CN115920451A - 一种核桃磷脂酸循环提取智能装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，包括：承载主体、驱动装置、控制装置、搅拌装置、浸提装置、萃取装置、沉淀过滤装置、传动机构，所述承载主体承载提取装置整体；所述驱动装置设置在承载主体的下部；所述控制装置设置在承载主体的顶部，向下依次设有搅拌装置、浸提装置、萃取装置和沉淀过滤装置，且在沉淀过滤装置中设有冷凝装置；所述传动机构连接浸提装置和沉淀过滤装置。与现有技术相比，本发明通过同一机构对原料进行多次循环浸提，并可根据步骤所需进行分离工作，保留固态物质或液态物质，分离效果显著，简化设备，有效提高所得产物的质量。

Description

一种核桃磷脂酸循环提取智能装置

技术领域

本发明涉及磷脂酸提取技术领域，更具体地说，涉及一种核桃磷脂酸循环提取智能装置。

背景技术

磷脂酸(Phosphatidic acid，PA)是一种简单的磷脂，存在于动植物细胞中是动植物细胞膜、核膜、质体膜的基本成分，是生命的基础物质。PA是细胞内重要的第二信使，在细胞诸多功能中发挥作用。PA由甘油基、脂肪酸基团、磷酸基组成。一般从天然磷脂中进行提取，然而天然磷脂通常是由磷脂酷胆碱(PC，又称卵磷脂、磷脂酷乙醇胺(PE，又称脑磷脂)、磷脂酷肌醇(PI)、磷脂丝氨酸(PS)、磷脂酸(PA)及磷脂等组成的混合物，在进行提取时，为保证材料的充分利用，需要进行多次反应分离，此过程中需要对原料进行多次循环浸提，且进行分离，然而在操作中难免因浸提不充分，废渣残留，进而影响提取物的质量。因此，有必要提供一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，包括：

承载主体，承载提取装置整体；

驱动装置，设置在承载主体的下部；

控制装置，设置在承载主体的顶部；

搅拌装置，连接在控制装置的底部；

浸提装置，设置在承载主体内，位于搅拌装置的下方；

萃取装置，与浸提装置相连接；

沉淀过滤装置，顶部与萃取装置相连接，底部与驱动装置相连接，且在沉淀过滤装置中设有冷凝装置；

传动机构，连接浸提装置和沉淀过滤装置。

进一步的，作为优选，所述搅拌装置包括：

移动轴，与控制装置固定连接；

搅拌页轮，固定在移动轴的底部；

搅拌漏筒，可转动设置在搅拌页轮的底部中心；

扁锥头，可转动设置在搅拌漏筒的底部中心。在控制装置的带动下，移动轴进行上下移动，且可进行转动，在移动轴的带动下，搅拌页轮、搅拌漏筒和扁锥头向浸提装置内移动，当移动轴下移到最低点时，控制装置带动移动轴进行转动，进而带动搅拌页轮进行转动，对原料进行搅拌。

进一步的，作为优选，所述搅拌漏筒的侧壁和底部均为镂空结构，且与浸提装置的内壁相贴合。当控制装置带动移动轴下移时，搅拌漏筒与浸提装置的内壁相贴合，进而在移动轴带动搅拌页轮进行转动时，搅拌漏筒受浸提装置的限制，处于静止状态。

进一步的，作为优选，所述浸提装置包括：

转动盘，通过传动机构与沉淀过滤装置相连接，当驱动装置带动沉淀过滤装置进行转动时，同时通过传动机构带动转动盘进行转动；

浸提筒体，内壁与搅拌漏筒的外壁相贴合，底部设有排液机构，且所述排液机构的底部与转动盘可转动连接，中心部位与扁锥头相对应，当搅拌装置移动到最低点时，即扁锥头与排液机构的中心相连接，此时排液机构处于封闭状态，当搅拌装置上移，使扁锥头脱离排液机构时，则浸出液自排液机构流进萃取装置中；

转动筒体，可转动设置在浸提筒体的外壁上，且底部固定在转动盘上；

密封筒体，固定在转动筒体的侧壁上。当转动盘在传动机构的作用下进行转动时，同时带动转动筒体和密封筒体进行转动。

进一步的，作为优选，所述转动盘包括：

转动轴，固定在转动盘的中心，且与传动机构固定连接；

转动页，环形分布设有多个，固定在转动轴的侧壁上。在传动机构的作用下，转动轴带动转动页在排液机构的底部进行转动，进而带动转动筒体和密封筒体在浸提筒体的外壁上转动。

进一步的，作为优选，所述浸提筒体的侧壁上设有多组环形分布的内漏孔，所述转动筒体的侧壁上设有与浸提筒体上内漏孔相对应的引流道。在对原料进行浸提时，内漏孔与引流道处于交错位置，当需要将浸提废液排出时，通过传动机构带动转动筒体和密封筒体在浸提筒体的外壁上转动，进而引流道与内漏孔重合，使废液经内漏孔流向引流道，进而经转动筒体的底部排出。

