CN115155500A - 一种稠油降粘剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采技术领域，具体是涉及一种稠油降粘剂的制备装置，包括釜体、釜顶盖、搅拌桨、离心叶轮和抽气管道，釜体为内外双层结构，釜顶盖具有密封部和外罩部，外罩部具有容纳腔，外罩部上设有进料管道，釜体的底部设有出料管道和进气管道，搅拌桨包括转轴和空心螺旋叶，转轴的下端设有若干个进气口，转轴的上端设有若干个排气口，本装置的搅拌桨为空心螺旋叶，空心螺旋叶在原料反应的过程中同步通入热蒸汽，使得整个空心螺旋叶加热，从而当空心螺旋叶搅拌时，其表面较高的温度会降低产物的粘性，同时防止了产物发生凝结附着于空心螺旋叶上，从而提高了空心螺旋叶的搅拌效果，进而釜内产物被搅拌的更加均匀，使得化学反应更加完全。

Description

一种稠油降粘剂的制备装置

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体是涉及一种稠油降粘剂的制备装置。

背景技术

稠油中轻组分含量低，沥青质和胶质含量较高，直链烃含量少，从而导致大部分稠油具有高粘度和高密度的特性，开采和运输相当困难。在稠油开采过程中国内外常用的降粘方法有加热法、掺稀油法、稠油改质降粘及化学药剂降粘法。在稠油蒸汽驱时添加乳化降粘剂，是一种较新的稠油开采技术，乳化降粘剂的主要组分是表面活性剂，通过降低油水界面张力，使地层中的稠油从油包水的乳化状态转变为以水为外相的乳化状态，使稠油粘度大幅度降低，采收率明显提高，在降粘剂的制备过程中，由于制备原料反应后的产物粘度较大，容易附着于搅拌桨上，从而使得搅拌不均匀，导致产量低，同时由于釜内温度高，在产物被搅拌后会接触到温度较低的搅拌桨上，此时部分产物会在搅拌桨上出现凝结的现象，此凝结物难以清理，从而会影响搅拌桨的搅拌效果，所以针对上述的问题有必要提供一种稠油降粘剂的制备装置来解决。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种稠油降粘剂的制备装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种稠油降粘剂的制备装置，包括：

釜体，呈竖直设置，釜体为内外双层结构，釜体内外层的顶端均为开口结构，釜体内层的底端向内凹陷成型出一个球形腔体后与釜体外层的底端相连，使得釜体内外层之间形成一个半封闭区域的气腔；

釜顶盖，具有密封部和外罩部，密封部设于釜体内层的顶端，密封部用于将釜体内层的开口完全封闭，外罩部设于釜体的外层，外罩部具有一个与气腔形成全封闭区域的容纳腔，外罩部上设有向釜体内层注入制备原料的进料管道，釜体的底部设有出料管道和进气管道，出料管道用于制备完成后的降粘剂的出料，进气管道用于向球形腔体内注入热蒸汽；

搅拌桨，包括转轴和呈螺旋上升的空心螺旋叶，转轴呈竖直转动设于釜体的内层，转轴的上下两端均为空心结构，并且分别伸入容纳腔和球形腔体内，空心螺旋叶与转轴固连，且空心螺旋叶的上下两端分别与转轴上下两端的空心结构相连通，转轴的下端设有若干个供球形腔体内的热蒸汽进入转轴内的进气口，转轴的上端设有若干个供热蒸汽排入容纳腔内的排气口；

离心叶轮，与转轴的上端相连，用于改变从若干个排气口排出的热蒸汽流向，使得热蒸汽流向气腔；

抽气管道，设于釜体的下端，用于抽取气腔内的热蒸汽。

进一步的，釜体外层的底端开设有正对球形腔体的圆形通孔，圆形通孔的外缘处成型有一个呈竖直向上的环形连接板，环形连接板的上端与釜体内层的底端相连，釜体外层的底部固定设有将圆形通孔完全覆盖的釜底盖，出料管道和进气管道均呈竖直固定设于釜底盖上，出料管道的上端向上穿过圆形通孔与釜体的内层相连通，进气管道的上端与釜底盖相连通。

