CN105996906A - 电驱动的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电驱动的吸尘器(1)，具有集尘室(2)、安置在集尘室(2)的内部(11)中的沿轴向方向(A)延伸的环形的滤芯(3)和旋转地支承在过滤器内部(11)的清洁件(4)，其中，所述清洁件(4)具有至少一个朝着所述滤芯(3)指向的喷嘴(23)，在清洁运行中能够使气流(P_R)从过滤器内部(11)穿过所述喷嘴(23)和滤芯(3)，并且所述清洁件(4)具有至少一个相对于所述滤芯(3)的径向的延长部(20)。按照本发明规定，径向的延长部(20)具有至少一个相对于所述滤芯(3)的朝着轴向方向(A)指向的喷嘴(22)，借助该喷嘴(22)能够形成相对于所述滤芯(3)的轴向的气流(P_A)。因此，在吸尘器(1)内实现对滤芯(3)更好的清洁，并且提供成本低廉和结构简单地用于清洁滤芯(3)的解决方案。

Description

电驱动的吸尘器

技术领域

本发明涉及一种电驱动的吸尘器，具有集尘室、安置在集尘室的内部中的沿轴向方向延伸的环形的滤芯和旋转地支承在过滤器内部的清洁件，其中，所述清洁件具有至少一个朝着所述滤芯指向的喷嘴，在清洁运行中能够使气流从过滤器内部穿过所述喷嘴和滤芯，并且所述清洁件具有至少一个相对于所述滤芯的径向的延长部。

背景技术

电驱动的吸尘器被应用在日常生活的很多领域中。因此，只示例性的列举一些吸尘器类型，就有手持式吸尘器、立式吸尘器、罐式吸尘器和充电式吸尘器。所有这些吸尘器类型是有共性的，它们都具有滤芯，以便用吸入的气流清洁尘粒和/或大颗粒杂质。在一些吸尘器中使用持久性过滤器，它能够借助在吸尘器内的可逆的气流而被清洁。

由德国实用新型DE 76 09 370已知一种具有持久过滤器和用于清洁持久过滤器的装置的气动式输送设备。环形的滤芯、也被称为星形纸板(Papierstern)，在气动式输送设备内被固持在容器中。在传送输送物时，气流穿过滤芯，并且将尘粒和污物清洁。在环形滤芯的内部存在可旋转地被容纳的喷嘴翼，它能够被风扇的反向的、即与输送气流相反定向的气流施加作用，并且通过反向气流的冲击它能够进行旋转运动。喷嘴翼的旋转在此通过反冲击原理来实现。在清洁时，气流被反转，即滤芯被可逆的气流清洁。

由DE 27 55 671 C2已知一种用于气动式的抽气输送装置的设有环形的过滤器件的多位置输送系统。将过滤器件安置在输送站的输送物空间中，其中，输送站与风扇的抽吸管道连接，并且由此使得在环形的过滤器件的内部中设有纯空气空间。因此，利用气流能够从输送管道中过滤掉污物颗粒。除了抽吸管道外在风扇上还连接有单独的冲洗压力管路。因此，只借助一个风扇就可将形成用于输送传输物质的通过风扇产生的气流并且实现过滤器件的清洁。借助安置在风扇上和输送站上的阀，在风扇中产生的气流能够被导入冲洗压力管路中，其中，该冲洗压力管路与安置在环形的过滤器件的内部并且因此在纯空气空间中的喷嘴翼相连接。该喷嘴翼旋转地支承在环形的过滤器件的内部中，并且该喷嘴翼具有反洗喷嘴，该反洗喷嘴直接地沿着环形的过滤器件的内圆周延伸。通过反洗空气和反洗喷嘴的合适的定向，该反洗喷嘴同时用作旋转驱动装置，从而能够实现对过滤器件的周向的清洁。

由DE 40 09 552 A1已知一种用于清洁过滤板的旋转空气喷嘴。待清洁的过滤板被固持在过滤壳体中，其中，两个旋转空气喷嘴被安置在过滤板的内部，过滤板被气流施加作用，从而实现从过滤板内部指向过滤板外部的气流。在旋转空气喷嘴的喷嘴管中的喷嘴在此按位置如此定向，使得旋转空气喷嘴通过排出的空气而被旋转。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，实现在吸尘器内对滤芯较好地清洁，并且提供成本低廉地和结构简单地用于清洁滤芯的解决方案。

