CN117443085B

CN117443085B - 一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备

Info

Publication number: CN117443085B
Application number: CN202311788237.6A
Authority: CN
Inventors: 王盛良; 张美俊
Original assignee: Shanxi Meibang Zhiyuan Technology Co ltd
Current assignee: Shanxi Meibang Zhiyuan Technology Co ltd
Priority date: 2023-12-25
Filing date: 2023-12-25
Publication date: 2024-03-08
Anticipated expiration: 2043-12-25
Also published as: CN117443085A

Abstract

本发明涉及冷却液加工分离技术领域，且公开了一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，包括罐体，处理组件，用于对罐体内部的混合溶液进行混合、过滤和分离；清理组件，用于对罐体内部的分离后的杂质进行清除；所述罐体的顶部和底部均连接有支架。该新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，通过设置的混合装置能够对多种原料进行初步混合时，再经由离心混合分离，保证整体原料反应后的凝结物和杂质进行充分分离，并且利用离心式分离更能保证混合溶液的分离效果和充分混合接触程度，避免二次混合产生的杂质，从而达到对冷却液生产过程的杂质高效混合的过程中实现高效杂质分离，保证后期的冷却液生产质量。

Description

一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备

技术领域

本发明涉及冷却液加工分离技术领域，具体为一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备。

背景技术

汽车冷却液，又称防冻液、抗冻液、水箱宝等。主要功能为保护发动机正常良好运行，在发动机水箱内循环，起到防冻、防沸、防锈、防腐蚀等效果，大多防冻液的颜色为红色或绿色，以观察是否泄露，或与发动机其他液体相区别，避免混淆。

目前国家大力发展新能源汽车，所以汽车的每年销量也急剧增加，而关于汽车冷却液加工时，需要水和很多原料进行混合加工分离过滤，再经由各个工序最终获取冷却液，但是目前在进行对混合溶液分离过滤时，其中传统方式生产过滤时，过滤方式比较单一，过滤分离的效果不佳，并且因为原料在混合过程中会产生凝结或者产生混合杂质，所以传统方式的滤网式过滤无法彻底对混合溶液进行充分分离杂质。并且传统的设备在进行分离过滤后，设备内部残存的杂质不易清理，导致在进行持续性加工生产时，分离过滤的效果逐渐降低，影响冷却液的加工质量的问题，故而提出一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，解决了现有技术中对冷却液加工生产分离过滤的方式过于单一，分离效果不佳，内部设备在使用后不易清理导致最终获取的冷却液质量逐渐降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，包括罐体，处理组件，用于对罐体内部的混合溶液进行混合、过滤和分离；清理组件，用于对罐体内部的分离后的杂质进行清除；所述罐体的顶部和底部均连接有支架；所述处理组件包括有混合装置、分离装置和灭沫装置。

优选的，所述混合装置包括有驱动电机，所述驱动电机安装在罐体的顶部，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上连接有移动套，所述驱动轴上滑动连接有滑动套，所述滑动套上转动连接有连杆一，所述连杆一的一端转动连接有连杆二，所述连杆二的一端转动连接在驱动轴上，所述连杆一和连杆二上设置有叶片，所述罐体的内部安装有锥套，所述锥套上开设有滤孔。

优选的，所述移动套上连接有离心套管，所述离心套管的内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端连接有离心球，所述离心球上连接有连接绳，所述连接绳的一端穿过移动套连接在滑动套上，所述连杆一和连杆二上均设置有滑销，所述叶片滑动连接在两个滑销上。

优选的，所述分离装置包括有封闭套，所述封闭套上开设有离心孔，所述封闭套设置在锥套的下方，所述封闭套的表面贴合有多个贴合套，且贴合套与离心孔相互对应，多个所述贴合套通过折叠套相互连接，所述罐体的表面连接有外套，所述外套上设置有滑槽，所述贴合套上连接有拨杆，所述拨杆滑动连接在外套上开设的滑槽内，所述折叠套与离心套之间设置有间隙，所述驱动轴上连接有分隔板，所述分隔板转动连接在封闭套的内壁。

