CN217288838U - 一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2,5‑二羟基‑1,4‑二噻烷生产用离心装置，壳体的内侧设有第一转鼓，第一转鼓的外侧套设有第二转鼓，转轴的顶端与第一转鼓固定连接，转轴在所述第二转鼓的下部设有主动齿轮，所述主动齿轮的周向设有三个与其相适应的从动齿轮，所述第二转鼓的下部设有圆形的安装座，所述安装座的上部开设有圆形的容置槽，所述容置槽的外侧设有若干与三个所述从动齿轮相适配的轮齿。第二转鼓可以对第一转鼓流出的滤液及少了晶体进行二次离心过滤，使滤液过滤更加彻底，产品的收率更高。第一转鼓和第二转鼓的转动方向相反，滤液与少量晶体到达第二转鼓内时会起到分散、混匀的效果，更有利于晶体的析出，节约了能源，降低的成本。

Description

一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置

技术领域

本实用新型涉及2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产装置技术领域，具体涉及一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置。

背景技术

2,5-二羟基-1,4-二噻烷是合成抗艾滋病药物拉米夫定的药物中间体也是治疗乙肝药物恩曲他滨的药物中间体。目前2,5-二羟基-1,4-二噻烷在合成过程面临诸多问题：比如生产过程产生的部分不合格品以及在干燥过程中因为带入机械杂质造成不合格的二噻烷，二噻烷母液处理成本太高。

为了解决上述问题，考虑利用低沸点的醇类对2,5-二羟基-1,4-二噻烷进行重结晶，将机械杂质过滤掉，目前生产中常用的离心设备存在离心过滤不彻底，产品收率低的问题，严重限制着企业的生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，过滤彻底，产品收率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，包括壳体，所述壳体上设有端盖，所述壳体的内侧设有第一转鼓，所述第一转鼓的外侧套设有第二转鼓，所述第一转鼓和所述第二转鼓的侧壁均设有若干透孔，贯穿所述壳体和所述第二转鼓设有转轴，所述转轴的顶端与所述第一转鼓固定连接，所述转轴的底部与驱动电机的主轴连接；

所述转轴在所述第二转鼓的下部设有主动齿轮，所述主动齿轮的周向设有三个与其相适应的从动齿轮，所述第二转鼓的下部设有圆形的安装座，所述安装座的上部开设有圆形的容置槽，所述容置槽的外侧设有若干与三个所述从动齿轮相适配的轮齿。

作为改进的技术方案，所述安装座的外侧设有固定台，所述固定台与所述第二转鼓通过螺栓连接。

作为改进的技术方案，所述第一转鼓的下部中间设有向上凸起的定位槽，所述转轴与所述定位槽通过螺栓连接。

作为改进的技术方案，贯穿所述壳体的侧壁设有进液管，所述进液管的进料端分别连通有进料管和冲洗管。

作为改进的技术方案，所述第一转鼓的上方设有环形的分布盘，所述分布盘与所述进液管的出料端连通，所述分布盘设有若干出液孔，若干所述出液孔分别朝向所述第一转鼓和所述第二转鼓的侧壁方向设置。

作为改进的技术方案，所述壳体的底部设有出液管，所述出液管通过循环管道与所述进液管连通，所述循环管道上设有转料泵。

作为优选的技术方案，所述壳体的底部设有排渣口，所述排渣口连接有排渣管道。

作为优选的技术方案，所述透孔呈喇叭状设置，且所述透孔的尺寸由所述第一转鼓和所述第二转鼓的内壁向外壁逐渐增大。

作为优选的技术方案，所述端盖上设有玻璃视窗，所述端盖与所述壳体通过螺栓连接。

作为优选的技术方案，所述第一转鼓的上端高度低于所述第二转鼓的上端高度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，包括壳体，所述壳体上设有端盖，所述壳体的内侧设有第一转鼓，所述第一转鼓的外侧套设有第二转鼓，所述第一转鼓和所述第二转鼓的侧壁均设有若干透孔，贯穿所述壳体和所述第二转鼓设有转轴，所述转轴的顶端与所述第一转鼓固定连接，所述转轴的底部与驱动电机的主轴连接；所述转轴在所述第二转鼓的下部设有主动齿轮，所述主动齿轮的周向设有三个与其相适应的从动齿轮，所述第二转鼓的下部设有圆形的安装座，所述安装座的上部开设有圆形的容置槽，所述容置槽的外侧设有若干与三个所述从动齿轮相适配的轮齿。第二转鼓可以对第一转鼓流出的滤液及少了晶体进行二次离心过滤，使滤液过滤更加彻底，产品的收率更高。同时通过主动轮、从动轮和轮齿的配合，使得第一转鼓和第二转鼓的转动方向相反，滤液与少量晶体到达第二转鼓内时会起到分散、混匀的效果，更有利于晶体的析出，另外采用单一的驱动电机即可实现两个转鼓的同时动作，节约了能源，降低的成本。

