CN102599850A - 滚筒型真空吸尘器及其组装方法 - Google Patents

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CN102599850A CN2012100197010A CN201210019701A CN102599850A CN 102599850 A CN102599850 A CN 102599850A CN 2012100197010 A CN2012100197010 A CN 2012100197010A CN 201210019701 A CN201210019701 A CN 201210019701A CN 102599850 A CN102599850 A CN 102599850A
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Abstract

公开一种滚筒型真空吸尘器及其组装方法，所述滚筒型真空吸尘器包括：离心分离器，用于利用离心力将灰尘与空气分离；灰尘箱，具有敞开的顶部，通过敞开的顶部将离心分离器安装在灰尘箱中，灰尘箱设置有用于储存分离的灰尘的集尘器；盖单元，具有用于产生吸力的电机，盖单元被安装为遮盖灰尘箱的顶部，其中，离心分离器被设置为使得用于使空气旋转的离心分离器的旋转力的中心轴线与电机的中心轴成直角，从而将吸入的空气中含有的灰尘排放到集尘器，已经分离出灰尘的空气通过设置在盖单元上的电机被排放到外部。

Description

滚筒型真空吸尘器及其组装方法
技术领域
本公开的实施例涉及一种滚筒型真空吸尘器及其组装方法，该滚筒型真空吸尘器具有位于吸尘器上部的用于产生吸力的电机，该滚筒型真空吸尘器具有大的灰尘容量。
背景技术
通常，具有设置在灰尘箱中的布袋型过滤器的滚筒型真空吸尘器吸入含有灰尘的空气、储存灰尘并排放已经清除了灰尘的空气。
在真空吸尘器中，过滤器在真空吸尘器的空气排放部分处安装在灰尘箱中，结果灰尘附着到过滤器，因此，过滤器被频繁地堵塞。因此，真空吸尘器的吸力减小，并且，虽然真空吸尘器具有大的灰尘箱，但是真空吸尘器的可用性和可维修性降低。
发明内容
本公开的一方面提供一种滚筒型真空吸尘器及其组装方法，该滚筒型真空吸尘器利用旋风方法(cyclone method)在灰尘箱中将灰尘与空气分离。
将在接下来的描述中部分地阐述本公开的另外的方面，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以通过实施本公开而得知。
根据本公开的一方面，一种滚筒型真空吸尘器包括：离心分离器，用于利用离心力将灰尘与空气分离；灰尘箱，具有敞开的顶部，通过敞开的顶部将离心分离器安装在灰尘箱中，灰尘箱设置有用于储存分离的灰尘的集尘器；盖单元，具有用于产生吸力的电机，盖单元被安装为遮盖灰尘箱的顶部，其中，离心分离器被设置为使得用于使空气旋转的离心分离器的旋转力的中心轴线与电机的中心轴成直角，从而将吸入的空气中含有的灰尘排放到集尘器，已经分离出灰尘的空气通过设置在盖单元上的电机被排放到外部。
离心分离器的上侧可设置有预定空间，电机的一部分设置在该预定空间中，使得电机与离心分离器叠置。
滚筒型真空吸尘器还可包括安装在离心分离器中的过滤器组件，该过滤器组件用于过滤已经分离出灰尘的空气，其中，过滤器组件和离心分离器可同时从灰尘箱拆卸下来并可同时安装在灰尘箱中。
离心分离器可包括：引入管，限定引入口；离心分离管，具有与引入口和集尘器连通的灰尘排放口，灰尘箱可包括结合到离心分离器的引入管的吸入口组件，吸入口组件可包括：连接管，具有吸入孔，通过由电机产生的吸力经该吸入孔将灰尘与空气一起吸入，连接管连接到软管；吸入管，安装在连接管上，使得吸入管向内伸到灰尘箱中。
