CN114887554B - 一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于1‑氨基蒽醌制备的氢化反应炉，其技术方案是：包括反应炉本体，反应炉本体内部分离机构；分离机构包括母液分离组件与催化剂分离组件，母液分离组件包括传动杆，传动杆贯穿反应炉本体底部并与反应炉本体底部通过轴承连接，一种用于1‑氨基蒽醌制备的氢化反应炉有益效果是：通过分离机构中转动轴通过固定套环带动刷板转动配合滤板表面的斜度，将PD/C催化剂扫入催化剂回收盒内部，同时离心筒转动将混合液中的母液通过离心筒外部的滤孔母液离心出去，从而使得1‑氨基蒽醌结晶留在离心筒内部，达到便于回收的效果，进而达到重复利用的目的，防止造成资源的浪费，同时形成连续性生产，提高1‑氨基蒽醌的生产效率。

Description

一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉
技术领域
本发明涉及1-氨基蒽醌制备技术领域，具体涉及一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉。
背景技术
1-氨基蒽醌是合成蒽醌染料的重要中间体，其用途广、耗量大，在染料工业中占据极其重要的地位，生产1-氨基蒽醌的传统工艺主要有磺化氨解法、硫化碱法等，但是生产过程中产生的“三废”对环境造成严重的污染，已经逐步退出历史舞台，另外，氨解法和催化加氢还原法对环境产生的污染较轻，受到人们的关注，但是，由于生产过程中需要高压、高温等不利于安全生产的条件，大大限制了在工业化生产过程的应用，同时如何提高原子利用率、増加产率也是目前需要解决的问题，因此，如何安全、环保、高效地生产1-氨基蒽醌是摆在人们面前的重大研究课题。
现有的1-氨基蒽醌合成过程中转化率、生产安全相对较低，使用后的PD/C催化剂和生产出的1-氨基蒽醌结晶不能很好分离出混合液，影响生产效率，不能做到高效生产，PD/C催化剂不能有效地分离，使得PD/C催化剂与滤除1-氨基蒽醌结晶后的母液难以做到重复利用，影响环保，同时造成生产浪费。
发明内容
为此，本发明提供一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，通过分离机构，以解决PD/C催化剂和1-氨基蒽醌结晶不能快速地分离出混合液，影响生产效率，使得PD/C催化剂与滤除1-氨基蒽醌结晶后的母液难以做到重复利用，影响环保，造成生产浪费的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，包括反应炉本体，所述反应炉本体内部分离机构；
所述分离机构包括母液分离组件与催化剂分离组件，所述母液分离组件包括传动杆，所述传动杆贯穿反应炉本体底部并与反应炉本体底部通过轴承连接，所述传动杆顶部固定设有主齿轮，所述主齿轮一侧设有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合，所述从齿轮顶部固定设有离心筒，所述离心筒底部固定连接有旋转管接头，所述旋转管接头底部固定连接有结晶出料管，所述结晶出料管底部贯穿反应炉本体底部并与反应炉本体底部固定连接，所述离心筒底部设有环形底座，所述离心筒与环形底座通过轴承连接，所述环形底座底部与反应炉本体底部固定连接，所述环形底座外部固定套设有倾斜环板，所述倾斜环板与反应炉本体内壁固定连接，所述离心筒内部设有控制单元，所述控制单元包括方形套管，所述方形套管一端延伸出结晶出料管内部并与结晶出料管滑动连接，所述方形套管内部插接有螺纹杆，所述方形套管与螺纹杆通过轴承连接，所述螺纹杆底部与反应炉本体底部通过轴承连接，所述方形套管顶部设有连接杆，所述方形套管与连接杆通过轴承连接，所述连接杆顶部设有密封垫二，所述连接杆与密封垫二通过轴承连接，所述连接杆外部固定套设有密封垫一。