进一步的，作为优选，所述排液机构包括：

上密封体，顶部与浸提筒体的底部固定连接；

下密封体，底部与转动盘的顶部可转动连接，且所述下密封体的底部设有多个环形分布的下凸块，所述下凸块与转动页间隔设置，当传动机构带动转动页顺时针转动时，转动页带动转动筒体和密封筒体在浸提筒体的外壁上转动，当转动页与下凸块接触时，受到下凸块的限制，转动页带动排液机构和浸提筒体一同转动，此时内漏孔与引流道处于交错位置，进而在转动过程中对浸提装置中的溶液起到离心分离的作用，当传动机构带动转动页逆时针转动时，同样转动页受到下凸块的限制，此时引流道与内漏孔重合，在转动的过程中，将废液自浸提装置中排出；

限位体，对称分布设有两个，设置在上密封体和下密封体之间；

移动滚轮，对称分布设置有两个，分别固定在限位体的内侧，且两个移动滚轮的交接点位于浸提筒体的中轴线上；

压缩弹簧，固定在限位体的外侧。当移动轴下移到最低点时，扁锥头与移动滚轮相接触，且将移动滚轮向两侧推动，进而带动限位体对压缩弹簧进行压缩，当移动轴上升时，压缩弹簧带动限位体进行复位。

进一步的，作为优选，所述上密封体、下密封体和限位体内均设有多个输送孔，且共同组合成输送通道，且输送通道与搅拌漏筒的底部镂空结构间隔设置。当移动轴下移到最低点时，移动滚轮受扁锥头的作用，带动限位体向两侧移动时，输送通道断开，且上密封体的输送孔与搅拌漏筒的底部镂空结构不重叠，即溶液处于搅拌漏筒内；当移动轴上移，且扁锥头脱离排液机构时，溶液自搅拌漏筒底部流出，通过输送通道流进萃取装置中。

进一步的，作为优选，所述冷凝装置通过冷凝管与萃取装置相连接。在沉淀过滤装置中设有蒸发机构，在冷凝装置的作用下，对蒸发的溶液进行回收利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过浸提装置与搅拌装置的配合，对原料进行多次浸提，确保物料进行完全的提取，且每次浸提后，可根据所需进行分离工作，保留固态物质或液态物质，及时排出废液或残渣，便于多次进行提取分离，增强分离效果，提高所得产物的质量。

附图说明

图1为一种核桃磷脂酸循环提取智能装置的整体结构示意图；

图2为一种核桃磷脂酸循环提取智能装置中浸提装置结构示意图；

图3为一种核桃磷脂酸循环提取智能装置中排液机构结构示意图；

图4为一种核桃磷脂酸循环提取智能装置中筒体组合示意图；

图5为一种核桃磷脂酸循环提取智能装置中浸提装置仰视图；

图中：1、承载主体；2、驱动装置；3、控制装置；4、搅拌装置；5、浸提装置；6、萃取装置；7、沉淀过滤装置；8、传动机构；41、移动轴；42、搅拌页轮；43、搅拌漏筒；44、扁锥头；51、转动盘；52、浸提筒体；53、转动筒体；54、密封筒体；55、排液机构；71、冷凝装置；72、冷凝管；511、转动轴；512、转动页；521、内漏孔；531、引流道；551、上密封体；552、下密封体；553、限位体；554、移动滚轮；555、压缩弹簧；556、输送通道；5521、下凸块。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，包括：

承载主体1，承载提取装置整体；

驱动装置2，设置在承载主体1的下部；

控制装置3，设置在承载主体1的顶部；

搅拌装置4，连接在控制装置3的底部；

浸提装置5，设置在承载主体1内，位于搅拌装置4的下方；

萃取装置6，与浸提装置5相连接；

沉淀过滤装置7，顶部与萃取装置6相连接，底部与驱动装置2相连接，且在沉淀过滤装置7中设有冷凝装置71；

传动机构8，连接浸提装置5和沉淀过滤装置7。

本实施例中，所述搅拌装置4包括：

移动轴41，与控制装置3固定连接；

搅拌页轮42，固定在移动轴41的底部；

搅拌漏筒43，可转动设置在搅拌页轮42的底部中心；

扁锥头44，可转动设置在搅拌漏筒43的底部中心。在控制装置3的带动下，移动轴41进行上下移动，且可进行转动，在移动轴41的带动下，搅拌页轮42、搅拌漏筒43和扁锥头44向浸提装置5内移动，当移动轴41下移到最低点时，控制装置3带动移动轴41进行转动，进而带动搅拌页轮42进行转动，对原料进行搅拌。

