CN201410413Y - 激荡式自清洗离心过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激荡式自清洗离心过滤机，在机架上装有外桶，外桶内装有内桶，机架上铰接着桶盖，桶盖上设置着加料管及清洗管，内桶下部为一管状体，管状体下部安装着支撑轴承以及皮带轮；管状体内配合套装着一根开关芯管，开关芯管的上端为膨大部将管状体的上端管口封闭，膨大部下方的开关芯管管壁上设置着内排液孔，开关芯管的下端敞开且从管状体下端伸出；皮带轮下方的开关芯管上套装着复位弹簧，机架下部设置着一块水平布置的支撑板，支撑板上安装着分离轴承，开关芯管与分离轴承的内圈固接在一起，分离轴承的外圈固接在支撑板上，支撑板上还设置着开关芯管升降机构。本实用新型可实现固液物料的有效分离，并能进行自排料及自清洗。

Description

激荡式自清洗离心过滤机

技术领域

本实用新型属于离心式过滤机结构的改进，特别是激荡式自清洗离心过滤机。

背景技术

在现代工业中，离心分离技术已越来越重要。这不仅由于离心机和其它分离机械相比，可得到含湿量低的固相和高纯度的液相，而且具有减轻劳动强度、改善劳动条件，并具有连续运转、自动遥控、占地面积小等优点。特别是随着能源、环保和生物医药工程的发展，离心分离技术都得到迅速发展。现有离心机的不足之处是固液物料的分离效果差，不具有自排料以及自清洗功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激荡式自清洗离心过滤机，其结构合理，占地面积小，可实现固液物料的有效分离，并能进行自排料及自清洗，使用方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种激荡式自清洗离心过滤机，包括机架，在机架上竖直固接着带有放液孔的外桶，外桶底面中心处设置着通孔，外桶内同轴设置着具有过滤网的内桶，机架上铰接着桶盖，桶盖上设置着伸入内桶中的加料管以及清洗管，内桶下部为一管状体，管状体从外桶底面中心的通孔中向下伸出，管状体下部由上到下分别安装着支撑轴承以及与驱动电机相连的皮带轮；管状体内配合套装着一根开关芯管，开关芯管的上端为膨大部并位于内桶底部将管状体的上端管口封闭，膨大部下方的开关芯管管壁上设置着内排液孔，开关芯管的下端敞开且从管状体下端伸出；皮带轮下方的开关芯管上套装着复位弹簧，机架下部设置着一块水平布置的支撑板，支撑板上安装着分离轴承，开关芯管与分离轴承的内圈固接在一起，分离轴承的外圈固接在支撑板上，支撑板上还设置着开关芯管升降机构。

本实用新型使用时，通过电动机带动内桶高速旋转，利用离心力将经加料管进入内桶的固液混合物甩向内桶壁，其中液体通过内桶壁上的过滤网被滤出并予以回收；而粘稠物由于颗粒较大，被滤网所截留，积聚到内桶壁上，最后通过开关芯管升降机构将开关芯管向上升起，将内桶中的剩余物排放出来。此时清洗管放进清洗水，冲刷内、外桶壁，内、外桶内的清洗水自动排放干净，过滤装置完成一个工作循环。

本实用新型结构简单、合理，占地面积小，可实现固液物料的有效分离，通过开关芯管的升降实现排料通道的开、闭，继而能够进行自排料及自清洗，使用方便。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内、外桶安装结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种激荡式自清洗离心过滤机，如图1、图2、图3所示，包括机架8，在机架8上竖直固接着带有放液孔24的外桶9，通过放液孔24可以排放多余的滤液和冲洗液。外桶9侧壁的下部还有取液孔，可以抽取样品试液。外桶9底面中心处设置着通孔，外桶9内同轴设置着具有过滤网25的内桶7。

如图6所示，所说的内桶7上部桶壁上均布设置着窗口6，所说的过滤网25安装在窗口6上。所说的过滤网6为多层金属烧结过滤网。

多层金属烧结网是一种运用表面过滤机理的滤材，所以具有很低的过滤阻力，保证了均衡稳定的过滤性能。多层金属烧结网还具有优良的耐腐蚀及耐磨性能，尤其适用于各种高温高压和高粘度液体的精密过滤。对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能。由于采用极佳的逆流清洗效果的表层过滤结构，清洗简单。

如图1所示，机架8上铰接着用以分别封闭内、外桶7、9顶面的复合桶盖，复合桶盖由外盖4与内盖5同轴安装在一起组成，外盖4用以封闭外桶顶面，内盖5用以封闭内桶顶面。还可以在外盖4上设置着一个小型气缸3，气缸3的活塞杆下端与内盖5固接在一起，通过气缸3可以给内盖5提供压紧力，确保密封效果。

如图1所示，复合桶盖上设置着伸入内桶7中的加料管1以及清洗管2。

如图2所示，内桶7下部为一管状体，管状体从外桶9底面中心的通孔中向下伸出且通过密封圈17与通孔内壁之间构成液密封结构。管状体下部由上到下分别安装着支撑轴承18以及通过皮带19与驱动电机13相连的皮带轮20。

支撑轴承18安装在机架上，支撑轴承18可以分为两个，分别安装在皮带轮20上、下两端的机架上。

驱动电机13安装在机架上，通过驱动电机13带动皮带轮20驱使内桶7高速旋转，转速可达3000转/分钟。驱动电机13采用变频技术控制，具有刹车和正反转的功能，通过控制中心的控制，可以加速清洗工作的完成。