优选的，所述催化剂分离组件包括冷却漏斗，所述冷却漏斗与反应炉本体内壁固定连接，所述冷却漏斗内部固定设有顶板，所述顶板底部固定设有连接块，所述冷却漏斗内部设有清理单元，所述清理单元包括转动轴，所述转动轴顶部与顶板底部通过轴承连接，所述转动轴外部固定套设有锥齿轮四，所述锥齿轮四一侧设有锥齿轮三，所述锥齿轮四与锥齿轮三相啮合，所述锥齿轮三一侧固定设有转动杆，所述转动杆贯穿连接块并与连接块通过轴承连接，所述转动杆一端固定设有锥齿轮二，所述转动轴底部设有滤板，所述滤板与冷却漏斗内壁固定连接，所述转动轴底部与滤板通过轴承连接，所述转动轴外部固定套设有固定套环，所述固定套环两侧均固定设有刷板，所述滤板一侧开设有凹槽，所述滤板一侧设有催化剂回收盒，所述催化剂回收盒一端延伸入凹槽内部，所述催化剂回收盒另一端延伸出反应炉本体内部，所述催化剂回收盒另一端贯穿冷却漏斗与反应炉本体。
优选的，所述反应炉本体顶部固定设有混合液进料口与催化剂添加口，所述反应炉本体一侧固定设有母液回收管，所述反应炉本体底部固定设有多个支柱，所述反应炉本体底部固定设有支撑壳，所述支撑壳内部固定设有电机一，所述电机一输出端与传动杆底部固定连接。
优选的，所述传动杆外部套设有支撑板，所述传动杆与支撑板通过轴承连接，所述支撑板与环形底座固定连接，所述支撑板底部固定设有电机二，所述电机二输出端固定设有传动轴，所述传动轴底部与反应炉本体底部通过轴承连接。
优选的，所述反应炉本体一侧固定设有保护壳，所述保护壳内部设有连接轴，所述连接轴外部套设有两个固定块，所述连接轴均与两个固定块通过轴承连接，两个所述固定块均固定设于保护壳内部。
优选的，所述连接轴一端固定设有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。
优选的，所述转动杆一端贯穿反应炉本体与冷却漏斗，所述转动杆分别与反应炉本体和冷却漏斗通过轴承连接，所述转动杆一端延伸入保护壳内部。
优选的，所述离心筒底部设有出料口，所述密封垫一底部延伸入出料口内部。
优选的，所述传动杆与连接轴外部均固定套设有皮带轮二，两个所述皮带轮二外部套设有皮带二，两个所述皮带轮二通过皮带二驱动连接。
优选的，所述螺纹杆与传动轴外部均固定套设有皮带轮一，两个所述皮带轮一外部均套设有皮带一，两个所述皮带轮一通过皮带一驱动连接。
本发明实施例具有如下优点：
1、通过分离机构中通过滤板将混合液中PD/C催化剂过滤出来停留在滤板表面，使得转动轴通过固定套环带动刷板扫动滤板表面的PD/C催化剂，配合滤板表面的斜度，将PD/C催化剂扫入催化剂回收盒内部，达到便于回收的效果，进而达到重复利用的目的；
2、通过分离机构中分离出PD/C催化剂的混合液，通过在冷却漏斗底部冷却结晶出1-氨基蒽醌结晶后流入离心筒内部，通过离心筒转动将混合液中的母液通过离心筒外部的滤孔母液离心出去，从而使得1-氨基蒽醌结晶留在离心筒内部，离心后的母液通过倾斜环板从母液回收管排出，达到便于回收的效果，进而达到重复利用的目的；
3、通过分离机构中控制密封垫二堵住冷却漏斗底部或密封垫一堵住离心筒底部的出料口，达到精准控制对混合液中的PD/C催化剂或母液的滤出，防止出现滤出不完全，影响环保性和造成资源的浪费，同时可通过形成连续性生产，提高1-氨基蒽醌的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的主视剖视立体图；
图2为本发明提供的分离机构立体图；
图3为本发明提供的催化剂分离组件立体图；
图4为本发明提供的控制单元立体图；
图5为本发明提供的母液分离组件立体图；
图6为本发明提供的图1中的A处放大图；
图7为本发明提供的图1中的B处放大图；
图8为本发明提供的图1中的C处放大图；
图9为本发明提供的整体立体图。