引入管可从离心分离管向外突出且可具有倾斜的截面，其中，引入管和离心分离管之间的距离从引入管的上部向引入管的下部逐渐减小，吸入管可以是倾斜的，使得吸入管和灰尘箱之间的距离从吸入管的上部向吸入管的下部逐渐增加，从而吸入管的倾斜部分与引入管的截面紧密接触。
离心分离管还可包括格栅和排放管，已经分离出灰尘的空气通过格栅被排放，排放管用于排放已经经过格栅的空气，离心分离管可在与格栅相对的侧部设置有开口，稳定器可附着到灰尘箱的与开口相对的内侧，稳定器结合到离心分离管。
离心分离器可被形成为使得离心分离器的上侧的直径从离心分离器的上侧的上部向离心分离器的上侧的下部逐渐减小。
滚筒型真空吸尘器还可包括安装在离心分离器的上边缘上的封装构件，其中，盖单元的下端可以以紧密接触的方式结合到封装构件的上部，灰尘箱的上端可以以紧密接触的方式结合到封装构件的下部。
滚筒型真空吸尘器还可包括设置在盖单元的顶部的把手，以使真空吸尘器能够运动。
盖单元可具有空气排放口。
根据本公开的另一方面，一种滚筒型真空吸尘器的组装方法包括：制备顶部敞开的灰尘箱，灰尘箱具有用于储存灰尘的集尘器；通过灰尘箱的敞开的顶部将利用离心力从空气中分离出灰尘的离心分离器插入到灰尘箱中，使得离心分离器被安装在灰尘箱的上部；安装具有用于在灰尘箱中产生吸力的电机的盖单元，使得用于使空气旋转的离心分离器的旋转力的中心轴线与电机的中心轴成直角。
所述组装方法还可包括将封装构件安装在离心分离器的边缘上，使得封装构件的下端以紧密接触的方式结合到灰尘箱的上端，并使得封装构件的上端以紧密接触的方式结合到盖单元的下端。
安装具有用于在灰尘箱中产生吸力的电机的盖单元，使得用于使空气旋转的离心分离器的旋转力的中心轴线与电机的中心轴成直角的步骤可包括：将电机的一部分放置在离心分离器的上侧，使得电机与离心分离器叠置，以遮盖灰尘箱的顶部。
离心分离器可被形成为使得离心分离器的上侧的直径从离心分离器的上侧的上部向离心分离器的上侧的下部逐渐减小，从而使离心分离器容易从灰尘箱拆卸下来。
所述组装方法还可包括在灰尘箱中设置具有吸入孔的吸入管，使得吸入管向内伸到灰尘箱中，吸入管具有倾斜的截面，其中，吸入管和灰尘箱之间的距离从吸入管的上部向吸入管的下部逐渐增加，其中，离心分离器可设置有引入管，引入管具有结合到吸入管的引入口，引入管具有与吸入管的截面紧密接触的倾斜的截面，从而当将离心分离器安装在灰尘箱中时，吸入管和引入管彼此结合。
所述组装方法还可包括安装过滤器组件，该过滤器组件用于过滤已经分离出灰尘的空气，其中，过滤器组件和离心分离器可同时从灰尘箱拆卸下来并可同时安装在灰尘箱中。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的这些和/或其他方面将变得明显和更容易理解，在附图中：
图1是示出根据本公开的实施例的滚筒型真空吸尘器的分解透视图；
图2是图1的装配透视图；
图3是示出根据本公开的实施例的滚筒型真空吸尘器的内部结构的局部截面图；
图4是示出本公开的实施例的通过安装在离心分离器中的封装构件将灰尘箱和盖单元同时密封的状态的局部截面图；
图5是示出本公开的实施例的引入管和吸入管彼此结合的状态的局部截面图；
图6是示出空气流入根据本公开的实施例的滚筒型真空吸尘器中的状态的视图。
具体实施方式
现在将详细说明本公开的实施例，实施例的示例在附图中示出，在附图中，相同的标号始终指示相同的元件。
