CN208960152U - 一种碳酸铈生产用料液分离过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸铈生产用料液分离过滤装置，包括基座、箱体以及承重板，所述基座包括三个支撑足和支撑平台，所述支撑足下方设置有弹簧减震器，有利于减小离心过程中的震动，所述支撑平台上设置有箱体，所述箱体内设置有转鼓，所述转鼓两侧内壁上设置有若干滤孔，还包括旋转装置，所述旋转装置贯穿箱体底部中央，上端与转鼓底部外侧中央固定连接，且下端与第一电机输出端连接，所述转鼓内部设置有圆环刮刀板，所述圆环刮刀板外环与转鼓内壁贴合，所述圆环刮刀与升降装置连接，可以方便工人卸料，所述箱体壁内设置有消音隔热层，有利于减小噪音。

Description

一种碳酸铈生产用料液分离过滤装置

技术领域

本实用新型属于碳酸铈生产用的设施技术领域，具体涉及一种碳酸铈生产用料液分离过滤装置。

背景技术

碳酸铈，白色或略带淡黄色结晶粉末，颜色随纯度变化而略有变化，属斜方晶系，难溶于水。将其水悬浮液煮沸，则水解生成碱式碳酸盐。在碱金属碳酸盐溶液中生成难溶的碳酸复盐，能和大多数酸反应生成相应的盐，在900℃加热时分解为CeO2。主要用于制备稀土发光材料、汽车尾气净化催化剂，抛光材料及彩色工程塑料用颜色，也可用于化学试剂。

溶剂萃取法制备碳酸铈是以粗氢氧化铈为原料，分别用磷酸三丁酯-液态石蜡和二(2-乙基己基)磷酸-煤油作萃取剂提纯，得到氯化铈盐酸溶液。再用氨水中和，加入碳酸氢铵沉淀碳酸铈，沉淀经过滤、洗涤、离心、干燥后即为碳酸铈产品。

离心机是利用离心分离原理将料液进行固液分离的装置，在工业生产中应用广泛。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。混合物料(或乳浊液) 加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。现有离心机使用的加料装置多为位于主轴上方的锅盖状布料板，或者位于转鼓内部一侧的进料管，采用这两种进料装置进行播料时，物料一下子进入离心机的转鼓内部，会造成物料的分布不均匀，从而导致离心机在运行过程中出现不平衡现象，引起离心机的振动，并伴有噪音产生。传统离心机由转鼓、底盘和支承部件等组成，转鼓由传动装置驱动旋转，转鼓内侧装滤布或筛网作为过滤介质，经过过滤的滤渣被截留在转鼓内，停机后由工人从离心机的机盖上用铲子将滤渣用人工方式清出转鼓。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种碳酸铈生产用料液分离过滤装置，解决上述背景技术中提到现有技术震动大、噪音大且不易卸料的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种碳酸铈生产用料液分离过滤装置，包括基座、箱体以及承重板，所述基座包括三个支撑足和支撑平台，所述支撑足下方设置有弹簧减震器，所述支撑平台上设置有箱体，所述箱体内设置有转鼓，所述转鼓两侧内壁上设置有若干滤孔，所述箱体底部中央设置有旋转装置，所述旋转装置贯穿箱体底部中央，上端与转鼓底部外侧中央固定连接，且下端与第一电机输出端连接，所述转鼓内部设置有圆环刮刀板，所述圆环刮刀板外环与转鼓内壁贴合，所述圆环刮刀与升降装置连接，所述箱体壁内设置有消音隔热层，所述承重板设置于支撑足下端并与支撑足固定连接。

本实用新型的工作原理：进料后开启第一电机，第一电机带动旋转装置工作，固定连接于旋转装置的转鼓随之高速旋转，对物料进行离心，物料中的液体由转鼓壁上的滤孔甩出，固体则附着在转鼓壁上，离心完成后，关闭第一电机，开启升降装置，在上升过程中，圆环刮刀板将附着在转鼓壁上的固体刮下，并随圆环刮刀板上升，方便工人卸料。设置于箱体壁内的消音隔热层有利于减小噪音，设置于支撑足底部的弹簧减震器有利于减小离心过程中的震动，承重板可以使装置运行更加稳定。

进一步地，所述升降装置包括升降气缸、升降杆、固定板以及两个丝杆，所述升降气缸与升降杆底部固定连接，所述固定板为水平设置，且与升降杆上端固定连接，两所述丝杆贯穿固定板与圆环刮刀板两边螺纹连接，两个所述丝杆顶端与第二电机输出端同轴连接。