图中：1反应炉本体、2混合液进料口、3催化剂添加口、4保护壳、5支撑壳、6支柱、7母液回收管、8电机一、9传动杆、10主齿轮、11从齿轮、12离心筒、13旋转管接头、14结晶出料管、15支撑板、16电机二、17传动轴、18皮带轮一、19皮带一、20螺纹杆、21方形套管、22连接杆、23密封垫一、24密封垫二、25冷却漏斗、26催化剂回收盒、27顶板、28皮带轮二、29皮带二、30连接轴、31锥齿轮一、32锥齿轮二、33转动杆、34锥齿轮三、35锥齿轮四、36转动轴、37固定套环、38刷板、39滤板、40环形底座、41倾斜环板、42固定块、43连接块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-9，本发明提供的一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，包括反应炉本体1，反应炉本体1内部分离机构；
分离机构包括母液分离组件与催化剂分离组件，母液分离组件包括传动杆9，传动杆9贯穿反应炉本体1底部并与反应炉本体1底部通过轴承连接，传动杆9顶部固定设有主齿轮10，主齿轮10一侧设有从齿轮11，主齿轮10与从齿轮11相啮合，从齿轮11顶部固定设有离心筒12，离心筒12底部固定连接有旋转管接头13，旋转管接头13底部固定连接有结晶出料管14，结晶出料管14底部贯穿反应炉本体1底部并与反应炉本体1底部固定连接，离心筒12底部设有环形底座40，离心筒12与环形底座40通过轴承连接，环形底座40底部与反应炉本体1底部固定连接，环形底座40外部固定套设有倾斜环板41，倾斜环板41与反应炉本体1内壁固定连接，离心筒12内部设有控制单元，控制单元包括方形套管21，方形套管21一端延伸出结晶出料管14内部并与结晶出料管14滑动连接，方形套管21内部插接有螺纹杆20，方形套管21与螺纹杆20通过轴承连接，螺纹杆20底部与反应炉本体1底部通过轴承连接，方形套管21顶部设有连接杆22，方形套管21与连接杆22通过轴承连接，连接杆22顶部设有密封垫二24，连接杆22与密封垫二24通过轴承连接，连接杆22外部固定套设有密封垫一23，催化剂分离组件包括冷却漏斗25，冷却漏斗25与反应炉本体1内壁固定连接，冷却漏斗25内部固定设有顶板27，顶板27底部固定设有连接块43，冷却漏斗25内部设有清理单元，清理单元包括转动轴36，转动轴36顶部与顶板27底部通过轴承连接，转动轴36外部固定套设有锥齿轮四35，锥齿轮四35一侧设有锥齿轮三34，锥齿轮四35与锥齿轮三34相啮合，锥齿轮三34一侧固定设有转动杆33，转动杆33贯穿连接块43并与连接块43通过轴承连接，转动杆33一端固定设有锥齿轮二32，转动轴36底部设有滤板39，滤板39与冷却漏斗25内壁固定连接，转动轴36底部与滤板39通过轴承连接，转动轴36外部固定套设有固定套环37，固定套环37两侧均固定设有刷板38，滤板39一侧开设有凹槽，滤板39一侧设有催化剂回收盒26，催化剂回收盒26一端延伸入凹槽内部，催化剂回收盒26另一端延伸出反应炉本体1内部，催化剂回收盒26另一端贯穿冷却漏斗25与反应炉本体1，离心筒12底部设有出料口，密封垫一23底部延伸入出料口内部；
本实施方案中，为了实现将使用后的PD/C催化剂和生产出的1-氨基蒽醌结晶从混合液中快速分离，减少分离时间提高生产效率，同时使得PD/C催化剂和分离后的母液便于进行回收利用的目的，通过控制螺纹杆20正转，使得螺纹杆20带动方形套管21向上移动，使得方形套管21通过轴承带动连接杆22向上移动，使得密封垫一23从离心筒12底部出料口脱出，密封垫二24伸入冷却漏斗25底部，对冷却漏斗25底部进行封堵，混合液添加入反应炉本体1内部，进而流入冷却漏斗25内部，通过滤板39将PD/C催化剂过滤出来停留在滤板39表面，其余的混合液流到冷却漏斗25底部进行冷却，从而形成1-氨基蒽醌结晶，通过控制螺纹杆20反转，进而使得密封垫一23延伸入离心筒12底部的出料口，密封垫二24从冷却漏斗25底部脱出，从而使得混有1-氨基蒽醌结晶的混合液流入离心筒12内部，通过传动杆9转动从而使得主齿轮10带动从齿轮11转动，进而使得离心筒12转动，离心筒12转动时将混合液中的母液通过离心筒12外部的滤孔将母液离心出去，从而使得1-氨基蒽醌结晶留在离心筒12