CN201988221U

CN201988221U - 一种高效提取装置

Info

Publication number: CN201988221U
Application number: CN2011200502508U
Authority: CN
Inventors: 王晓耕; 金申
Original assignee: KUNMING XUBANG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: KUNMING XUBANG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-02-28

Abstract

本实用新型提供一种高效提取装置，包括其上设进、出料口和进、出液口以及进、出气口，其内带空腔的罐体，其特征在于罐体中设有将罐体空腔分隔为浸泡提取仓和储液仓的滤网，在浸泡提取仓中沿仓壁设有螺旋叶片。可使进入罐体浸泡提取仓中的物料及提取溶剂在推进过程不断搅动并充分接触，其提取效率高，提取物不会被污染，同时在提取过程中可根据需要，灵活控制提取物的循环或加温，以获得更加完全的有效成份，并在提取过程中同步完成过滤分离，大大缩短了提取时间及后序浓缩时间，降低能耗，不向外排污，占用空间少，滤网可更换，不会堵塞，安全可靠，可向大型化发展，有利于实现自动化提取。

Description

一种高效提取装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是一种高效提取装置，属于物料提取技术领域。

背景技术

通常，物料的提取，尤其是植物的提取，都是将待提的物料浸泡在一个装有提取溶剂的容器如提取罐中，浸泡一定时间后，过滤分离提取液及浸渣，如此反复浸泡、提取多次后，合并提取液，即得到所需有效成分的提取物。例如中国专利ZL96210476.0、ZL200520022234.2，均采用静态浸泡提取方式来提取中药中的有效成分。由于静态浸泡提取方式中，植物原料药与提取溶剂的接触不充分，故而提取周期长，提取效率低，加之受总生产时间的限制，不能无限延长浸泡时间，因此，实际生产中植物原料药中的许多有效成分未必被全部提取出来，不仅浪费大，而且还直接影响提取物的药用价值。为了提高提取效率，现有技术采用下列一些方法：（1）在罐体中间设计搅拌桨，使植物原料药与提取溶剂充分接触，如中国专利ZL96228716.4，就是在罐体中安装了搅拌器，通过搅拌器的搅拌，在浸泡的同时增加植物原料药与提取溶剂的相对运动，最终提高提取效率。采用这种方式比静态浸泡前进了一步，但由于一些植物原料药较轻，总是漂浮在提取溶剂的液面上，即使采用搅拌器也不能使这部分物料与提取溶剂充分混合，其提取效率仍不令人满意；（2）将罐体设计成可转动的球体，如中国专利ZL88213266.0，通过球体罐的旋转运动增加植物原料药与提取溶剂的相对运动，但球体罐受其支撑转动轴的限制，不易做成大尺寸罐体，且进出料不方便，因而在大规模生产中极少被厂家采用。随着植物原料药成本的不断上升，各厂家均对提取效率提出了更高的要求，急需一种高效浸泡提取设备。

发明内容

为克服现有提取设备存在的因物料与提取溶剂的接触不充分，而导致的提取周期长，提取效率低，提取不完全等问题，发明提供一种高效的物料浸泡提取装置。

本实用新型提供的是这样一种高效提取装置，包括其上设进、出料口和进、出液口以及进、出气口，其内带空腔的罐体，其特征在于罐体中设有将罐体空腔分隔为浸泡提取仓和储液仓的滤网，在浸泡提取仓中沿仓壁设有螺旋叶片，使进入浸泡提取仓中的物料及提取溶剂在此仓中完成浸泡、提取，同时在螺旋叶片推动下，使物料与提取溶剂在搅拌、推进过程中充分混合与接触，最后提取物通过滤网直接过滤并进入储液仓中。

所述罐体包括中部的圆柱体，以及两端的圆锥体，进液口、排气口设置在罐体一端圆锥体端口上的旋转接头上，出液口、进气口设置在罐体另一端圆锥体端口上的旋转接头上，其中，进液口与供液管相连，出液口与排液管，排气口与排气管相连，进气口与进气管相连，以通过供液管、进液口向罐内输送提取溶剂，再通过排液管、出液口抽取、排出罐内的液态提取物，同时通过排气管、排气口回收提取过程中产生的挥发物，再通过进气口、进气管及管上的压缩泵将气流吹在滤网上，起到清洁滤网的作用。