进一步的，釜顶盖包括圆形盖板和柱状外罩，圆形盖板呈水平固定设于釜体内层的顶端，柱状外罩固定设于釜体外层的顶端，容纳腔开设于柱状外罩内，进料管道呈竖直固定设于柱状外罩上，进料管道的下端向下穿过柱状外罩和容纳腔后与圆形盖板相连通，圆形盖板即为上述釜顶盖的密封部，柱状外罩即为上述釜顶盖的外罩部。

进一步的，釜体内层底部的中心处固定嵌设有轴承，转轴同轴插设于轴承内，转轴的上端向上穿出圆形盖板，并伸入容纳腔内，转轴的下端向下穿入球形腔体后穿出釜底盖，其中，转轴上端的空心部从釜体内层延伸至容纳腔，若干个排气口呈圆形阵列开设于转轴穿出圆形盖板一端的周壁上，转轴下端的空心部从球形腔体向上延伸至釜体内层，若干个进气口呈圆形阵列开设于转轴位于球形腔体内一截的周壁上。

进一步的，空心螺旋叶包括：

两个呈螺旋上升的螺旋叶片，二者呈上下间隔分布于釜体内层中，每个螺旋叶片的中心处均与转轴的外壁固连；

螺旋密封条，呈螺旋上升设于两个螺旋叶片之间，螺旋密封条与两个螺旋叶片的外缘处固连，并将两个螺旋叶片之间的空隙密封；

上密封条，设于两个螺旋叶片的上端，用于将螺旋密封条与两个螺旋叶片上端所形成的开口密封；

下密封条，设于两个螺旋叶片的下端，用于将螺旋密封条与两个螺旋叶片下端所形成的开口密封；

其中，转轴的上下两端分别开设有出气孔和进气孔，进气孔供位于转轴呈空心状的下端内的热蒸汽流入空心螺旋叶内，出气孔供空心螺旋叶内的蒸汽流入转轴呈空心状的上端内。

进一步的，容纳腔内设有用于增加离心叶轮转速的变速机构，变速机构包括：

竖轴，固定设于柱状外罩的中心处，竖直的下端向下穿过柱状外罩并伸入容纳腔内；

一号转盘，同轴固定设于转轴的顶端；

二号转盘，设于一号转盘的正上方，二号转轴盘通过若干个呈圆形阵列的连接柱与一号转盘相连；

中心齿轮，同轴转动设于竖轴的下端；

若干个行星齿轮，呈圆形阵列分布于中心齿轮外周，若干个行星齿轮通过行星架固定于竖轴上，每个行星齿轮均与中心齿轮相啮合；

内齿圈，固定设于二号转盘的底部，并且每个行星齿轮均与内齿圈相啮合；

其中，离心叶轮设于一号转盘和二号转盘之间，并且离心叶轮与中心齿轮同轴固连。

进一步的，球形腔体内设有一个与转轴同轴固连的浆扇，浆扇位于若干个进气口的下方，浆扇用于使从进气管道流出的热蒸汽加速流入转轴下端的若干个进气口内，转轴穿出釜底盖的一端同轴固连一个呈竖直状态的电机。

进一步的，柱状外罩上固定设有用于实时显示釜体内层中气压数值的气压表，釜体外层设有呈对称状态的加压管道和泄压管道，加压管道用于向釜体内层增加气压，泄压管道用于釜体内层气压过大时进行泄压。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统制备稠油降粘剂的生产设备而言，本装置的搅拌桨为空心螺旋叶，空心螺旋叶在原料反应的过程中同步通入热蒸汽，使得整个空心螺旋叶加热，从而当空心螺旋叶搅拌时，其表面较高的温度会降低产物的粘性，同时防止了产物发生凝结附着于空心螺旋叶上，从而提高了空心螺旋叶的搅拌效果，进而釜内产物被搅拌的更加均匀，使得化学反应更加完全，提高了降粘剂的产量。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3所指A1的局部放大示意图；