本实施例中，所述搅拌漏筒43的侧壁和底部均为镂空结构，且与浸提装置5的内壁相贴合。当控制装置3带动移动轴41下移时，搅拌漏筒43与浸提装置5的内壁相贴合，进而在移动轴41带动搅拌页轮42进行转动时，搅拌漏筒43受浸提装置5的限制，处于静止状态。

本实施例中，所述浸提装置5包括：

转动盘51，通过传动机构8与沉淀过滤装置7相连接，当驱动装置2带动沉淀过滤装置7进行转动时，同时通过传动机构8带动转动盘51进行转动；

浸提筒体52，内壁与搅拌漏筒43的外壁相贴合，底部设有排液机构55，且所述排液机构55的底部与转动盘51可转动连接，中心部位与扁锥头44相对应，当搅拌装置4移动到最低点时，即扁锥头44与排液机构55的中心相连接，此时排液机构55处于封闭状态，当搅拌装置4上移，使扁锥头44脱离排液机构55时，则浸出液自排液机构55流进萃取装置6中；

转动筒体53，可转动设置在浸提筒体52的外壁上，且底部固定在转动盘51上；

密封筒体54，固定在转动筒体53的侧壁上。当转动盘51在传动机构8的作用下进行转动时，同时带动转动筒体53和密封筒体54进行转动。

本实施例中，所述转动盘51包括：

转动轴511，固定在转动盘51的中心，且与传动机构8固定连接；

转动页512，环形分布设有多个，固定在转动轴511的侧壁上。在传动机构8的作用下，转动轴511带动转动页512在排液机构55的底部进行转动，进而带动转动筒体53和密封筒体54在浸提筒体52的外壁上转动。

本实施例中，所述浸提筒体52的侧壁上设有多组环形分布的内漏孔521，所述转动筒体53的侧壁上设有与浸提筒体52上内漏孔521相对应的引流道531。在对原料进行浸提时，内漏孔521与引流道531处于交错位置，当需要将浸提废液排出时，通过传动机构8带动转动筒体53和密封筒体54在浸提筒体52的外壁上转动，进而引流道531与内漏孔521重合，使废液经内漏孔521流向引流道531，进而经转动筒体53的底部排出。

本实施例中，所述排液机构55包括：

上密封体551，顶部与浸提筒体52的底部固定连接；

下密封体552，底部与转动盘51的顶部可转动连接，且所述下密封体552的底部设有多个环形分布的下凸块5521，所述下凸块5521与转动页512间隔设置，当传动机构8带动转动页512顺时针转动时，转动页512带动转动筒体53和密封筒体54在浸提筒体52的外壁上转动，当转动页512与下凸块5521接触时，受到下凸块5521的限制，转动页512带动排液机构55和浸提筒体52一同转动，此时内漏孔521与引流道531处于交错位置，进而在转动过程中对浸提装置5中的溶液起到离心分离的作用，当传动机构8带动转动页512逆时针转动时，同样转动页512受到下凸块5521的限制，此时引流道531与内漏孔521重合，在转动的过程中，将废液自浸提装置5中排出；

限位体553，对称分布设有两个，设置在上密封体551和下密封体552之间；

移动滚轮554，对称分布设置有两个，分别固定在限位体553的内侧，且两个移动滚轮554的交接点位于浸提筒体52的中轴线上；

压缩弹簧555，固定在限位体553的外侧。当移动轴41下移到最低点时，扁锥头44与移动滚轮554相接触，且将移动滚轮554向两侧推动，进而带动限位体553对压缩弹簧555进行压缩，当移动轴41上升时，压缩弹簧555带动限位体553进行复位。

本实施例中，所述上密封体551、下密封体552和限位体553内均设有多个输送孔，且共同组合成输送通道556，且输送通道556与搅拌漏筒43的底部镂空结构间隔设置。当移动轴41下移到最低点时，移动滚轮554受扁锥头44的作用，带动限位体553向两侧移动时，输送通道556断开，且上密封体551的输送孔与搅拌漏筒43的底部镂空结构不重叠，即溶液处于搅拌漏筒43内；当移动轴41上移，且扁锥头44脱离排液机构55时，溶液自搅拌漏筒43底部流出，通过输送通道556流进萃取装置6中。