所述罐体通过罐体外壁上的滚圈以及与滚圈相配接的由动力机驱动的滚轮倾斜设置在机座上，以便通过动力机驱动倾斜的罐体转动，使物料及提取溶剂在罐内旋转、推进的过程中高效完成有效成份的提取，且旋转方向、旋转速度可根据提取需要进行调节。

所述罐体轴线与水平面的倾斜角设为10o～20o，以利提高提取效率。

所述倾斜罐体的高端圆锥体端口处通过扣件活动连接有罐盖，以便开启罐盖后装料或卸料，关闭罐盖后进行提取。

所述旋转接头设为前旋转接头和后旋转接头，其中，前旋转接头设置在罐盖上，前旋转接头上至少设两个通孔，供液管和排气管分别穿过对应的通孔置于罐体内的浸泡提取仓内，从而向仓内输送提取溶剂，同时提取过程中产生的挥发物经排气管回收；后旋转接头设置在罐底，后旋转接头上设有至少两个通孔，排液管和进气管分别穿过对应的通孔置于罐体内的储液仓内，且进气管与前旋转接头上的排气管连通，从而通过排液管排出提取物，再通过排气管、进气管及管上的压缩泵将提取过程中产生的含有挥发物的气流反吹在滤网上，一则可清洁滤网，二则可将提取过程产生的挥发物再返回提取物中一同排出。

所述滤网设于罐体下部，以便直接过滤提取物。

所述与滤网相对应的罐体设为两段，并通过法兰及密封件连接，以方便滤网的更换及清洗，防止滤网堵塞。

所述螺旋叶片至少设为双头螺旋叶片，以便高效混合物料，同时正向转动时，通过螺旋叶片将物料推进，反向转动时，通过螺旋叶片将物料推出。

所述供液管通过三通阀与提取物循环管一端连通，提取物循环管另一端通过三通阀与排液管连通，且在提取物循环管上设有加热器，以便根据提取需要，通过排液管直接回收提取物，或者通过排液管、三通阀、提取物循环管对提取物加热后经供液管返回罐体内，循环提取，以获取不同的有效成份。

本实用新型具有下列优点和技术效果：采用上述方案，可使进入罐体浸泡提取仓中的物料及提取溶剂在推进过程不断搅动并充分接触，其提取效率高，提取物不会被污染，同时在提取过程中可根据需要，灵活控制提取物的循环或加温，以获得更加完全的有效成份，并在提取过程中同步完成过滤分离，大大缩短了提取时间及后序浓缩时间，降低能耗，不向外排污，本实用新型所占空间少，滤网可更换，不会堵塞，且通过气体压力安全阀及压力气体释放管保障提取过程的安全，可向大型化发展，有利于实现自动化提取。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的罐体轴向剖面图；

