CN216703425U - 丁酮肟萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁酮肟萃取装置，包括萃取罐以及安装在萃取罐内部的搅拌组件，搅拌组件包括可转动地安装在萃取罐内的搅拌轴以及固定安装在搅拌轴上的多个转盘，转盘上安装有多个第一叶片和多个第二叶片，多个第一叶片沿转盘的圆周方向均匀分布在转盘的上表面，多个第二叶片沿转盘的圆周方向均匀分布在转盘的下表面，萃取液和反应液进入萃取罐内被连续旋转的转盘以及转盘上的第一叶片和第二叶片打碎分散成液滴并充满萃取罐，萃取液和反应液通过转盘上的第一叶片和第二叶片的搅动充分接触，从而提高反应液中丁酮肟的萃取效率。

Description

丁酮肟萃取装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种丁酮肟萃取装置。

背景技术

2-丁酮肟，又名甲乙酮肟，简称丁酮肟，是一种重要的化工原料，广泛应用于多种行业，生产丁酮肟的方法可分为：催化氨氧化法、酮胺法、硝基部分加氢法、电化学还原法、肟交换法、水合肼法等，其中催化氨氧化法是生产丁酮肟的最主要方法之一，该方法是将催化剂、丁酮、氨、双氧水及溶剂叔丁醇一起加入反应器中，混合反应后经催化剂过滤，进入叔丁醇精馏塔进行溶剂脱除，脱除溶剂后的塔釜出料经水洗、静置分离得到粗丁酮肟油相和丁酮肟水相，水相丁酮肟中含有大量丁酮肟，需要通过萃取技术来萃取出水相中的丁酮肟以提高丁酮肟的产率。目前，工业生产中采用的萃取方式为常规萃取，即将丁酮肟水溶液与萃取剂混合后静置，使萃取剂将水溶液内的丁酮肟萃取后形成分层，再将萃取剂中的丁酮肟提取出来，采用此种萃取方法，萃取效率低，耗时长，影响了丁酮肟的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种丁酮肟萃取装置以解决上述存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种丁酮肟萃取装置，包括萃取罐以及安装在所述萃取罐内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括可转动地安装在所述萃取罐内的搅拌轴以及固定安装在所述搅拌轴上的多个转盘，所述转盘上安装有多个第一叶片和多个第二叶片，所述多个第一叶片沿所述转盘的圆周方向均匀分布在所述转盘的上表面，所述多个第二叶片沿所述转盘的圆周方向均匀分布在所述转盘的下表面。

进一步地，所述转盘上开设有与所述搅拌轴相配合的轴孔，所述转盘通过所述轴孔套设在所述搅拌轴上。

进一步地，所述转盘具有五个，每两个所述转盘的间距相等且互相平行，所述第一叶片和所述第二叶片的数量均为四个。

进一步地，所述萃取罐的侧壁顶部连接有第一进液管，所述萃取罐的侧壁底部连接有第二进液管，所述第一进液管和所述第二进液管位于所述萃取罐的同侧，所述萃取罐的顶部连接有第一出液管，所述萃取罐相对连接所述第一进液管和所述第二进液管的一侧连接有第二出液管，所述第二出液管位于所述第二进液管的下方。

进一步地，所述萃取罐的内部安装有两个过滤板，所述两个过滤板分别设置在所述萃取罐的顶部和底部，所述萃取罐的内部侧壁上安装有多个与所述搅拌组件相配合的固定环，所述固定环均匀设置在所述两个过滤板之间，每两个所述固定环的间距相等且互相平行，所述转盘设置在两个所述固定环之间。

进一步地，所述固定环具有六个。

进一步地，所述丁酮肟萃取装置还包括底座和驱动组件，所述萃取罐安装在所述底座上，所述驱动组件安装在所述萃取罐的顶部。

进一步地，所述驱动组件包括安装在所述萃取罐顶部的传动盒以及安装在所述传动盒底部的电机，所述传动盒的内部可转动地安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮上套设有传动带。

进一步地，所述电机的输出轴穿过所述传动盒的底壁延伸至所述传动盒的内部并与所述主动轮传动连接。

进一步地，所述搅拌轴的一端穿过所述萃取罐的顶壁延伸至所述传动盒内与所述从动轮传动连接，所述搅拌轴的另一端与所述萃取罐内部的底壁转动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的丁酮肟萃取装置，包括萃取罐以及安装在萃取罐内部的搅拌组件，搅拌组件包括可转动地安装在萃取罐内的搅拌轴以及固定安装在搅拌轴上的多个转盘，转盘上安装有多个第一叶片，多个第一叶片沿转盘的圆周方向均匀分布在转盘的上表面，转盘上还安装有多个第二叶片，多个第二叶片沿转盘的圆周方向均匀分布在转盘的下表面，转盘跟随搅拌轴的转动做匀速转动，萃取液和反应液进入萃取罐内被连续旋转的转盘以及转盘上的第一叶片和第二叶片打碎分散成液滴并充满萃取罐，萃取液和反应液通过转盘上的第一叶片和第二叶片的搅动充分接触，从而提高反应液中丁酮肟的萃取效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的丁酮肟萃取装置的主视图；