所述技术问题根据本发明通过一种电驱动的吸尘器解决，其具有集尘室、安置在集尘室的内部中的沿轴向方向延伸的环形的滤芯和旋转地支承在过滤器内部的清洁件，其中，所述清洁件具有至少一个朝着所述滤芯指向的喷嘴，在清洁运行中能够使气流从过滤器内部穿过所述喷嘴和滤芯，并且所述清洁件具有至少一个相对于所述滤芯的径向的延长部，其中规定，径向的延长部具有至少一个相对于所述滤芯的朝着轴向方向指向的喷嘴，借助该喷嘴能够形成相对于所述滤芯的轴向的气流。

需要指出，本发明并不局限于在下面描述的优选改进方案。还可能存在在下面的说明书中描述的以及在在附图中示出的优选的改进方案的组合。

根据本发明规定一种电驱动的吸尘器解决，其具有集尘室、安置在集尘室的内部中的沿轴向方向延伸的环形的滤芯和旋转地支承在过滤器内部的清洁件，其中，所述清洁件具有至少一个朝着所述滤芯指向的、尤其相对于滤芯朝径向指向的喷嘴，在清洁运行中能够使气流从过滤器内部穿过所述喷嘴和滤芯，并且所述清洁件具有至少一个相对于所述滤芯的径向的延长部，其中规定，径向的延长部具有至少一个相对于所述滤芯的朝着轴向方向指向的喷嘴，借助该喷嘴能够形成相对于所述滤芯的轴向的气流。

根据本发明通过使用清洁件的径向的延长部，可以有针对性地影响在过滤腔内部的流动，并且由此改进对污物的去除。

滤芯具有轴向延伸段，它沿着过滤室延伸。在清洁件上成型或者安置的延长部在此沿着径向至少延伸如此远，使得喷嘴在延长部内延伸超出滤芯的径向外周。为此，滤芯具有过滤器底部，它优选环形地连接在滤芯上并且优选与滤芯一体式设计。环形的过滤器底部优选至少局部地具有比滤芯的最大外部直径更大的直径。过滤器底部因此优选沿着径向方向比沿着滤芯的过滤室的方向延伸得更远。清洁件的延长部沿着径向方向优选延伸至过滤器底部的区域内，从而借助在延长部内成型的喷嘴能够实现沿着轴向、即沿着指向过滤室的纵向延伸的方向的气流。

如果根据现有技术仅仅已知用于清洁过滤器的气流的转向，则本发明能够实现，借助气流对滤芯施加作用，除了用于清洁滤芯的径向气流外还有沿滤芯的轴向和沿着滤芯指向的气流，因为尤其能够快速和较容易地去除大颗粒污物，从而能够实现更好地清洁。

滤芯沿着过滤室的圆柱形延伸的轴向方向延伸，并且优选设计为皱褶式过滤器。清洁件在内部优选同样地沿着轴向方向延伸，并且沿着除尘过滤器的内圆周延伸。清洁件优选具有至少一个径向上定向的喷嘴，该喷嘴能够将气流从内部的纯空气空间穿过滤芯导进集尘室中。这种径向取向的气流能够实现对滤芯的清洁。清洁滤芯的喷嘴优选设计为较窄的开缝，优选设计为沿着清洁件的轴向延伸的开缝喷嘴。抽吸风扇优选连接在过滤空间的出口上，从而由此形成通过滤芯的待清洁的气流或者冲洗过滤器的气流。这种气流能够同时使得清洁件处于旋转，从而能够实现对滤芯的均匀的沿圆周的清洁。

在有利的实施方式中，所述清洁件具有至少两个、优选对称的、布置在清洁件的圆周上的、分别具有至少一个喷嘴的延长部。通过在清洁件上布置至少两个、优选三个、甚至优选四个和多于四个的延长部的设计能够增大轴向气流，并且因此改进对于从过滤器或集尘室中对污物的去除。因此能够实现，借助清洁件将清洁功能与吸尘器的使用领域相结合。如果吸尘器例如用于这样的区域，在该区域内优选吸入大体积的污物，则会形成大部分的大颗粒杂质，因此延长部的数量和由此喷嘴的数量与之相匹配，从而能够良好地去除污物。在清洁件的延长部内的每个喷嘴起到对在集尘室或过滤室的内部中污物进行脉冲式冲击的作用，因而借助在清洁件上成型的延长部的数量的提高能够提高脉冲数。提高的脉冲数、即借助气流对污物的提高的脉冲式冲击能够在此实现有效地和有针对性指向地引出大颗粒污物。特别合适的设计方案是，在清洁件的外周上以相同的间距设有三个延长部。