图5是图3所指A2的局部放大示意图；

图6是图3所指A3的局部放大示意图；

图7是实施例的柱状外罩与釜体的立体结构分解图；

图8是图7所指A4的局部放大示意图；

图9是实施例的釜底盖与釜体的立体结构分解图；

图10是实施例的空心螺旋叶的立体结构分解图。

图中标号为：1、釜体；2、球形腔体；3、气腔；4、容纳腔；5、进料管道；6、出料管道；7、进气管道；8、转轴；9、泄压管道；10、进气口；11、排气口；12、离心叶轮；13、抽气管道；14、圆形通孔；15、环形连接板；16、釜底盖；17、圆形盖板；18、柱状外罩；19、轴承；20、螺旋叶片；21、螺旋密封条；22、上密封条；23、下密封条；24、出气孔；25、进气孔；26、竖轴；27、一号转盘；28、二号转盘；29、连接柱；30、中心齿轮；31、行星齿轮；32、行星架；33、内齿圈；34、浆扇；35、电机；36、气压表；37、加压管道。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图10所示的一种稠油降粘剂的制备装置，包括：

釜体1，呈竖直设置，釜体1为内外双层结构，釜体1内外层的顶端均为开口结构，釜体1内层的底端向内凹陷成型出一个球形腔体2后与釜体1外层的底端相连，使得釜体1内外层之间形成一个半封闭区域的气腔3；

釜顶盖，具有密封部和外罩部，密封部设于釜体1内层的顶端，密封部用于将釜体1内层的开口完全封闭，外罩部设于釜体1的外层，外罩部具有一个与气腔3形成全封闭区域的容纳腔4，外罩部上设有向釜体1内层注入制备原料的进料管道5，釜体1的底部设有出料管道6和进气管道7，出料管道6用于制备完成后的降粘剂的出料，进气管道7用于向球形腔体2内注入热蒸汽；

搅拌桨，包括转轴8和呈螺旋上升的空心螺旋叶，转轴8呈竖直转动设于釜体1的内层，转轴8的上下两端均为空心结构，并且分别伸入容纳腔4和球形腔体2内，空心螺旋叶与转轴8固连，且空心螺旋叶的上下两端分别与转轴8上下两端的空心结构相连通，转轴8的下端设有若干个供球形腔体2内的热蒸汽进入转轴8内的进气口10，转轴8的上端设有若干个供热蒸汽排入容纳腔4内的排气口11；

离心叶轮12，与转轴8的上端相连，用于改变从若干个排气口11排出的热蒸汽流向，使得热蒸汽流向气腔3；

抽气管道13，设于釜体1的下端，用于抽取气腔3内的热蒸汽。

参考图3和图9所示，釜体1外层的底端开设有正对球形腔体2的圆形通孔14，圆形通孔14的外缘处成型有一个呈竖直向上的环形连接板15，环形连接板15的上端与釜体1内层的底端相连，釜体1外层的底部固定设有将圆形通孔14完全覆盖的釜底盖16，出料管道6和进气管道7均呈竖直固定设于釜底盖16上，出料管道6的上端向上穿过圆形通孔14与釜体1的内层相连通，进气管道7的上端与釜底盖16相连通。

环形连接板15用于将釜体1内外层连为一体，进气管道7中通入的热蒸汽会从向上通过圆形通孔14进入到环形连接板15与釜底盖16所形成的封闭区域内，然后热蒸汽再向上运动布满整个球形腔体2，此时部分热蒸汽会从若干个进气口10流入转轴8下端的空心部，最终从转轴8下端的空心部流入空心螺旋叶内，使得空心螺旋叶整体加热，防止搅拌的过程中降粘剂的制备原料过于黏稠而无法搅拌均匀，出料管道6直接与釜体1内层相连，当釜体1内层中的降粘剂制备完成后，直接从出料管道6排出，在安装出料管道6时，做好出料管道6与釜底盖16之间的密封，防止热蒸汽从缝隙中漏出。