图2为图1所示本实用新型的丁酮肟萃取装置(省略管道)的剖视图；

图3为图2所示本实用新型的丁酮肟萃取装置中转盘的俯视图；

图4为图3所示本实用新型的丁酮肟萃取装置中转盘的仰视图。

图中：100、丁酮肟萃取装置，1、底座，2、萃取罐，21、第一进液管，22、第二进液管，23、第一出液管，24、第二出液管，25、过滤板，26、固定环，3、驱动组件，31、传动盒，311、主动轮，312、从动轮，313、传动带，32、电机， 4、搅拌组件，41、搅拌轴，42、转盘，421、轴孔，422、第一叶片，423、第二叶片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种丁酮肟萃取装置100，用于萃取反应液中的丁酮肟，丁酮肟萃取装置100包括底座1，安装在底座1上的萃取罐2，安装在萃取罐2顶部的驱动组件3，以及安装在萃取罐2内部的搅拌组件4，待萃取的反应液与萃取液输送至萃取罐2内混合，驱动组件3驱动搅拌组件4对萃取罐2内液体进行搅拌混合。

如图1和图2所示，萃取罐2的侧壁顶部连接有用于输送萃取液的第一进液管21，萃取罐2的侧壁底部连接有用于输送反应液的第二进液管22，第一进液管21和第二进液管22位于萃取罐2的同侧；萃取罐2的顶部连接有用于排出反应液的第一出液管23，萃取罐2相对连接第一进液管21和第二进液管22 的一侧连接有用于排出萃取液的第二出液管24，第二出液管24位于第二进液管 22的下方且第二出液管24靠近底座1设置；萃取罐2的内部安装有用于过滤反应液和萃取液的两个过滤板25，两个过滤板25分别设置在萃取罐2的顶部和底部，萃取罐2的内部侧壁上安装有多个与搅拌组件相配合的固定环26，多个固定环26均匀设置在两个过滤板25之间，每两个固定环26的间距相等且互相平行，本实施例中，过滤板25和固定环26的材质均为不锈钢、陶瓷、塑料中的至少一种，固定环26具有六个。

如图1和图2所示，驱动组件3包括安装在萃取罐2顶部的传动盒31以及安装在传动盒31底部的电机32，第一出液管23设置在传动盒31的一侧，传动盒31的内部可转动地安装有主动轮311和从动轮312，主动轮311和从动轮312 上套设有传动带313，电机32的输出轴穿过传动盒31的底壁延伸至传动盒31 的内部并与主动轮311传动连接，电机32带动主动轮311转动时，主动轮311 通过传动带313带动从动轮312转动。

如图2、图3和图4所示，搅拌组件4包括可转动地安装在萃取罐2内的搅拌轴41以及固定安装在搅拌轴41上的多个转盘42，搅拌轴41的一端穿过萃取罐2的顶壁延伸至传动盒31内与从动轮312传动连接，搅拌轴41的另一端与萃取罐2内部的底壁转动连接，主动轮311带动从动轮312转动时，搅拌轴41 跟随从动轮312转动；每两个固定环26之间设置有一个转盘42，每两个转盘 42之间间距相等且互相平行，本实施例中，转盘42具有五个；转盘42上开设有与搅拌轴41相配合的轴孔421，转盘42通过轴孔421套设在搅拌轴41上，转盘42上安装有多个第一叶片422和多个第二叶片423，多个第一叶片422沿转盘42的圆周方向均匀分布在转盘42的上表面且第一叶片422设置在远离轴孔421的一侧，多个第二叶片423沿转盘42的圆周方向均匀分布在转盘42的下表面且第二叶片423设置在靠近轴孔421的一侧，本实施例中，第一叶片422 和第二叶片423的数量均为四个；转盘42跟随搅拌轴41的转动做匀速转动，萃取液和反应液进入萃取罐2内被连续旋转的转盘42以及转盘42上的第一叶片422和第二叶片423打碎分散成液滴并充满萃取罐2，萃取液和反应液通过转盘42上的第一叶片422和第二叶片423的搅动而充分接触，从而提高反应液中丁酮肟的萃取效率。