图1是示出根据本公开的实施例的滚筒型真空吸尘器100的分解透视图，图2是图1的装配透视图，图3是示出根据本公开的实施例的滚筒型真空吸尘器的内部结构的局部截面图。
如图1到图3所示，滚筒型真空吸尘器100包括：灰尘箱110，其顶部敞开；离心分离器120，安装在灰尘箱110中，使得离心分离器120通过灰尘箱110的敞开的顶部从灰尘箱110拆卸下来；盖单元150，安装在离心分离器120之上，以遮盖灰尘箱110的顶部。
灰尘箱110以顶部敞开的滚筒的形状形成。灰尘箱110包括：吸入口组件，具有形成在灰尘箱110的一侧的吸入孔114；稳定器116，安装在灰尘箱110中。
吸入口组件包括：连接管111，从灰尘箱110向外突出，以被连接到柔性软管(未示出)；吸入管113(见图5)，安装在连接管111上，使得吸入管113向内伸到灰尘箱110中。吸入孔114延伸穿过连接管111和吸入管113，使得灰尘箱110的内部通过吸入孔114与外部连通。
吸入管113具有倾斜的截面，其中，吸入管113的下部比吸入管113的上部从灰尘箱110伸得更远。即，吸入管113倾斜为使得吸入管113和灰尘箱110之间的距离从吸入管113的上部向吸入管113的下部增加。通过吸入管113的倾斜，吸入管113容易地结合到离心分离器120的引入管123(将在下面描述)。
在灰尘箱110中设置有集尘器115，以储存由离心分离器120分离的灰尘。虽然未示出，但是集尘器115可从灰尘箱110拆卸下来，从而储存在集尘器115中的灰尘可被除去。
同时，未解释的标号119指示使真空吸尘器100能够容易地移动的轮子。
离心分离器120以水平设置的管的形状形成。离心分离器120利用离心力分离灰尘。离心分离器120被设置为使得用于使空气旋转的离心分离器120的旋转力的中心轴线与电机152的中心轴成直角。
离心分离器120包括：引入管123，结合到形成在灰尘箱110中的吸入管113，以允许外部空气穿过引入管123被引入到离心分离器120中；离心分离管121，具有灰尘排放口122，通过使空气旋转而从引入的空气中分离出的灰尘穿过灰尘排放口122被排放。
引入管123具有与吸入管113的吸入孔114连通的引入口124。引入管123具有倾斜的截面，其中，引入管123的入口的下部距离离心分离器120的长度比引入管123的入口的上部距离离心分离器120的长度短。当将离心分离器120安装在灰尘箱110中时，引入管123位于与吸入管113对应的位置。
离心分离管121使通过吸入管113被吸入的空气中含有的灰尘旋转，以将灰尘与空气分离，并且离心分离管121通过灰尘排放口122将分离的灰尘排放到灰尘箱110的集尘器115。在离心分离管121中形成有格栅125，已经分离出灰尘的空气经过格栅125。离心分离管121还包括排放管127，通过排放管127排放已经经过格栅125的空气。开口126形成在离心分离管121的与格栅125相对的侧部。当将离心分离器120安装在灰尘箱110中时，稳定器116位于灰尘箱110中，以与开口126相对。
同时，排放管127具有向上扩大的截面。过滤器组件130被可拆卸地安装在排放管127的上端。即，如图1中所示，过滤器组件130位于其中的定位槽128被设置在排放管127的上端，以稳定地安装过滤器组件130。
过滤器组件130可包括过滤器壳体132和微过滤器134。设置过滤器组件130以过滤已经由离心分离器120分离出大灰尘的空气中可能含有的微小灰尘。除微过滤器134之外还可将其它公知的过滤器选择性地安装在过滤器壳体132中。
过滤器组件130安装在离心分离器120中。因此，离心分离器120和过滤器组件130可同时从灰尘箱110拆卸下来或者可同时安装在灰尘箱110中。在离心分离器120的上端可设置把手(未示出)，通过把手的设置可容易地安装或拆卸离心分离器120。