参考图3和7所示，釜顶盖包括圆形盖板17和柱状外罩18，圆形盖板17呈水平固定设于釜体1内层的顶端，柱状外罩18固定设于釜体1外层的顶端，容纳腔4开设于柱状外罩18内，进料管道5呈竖直固定设于柱状外罩18上，进料管道5的下端向下穿过柱状外罩18和容纳腔4后与圆形盖板17相连通，圆形盖板17即为上述釜顶盖的密封部，柱状外罩18即为上述釜顶盖的外罩部。

容纳腔4的形状为倒置的半球状，圆形盖板17将釜体1内层上端的开口完全密封，使得柱状外罩18在安装于釜体1外层后，柱状外罩18内的容纳腔4与气腔3能够形成完全封闭的密封区域，从而当离心叶轮12转动时，从若干个排气口11竖直向上流动的热蒸汽会被离心叶轮12驱动径向流动，进而热蒸汽会顺着容纳腔4的内壁流向气腔3内，最终通过设于釜体1下端的抽气管道13将气腔3内的热蒸汽抽走，进行循环利用。

参考图3、图4和图6所示，釜体1内层底部的中心处固定嵌设有轴承19，转轴8同轴插设于轴承19内，转轴8的上端向上穿出圆形盖板17，并伸入容纳腔4内，转轴8的下端向下穿入球形腔体2后穿出釜底盖16，其中，转轴8上端的空心部从釜体1内层延伸至容纳腔4，若干个排气口11呈圆形阵列开设于转轴8穿出圆形盖板17一端的周壁上，转轴8下端的空心部从球形腔体2向上延伸至釜体1内层，若干个进气口10呈圆形阵列开设于转轴8位于球形腔体2内一截的周壁上。

当热蒸汽布满整个球形腔体2内时，部分热蒸汽会通过若干个进气口10进入转轴8下端的空心部内，然后流入空心螺旋叶中对整个空心螺旋叶进行加热，位于空心螺旋叶内的热蒸汽被后续不断从若干个进气口10涌入的热蒸汽顶压，以此位于空心螺旋叶内的热蒸汽会顺着空心螺旋叶的内壁螺旋上升流入转轴8上端的空心部中，并从若干个排气口11排出被离心叶轮12驱动排向气腔3内，最终通过抽气管对气腔3内的热蒸汽抽取进行循环利用。

参考图3、图5、图6和图10所示，空心螺旋叶包括：

两个呈螺旋上升的螺旋叶片20，二者呈上下间隔分布于釜体1内层中，每个螺旋叶片20的中心处均与转轴8的外壁固连；

螺旋密封条21，呈螺旋上升设于两个螺旋叶片20之间，螺旋密封条21与两个螺旋叶片20的外缘处固连，并将两个螺旋叶片20之间的空隙密封；

上密封条22，设于两个螺旋叶片20的上端，用于将螺旋密封条21与两个螺旋叶片20上端所形成的开口密封；

下密封条23，设于两个螺旋叶片20的下端，用于将螺旋密封条21与两个螺旋叶片20下端所形成的开口密封；

其中，转轴8的上下两端分别开设有出气孔24和进气孔25，进气孔25供位于转轴8呈空心状的下端内的热蒸汽流入空心螺旋叶内，出气孔24供空心螺旋叶内的蒸汽流入转轴8呈空心状的上端内。