内部，同时离心筒12转动时因摩擦力使得密封垫一23带动连接杆22转动，连接杆22通过轴承防止方形套管21转动，离心筒12转动时通过旋转管接头13的作用防止出料管14发生旋转，离心出的母液通过倾斜环板41流动从母液回收管7处排出，达到便于回收的效果，进而达到重复利用的目的，此时通过控制锥齿轮二32转动从而使得转动杆33通过锥齿轮三34使得锥齿轮四35带动转动轴36转动，使得转动轴36通过固定套环37带动刷板38扫动滤板39表面的PD/C催化剂，配合滤板39表面的斜度，将PD/C催化剂扫入催化剂回收盒26内部，达到便于回收的效果，进而达到重复利用的目的，需要对新的一批混合液进行结晶处理时，通过螺纹杆20正转从而使得密封垫二24堵住冷却漏斗25底部，密封垫一23从离心筒12出料口处脱出，使得离心筒12内部离心后的1-氨基蒽醌结晶配合离心筒12底部的斜度从结晶出料管14处集中排出；
其中，为了实现对反应炉本体1内部添加混合液与PD/C催化剂的目的，本装置采用如下技术方案实现的：反应炉本体1顶部固定设有混合液进料口2与催化剂添加口3，反应炉本体1一侧固定设有母液回收管7，反应炉本体1底部固定设有多个支柱6，反应炉本体1底部固定设有支撑壳5，支撑壳5内部固定设有电机一8，电机一8输出端与传动杆9底部固定连接，混合液通过混合液进料口2添加入反应炉本体1内部，PD/C催化剂通过催化剂添加口3添加入反应炉本体1内部；
其中，为了实现螺纹杆20转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：传动杆9外部套设有支撑板15，传动杆9与支撑板15通过轴承连接，支撑板15与环形底座40固定连接，支撑板15底部固定设有电机二16，电机二16输出端固定设有传动轴17，传动轴17底部与反应炉本体1底部通过轴承连接，螺纹杆20与传动轴17外部均固定套设有皮带轮一18，两个皮带轮一18外部均套设有皮带一19，两个皮带轮一18通过皮带一19驱动连接，启动电机二16，电机二16转动使得传动轴17使转动，传动轴17转动通过皮带轮一18与皮带一19的配合，进而使得螺纹杆20转动；
其中，为了实现锥齿轮二32带动转动杆33转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：反应炉本体1一侧固定设有保护壳4，保护壳4内部设有连接轴30，连接轴30外部套设有两个固定块42，连接轴30均与两个固定块42通过轴承连接，两个固定块42均固定设于保护壳4内部，传动杆9与连接轴30外部均固定套设有皮带轮二28，两个皮带轮二28外部套设有皮带二29，两个皮带轮二28通过皮带二29驱动连接，反应炉本体1一侧固定设有保护壳4，保护壳4内部设有连接轴30，连接轴30外部套设有两个固定块42，连接轴30均与两个固定块42通过轴承连接，两个固定块42均固定设于保护壳4内部，连接轴30一端固定设有锥齿轮一31，锥齿轮一31与锥齿轮二32相啮合，转动杆33一端贯穿反应炉本体1与冷却漏斗25，转动杆33分别与反应炉本体1和冷却漏斗25通过轴承连接，转动杆33一端延伸入保护壳4内部，启动电机一8转动，电机一8转动带动传动杆9转动，传动杆9转动时通过皮带轮二28与皮带二29的配合从而使得连接轴30转动，连接轴30转动通过锥齿轮一31使得锥齿轮二32转动。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，使用本发明连接外部电源，启动电机二16，电机二16转动使得传动轴17使转动，传动轴17转动通过皮带轮一18与皮带一19的配合，进而使得螺纹杆20转动，通过控制螺纹杆20正转，使得螺纹杆20带动方形套管21向上移动，使得方形套管21通过轴承带动连接杆22向上移动，使得密封垫一23从离心筒12底部出料口脱出，密封垫二24伸入冷却漏斗25底部，对冷却漏斗25底部进行封堵，混合液通过混合液进料口2添加入反应炉本体1内部，PD/C催化剂通过催化剂添加口3添