图4为图1的罐体径向剖面图。

具体实施方式

如图1～图4，本实用新型提供的高效提取装置，包括其上设进、出料口和进、出液口以及进、出气口，其内带空腔的罐体1，罐体1中设有将罐体空腔分隔为浸泡提取仓19和储液仓18的滤网3，滤网3设于罐体1下部，且与滤网3相对应的罐体1设为两段，并通过法兰16及密封件连接，以方便滤网3的更换及清洗，防止滤网堵塞。在浸泡提取仓19中沿仓壁设有螺旋叶片4，螺旋叶片4设为双头螺旋叶片41、42，正向转动时，通过螺旋叶片将物料自罐口推进罐底，并在推进过程中使物料与溶剂充分接触、混合，从而完成物料的浸泡、提取，并通过滤网3过滤液态提取物，使提取物进入储液仓18中；反向转动时，通过螺旋叶片将提取后的渣自罐底推至罐口并排出；罐体1包括中部的圆柱体，以及两端的圆锥体，罐体1通过间隔设置在外壁上的滚圈13、15以及分别与滚圈13、15相配接的滚轮23、21，倾斜置于机座2上，且罐体1轴线与水平面的倾斜角设为15o，其中，滚圈15上安装有齿轮圈，此齿轮圈通过小齿轮与电机22相连，以便通过电机22驱动倾斜的罐体1转动，使物料及提取溶剂在罐内旋转、推进的过程中高效完成有效成份的提取，且罐体1的旋转方向、旋转速度可根据提取需要进行调节；进液口、排气口设置在前旋转接头11上，前旋转接头11设置在体罐1首端的圆锥体端口处的罐盖12上，供液管59穿过前旋转头11上的进液口置于罐体1内，以通过供液管59向罐体1的浸泡提取仓19内输送提取溶剂，排气管51穿过前旋转接头11上的排气口置于罐体1内，以回收输送提取过程中的挥发成份。出液口、进气口设置在后旋转接头17上，后旋转接头17设置在罐体1的罐底上，排液管53穿过后旋转接头17上的出液口置于罐体1内，并在排液管53上设控制阀54，以通过排液管53抽取、排出罐体1内储液仓18中的液态提取物，排气管51另一端穿过后旋转接头17上的进气口置于罐体1中，并在排气管51上设控制泵52，以将排气管51收集的气体再返回罐体1的储液仓18中并喷射在滤网3上，既防止滤网堵塞，又将提取过程中产生的挥发物返回提取物中一同经排液管53排出，供液管59通过三通阀58与提取物循环管56一端连通，提取物循环管56另一端通过三通阀55与排液管53连通，且在提取物循环管56上设有加热器57，以便根据提取需要，通过排液管53及控制阀54直接将提取物经三通阀55送出，或者通过排液管53、控制阀54、提取物循环管56、加热器57对提取物进行加热，之后经供液管59返回罐体1内，以实现循环提取，获取不同的有效成份；所述倾斜罐体1的高端圆锥体端口处通过铰接件8活动连接有罐盖12，前旋转接头11设置在该罐盖12上，倾斜罐体1的高端圆锥体端口处又通过铰接件8与下料斗7相连，以便根据需要开启罐盖12并移开后，使下料斗7置于罐口上完成装料或卸料，移开下料斗7后，将罐盖12移回并盖严后进行提取；所述罐体1上设气体压力安全阀6及压力气体释放管61和压力检测器62，以保证提取过程安全、可靠，罐体1上设检修口15，以方便进入罐体1内检修。

Claims

1.一种高效提取装置，包括其上设进、出料口和进、出液口以及进、出气口，其内带空腔的罐体，其特征在于罐体中设有将罐体空腔分隔为浸泡提取仓和储液仓的滤网，在浸泡提取仓中沿仓壁设有螺旋叶片。

2.如权利要求1所述的高效提取装置，其特征在于所述罐体包括中部的圆柱体，以及两端的圆锥体，进液口、排气口设置在罐体一端圆锥体端口上的旋转接头上，出液口、进气口设置在罐体另一端圆锥体端口上的旋转接头上，其中，进液口与供液管相连，出液口与排液管，排气口与排气管相连，进气口与进气管相连。

3.如权利要求1所述的高效提取装置，其特征在于所述罐体通过罐体外壁的滚圈以及与滚圈相配接的由动力机驱动的滚轮倾斜设置在机座上，罐体轴线与水平面的倾斜角设为10o～20o。

4.如权利要求1所述的高效提取装置，其特征在于所述倾斜罐体的高端圆锥体端口处通过扣件活动连接有罐盖。

5.如权利要求2所述的高效提取装置，其特征在于所述旋转接头设为前旋转接头和后旋转接头，其中，前旋转接头设置在罐盖上，前旋转接头上至少设两个通孔，供液管和排气管分别穿过对应的通孔置于罐体内的浸泡提取仓内；后旋转接头设置在罐底，后旋转接头上设有至少两个通孔，排液管和进气管分别穿过对应的通孔置于罐体内的储液仓内，且进气管与前旋转接头上的排气管连通。

6.如权利要求1所述的高效提取装置，其特征在于所述滤网设于罐体下部，且与滤网相对应的罐体设为两段，并通过法兰及密封件连接。

7.如权利要求1所述的高效提取装置，其特征在于所述螺旋叶片至少设为双头螺旋叶片。

8.如权利要求2所述的高效提取装置，其特征在于所述供液管通过三通阀与提取物循环管一端连通，提取物循环管另一端通过三通阀与排液管连通，且在提取物循环管上设有加热器。