装有四组连接杆，连接杆为立体圆柱状，四组所述连接杆在远离转动杆的一端设置有扇叶，扇叶从远离转动杆的一端至靠近转动杆的一端为逐渐变宽的立体圆台状。

优选的，所述罐本体的左下侧固定安装有冷凝水导出管，冷凝水导出管为立体“L”型的管状，冷凝水导出管的右端贯穿罐本体的壁面延伸至蒸汽隔层内部。

优选的，所述罐本体的外底部固定安装有固定支架，固定支架为立体“H”形状，固定支架的顶端与罐本体的底部固定连接，所述连接杆远离转动杆的一端固定安装有辅助轴承，辅助轴承的外圈固定安装有扇叶。

有益效果

本实用新型提供了一种氨基酸浓缩罐。具备以下有益效果：

(1)、该氨基酸浓缩罐，当转动杆通过在密闭隔层内转动时，通过氨基酸溶液冲击和自转力使扇叶在连接杆上旋转，当扇叶旋转时可以使氨基酸溶液进行侧向搅拌，配合转动杆从而使氨基酸溶液进行全方面搅拌，从而使氨基酸溶液搅拌更加均匀，从而避免了远离轴杆一侧的氨基酸溶液无法被充分搅拌的情况发生，从而达到了提高氨基酸溶液浓度的效果。

(2)、该氨基酸浓缩罐，通过蒸汽导入管在氨基酸溶液浓缩过程中导入的蒸汽对氨基酸溶液进行有效的加热，罐本体内部设置有密闭隔层，可有效地防止浓缩过程中有空气的流入，通过扇叶上的扇叶可以将部分氨基酸溶剂冲击至密闭隔层的内壁上，从而使氨基酸溶液与密闭隔层壁面接触使氨基酸更充分反应，从而提高氨基酸溶液浓缩的效率。

(3)、该氨基酸浓缩罐，通过在罐本体左下端安装的冷凝水导出管，可对浓缩过程中蒸汽冷凝成水后的有效排出，使氨基酸溶液的浓缩起到更充分的作用，防止蒸汽冷凝后成的冷凝水对浓缩过程起到影响。

(4)、该氨基酸浓缩罐，通过在出液管上设置的控制阀门可对浓缩完成的氨基酸溶液进行有效的排出速率控制，防止已浓缩好的氨基酸溶液排出速率过大而产生的浪费，起到节约成本、提高效率的作用。

附图说明

图1为本实用氨基酸浓缩罐的整体结构示意图；

图2为本实用扇叶的局部结构示意图；

图例说明：

1罐本体、2进液管、3出液管、4蒸汽导入管、5蒸汽隔层、6密闭隔层、 7转动杆、8连接杆、9扇叶、10冷凝水导出管、11轴承、12固定箱、13电机、 14固定支架、15控制阀门、16辅助轴承。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图2所示，一种氨基酸浓缩罐，包括罐本体1，所述罐本体1为立体矩形状，所述罐本体1的左上端固定安装有进液管2，进液管2为“L”型，进液管2为内部中空的管状，进液管2用于加入未浓缩的溶液，所述罐本体1 的右端下侧固定安装有出液管3，出液管3为内部中空的管状，出液管3用于导出已浓缩的溶液，所述出液管3上设置有控制阀门15，控制阀门15为已公开技术，在此不作赘述，控制阀门15可对出液管3导出已浓缩溶液的速度进行控制，所述罐本体1的右侧壁面顶部固定安装有蒸汽导入管4，蒸汽导入管4为内部中空的管状，所述罐本体1的内壁固定设置有蒸汽隔层5，蒸汽导入管4的底部贯穿罐本体1延伸至蒸汽隔层5的内部，蒸汽导入管4用于导入蒸汽对蒸汽隔层5 的内部进行蒸汽加热，蒸汽隔层5内部的蒸汽与罐本体1内的氨基酸溶液进行冷热传导，使罐本体1内部的氨基酸溶液温度提高，所述罐本体1的内壁面上固定安装有密闭隔层6，密闭隔层6为整体密封的立体矩形状，密闭隔层6的内部均匀的开设有竖槽，出液管3的左侧进液端贯穿罐本体1的右端下侧延伸至密闭隔层6的内部，所述密闭隔层6的底部壁面上固定安装有轴承11，轴承11 的外圈底部与密闭隔层6的底部壁面固定连接，轴承11为立体圆环状，轴承11 为已公开技术，在此不做赘述，所述轴承11的内圈固定安装有转动杆7，转动杆7为立体圆柱状，所述罐本体1的顶部外侧壁面固定设置有固定箱12，固定箱12为立体矩形状，所述固定箱12的内部固定设置有电机13，电机13为已公开技术，在此不做赘述，固定箱12对电机13起到保护作用，转动杆7的上端贯穿罐本体1的上壁面与电机13的输出端固定连接，所述转动杆7的左右两侧固定均安装有四组连接杆8，连接杆8为立体圆柱状，四组所述连接杆8在远离转动杆7的一端均设置有扇叶9，扇叶9为已公开技术，在此不做赘述，所述罐本体1的左下侧固定安装有冷凝水导出管10，冷凝水导出管10为立体“L”型的管状，冷凝水导出管10的右端贯穿罐本体1的壁面延伸至蒸汽隔层5内部，冷凝水导出管10用于导出浓缩过程中产生的冷凝水，防止冷凝水在工作运行中影响正常的进程，所述罐本体1的外底部固定安装有固定支架14，固定支架14为立体“H”形状，固定支架14的顶端与罐本体1的底部固定连接，固定支架 14对罐本体1起到固定支撑作用，所述连接杆8远离转动杆7的一端固定安装有辅助轴承16，辅助轴承16为已公开技术，在此不做赘述，辅助轴承16的外圈固定安装有扇叶9，当转动杆7通过13在密闭隔层6内转动时，通过氨基酸溶液冲击和自转力使扇叶9在连接杆8上旋转，当扇叶9旋转时可以使氨基酸溶液进行侧向搅拌，配合转动杆7从而使氨基酸溶液进行全方面搅拌，从而使氨基酸溶液搅拌更加均匀，同时通过扇叶9上的扇叶可以将部分氨基酸溶剂冲击至密闭隔层6的内壁上，从而使氨基酸溶液与密闭隔层6壁面接触使氨基酸更充分反应。