空心螺旋叶在加工时无法一体成型，所以将空心螺旋叶分为四个部位进行焊接，首先上下间隔的螺旋叶片20为整个空心螺旋叶的主骨架，二者之间的空隙则用于热蒸汽的流通，螺旋密封条21用于将两个螺旋叶进行连接，在焊接螺旋密封条21时，确保螺旋密封条21焊接于两个螺旋叶片20的外缘处，以此将两个螺旋叶片20之间的空隙密封，上密封条22和下密封条23的安装在螺旋密封条21焊接后进行，上密封条22用于将螺旋密封条21与两个螺旋叶片20上端所形成的开口密封，下密条用于将螺旋密封条21与两个螺旋叶片20下端所形成的开口密封，至此空心螺旋叶加工完毕，当热蒸汽从若干个进气口10流入转轴8下端的空心部后，会从进气孔25流入空心螺旋叶内，顺着空心螺旋叶内壁上升的热蒸汽则会通过出气孔24流入转轴8上端的空心部，最终从若干个排气口11排出。

参考图3、图4、图7和图8所示，容纳腔4内设有用于增加离心叶轮12转速的变速机构，变速机构包括：

竖轴26，固定设于柱状外罩18的中心处，竖直的下端向下穿过柱状外罩18并伸入容纳腔4内；

一号转盘27，同轴固定设于转轴8的顶端；

二号转盘28，设于一号转盘27的正上方，二号转轴8盘通过若干个呈圆形阵列的连接柱29与一号转盘27相连；

中心齿轮30，同轴转动设于竖轴26的下端；

若干个行星齿轮31，呈圆形阵列分布于中心齿轮30外周，若干个行星齿轮31通过行星架32固定于竖轴26上，每个行星齿轮31均与中心齿轮30相啮合；

内齿圈33，固定设于二号转盘28的底部，并且每个行星齿轮31均与内齿圈33相啮合；

其中，离心叶轮12设于一号转盘27和二号转盘28之间，并且离心叶轮12与中心齿轮30同轴固连。

由于离心叶轮12需要较高的转速来驱动轴向上升的热蒸汽进行径向流动，所以离心叶轮12与转轴8的转速不一致，当转轴8旋转时会带动二号转盘28旋转，那么与二号转盘28相连的一号转盘27会旋转带动内齿圈33进行转动，从而通过若干个行星齿轮31的传动作用，中心齿轮30会带动离心叶轮12进行转动，由于中心齿轮30的直径小于内齿圈33的直径，那么当内齿圈33转动一圈时，中心齿轮30会转动数圈，以此实现离心叶轮12的高转速。

参考图3和图9所示，球形腔体2内设有一个与转轴8同轴固连的浆扇34，浆扇34位于若干个进气口10的下方，浆扇34用于使从进气管道7流出的热蒸汽加速流入转轴8下端的若干个进气口10内，转轴8穿出釜底盖16的一端同轴固连一个呈竖直状态的电机35。

电机35用于驱动转轴8旋转，与转轴8相连的浆扇34用于引导从进气管道7内流出的热蒸汽加速上升至若干个进气口10内，增大热蒸汽进入若干个进气口10的量，以此提高热蒸汽对空心螺旋叶的加热效率。

参考图1和图2所示，柱状外罩18上固定设有用于实时显示釜体1内层中气压数值的气压表36，釜体1外层设有呈对称状态的加压管道37和泄压管道9，加压管道37用于向釜体1内层增加气压，泄压管道9用于釜体1内层气压过大时进行泄压。

由于制备降粘剂时需要釜体1内层具有较高的压力，那么通过加压管道37对釜体1内层进行注气增压，此时釜体1内层的气压数值通过气压表36实时显示，当气压表36显示的气压数值过大时，则通过泄压管道9进行泄压，防止釜体1压力过大发生爆炸。