本实用新型的安装座的外侧设有固定台，所述固定台与所述第二转鼓通过螺栓连接。所述第一转鼓的下部中间设有向上凸起的定位槽，所述转轴与所述定位槽通过螺栓连接。可以快速的对第一转鼓和第二转鼓进行拆卸安装，方便进行维修和更换。拆卸时只需先将转轴与定位槽的螺栓拆下即可将第一转鼓取出，然后将固定台与第二转鼓连接的螺栓拆下，即可将第二转鼓取出，使用方便，同时安装座与第二转鼓固定连接、同步运动，通过轮齿与主动齿轮和从动齿轮的配合可以轻松的带动第二转鼓转动。

贯穿所述壳体的侧壁设有进液管，所述进液管的进料端分别连通有进料管和冲洗管。既可以对第一转鼓内进行投料，也可以对第一转鼓进行冲洗，不需要打开端盖就可以进行冲洗操作，将附着在第一转鼓侧壁的晶体冲下，节约了时间，提升了效率。

所述第一转鼓的上方设有环形的分布盘，所述分布盘与所述进液管的出料端连通，所述分布盘设有若干出液孔，若干所述出液孔分别朝向所述第一转鼓和所述第二转鼓的侧壁方向设置。通过分布盘，物料或者冲洗液可以更均匀的分布在第一转鼓和第二转鼓的侧壁，且物料或者冲洗液从出液孔流出时会有一定的压力，对晶体的冲洗效果更好。

所述壳体的底部设有出液管，所述出液管通过循环管道与所述进液管连通，所述循环管道上设有转料泵。通过转料泵可以将离心母液重新通入壳体的内部进行离心，提高了物料的利用率以及产品的收率。

所述壳体的底部设有排渣口，所述排渣口连接有排渣管道。便于对壳体的底部进行清理，防止废渣将出液管堵塞。

所述透孔呈喇叭状设置，且所述透孔的尺寸由所述第一转鼓和所述第二转鼓的内壁向外壁逐渐增大。滤液和少量晶体经过透孔后可以更快的流出，避免晶体在透孔外侧堆积造成透孔堵塞。

所述端盖上设有玻璃视窗，所述端盖与所述壳体通过螺栓连接。可以更方便的对离心装置内的物料情况以及设备情况进行观察。

所述第一转鼓的上端高度低于所述第二转鼓的上端高度。防止滤液直接从第一转鼓的上部甩出并作为母液排出，提高了产品的收率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是图2沿A-A方向的剖视图；

图4是图1中壳体的结构示意图；

图5是图1中第一转鼓的结构示意图；

图6是图1中第二转鼓的结构示意图；

图7是图1中安装座的结构示意图；

图8是图1中分布盘的结构示意图；

图9是图3中B处的放大图；

其中：1、壳体；2、端盖；3、第一转鼓；4、第二转鼓；5、透孔；6、转轴；7、驱动电机；8、主轴；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、安装座；12、容置槽；13、轮齿；14、固定台；15、定位槽；16、进液管；17、进料管；18、冲洗管；19、分布盘；20、出液孔；21、出液管；22、循环管道；23、转料泵；24、排渣管道；25、玻璃视窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-9所示，一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，包括壳体1，所述壳体1上设有端盖2，壳体1的底部设有三个立柱，所述壳体1的内侧设有第一转鼓3，所述第一转鼓3的外侧套设有第二转鼓4，所述第一转鼓3和所述第二转鼓4的侧壁均设有若干透孔5，贯穿所述壳体1和所述第二转鼓4设有转轴6，所述转轴6的顶端与所述第一转鼓3固定连接，所述转轴6的底部与驱动电机7的主轴8连接，驱动电机7的底部设有底座，底座与三个立柱固定连接；所述转轴6的外侧套设有主动齿轮9，所述主动齿轮9设在所述第二转鼓4的下部，所述主动齿轮9的周向设有三个与其相适应的从动齿轮10，所述第二转鼓4的下部设有圆形的安装座11，所述安装座11的上部开设有圆形的容置槽12，所述容置槽12的外侧设有若干与三个所述从动齿轮10相适配的轮齿13。第二转鼓4可以对第一转鼓3流出的滤液及少了晶体进行二次离心过滤，使滤液过滤更加彻底，产品的收率更高。同时通过主动轮、从动轮和轮齿13的配合，使得第一转鼓3和第二转鼓4的转动方向相反，滤液与少量晶体到达第二转鼓4内时会起到分散、混匀的效果，更有利于晶体的析出，另外采用单一的驱动电机7即可实现两个转鼓的同时动作，节约了能源，降低的成本。