优选的，所述混合装置还包括有滑动轴，所述滑动轴上通过键槽滑动连接有混合杆，所述滑动轴的顶部连接在驱动轴的底部，所述灭沫装置设置在混合杆上。

优选的，所述灭沫装置包括有拉杆，所述拉杆的一端连接在混合杆上，所述拉杆的另一端连接有球体，所述罐体的内壁上开设有环形槽，所述球体滑动连接在环形槽内，所述驱动轴上连接有锥台，所述混合杆上连接有灭泡网。

优选的，所述罐体底部的容腔内安装有多个沉淀片，且多个沉淀片形成台阶状，所述罐体的底部连通有排料管，所述排料管上安装有控制阀。

优选的，所述清理组件包括有封闭套管，所述封闭套管滑动连接在驱动轴的内部，所述驱动轴内连接有隔片，所述驱动轴上开设有水孔，且水孔位于锥套的空腔内。

优选的，所述罐体上连通有多个进料管，所述罐体的内部开设有流动槽，所述罐体的内部连接有集合套，且多个进料管的一端与集合套连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，具备以下有益效果：

1、该新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，通过设置的混合装置能够对多种原料进行初步混合时，将其混合时通过锥套进行混合过滤分离之后，再经由离心混合分离，保证整体原料反应后的凝结物和杂质进行充分分离，保证混合溶液的质量，并且利用离心式分离更能保证混合溶液的分离效果和充分混合接触程度，避免二次混合产生的杂质，从而达到对冷却液生产过程的杂质高效混合的过程中实现高效杂质分离，保证后期的冷却液质量。

2、该新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，通过设置的灭泡装置能够在进行最终混合的过程时，对混合中产生的泡沫进行灭除，进一步的提高了冷却液的生产质量，避免出现乳化泡沫的产生。

3、该新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，通过设置的清理组件，将整个装置的倒扣反置，注入清洁水，使得设备内部的杂质会跟随冲洗的水源直接从多个进料管排出，无需更加复杂的清洁过程，整个清洁过程更加的方便快捷，清理效果更佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备的整体剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备的混合装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备的混合装置和分离装置结构示意图；

图5为本发明提出的一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备的封闭套连接结构示意图；

图6为本发明提出的一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备的灭泡装置结构示意图；

图7为本发明提出的一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备的反置剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备的驱动轴局部剖面示意图。

图中：1、罐体；2、支架；3、外套；4、处理组件；401、驱动轴；402、移动套；403、连杆一；404、连杆二；405、滑销；406、叶片；407、离心球；408、离心套管；409、压力弹簧；410、连接绳；411、分隔板；412、离心套；413、离心孔；414、折叠套；415、锥套；416、拨杆；417、封闭套；418、环形槽；419、拉杆；420、混合杆；421、灭泡网；422、滑动轴；423、滑动套；424、贴合套；425、锥台；5、排料管；6、沉淀片；7、隔片；8、封闭套管；9、水孔；10、流动槽；11、进料管；12、集合套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，包括罐体1，罐体1的顶部和底部均连接有支架2；处理组件4，用于对罐体内部的混合溶液进行混合、过滤和分离；清理组件，用于对罐体内部的分离后的杂质进行清除。两个支架2相当于“沙漏”的底座，正置使用也可以，反置使用也可以，所以整体利用“沙漏”的结构原理，实现正置时进行混合分离，反置过程中便是清理，整体对冷却液的混合分离，以及设备的清理更加的方便快捷。

本实施例中，处理组件4包括有混合装置、分离装置和灭沫装置。

请参阅图3，混合装置包括有驱动电机，驱动电机安装在罐体1的顶部，驱动电机的输出端连接有驱动轴401，驱动轴401上连接有移动套402，驱动轴401上滑动连接有滑动套423，滑动套423上转动连接有连杆一403，连杆一403的一端转动连接有连杆二404，连杆二404的一端转动连接在驱动轴401上，连杆一403和连杆二404上设置有叶片406，经过驱动电机的转动带动驱动轴401的转动，进而带到连杆一403和连杆二404进行转动，所以此时叶片406将会在锥套415内旋转进行初步混合，罐体1的内部安装有锥套415，锥套415上开设有滤孔。因为需要考虑溶液的流动，所以锥套415上设置了滤孔，因为滤孔较小，所以整体混合溶液会随着搅拌的过程缓慢流出。而初步混合溶液的大杂质以及凝块随着搅拌混合的进行，将会打散，溶液将会从滤孔的位置流向离心套412的内部空间，进行旋转离心混合处理。