工作原理：

首先通过进料管道5向釜体1内层注入制备降粘剂所需的原料，然后向进气管道7注入热蒸汽后，启动电机35，此过程中热蒸汽通过进气管道7轴向上升至球形腔体2，此时通过旋转中的转轴8来驱动浆扇34旋转，加速热蒸汽的上升，以此确保大量的热蒸汽从若干个进气口10流入转轴8下端的空心部中，此后热蒸汽会通过进气口10流入空心螺旋叶内，并顺着空心螺旋叶的内壁螺旋上升至出气口，最终从若干个排气口11排出，此过程中热蒸汽将整个空心螺旋叶加热，防止空心螺旋叶搅拌时制备原料的粘性较大，导致搅拌不均匀的情况出现，从若干个排气口11流出的热蒸汽则会被高速旋转的离心叶轮12驱动径向流动，并顺着容纳腔4的内壁流向气腔3内，设于釜体1下端的抽气管则进行抽气，将气腔3内的热蒸汽抽出进行循环利用，整个制备过程，加压管道37不断对釜体1内层进行加压，促使制备原料发生反应生成降粘剂，当降粘剂制备结束后，降粘剂通过出料管道6排出。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种稠油降粘剂的制备装置，其特征在于，包括：

釜体（1），呈竖直设置，釜体（1）为内外双层结构，釜体（1）内外层的顶端均为开口结构，釜体（1）内层的底端向内凹陷成型出一个球形腔体（2）后与釜体（1）外层的底端相连，使得釜体（1）内外层之间形成一个半封闭区域的气腔（3）；

釜顶盖，具有密封部和外罩部，密封部设于釜体（1）内层的顶端，密封部用于将釜体（1）内层的开口完全封闭，外罩部设于釜体（1）的外层，外罩部具有一个与气腔（3）形成全封闭区域的容纳腔（4），外罩部上设有向釜体（1）内层注入制备原料的进料管道（5），釜体（1）的底部设有出料管道（6）和进气管道（7），出料管道（6）用于制备完成后的降粘剂的出料，进气管道（7）用于向球形腔体（2）内注入热蒸汽；

搅拌桨，包括转轴（8）和呈螺旋上升的空心螺旋叶，转轴（8）呈竖直转动设于釜体（1）的内层，转轴（8）的上下两端均为空心结构，并且分别伸入容纳腔（4）和球形腔体（2）内，空心螺旋叶与转轴（8）固连，且空心螺旋叶的上下两端分别与转轴（8）上下两端的空心结构相连通，转轴（8）的下端设有若干个供球形腔体（2）内的热蒸汽进入转轴（8）内的进气口（10），转轴（8）的上端设有若干个供热蒸汽排入容纳腔（4）内的排气口（11）；

离心叶轮（12），与转轴（8）的上端相连，用于改变从若干个排气口（11）排出的热蒸汽流向，使得热蒸汽流向气腔（3）；

抽气管道（13），设于釜体（1）的下端，用于抽取气腔（3）内的热蒸汽。

2.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂的制备装置，其特征在于，釜体（1）外层的底端开设有正对球形腔体（2）的圆形通孔（14），圆形通孔（14）的外缘处成型有一个呈竖直向上的环形连接板（15），环形连接板（15）的上端与釜体（1）内层的底端相连，釜体（1）外层的底部固定设有将圆形通孔（14）完全覆盖的釜底盖（16），出料管道（6）和进气管道（7）均呈竖直固定设于釜底盖（16）上，出料管道（6）的上端向上穿过圆形通孔（14）与釜体（1）的内层相连通，进气管道（7）的上端与釜底盖（16）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种稠油降粘剂的制备装置，其特征在于，釜顶盖包括圆形盖板（17）和柱状外罩（18），圆形盖板（17）呈水平固定设于釜体（1）内层的顶端，柱状外罩（18）固定设于釜体（1）外层的顶端，容纳腔（4）开设于柱状外罩（18）内，进料管道（5）呈竖直固定设于柱状外罩（18）上，进料管道（5）的下端向下穿过柱状外罩（18）和容纳腔（4）后与圆形盖板（17）相连通，圆形盖板（17）即为上述釜顶盖的密封部，柱状外罩（18）即为上述釜顶盖的外罩部。