萃取时，密度大的萃取液通过第一进液管21连续进入萃取罐2的顶部，萃取液在重力作用下向萃取罐2的底部流动，密度小的反应液通过第二进液管22 连续进入萃取罐2的底部，反应液在浮力作用下向萃取罐2的顶部流动，启动电机32，电机32经主动轮311通过传动带313带动从动轮312转动，搅拌轴 41跟随从动轮312转动，转盘42跟随搅拌轴41的转动做匀速转动，萃取液和反应液进入萃取罐2内被连续旋转的转盘42以及转盘42上的第一叶片422和第二叶片423打碎分散成液滴并充满萃取罐2，被打散的液滴分散在连续的溶液中，萃取液和反应液通过转盘42上的第一叶片422和第二叶片423的搅动而充分接触，通过萃取液和反应液的接触，反应液中的丁酮肟传递至萃取液中，从而实现丁酮肟的萃取。

本实用新型提供的丁酮肟萃取装置100，包括底萃取罐2以及安装在萃取罐 2内部的搅拌组件4，搅拌组件4包括可转动地安装在萃取罐2内的搅拌轴41 以及固定安装在搅拌轴41上的多个转盘42，转盘42上安装有多个第一叶片422，多个第一叶片422沿转盘42的圆周方向均匀分布在转盘42的上表面，转盘42 上还安装有多个第二叶片423，多个第二叶片423沿转盘42的圆周方向均匀分布在转盘42的下表面，转盘42跟随搅拌轴41的转动做匀速转动，萃取液和反应液进入萃取罐2内被连续旋转的转盘42以及转盘42上的第一叶片422和第二叶片423打碎分散成液滴并充满萃取罐2，萃取液和反应液通过转盘42上的第一叶片422和第二叶片423的搅动充分接触，从而提高反应液中丁酮肟的萃取效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种丁酮肟萃取装置，其特征在于：包括萃取罐以及安装在所述萃取罐内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括可转动地安装在所述萃取罐内的搅拌轴以及固定安装在所述搅拌轴上的多个转盘，所述转盘上安装有多个第一叶片和多个第二叶片，所述多个第一叶片沿所述转盘的圆周方向均匀分布在所述转盘的上表面，所述多个第二叶片沿所述转盘的圆周方向均匀分布在所述转盘的下表面。

2.根据权利要求1所述的丁酮肟萃取装置，其特征在于：所述转盘上开设有与所述搅拌轴相配合的轴孔，所述转盘通过所述轴孔套设在所述搅拌轴上。

3.根据权利要求1所述的丁酮肟萃取装置，其特征在于：所述转盘具有五个，每两个所述转盘的间距相等且互相平行，所述第一叶片和所述第二叶片的数量均为四个。

4.根据权利要求1所述的丁酮肟萃取装置，其特征在于：所述萃取罐的侧壁顶部连接有第一进液管，所述萃取罐的侧壁底部连接有第二进液管，所述第一进液管和所述第二进液管位于所述萃取罐的同侧，所述萃取罐的顶部连接有第一出液管，所述萃取罐相对连接所述第一进液管和所述第二进液管的一侧连接有第二出液管，所述第二出液管位于所述第二进液管的下方。

5.根据权利要求1所述的丁酮肟萃取装置，其特征在于：所述萃取罐的内部安装有两个过滤板，所述两个过滤板分别设置在所述萃取罐的顶部和底部，所述萃取罐的内部侧壁上安装有多个与所述搅拌组件相配合的固定环，所述固定环均匀设置在所述两个过滤板之间，每两个所述固定环的间距相等且互相平行，所述转盘设置在两个所述固定环之间。

6.根据权利要求5所述的丁酮肟萃取装置，其特征在于：所述固定环具有六个。

7.根据权利要求1所述的丁酮肟萃取装置，其特征在于：所述丁酮肟萃取装置还包括底座和驱动组件，所述萃取罐安装在所述底座上，所述驱动组件安装在所述萃取罐的顶部。

8.根据权利要求7所述的丁酮肟萃取装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述萃取罐顶部的传动盒以及安装在所述传动盒底部的电机，所述传动盒的内部可转动地安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮上套设有传动带。

9.根据权利要求8所述的丁酮肟萃取装置，其特征在于：所述电机的输出轴穿过所述传动盒的底壁延伸至所述传动盒的内部并与所述主动轮传动连接。

10.根据权利要求8所述的丁酮肟萃取装置，其特征在于：所述搅拌轴的一端穿过所述萃取罐的顶壁延伸至所述传动盒内与所述从动轮传动连接，所述搅拌轴的另一端与所述萃取罐内部的底壁转动连接。

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