此外，离心分离器120被形成为使得离心分离器120的上侧的直径从离心分离器120的上侧的上部向离心分离器120的上侧的下部逐渐减小。当将离心分离器120安装在灰尘箱110中或者从灰尘箱110拆卸离心分离器120时，这种结构提高了组装的方便性。
在盖单元150上设置电机152，用于产生吸力。
电机152安装在盖单元150的中央之下，从而当盖单元150遮盖灰尘箱110的顶部时，电机152的下侧的一部分与离心分离器120叠置。在离心分离器120的上侧限定安装电机152的空间129。因此，当安装盖单元150时，电机152的下侧的一部分位于离心分离器120的上侧，结果，真空吸尘器的总高度减小，从而实现紧凑的组装结构。
电机152产生吸力，通过所述吸力而被引入的空气穿过离心分离器120，已经由离心分离器120分离出灰尘的空气通过形成在盖单元150上的空气排放口155被排放到外部。
把手156设置在盖单元150的顶部。把手156使盖单元150能够容易地安装和拆卸，并使真空吸尘器100能够容易地移动。把手156可一体地形成在盖单元150上。
同时，未解释的标号136指示排放孔，通过该排放孔将已经经过过滤器组件130的空气排放到盖单元150的空气排放口155。
在该实施例中，当组装盖单元150、离心分离器120和灰尘箱110时，还设置封装构件140以同时实现离心分离器120和盖单元150之间的密封以及离心分离器120和灰尘箱110之间的密封。
参照图4，封装构件140被安装在离心分离器120的边缘上，以围绕离心分离器120的边缘。更具体地讲，封装构件140包括：密封部分141，具有槽142，离心分离器120的边缘插入到槽142中；延伸部分145，延伸到密封部分141的斜上侧(diagonal upper side)。封装构件140的下部(即，密封部分141的下端)与灰尘箱110的上端紧密接触，封装构件140的上端(即，延伸部分145)与盖单元150的下端紧密接触。因此，封装构件140同时实现离心分离器120和盖单元150之间的密封以及离心分离器120和灰尘箱110之间的密封，从而提高真空吸尘器100的密封性和可组装性。
在下文中，将参照图1到图5描述具有上述构造的真空吸尘器的组装方法。
首先，制备灰尘箱110，灰尘箱110以滚筒的形状形成，在灰尘箱110中安装有吸入口组件和稳定器116。灰尘箱110的顶部是敞开的。在灰尘箱110中设置有集尘器115，用于使灰尘箱110能够容易地移动的轮子119安装在灰尘箱110的底部。
接下来，通过灰尘箱110的敞开的顶部将离心分离器120插入到灰尘箱110中，离心分离器120的上边缘安装在灰尘箱110的敞开的顶部。此时，离心分离器120可被强制地安装到灰尘箱110的敞开的上部入口的圆周。
如图3中所示，当将离心分离器120安装在灰尘箱110中时，离心分离管121的开口126结合到灰尘箱110的稳定器116，如图5中所示，引入管123沿着吸入管113的倾斜截面滑动，以被结合到吸入管113。因此，离心分离器120插入到灰尘箱110中的操作不受吸入管113干扰，从而确保实现引入管123和吸入管113之间的密封结合。当用户希望将离心分离器120从灰尘箱110拆卸下来时，用户可以在握住离心分离器120的上把手(未示出)的同时向上拉离心分离器120，结果，通过灰尘箱110的敞开的顶部将离心分离器120从灰尘箱110中拉出。