本实施例中，所述冷凝装置71通过冷凝管72与萃取装置6相连接。在沉淀过滤装置中7设有蒸发机构，在冷凝装置71的作用下，对蒸发的溶液进行回收利用。

具体实施时，首先将核桃磷脂混合物置于搅拌装置4的搅拌漏筒43中，接着在控制装置3的作用下，将搅拌装置4向下移动，当移动轴41下移到最低点，即扁锥头44与卡进排液机构55的移动滚轮554之间时，同时通过传动机构8带动转动盘51顺时针转动，使浸提筒体52的内漏孔521与转动筒体53的引流道531处于交错位置，接着向浸提装置5中注入95％乙醇，进行乙醇浸提，驱动移动轴41带动搅拌页轮42进行持续搅拌，使部分磷脂溶于乙醇液，通过顺时针转动转动盘51进而带动浸提装置5整体和搅拌漏筒43进行持续转动，进行离心处理，然后逆时针转动转动盘51，使浸提筒体52的内漏孔521与转动筒体53的引流道531处于重合位置，进而乙醇液自引流道531排出，多次重复，直至醇液几近无色后，向浸提装置5中加入甲醇，驱动移动轴41带动搅拌页轮42进行持续搅拌后，传动机构8带动转动盘51顺时针转动，进行离心处理，接着控制装置3带动移动轴41上移，进而扁锥头44脱离排液机构55后，甲醇液自搅拌漏筒43底部流出，经排液机构55的输送通道556进入萃取装置6中，多次重复，得到甲醇液，在萃取装置6中进行碱沉萃取后，进入到沉淀过滤装置7中，在沉淀过滤装置7中反应所得部位残留物质经冷凝装置71回收到萃取装置6中循环利用，进而在沉淀过滤装置7中经过过滤所得固体物即为核桃磷脂酸。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，其特征在于：包括：

承载主体(1)，承载提取装置整体；

驱动装置(2)，设置在承载主体(1)的下部；

控制装置(3)，设置在承载主体(1)的顶部；

搅拌装置(4)，连接在控制装置(3)的底部；

浸提装置(5)，设置在承载主体(1)内，位于搅拌装置(4)的下方；

萃取装置(6)，与浸提装置(5)相连接；

沉淀过滤装置(7)，顶部与萃取装置(6)相连接，底部与驱动装置(2)相连接，且在沉淀过滤装置(7)中设有冷凝装置(71)；

传动机构(8)，连接浸提装置(5)和沉淀过滤装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括：

移动轴(41)，与控制装置(3)固定连接；

搅拌页轮(42)，固定在移动轴(41)的底部；

搅拌漏筒(43)，可转动设置在搅拌页轮(42)的底部中心；

扁锥头(44)，可转动设置在搅拌漏筒(43)的底部中心。

3.根据权利要求2所述的一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，其特征在于：所述搅拌漏筒(43)的侧壁和底部均为镂空结构，且与浸提装置(5)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，其特征在于：所述浸提装置(5)包括：

转动盘(51)，通过传动机构(8)与沉淀过滤装置(7)相连接；

浸提筒体(52)，内壁与搅拌漏筒(43)的外壁相贴合，底部设有排液机构(55)，且所述排液机构(55)的底部与转动盘(51)可转动连接，中心部位与扁锥头(44)相对应；

转动筒体(53)，可转动设置在浸提筒体(52)的外壁上，且底部固定在转动盘(51)上；

密封筒体(54)，固定在转动筒体(53)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，其特征在于：所述转动盘(51)包括：

转动轴(511)，固定在转动盘(51)的中心，且与传动机构(8)固定连接；

转动页(512)，环形分布设有多个，固定在转动轴(511)的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，其特征在于：所述浸提筒体(52)的侧壁上设有多组环形分布的内漏孔(521)，所述转动筒体(53)的侧壁上设有与浸提筒体(52)上内漏孔(521)相对应的引流道(531)。

7.根据权利要求4所述的一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，其特征在于：所述排液机构(55)包括：

上密封体(551)，顶部与浸提筒体(52)的底部固定连接；

下密封体(552)，底部与转动盘(51)的顶部可转动连接，且所述下密封体(552)的底部设有多个环形分布的下凸块(5521)，所述下凸块(5521)与转动页(512)间隔设置；

限位体(553)，对称分布设有两个，设置在上密封体(551)和下密封体(552)之间；

移动滚轮(554)，对称分布设置有两个，分别固定在限位体(553)的内侧，且两个移动滚轮(554)的交接点位于浸提筒体(52)的中轴线上；

压缩弹簧(555)，固定在限位体(553)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，其特征在于：所述上密封体(551)、下密封体(552)和限位体(553)内均设有多个输送孔，且共同组合成输送通道(556)，且输送通道(556)与搅拌漏筒(43)的底部镂空结构间隔设置。

9.根据权利要求1所述的一种核桃磷脂酸循环提取智能装置，其特征在于：所述冷凝装置(71)通过冷凝管(72)与萃取装置(6)相连接。

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