加入反应炉本体1内部，形成混合液流入冷却漏斗25内部，通过滤板39将PD/C催化剂过滤出来停留在滤板39表面，其余的混合液流到冷却漏斗25底部进行冷却，从而形成1-氨基蒽醌结晶，通过控制螺纹杆20反转，进而使得密封垫一23延伸入离心筒12底部的出料口，密封垫二24从冷却漏斗25底部脱出，从而使得混有1-氨基蒽醌结晶的混合液流入离心筒12内部，启动电机一8转动，电机一8转动带动传动杆9转动，通过传动杆9转动从而使得主齿轮10带动从齿轮11转动，进而使得离心筒12转动，离心筒12转动时将混合液中的母液通过离心筒12外部的滤孔将母液离心出去，从而使得1-氨基蒽醌结晶留在离心筒12内部，同时离心筒12转动时因摩擦力使得密封垫一23带动连接杆22转动，连接杆22通过轴承防止方形套管21转动，离心出的母液通过倾斜环板41流动从母液回收管7处排出，达到便于回收的效果，进而达到重复利用的目的，此时通过传动杆9转动时通过皮带轮二28与皮带二29的配合从而使得连接轴30转动，连接轴30转动通过锥齿轮一31使得锥齿轮二32转动，锥齿轮二32转动从而使得转动杆33通过锥齿轮三34使得锥齿轮四35带动转动轴36转动，使得转动轴36通过固定套环37带动刷板38扫动滤板39表面的PD/C催化剂，配合滤板39表面的斜度，将PD/C催化剂扫入催化剂回收盒26内部，达到便于回收的效果，进而达到重复利用的目的，需要对新的一批混合液进行结晶处理时，通过螺纹杆20正转从而使得密封垫二24堵住冷却漏斗25底部，密封垫一23从离心筒12出料口处脱出，使得离心筒12内部离心后的1-氨基蒽醌结晶配合离心筒12底部的斜度从结晶出料管14处集中排出。
以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，包括反应炉本体(1)，其特征在于：所述反应炉本体(1)内部分离机构；
所述分离机构包括母液分离组件与催化剂分离组件，所述母液分离组件包括传动杆(9)，所述传动杆(9)贯穿反应炉本体(1)底部并与反应炉本体(1)底部通过轴承连接，所述传动杆(9)顶部固定设有主齿轮(10)，所述主齿轮(10)一侧设有从齿轮(11)，所述主齿轮(10)与从齿轮(11)相啮合，所述从齿轮(11)顶部固定设有离心筒(12)，所述离心筒(12)底部固定连接有旋转管接头(13)，所述旋转管接头(13)底部固定连接有结晶出料管(14)，所述结晶出料管(14)底部贯穿反应炉本体(1)底部并与反应炉本体(1)底部固定连接，所述离心筒(12)底部设有环形底座(40)，所述离心筒(12)与环形底座(40)通过轴承连接，所述环形底座(40)底部与反应炉本体(1)底部固定连接，所述环形底座(40)外部固定套设有倾斜环板(41)，所述倾斜环板(41)与反应炉本体(1)内壁固定连接，所述离心筒(12)内部设有控制单元，所述控制单元包括方形套管(21)，所述方形套管(21)一端延伸出结晶出料管(14)内部并与结晶出料管(14)滑动连接，所述方形套管(21)内部插接有螺纹杆(20)，所述方形套管(21)与螺纹杆(20)通过轴承连接，所述螺纹杆(20)底部与反应炉本体(1)底部通过轴承连接，所述方形套管(21)顶部设有连接杆(22)，所述方形套管(21)与连接杆(22)通过轴承连接，所述连接杆(22)顶部设有密封垫二(24)，所述连接杆(22)与密封垫二(24)通过轴承连接，所述连接杆(22)外部固定套设有密封垫一(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，其特征在于：所述催化剂分离组件包括冷却漏斗(25)，所述冷却漏斗(25)与反应炉本体(1)内壁固定连接，所述冷却漏斗(25)内部固定设有顶板(27)，所述顶板(27)底部固定设有连接块(43)，所述冷却漏斗(25)内部设有清理单元，所述清理单元包括转动轴(36)，所述转动轴(36)顶部与顶板(27)底部通过轴承连接，所述转动轴(36)外部固定套设有锥齿轮四(35)，所述锥