进一步地，所述箱体表面涂有防氧化层。

进一步地，所述转鼓为平底转鼓。

进一步地，所述转鼓材料为双相不锈钢。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在碳酸铈生产用料液分离过滤装置的转鼓内设置可以升降的圆环刮刀板，可以使卸料变得更加简易，方便工人操作；在箱体壁内设置消音隔热层，可以减小噪音；在支撑足下设置弹簧减震器，可以减小装置运行时的震动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1-基座、2-箱体、3-承重板、4-支撑足、5-支撑平台、6-转鼓、7-滤孔、8- 圆环刮刀板、9-升降装置、10-旋转装置、11-第一电机、12-消音隔热层、13-升降气缸、14- 升降杆、15-丝杆、16-固定板、17-弹簧减震器、18-第二电机、19-外环、20-防氧化层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚- 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种碳酸铈生产用料液分离过滤装置，包括基座1、箱体2以及承重板3，所述基座1包括三个支撑足4和支撑平台5，所述支撑足4下方设置有弹簧减震器17，所述支撑平台5 上设置有箱体2，所述箱体2内设置有转鼓6，所述转鼓6两侧内壁上设置有若干滤孔7，所述箱体2底部中央设置有旋转装置10，所述旋转装置10贯穿箱体2底部中央，上端与转鼓6 底部外侧中央固定连接，且下端与第一电机11输出端连接，所述转鼓6内部设置有圆环刮刀板，所述圆环刮刀板外环与转鼓6内壁贴合，所述圆环刮刀与升降装置9连接，所述箱体2 壁内设置有消音隔热层12，所述承重板3设置于支撑足4下端并与支撑足4固定连接。

进料后开启第一电机11，第一电机11带动旋转装置10工作，固定连接于旋转装置10 的转鼓6随之高速旋转，对物料进行离心，物料中的液体由转鼓6壁上的滤孔7甩出，固体则附着在转鼓6壁上，离心完成后，关闭第一电机11，开启升降装置9，在上升过程中，圆环刮刀板8将附着在转鼓6壁上的固体刮下，并随圆环刮刀板8上升，方便工人卸料。设置于箱体2壁内的消音隔热层12有利于减小噪音，设置于支撑足4底部的弹簧减震器17有利于减小离心过程中的震动，承重板3可以使装置运行更加稳定。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述升降装置9包括升降气缸13、升降杆14、固定板16以及两个丝杆15，所述升降气缸13与升降杆14底部固定连接，所述固定板16为水平设置，且与升降杆14上端固定连接，两所述丝杆15贯穿固定板16与圆环刮刀板8两边螺纹连接，两个所述丝杆15顶端与第二电机18输出端同轴连接,可以实现对圆环刮刀板8升降的控制，方便工人卸料，提高卸料效率。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述箱体2表面涂有防氧化层20，可以防止箱体2表面氧化，延长装置的使用寿命。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述转鼓6为平底转鼓6，可以更好的配合圆环刮刀板8将固体物料刮出，提高卸料效率。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述转鼓6材料为双相不锈钢，其抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能强，有利于保护转鼓6，延长转鼓6寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳酸铈生产用料液分离过滤装置，包括基座(1)、箱体(2)以及承重板(3)，其特征在于，所述基座(1)包括三个支撑足(4)和支撑平台(5)，所述支撑足(4)下方设置有弹簧减震器(17)，所述支撑平台(5)上设置有箱体(2)，所述箱体(2)内设置有转鼓(6)，所述转鼓(6)两侧内壁上设置有若干滤孔(7)，所述箱体(2)底部中央设置有旋转装置(10)，所述旋转装置(10)贯穿箱体(2)底部中央，上端与转鼓(6)底部外侧中央固定连接，且下端与第一电机(11)输出端连接，所述转鼓(6)内部设置有圆环刮刀板(8)，所述圆环刮刀板(8)的外环(19)与转鼓(6)内壁贴合，所述圆环刮刀板(8)与升降装置(9)连接，所述箱体(2)壁内设置有消音隔热层(12)，所述承重板(3)设置于支撑足(4)下端并与支撑足(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸铈生产用料液分离过滤装置，其特征在于，所述升降装置(9)包括升降气缸(13)、升降杆(14)、固定板(16)以及两个丝杆(15)，所述升降气缸(13)与升降杆(14)底部固定连接，所述固定板(16)为水平设置，且与升降杆(14)上端固定连接，两所述丝杆(15)贯穿固定板(16)与圆环刮刀板(8)两边螺纹连接，两个所述丝杆(15)顶端与第二电机(18)输出端同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸铈生产用料液分离过滤装置，其特征在于，所述箱体(2)表面涂有防氧化层(20)。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸铈生产用料液分离过滤装置，其特征在于，所述转鼓(6)为平底转鼓(6)。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸铈生产用料液分离过滤装置，其特征在于，所述转鼓(6)材料为双相不锈钢。