4.根据权利要求3所述的一种稠油降粘剂的制备装置，其特征在于，釜体（1）内层底部的中心处固定嵌设有轴承（19），转轴（8）同轴插设于轴承（19）内，转轴（8）的上端向上穿出圆形盖板（17），并伸入容纳腔（4）内，转轴（8）的下端向下穿入球形腔体（2）后穿出釜底盖（16），其中，转轴（8）上端的空心部从釜体（1）内层延伸至容纳腔（4），若干个排气口（11）呈圆形阵列开设于转轴（8）穿出圆形盖板（17）一端的周壁上，转轴（8）下端的空心部从球形腔体（2）向上延伸至釜体（1）内层，若干个进气口（10）呈圆形阵列开设于转轴（8）位于球形腔体（2）内一截的周壁上。

5.根据权利要求4所述的一种稠油降粘剂的制备装置，其特征在于，空心螺旋叶包括：

两个呈螺旋上升的螺旋叶片（20），二者呈上下间隔分布于釜体（1）内层中，每个螺旋叶片（20）的中心处均与转轴（8）的外壁固连；

螺旋密封条（21），呈螺旋上升设于两个螺旋叶片（20）之间，螺旋密封条（21）与两个螺旋叶片（20）的外缘处固连，并将两个螺旋叶片（20）之间的空隙密封；

上密封条（22），设于两个螺旋叶片（20）的上端，用于将螺旋密封条（21）与两个螺旋叶片（20）上端所形成的开口密封；

下密封条（23），设于两个螺旋叶片（20）的下端，用于将螺旋密封条（21）与两个螺旋叶片（20）下端所形成的开口密封；

其中，转轴（8）的上下两端分别开设有出气孔（24）和进气孔（25），进气孔（25）供位于转轴（8）呈空心状的下端内的热蒸汽流入空心螺旋叶内，出气孔（24）供空心螺旋叶内的蒸汽流入转轴（8）呈空心状的上端内。

6.根据权利要求4所述的一种稠油降粘剂的制备装置，其特征在于，容纳腔（4）内设有用于增加离心叶轮（12）转速的变速机构，变速机构包括：

竖轴（26），固定设于柱状外罩（18）的中心处，竖直的下端向下穿过柱状外罩（18）并伸入容纳腔（4）内；

一号转盘（27），同轴固定设于转轴（8）的顶端；

二号转盘（28），设于一号转盘（27）的正上方，二号转轴（8）盘通过若干个呈圆形阵列的连接柱（29）与一号转盘（27）相连；

中心齿轮（30），同轴转动设于竖轴（26）的下端；

若干个行星齿轮（31），呈圆形阵列分布于中心齿轮（30）外周，若干个行星齿轮（31）通过行星架（32）固定于竖轴（26）上，每个行星齿轮（31）均与中心齿轮（30）相啮合；

内齿圈（33），固定设于二号转盘（28）的底部，并且每个行星齿轮（31）均与内齿圈（33）相啮合；

其中，离心叶轮（12）设于一号转盘（27）和二号转盘（28）之间，并且离心叶轮（12）与中心齿轮（30）同轴固连。

7.根据权利要求4所述的一种稠油降粘剂的制备装置，其特征在于，球形腔体（2）内设有一个与转轴（8）同轴固连的浆扇（34），浆扇（34）位于若干个进气口（10）的下方，浆扇（34）用于使从进气管道（7）流出的热蒸汽加速流入转轴（8）下端的若干个进气口（10）内，转轴（8）穿出釜底盖（16）的一端同轴固连一个呈竖直状态的电机（35）。

8.根据权利要求3所述的一种稠油降粘剂的制备装置，其特征在于，柱状外罩（18）上固定设有用于实时显示釜体（1）内层中气压数值的气压表（36），釜体（1）外层设有呈对称状态的加压管道（37）和泄压管道（9），加压管道（37）用于向釜体（1）内层增加气压，泄压管道（9）用于釜体（1）内层气压过大时进行泄压。

Images