离心分离器120被形成为使得离心分离器120的上侧的直径从离心分离器120的上侧的上部向离心分离器120的上侧的下部逐渐减小。当将离心分离器120插入到灰尘箱110中或者从灰尘箱110拆卸离心分离器120时，这种结构使得插入和拆卸能够容易进行。
同时，过滤器组件130安装在离心分离器120中。可在将离心分离器120安装在灰尘箱110中之后或之前设置过滤器组件130。因此，当将离心分离器120从灰尘箱110拆卸下来或者将离心分离器120安装在灰尘箱110中时，离心分离器120和过滤器组件130可同时从灰尘箱110拆卸下来或者可同时安装在灰尘箱110中。
当将离心分离器120安装在灰尘箱110中时，将盖单元150从上方安装到灰尘箱110，以遮盖灰尘箱110的顶部。此时，设置在盖单元150上的电机152的一部分被插入到在离心分离器120的上部限定的预定空间129中，使得电机152与离心分离器120叠置。因此，真空吸尘器的总高度减小，从而实现紧凑的组装结构。
同时，离心分离器120以水平地设置的管的形状形成。因此，当组装离心分离器120和盖单元150时，离心分离器120被设置为使得用于使空气旋转的离心分离器120的旋转力的中心轴线与电机152的中心轴成直角。
此外，还可在离心分离器120上安装封装构件140，以实现离心分离器120和盖单元150之间的密封以及离心分离器120和灰尘箱110之间的密封。即，在将离心分离器120安装在灰尘箱110中之前，将封装构件140安装在离心分离器120的边缘上。结果，封装构件140的上部与盖单元150的下端紧密接触，封装构件的下部与灰尘箱110的上端紧密接触。因此，当组装真空吸尘器100时，通过封装构件140同时实现离心分离器120和盖单元150之间的密封以及离心分离器120和灰尘箱110之间的密封。
在下文中，将参照图3和图6描述由如上所述地组装的滚筒型真空吸尘器100执行的吸入含有灰尘的空气、收集灰尘和排放空气的过程。
首先，当给电机152供电时，电机152产生吸力，含有灰尘的空气通过该吸力被吸入。此时，灰尘通过连接到设置在灰尘箱110上的连接管111的柔性软管(未示出)被吸入。
吸入的空气中含有的灰尘通过彼此连接的吸入管113的吸入孔114和引入管123的引入口124运动到离心分离管121中。灰尘在离心分离管121中旋转。结果，重的灰尘通过离心力而旋转，并通过灰尘排放口122被排放到灰尘箱110的集尘器115中。
已经分离出灰尘的空气穿过格栅125运动到设置在排放管127的上侧的过滤器组件130。此时，空气中含有的微小灰尘被过滤器组件130过滤。接着，空气通过排放孔136被转移到盖单元150，并通过形成在盖单元150上的空气排放口155被排放到外部。转移到盖单元150的空气可通过电机152被平稳地排放到空气排放口155。
从上面的描述清楚的是，利用离心力将灰尘与空气分离的旋风型离心分离器应用于根据本公开的实施例的滚筒型真空吸尘器，从而防止过滤器被堵塞。此外，安装在盖单元上的电机以叠置的方式安装在离心分离器中，因此，真空吸尘器的高度减小，从而实现紧凑的结构。
此外，过滤器组件被安装在离心分离器中，离心分离器和过滤器组件同时从灰尘箱拆卸下来或者同时安装在灰尘箱中，从而实现组装的容易性。此外，离心分离器的上侧和结合到吸入管的引入管是倾斜的，从而实现离心分离器更加容易的组装。
虽然已经示出并描述了本公开的一些实施例，但是本领域技术人员应该理解的是，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种滚筒型真空吸尘器，包括：
离心分离器，用于利用离心力将灰尘与空气分离；
灰尘箱，具有敞开的顶部，通过该敞开的顶部将离心分离器安装在灰尘箱中，灰尘箱设置有用于储存分离的灰尘的集尘器；