进一步的是，请参阅图3，移动套402上连接有离心套管408，离心套管408的内部设置有压力弹簧409，压力弹簧409的一端连接有离心球407，离心球407上连接有连接绳410，连接绳410的一端穿过移动套402连接在滑动套423上，连杆一403和连杆二404上均设置有滑销405，叶片406滑动连接在两个滑销405上，驱动轴401将会带动离心套管408实现同步转动，而内部的离心球407会受到离心力的作用对压力弹簧409进行挤压，并且转速不同时，离心球407旋转的离心力也会有所差异，所以当离心球407在离心套管408内滑动时，将会通过连接绳410对滑动套423进行拉动，使其能够上移，而滑动套423上移之后将会带动连杆一403和连杆二404进行角度的变化，而此时叶片406的将会跟随两个连杆角度的变化，改变与驱动轴401之间的距离，从而实现在初步混合的过程中，能够实现叶片406跟随转速不同时，实现变化搅拌半径的混合，使其融合效果更佳。

更进一步的是，请参阅图4-图5，分离装置包括有封闭套417，封闭套417上开设有离心孔413，封闭套417设置在锥套415的下方，封闭套417的表面贴合有多个贴合套424，且贴合套424与离心孔413相互对应，因为贴合套424初始作用是为了封闭离心孔413避免旋转离心混合过程中，混合溶液从离心孔413的位置流出，多个贴合套424通过折叠套414相互连接，而折叠套414具备一定的弹力，使得多个贴合套424能够紧密贴合在封闭套417的表面，只有当角度转动之后，贴合套424脱离离心孔413的位置后，内部的溶液才会流出。罐体1的表面连接有外套3，外套3上设置有滑槽，贴合套424上连接有拨杆416，操作人员可以拨动拨杆416进而带动多个贴合套424进行角度转化，从而将折叠套414拨动至离心孔413的对应位置，将贴合套424脱离离心孔413的位置，此时旋转过程的混合溶液将会从离心孔413的位置随着离心力将其滤出，从折叠套414与离心套412的空隙中向下流出，随着流动通道进入至罐体1的底部空间拨杆416滑动连接在外套3上开设的滑槽内，折叠套414与离心套412之间设置有间隙，驱动轴401上连接有分隔板411，分隔板411转动连接在封闭套417的内壁。

此外，请参阅图6，混合装置还包括有滑动轴422，滑动轴422上通过键槽滑动连接有混合杆420，滑动轴422的顶部连接在驱动轴401的底部，灭沫装置设置在混合杆420上。因为整个混合杆420将需要进行转动还需要进行上下位置的运动，所以利用键槽式的滑动，将会使其能够在上下位置进行滑动，而当驱动轴401转动时，将会同步带动滑动轴422进行转动，滑动轴422带动多个混合杆420进行转动，进而对溶液进行搅拌混合，所以该处的混合杆420将会是充分混合。

除此之外，请参阅图6，灭沫装置包括有拉杆419，拉杆419的一端连接在混合杆420上，拉杆419的另一端连接有球体，罐体1的内壁上开设有环形槽418，球体滑动连接在环形槽418内，驱动轴401上连接有锥台425，混合杆420上连接有灭泡网421，灭泡网421，当拉杆419转动时，球体将会在环形槽418上滑动，而环形槽418的结构是呈现波浪形结构，所以当球体在环形槽418转动时，将会通过拉杆419带动混合杆420进行上下方式循环滑动，带动灭泡网421进行上下运动，溶液中心涡流的泡沫，承载在灭泡网421上，并且上升至最顶端的位置后，将会与锥台425贴合，将泡沫压碎，并且中间的杂质积存在灭泡网421上。

值得注意的是，请参阅图6，罐体1底部的容腔内安装有多个沉淀片6，且多个沉淀片6形成台阶状，罐体1的底部连通有排料管5，排料管5上安装有控制阀。因为考虑混合结束之后，会进行静置沉淀，更加细小的杂质会沉积在内部控销的底部，而设置了多个台阶结构的沉淀片6将会阻隔沉淀后的杂质，之后操作人员转动排料管5上的控制阀，将会打开流出通道，内部的冷却液半成品将会从排料管5的位置流出。