齿轮四(35)一侧设有锥齿轮三(34)，所述锥齿轮四(35)与锥齿轮三(34)相啮合，所述锥齿轮三(34)一侧固定设有转动杆(33)，所述转动杆(33)贯穿连接块(43)并与连接块(43)通过轴承连接，所述转动杆(33)一端固定设有锥齿轮二(32)，所述转动轴(36)底部设有滤板(39)，所述滤板(39)与冷却漏斗(25)内壁固定连接，所述转动轴(36)底部与滤板(39)通过轴承连接，所述转动轴(36)外部固定套设有固定套环(37)，所述固定套环(37)两侧均固定设有刷板(38)，所述滤板(39)一侧开设有凹槽，所述滤板(39)一侧设有催化剂回收盒(26)，所述催化剂回收盒(26)一端延伸入凹槽内部，所述催化剂回收盒(26)另一端延伸出反应炉本体(1)内部，所述催化剂回收盒(26)另一端贯穿冷却漏斗(25)与反应炉本体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，其特征在于：所述反应炉本体(1)顶部固定设有混合液进料口(2)与催化剂添加口(3)，所述反应炉本体(1)一侧固定设有母液回收管(7)，所述反应炉本体(1)底部固定设有多个支柱(6)，所述反应炉本体(1)底部固定设有支撑壳(5)，所述支撑壳(5)内部固定设有电机一(8)，所述电机一(8)输出端与传动杆(9)底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，其特征在于：所述传动杆(9)外部套设有支撑板(15)，所述传动杆(9)与支撑板(15)通过轴承连接，所述支撑板(15)与环形底座(40)固定连接，所述支撑板(15)底部固定设有电机二(16)，所述电机二(16)输出端固定设有传动轴(17)，所述传动轴(17)底部与反应炉本体(1)底部通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，其特征在于：所述反应炉本体(1)一侧固定设有保护壳(4)，所述保护壳(4)内部设有连接轴(30)，所述连接轴(30)外部套设有两个固定块(42)，所述连接轴(30)均与两个固定块(42)通过轴承连接，两个所述固定块(42)均固定设于保护壳(4)内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，其特征在于：所述连接轴(30)一端固定设有锥齿轮一(31)，所述锥齿轮一(31)与锥齿轮二(32)相啮合。
7.根据权利要求2所述的一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，其特征在于：所述转动杆(33)一端贯穿反应炉本体(1)与冷却漏斗(25)，所述转动杆(33)分别与反应炉本体(1)和冷却漏斗(25)通过轴承连接，所述转动杆(33)一端延伸入保护壳(4)内部。
8.根据权利要求1所述的一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，其特征在于：所述离心筒(12)底部设有出料口，所述密封垫一(23)底部延伸入出料口内部。
9.根据权利要求1所述的一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，其特征在于：所述传动杆(9)与连接轴(30)外部均固定套设有皮带轮二(28)，两个所述皮带轮二(28)外部套设有皮带二(29)，两个所述皮带轮二(28)通过皮带二(29)驱动连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于1-氨基蒽醌制备的氢化反应炉，其特征在于：所述螺纹杆(20)与传动轴(17)外部均固定套设有皮带轮一(18)，两个所述皮带轮一(18)外部均套设有皮带一(19)，两个所述皮带轮一(18)通过皮带一(19)驱动连接。
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