如图2、图3所示，管状体内配合套装着一根开关芯管23，开关芯管23的上端为膨大部16并位于内桶7底部将管状体的上端管口封闭，所说的膨大部16呈波轮形，膨大部16上均布设置着沿其径向布置的豁口37，豁口37连通膨大部16的顶面以及底面，便于物料向下流动。在内桶7高速旋转的时候，膨大部16以及豁口37可以对内桶7中的物料起到搅拌作用。膨大部16下方的开关芯管23管壁上设置着内排液孔36，用以排出内桶7中的物料。

开关芯管23的下端敞开且从管状体下端伸出，皮带轮20下方的开关芯管23上由上到下分别套装着复位弹簧12以及弹簧挡板垫片或销轴，用以对复位弹簧12进行定位。

垫片下方的机架下部设置着一块水平布置的支撑板11，支撑板11上安装着分离轴承26，开关芯管23与分离轴承26的内圈固接在一起，分离轴承26的外圈固接在支撑板11上，分离轴承26相当于一个离合器，用以保证开关芯管23在上升或下降后保持正常工作状态。支撑板11上还设置着开关芯管升降机构。

如图2所示，所说的开关芯管升降机构为在支撑板11一侧上方竖直设置着动力气缸10，如可以采用IQGX系列单活塞双作用标准小型气缸。支撑板11底面上设置着排液开关杠杆22，排液开关杠杆22的一端卡在开关芯管23下端上，而其另一端与动力气缸10活塞杆的下端相接触。

所说的开关芯管升降机构并不局限于上述结构，还可以直接由动力气缸10推动开关芯管23上升或下行。

当电动机13通过皮带带动内桶7高速旋转时，所说的开关芯管23也跟着一块旋转。此时，动力气缸10活塞杆下端收回，不与排液开关杠杆22的一端向接触，开关芯管23在复位弹簧12的作用下保持向下运动的张紧力，使所说的膨大部16紧贴内桶7的底面从而保持密封效果。

当物料分离完毕需要排料时，动力气缸10活塞杆向下伸出，推动排液开关杠杆22的一端下行，这样排液开关杠杆22的另一端就会推动开关芯管23上行，复位弹簧12受到压缩，同时开关芯管23上端的膨大部16离开内桶7的底面，内桶7中的物料就会由开关芯管23上部的内排液孔36进入开关芯管23内向下排出。

如图2、图3所示，在内桶7外壁上均布着沿内桶7轴向布置的清洁刮刀15，清洁刮刀15的刀面与内桶7的轴线相平行，在内桶7旋转的动力作用下带动水达到冲洗的效果。

外桶9侧壁上有进冲洗水的孔14和溢流口。

本实用新型整体装置具有开合自锁功能，配合电器开关的控制，一方面实现开盖时及其不能运转的安全保护功能，另一方面在运转时，做到开盖急停的保护，防止液体甩出，或伤及人身的事故发生。

机器内部集成控制系统，具有体积小，操作方便的特点。

本实用新型整机采用防腐材料制作。内、外桶7、9采用不锈钢316L材料，内、外桶盖采用有机玻璃制作，可看清桶内部工作情况。

Claims (6)

1、一种激荡式自清洗离心过滤机，包括机架，其特征是：在机架上竖直固接着带有放液孔的外桶，外桶底面中心处设置着通孔，外桶内同轴设置着具有过滤网的内桶，机架上铰接着桶盖，桶盖上设置着伸入内桶中的加料管以及清洗管，内桶下部为一管状体，管状体从外桶底面中心的通孔中向下伸出，管状体下部由上到下分别安装着支撑轴承以及与驱动电机相连的皮带轮；管状体内配合套装着一根开关芯管，开关芯管的上端为膨大部并位于内桶底部将管状体的上端管口封闭，膨大部下方的开关芯管管壁上设置着内排液孔，开关芯管的下端敞开且从管状体下端伸出；皮带轮下方的开关芯管上套装着复位弹簧，机架下部设置着一块水平布置的支撑板，支撑板上安装着分离轴承，开关芯管与分离轴承的内圈固接在一起，分离轴承的外圈固接在支撑板上，支撑板上还设置着开关芯管升降机构。

2、根据权利要求1所述的激荡式自清洗离心过滤机，其特征是：所说的开关芯管升降机构为在支撑板一侧上方竖直设置着动力气缸，支撑板底面上设置着排液开关杠杆，排液开关杠杆的一端卡在开关芯管下端上，而其另一端与动力气缸活塞杆的下端相接触。

3、根据权利要求1所述的激荡式自清洗离心过滤机，其特征是：所说的内桶上部桶壁上均布设置着窗口，所说的过滤网安装在窗口上。

4、根据权利要求3所述的激荡式自清洗离心过滤机，其特征是：所说的过滤网为多层金属烧结过滤网。

5、根据权利要求1所述的激荡式自清洗离心过滤机，其特征是：所说的膨大部呈波轮形，膨大部上均布设置着沿其径向布置的豁口。

6、根据权利要求1所述的激荡式自清洗离心过滤机，其特征是：在内桶外壁上均布着沿内桶轴向布置的清洁刮刀，清洁刮刀的刀面与内桶的轴线相平行。

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