在另一个实施方式中，延长部构成弓形臂。这种优选与流过它的空气的流动曲线相匹配的弯曲被证明是特别有利的，因为由此能够实现在清洁件的内部的改进的流动关系和由此从喷嘴中流出的气流。优选设有三个弯曲的臂，也称为卫星体(Satelliten)。在每个弯曲的臂的外部径向端部上优选分别设有一个喷嘴。这些喷嘴引起沿着滤芯的气流，该气流与在清洁件的轴向延伸内的外设的开缝相反。

本发明的另一个优选实施方式是，所述滤芯的过滤器底部径向地超出所述滤芯向外延伸，并且所述延长部在过滤器底部的区域内如此远地延伸，从而能够形成沿着所述滤芯的相对于滤芯的延伸段的轴向的气流。作为过滤器底部在此能够是径向延伸、尤其是环形的连接在滤芯上的延伸段。环形的延伸段在此具有这样的直径，它超过朝着轴向延伸的过滤区域的最大直径。如果延长部或者多个延长部被这样设计，即它们延伸进入过滤器底部的区域内并且将排气喷嘴布置在这种径向延伸的区域内，则能够穿过过滤器底部直接地和定向地形成集尘室的沿轴向方向的气流。通过轴向定向的气流可以将灰尘以及大颗粒污物沿着集尘室的出口的方向传送。通过在过滤器底部的区域内直接形成沿轴向方向的气流的喷嘴能够形成有针对性指向的轴向的气流，该气流除了穿过轴向延伸的过滤区域的径向流出的空气外，还具有用于去除污物的额外的流动分量。

在另一个实施方式中，所述滤芯从所述过滤器底部开始具有逐渐减小的直径，并且尤其设计为锥形。进一步的改进通过沿着轴向延伸的过滤区域的缩窄的设计而实现。因此，一方面提供了用于传送的空间，并且另一方面使得大颗粒杂质通过增加的横截面更好地从过滤室中被去除。因此，形成轴向气流和用于去除污物的增加的横截面的组合。过滤器底部以及延长部优选到达集尘室的集尘室壁的区域内，从而能够实现沿着集尘室的内部集尘室壁的轴向气流。

在另一个实施方式中，所述清洁件的至少延伸进入所述滤芯的部分从所述过滤器底部开始具有逐渐减小的直径、并且尤其设计为锥形。通过具有沿着轴向方向缩小的直径的清洁件的设计能够在清洁件内与滤芯相匹配地定向外设的较窄的开缝，即开缝喷嘴。如果一方面滤芯设计为圆锥形的并且另一方面清洁件以相同的方式同样设计为圆锥形，则能够实现，在清洁件和滤芯之间的相同的间距。通过在滤芯和清洁件之间的统一的间距能够形成相同的气流，并且因此形成沿着径向方向穿过滤芯在滤芯的整个轴向延伸段上的相同形式的脉冲。因此，以有利的方式能够保证滤芯的可靠地和更好地被清洁。

本发明的另一个优选实施方式是，所述清洁件具有至少一个在清洁件的轴向延伸段上延伸的开缝。优选的是，三个在轴向方向上延伸的开缝被布置在清洗件的圆周上。这三个开缝优选相互错移120°地布置在清洗件的圆周上。在清洗件内布置至少一个外设的沿径向方向延伸的开缝，但是还能够在清洗件内设置两个或多个开缝。开缝或开缝喷嘴的对称布置能够保证均匀地清洁。连续的开缝的设计能够实现，在滤芯上形成均匀的气流。均匀的指向滤芯方向的气流在此形成均匀地作用在清洁件的轴向延伸段上的脉冲，用来清洁滤芯。开缝喷嘴同时用作用于清洁件的旋转驱动装置。因此，开缝例如能够在圆周方向上倾斜地设计，从而通过反向冲击空气形成脉冲，该脉冲能够用作用于清洁件的旋转驱动装置。对于反向冲击空气来说是，在吸尘器内的气流沿着反向于吸尘的方向穿过吸尘器运动或流动。