进一步的是，请参阅图7-图8，清理组件包括有封闭套管8，封闭套管8滑动连接在驱动轴401的内部，驱动轴401内连接有隔片7，因为正置过程中，需要保证水孔9的封闭，避免混合溶液从水孔9的位置流出，而正置过程中封闭套管8受到重力作用在隔片7上，进行阻挡，此时封闭套管8将会阻隔在水孔9的位置，以此进行封闭，驱动轴401上开设有水孔9，且水孔9位于锥套415的空腔内，而在反置的过程中，封闭套管8受到重力的作用，将会朝向驱动电机的方向滑动，之后露出水孔9，以便于水流从水孔9的位置流出对锥套415进行冲洗。

更进一步的是，请参阅图7，罐体1上连通有多个进料管11，设置的进料管11主要是在正置状态下，提供通道，将原料注入罐体1的内部，在反置的过程中提供排杂通道。罐体1的内部开设有流动槽10，罐体1的内部连接有集合套12，且多个进料管11 的一端与集合套12连通，杂质水将会从流动槽10的位置流入，沉积在集合套12内，之后通过进料管11向外排出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，首先操作人员根据比例将制作冷却液的混合试剂从多个进料管11的位置注入，之后混合溶液承载在锥套415上，经过驱动电机的转动带动驱动轴401的转动，进而带到连杆一403和连杆二404进行转动，所以此时叶片406将会在锥套415内旋转进行初步混合，而传统方式的混合，仅仅利用叶片406的转动进行混合，涌动的直径有限，所以该技术方案设置了可变化直径的混合，当驱动电机转动时，驱动轴401将会带动离心套管408实现同步转动，而内部的离心球407会受到离心力的作用对压力弹簧409进行挤压，并且转速不同时，离心球407旋转的离心力也会有所差异，所以当离心球407在离心套管408内滑动时，将会通过连接绳410对滑动套423进行拉动，使其能够上移，而滑动套423上移之后将会带动连杆一403和连杆二404进行角度的变化，而此时叶片406的将会跟随两个连杆角度的变化，改变与驱动轴401之间的距离，所以在转动时，根据转速的改变，能够对混合溶液中能够变化直径方式的混合，保证充分接触融合，之后混合溶液将会从锥套415上的滤孔缓慢流出，进入封闭套417的内部，随着驱动轴401的转动，也会带动分隔板411的转动，而分隔板411将会把封闭套417分隔呈两个空间，而锥套415流出的混合溶液进入封闭套417内部的两个空间，随着驱动轴401带动分隔板411转动，而分隔板411将会带动内部的溶液进行旋转，实现离心式混合，而此时操作人员根据离心的时间来判断是否能够进行离心分离，当操作人员离心混合时间充足之后，操作人员可以拨动拨杆416进而带动多个贴合套424进行角度转化，从而将折叠套414拨动至离心孔413的对应位置，将贴合套424脱离离心孔413的位置，此时旋转过程的混合溶液将会从离心孔413的位置随着离心力将其滤出，从折叠套414与离心套412的空隙中向下流出，随着流动通道进入至罐体1的底部空间，而罐体1的底部空间主要对混合溶液进行充分混合，因为当驱动轴401转动时，将会同步带动滑动轴422进行转动，滑动轴422带动多个混合杆420进行转动，进而对溶液进行搅拌混合。因为考虑到充分混合中产生的乳化泡沫，所以设置了灭泡装置，当拉杆419转动时，球体将会在环形槽418上滑动，而环形槽418的结构是呈现波浪形结构，所以当球体在环形槽418转动时，将会通过拉杆419带动混合杆420进行上下方式循环滑动，而混合杆420上下滑动时，将会带动灭泡网421进行上下运动，当混合杆420旋转时，会产生旋转涡流，所以混合后的泡沫会聚集在涡流的中心位置，所以随着灭泡网421的上下运动，将会带动溶液中心涡流的泡沫，承载在灭泡网421上，并且上升至最顶端的位置后，将会与锥台425贴合，将泡沫压碎，并且中间的杂质积存在灭泡网421上，之后混合结束之后，会进行静置沉淀，更加细小的杂质会沉积在内部控销的底部，而设置了多个台阶结构的沉淀片6将会阻隔沉淀后的杂质，之后操作人员转动排料管5上的控制阀，将会打开流出通道，内部的冷却液半成品将会从排料管5的位置流出。而如果需要对设备进行清理时，仅需要将整个设备倒置，此时进料管11将会处于下方，排料管5将会处于上方，此时操作人员直接从排料管5的位置注入清洁水，水源一部分将会穿透灭泡网421上，对灭泡网421进行冲洗，之后冲洗的水将会顺着锥台425进入折叠套414的位置对该位置进行冲洗，之后杂质水将会从流动槽10的位置流入集合套12的内部，之后通过进料管11排出，而排料管5中的另一部分水将会从滑动轴422的通孔位置进入，之后进入驱动轴401的内部，再经过驱动轴401的表面水孔9排出，进而对锥套415的表面进行冲洗，冲洗后的杂质水也会沉积在集合套12内，之后通过进料管11向外排出。所以整体利用“沙漏”的结构原理，实现正置时进行混合分离，反置过程中便是清理，整体对冷却液的混合分离，以及设备的清理更加的方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims

1.一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，其特征在于：包括

罐体（1）

处理组件（4），用于对罐体内部的混合溶液进行混合、过滤和分离；

清理组件，用于对罐体内部的分离后的杂质进行清除；

所述罐体（1）的顶部和底部均连接有支架（2）；

所述处理组件（4）包括有混合装置、分离装置和灭沫装置；

所述混合装置包括有驱动电机，所述驱动电机安装在罐体（1）的顶部，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴（401），所述驱动轴（401）上连接有移动套（402），所述驱动轴（401）上滑动连接有滑动套（423），所述滑动套（423）上转动连接有连杆一（403），所述连杆一（403）的一端转动连接有连杆二（404），所述连杆二（404）的一端转动连接在驱动轴（401）上，所述连杆一（403）和连杆二（404）上设置有叶片（406），所述罐体（1）的内部安装有锥套（415），所述锥套（415）上开设有滤孔；

所述移动套（402）上连接有离心套管（408），所述离心套管（408）的内部设置有压力弹簧（409），所述压力弹簧（409）的一端连接有离心球（407），所述离心球（407）上连接有连接绳（410），所述连接绳（410）的一端穿过移动套（402）连接在滑动套（423）上，所述连杆一（403）和连杆二（404）上均设置有滑销（405），所述叶片（406）滑动连接在两个滑销（405）上；

所述分离装置包括有封闭套（417），所述封闭套（417）上开设有离心孔（413），所述封闭套（417）设置在锥套（415）的下方，所述封闭套（417）的表面贴合有多个贴合套（424），且贴合套（424）与离心孔（413）相互对应，多个所述贴合套（424）通过折叠套（414）相互连接，所述罐体（1）的表面连接有外套（3），所述外套（3）上设置有滑槽，所述贴合套（424）上连接有拨杆（416），所述拨杆（416）滑动连接在外套（3）上开设的滑槽内，所述折叠套（414）与离心套（412）之间设置有间隙，所述驱动轴（401）上连接有分隔板（411），所述分隔板（411）转动连接在封闭套（417）的内壁；

所述混合装置还包括有滑动轴（422），所述滑动轴（422）上通过键槽滑动连接有混合杆（420），所述滑动轴（422）的顶部连接在驱动轴（401）的底部，所述灭沫装置设置在混合杆（420）上；

所述灭沫装置包括有拉杆（419），所述拉杆（419）的一端连接在混合杆（420）上，所述拉杆（419）的另一端连接有球体，所述罐体（1）的内壁上开设有环形槽（418），所述球体滑动连接在环形槽（418）内，且环形槽（418）的结构是呈现波浪形结构，所述驱动轴（401）上连接有锥台（425），所述混合杆（420）上连接有灭泡网（421）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，其特征在于：所述罐体（1）底部的容腔内安装有多个沉淀片（6），且多个沉淀片（6）形成台阶状，所述罐体（1）的底部连通有排料管（5），所述排料管（5）上安装有控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，其特征在于：所述清理组件包括有封闭套管（8），所述封闭套管（8）滑动连接在驱动轴（401）的内部，所述驱动轴（401）内连接有隔片（7），所述驱动轴（401）上开设有水孔（9），且水孔（9）位于锥套（415）的空腔内。

4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车冷却液加工用的原料分离设备，其特征在于：所述罐体（1）上连通有多个进料管（11），所述罐体（1）的内部开设有流动槽（10），所述罐体（1）的内部连接有集合套（12），且多个进料管（11）的一端与集合套（12）连通。