安装座11的外侧一体设有固定台14，所述固定台14与所述第二转鼓4通过螺栓连接。所述第一转鼓3的下部中间设有向上凸起的定位槽15，所述转轴6与所述定位槽15通过螺栓连接。可以快速的对第一转鼓3和第二转鼓4进行拆卸安装，方便进行维修和更换。拆卸时只需先将转轴6与定位槽15的螺栓拆下即可将第一转鼓3取出，然后将固定台14与第二转鼓4连接的螺栓拆下，即可将第二转鼓4取出，使用方便，同时安装座11与第二转鼓4固定连接、同步运动，通过轮齿13与主动齿轮9和从动齿轮10的配合可以轻松的带动第二转鼓4转动。

贯穿所述壳体1的侧壁设有进液管16，所述进液管16的进料端分别连通有进料管17和冲洗管18。既可以对第一转鼓3内进行投料，也可以对第一转鼓3进行冲洗，不需要打开端盖2就可以进行冲洗操作，将附着在第一转鼓3侧壁的晶体冲下，节约了时间，提升了效率。

所述第一转鼓3的上方设有环形的分布盘19，所述分布盘19与所述进液管16的出料端连通，所述分布盘19设有若干出液孔20，若干所述出液孔20分别朝向所述第一转鼓3和所述第二转鼓4的侧壁方向设置。通过分布盘19，物料或者冲洗液可以更均匀的分布在第一转鼓3和第二转鼓4的侧壁，且物料或者冲洗液从出液孔20流出时会有一定的压力，对晶体的冲洗效果更好。

所述壳体1的底部设有出液管21，所述出液管21通过循环管道22与所述进液管16连通，所述循环管道22上设有转料泵23。通过转料泵23可以将离心母液重新通入壳体1的内部进行离心，提高了物料的利用率以及产品的收率。

所述壳体1的底部设有排渣口，所述排渣口连接有排渣管道24。便于对壳体1的底部进行清理，防止废渣将出液管21堵塞。

所述透孔5呈喇叭状设置，且所述透孔5的尺寸由所述第一转鼓3和所述第二转鼓4的内壁向外壁逐渐增大。滤液和少量晶体经过透孔5后可以更快的流出，避免晶体在透孔5外侧堆积造成透孔5堵塞。

所述端盖2上设有玻璃视窗25，所述端盖2与所述壳体1通过螺栓连接。可以更方便的对离心装置内的物料情况以及设备情况进行观察。

所述第一转鼓3的上端高度低于所述第二转鼓4的上端高度。防止滤液直接从第一转鼓3的上部甩出并作为母液排出，提高了产品的收率。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，包括壳体，所述壳体上设有端盖，其特征在于：所述壳体的内侧设有第一转鼓，所述第一转鼓的外侧套设有第二转鼓，所述第一转鼓和所述第二转鼓的侧壁均设有若干透孔，贯穿所述壳体和所述第二转鼓设有转轴，所述转轴的顶端与所述第一转鼓固定连接，所述转轴的底部与驱动电机的主轴连接；

所述转轴在所述第二转鼓的下部设有主动齿轮，所述主动齿轮的周向设有三个与其相适应的从动齿轮，所述第二转鼓的下部设有圆形的安装座，所述安装座的上部开设有圆形的容置槽，所述容置槽的外侧设有若干与三个所述从动齿轮相适配的轮齿。

2.如权利要求1所述的一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，其特征在于：所述安装座的外侧设有固定台，所述固定台与所述第二转鼓通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述的一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，其特征在于：所述第一转鼓的下部中间设有向上凸起的定位槽，所述转轴与所述定位槽通过螺栓连接。

4.如权利要求1所述的一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，其特征在于：贯穿所述壳体的侧壁设有进液管，所述进液管的进料端分别连通有进料管和冲洗管。

5.如权利要求4所述的一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，其特征在于：所述第一转鼓的上方设有环形的分布盘，所述分布盘与所述进液管的出料端连通，所述分布盘设有若干出液孔，若干所述出液孔分别朝向所述第一转鼓和所述第二转鼓的侧壁方向设置。

6.如权利要求4所述的一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，其特征在于：所述壳体的底部设有出液管，所述出液管通过循环管道与所述进液管连通，所述循环管道上设有转料泵。

7.如权利要求4所述的一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，其特征在于：所述壳体的底部设有排渣口，所述排渣口连接有排渣管道。

8.如权利要求1所述的一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，其特征在于：所述透孔呈喇叭状设置，且所述透孔的尺寸由所述第一转鼓和所述第二转鼓的内壁向外壁逐渐增大。

9.如权利要求1所述的一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，其特征在于：所述端盖上设有玻璃视窗，所述端盖与所述壳体通过螺栓连接。

10.如权利要求1所述的一种2,5-二羟基-1,4-二噻烷生产用离心装置，其特征在于：所述第一转鼓的上端高度低于所述第二转鼓的上端高度。

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