在优选的实施方式中，设在延长部内的喷嘴设计为孔的形状。在延长部内的排气喷嘴设计为孔形状具有的优点是，喷嘴的这种设计提供了成本低廉并且结构简单地用于形成气流的解决方案。此外，能够通过孔在滤芯的方向上形成有针对性的脉冲或有针对性的气流。在此同样地能够实现，所述孔在倾斜地朝向圆周的方向上被安置在延长部内，从而能够在旋转方向上产生有针对性的脉冲。

此外，根据本发明的优选的改进方案，在延长部内设置两个或多个以孔或者以其它形式的喷嘴，它们优选相互并排地、相继地或者相互错移地布置。如果在清洁件上设有两个或多个延长部，则喷嘴优选一方面布置在相同的径向圆周上、即布置在统一的直径上，或者另一方面布置在延长部内的不同直径上，因而滤芯和尤其过滤器底部的不同区域能够被气流冲击。

另一个优选的实施方式是，延长部沿径向方向延伸并且设计为弓形，并且在所述延长部内在径向端部的区域中布置所述喷嘴。沿径向方向且弓形延伸的延长部具有这样的优点，形成穿过径向的延长部的改进的气流，从而能够在延长部的内部形成特别好的流动关系，并且同时能够在滤芯的方向上通过喷嘴流出特别大的气流。延长部的弓形设计在此支持清洁件的在清洁滤芯的情况下通过抽吸气流能够形成旋转运动。

附图说明

以下结合优选实施方式参照附图进一步阐述本发明。但是原则上本发明不受实施例的限制，而是仅仅示出有利的实施方式。所示的技术特征可以单独地或者与说明书中的其它技术特征结合地实施。

在附图中：

图1示出剖切优选实施方式的电驱动的吸尘器的一部分、尤其剖切具有集成的清洁件和滤芯的集尘室所得的剖面图，

图2示出根据在图1中的部分II所得的在过滤器底部的区域内的细节图，以及

图3示出具有一体式成型的延长部的三维视图。

具体实施方式

图1示出电驱动的吸尘器1的局部在集尘室2的区域内的剖切图，该局部具有滤芯3、旋转地支承在过滤器内部的清洁件4和阀芯5，其中，阀芯5在朝向未示出的主风扇的方向上可移动地容纳在抽吸管道6中。集尘室2具有出口7，并且在滤芯3和清洁件4的区域内构造为圆柱形。集尘室2优选由塑料构成。

在轴向A上延伸的滤芯3被位置固定地容纳在集尘室2的内部。清洁件4具有从过滤器底部8出发沿着轴向方向A直径逐渐减小的过滤器9。过滤器底部8和过滤器9一体式构造，并且被支架件10所支承。支架件10、过滤器9和过滤器底部8共同构成滤芯3。

清洁件4在过滤器9的内部11中延伸，其中，清洁件4具有柱形销12，其中，柱形销12可旋转地容纳在滤芯3的支架件10内。除了清洁件4在滤芯内轴向延伸的部分外，清洁件4具有延长部20，该延长部20在径向方向R上延伸。延长部20在此伸出过滤器9的径向端部14直至进入过滤器底部8的区域内。尤其在图2中，可以看见在延长部20的径向端部上的排气喷嘴22。

在图2中示出在图1中标记II的部分的细节图。该细节图示出延长部20，它延伸进入过滤器底部8的区域内，并且明确表示了排气喷嘴22相对于过滤器底部8的位置。

如果在出口7上连接有抽吸风扇，则在集尘室2内形成负压，其中，该负压引发由箭头P_R，P_A所示的气流。如在图1和2中所示，通过连接在出口7上的抽吸风扇，沿着集尘室壁16一方面形成径向气流P_R，从清洁件4出发穿过支架件10和过滤器9，并且另一方面形成轴向气流P_A，从清洁件4出发穿过支架件10和过滤器底部。除了根据常用的吸尘器已知的径向的气流P_R之外，借助根据本发明的清洁件4，可以在集尘室2内形成轴向气流P_A。尤其通过轴向气流P_A可以提高朝过滤器头部的方向的大颗粒物的运送。因此，能够可靠地和更好地清洁过滤器底部8的污物。