工作原理：

使用时，使用者将氨基酸溶液从进液管2导入到罐本体1内部，启动电机 13后电机13带动转动杆7转动，转动杆7顶端连接的扇叶9对氨基酸溶液进行充分的搅拌，将蒸汽从蒸汽导入管4导入到罐本体内部的蒸汽隔层5，蒸汽对罐本体1内密闭隔层6中的氨基酸溶液进行蒸汽加热，氨基酸溶液被蒸汽充分加热会使氨基酸溶液的浓度有效地提高，蒸汽隔层5中的蒸汽在冷却后会冷凝成水，冷凝水从罐本体1左下端的冷凝水导出管10导出，防止冷凝水对已浓缩的氨基酸溶液有干扰作用，成功浓缩的氨基酸溶液从罐本体1右下端的出液管3导出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种氨基酸浓缩罐，包括罐本体(1)，其特征在于：所述罐本体(1)的左上端固定安装有进液管(2)，所述罐本体(1)的右端下侧固定安装有出液管(3)，所述出液管(3)上设置有控制阀门(15)，所述罐本体(1)的右侧壁面顶部固定安装有蒸汽导入管(4)，所述罐本体(1)的内壁固定设置有蒸汽隔层(5)，所述罐本体(1)的内壁面上固定安装有密闭隔层(6)，密闭隔层(6)的内部均匀的开设有竖槽，所述密闭隔层(6)的底部壁面固定连接有轴承(11)，轴承(11)的外圈底部连接与密闭隔层(6)的底部壁面固定连接，所述轴承(11)的内圈固定安装有转动杆(7)，所述罐本体(1)的顶部外侧壁面固定设置有固定箱(12)，所述固定箱(12)的内部固定设置有电机(13)，所述转动杆(7)的左右两侧固定均安装有四组连接杆(8)，四组所述连接杆(8)在远离转动杆(7)的一端设置有扇叶(9)，所述罐本体(1)的左下侧固定安装有冷凝水导出管(10)，所述罐本体(1)的外底部固定安装有固定支架(14)，所述连接杆(8)远离转动杆(7)的一端固定安装有辅助轴承(16)，辅助轴承(16)的外圈固定安装有扇叶(9)。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于：所述蒸汽导入管(4)的底部贯穿罐本体(1)延伸至蒸汽隔层(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于：所述转动杆(7)的上端贯穿罐本体(1)的上壁面与电机(13)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于：所述冷凝水导出管(10)为立体“L”型的管状，冷凝水导出管(10)的右端贯穿罐本体(1)的壁面延伸至蒸汽隔层(5)内部。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于：所述固定支架(14)为立体“H”形状，固定支架(14)的顶端与罐本体(1)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种氨基酸浓缩罐，其特征在于：所述出液管(3)为立体中空管状，出液管(3)的左侧底部贯穿罐本体(1)的右端下侧延伸至密闭隔层(6)的内部。

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