在图3中示出作为独立件的清洁件4。可看到，在轴向方向A上、即在朝向过滤器头部17的方向上锥形缩窄的区域18，以及具有延长部20的清洁件4的区域。在每个径向部段21内引入孔形的排气喷嘴22。延长部20从清洁件4的圆柱形的区域19开始弓形地延伸。在这个实施例中，在清洁件4上一体式地成型三个延长部20。在清洁件4的轴向延伸的区域18内引入圆周上的、在外部的开缝23，该开缝用于形成径向的气流P_R。开缝23在圆周上相互相隔相同间距地分布。在此所示的实施例中，在清洁件4的圆周上相应间隔120°地引入三个开缝23。同样可看到，用于将清洁件4存放在支架件10内的柱形销12。通过具有用于形成径向和轴向的气流P_R，P_A的排气喷嘴22和开缝23的清洁件4的设计，可以实现借助气流对滤芯3的组合的、脉冲式的冲击，这能够更好地清洁滤芯3。

附图标记列表

1 吸尘器

2 集尘室

3 滤芯

4 清洁件

5 阀芯

6 抽吸管道

7 出口

8 过滤器底部

9 过滤器

10 支架件

11 过滤器内部

12 柱形销

14 径向端部

16 集尘室壁

17 过滤器头部

18 锥形缩窄区域

19 圆柱形区域

20 延长部

21 径向端部

22 排气喷嘴

23 开缝

A 轴向方向

R 径向方向

P_R 径向气流

P_A 轴向气流

Claims (10)

1.一种电驱动的吸尘器(1)，具有集尘室(2)、安置在集尘室(2)的内部(11)中的沿轴向方向(A)延伸的环形的滤芯(3)和旋转地支承在过滤器内部(11)的清洁件(4)，其中，

所述清洁件(4)具有至少一个朝着所述滤芯(3)指向的喷嘴(23)，

在清洁运行中能够使气流(P_R)从过滤器内部(11)穿过所述喷嘴(23)和滤芯(3)，并且

所述清洁件(4)具有至少一个相对于所述滤芯(3)的径向的延长部(20)，

其特征在于，

径向的延长部(20)具有至少一个相对于所述滤芯(3)的朝着轴向方向(A)指向的喷嘴(22)，借助该喷嘴(22)能够形成相对于所述滤芯(3)的轴向的气流(P_A)。

2.根据权利要求1所述的电驱动的吸尘器，其特征在于，所述延长部(20)构成弓形臂。

3.根据权利要求1或2所述的电驱动的吸尘器，其特征在于，所述滤芯(3)的过滤器底部(8)径向地超出所述滤芯(3)向外延伸，并且所述延长部(20)在过滤器底部(8)的区域内如此远地延伸，从而能够形成沿着所述滤芯(3)的相对于滤芯(3)的延伸段的轴向的气流(P_A)。

4.根据权利要求1至3之一所述的电驱动的吸尘器，其特征在于，所述滤芯(3)从所述过滤器底部(8)开始、优选沿着轴向方向(A)具有逐渐减小的直径，并且尤其设计为锥形。

5.根据权利要求1至4之一所述的电驱动的吸尘器，其特征在于，所述清洁件(4)的至少延伸进入所述滤芯(3)的部分(18)从所述过滤器底部(8)开始具有逐渐减小的直径、并且尤其设计为锥形。

6.根据权利要求1至5之一所述的电驱动的吸尘器，其特征在于，所述清洁件(4)具有至少一个在清洁件(4)的轴向延伸段上延伸的开缝(23)。

7.根据权利要求1至6之一所述的电驱动的吸尘器，其特征在于，沿轴向方向(R)延伸的延长部(20)设计为弓形，并且在所述延长部(20)内在径向端部(21)的区域中布置所述喷嘴(22)。

8.根据权利要求1至7之一所述的电驱动的吸尘器，其特征在于，在所述延长部(20)内设有多个喷嘴(22)，优选相互并排地、相继地或者相互错移地布置。

9.根据权利要求1至8之一所述的电驱动的吸尘器，其特征在于，所述清洁件(4)具有至少两个、优选对称的、布置在清洁件(4)的圆周上的、分别具有至少一个喷嘴(22)的延长部(20)。

10.根据权利要求9所述的电驱动的吸尘器，其特征在于，这些喷嘴(22)布置在具有不同直径的不同的延长部(20)内，使得所述滤芯(3)的优选不同的区域和尤其所述过滤器底部(8)的不同的区域能够被气流施加作用。