盖单元，具有用于产生吸力的电机，盖单元被安装为遮盖灰尘箱的顶部，其中，
离心分离器被设置为使得用于使空气旋转的离心分离器的旋转力的中心轴线与电机的中心轴成直角，从而将吸入的空气中含有的灰尘排放到集尘器，已经分离出灰尘的空气通过设置在盖单元上的电机被排放到外部。
2.根据权利要求1所述的滚筒型真空吸尘器，其中，离心分离器的上侧设置有预定空间，电机的一部分设置在该预定空间中，使得电机与离心分离器叠置。
3.根据权利要求1所述的滚筒型真空吸尘器，所述滚筒型真空吸尘器还包括安装在离心分离器中的过滤器组件，该过滤器组件用于过滤已经分离出灰尘的空气，其中，过滤器组件和离心分离器同时从灰尘箱拆卸下来并同时安装在灰尘箱中。
4.根据权利要求1所述的滚筒型真空吸尘器，其中，
离心分离器包括：引入管，限定引入口；离心分离管，具有与引入口和集尘器连通的灰尘排放口，
灰尘箱包括结合到离心分离器的引入管的吸入口组件，
吸入口组件包括：连接管，具有吸入孔，通过由电机产生的吸力经该吸入孔将灰尘与空气一起吸入，连接管连接到软管；吸入管，安装在连接管上，使得吸入管向内伸到灰尘箱中。
5.根据权利要求4所述的滚筒型真空吸尘器，其中，
引入管从离心分离管向外突出且具有倾斜的截面，其中，引入管和离心分离管之间的距离从引入管的上部向引入管的下部逐渐减小，
吸入管是倾斜的，使得吸入管和灰尘箱之间的距离从吸入管的上部向吸入管的下部逐渐增加，从而吸入管的倾斜部分与引入管的截面紧密接触。
6.根据权利要求4所述的滚筒型真空吸尘器，其中，离心分离管还包括格栅和排放管，已经分离出灰尘的空气通过格栅被排放，排放管用于排放已经经过格栅的空气，离心分离管在与格栅相对的侧部设置有开口，稳定器附着到灰尘箱的与该开口相对的内侧，稳定器结合到离心分离管。
7.根据权利要求1所述的滚筒型真空吸尘器，其中，离心分离器被形成为使得离心分离器的上侧的直径从离心分离器的上侧的上部向离心分离器的上侧的下部逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的滚筒型真空吸尘器，所述滚筒型真空吸尘器还包括安装在离心分离器的上边缘上的封装构件，其中，
盖单元的下端以紧密接触的方式结合到封装构件的上部，灰尘箱的上端以紧密接触的方式结合到封装构件的下部。
9.根据权利要求1所述的滚筒型真空吸尘器，所述滚筒型真空吸尘器还包括设置在盖单元的顶部的把手，以使真空吸尘器能够运动。
10.根据权利要求1所述的滚筒型真空吸尘器，其中，盖单元具有空气排放口。
11.一种滚筒型真空吸尘器的组装方法，所述组装方法包括下述步骤：
制备顶部敞开的灰尘箱，灰尘箱具有用于储存灰尘的集尘器；
通过灰尘箱的敞开的顶部将利用离心力从空气中分离出灰尘的离心分离器插入到灰尘箱中，使得离心分离器被安装在灰尘箱的上部；
安装具有用于在灰尘箱中产生吸力的电机的盖单元，使得用于使空气旋转的离心分离器的旋转力的中心轴线与电机的中心轴成直角。
12.根据权利要求11所述的组装方法，还包括将封装构件安装在离心分离器的边缘上，使得封装构件的下端以紧密接触的方式结合到灰尘箱的上端，并使得封装构件的上端以紧密接触的方式结合到盖单元的下端。
13.根据权利要求11所述的组装方法，其中，安装具有用于在灰尘箱中产生吸力的电机的盖单元，使得用于使空气旋转的离心分离器的旋转力的中心轴线与电机的中心轴成直角的步骤包括：将电机的一部分放置在离心分离器的上侧，使得电机与离心分离器叠置，以遮盖灰尘箱的顶部。
14.根据权利要求11所述的组装方法，其中，离心分离器被形成为使得离心分离器的上侧的直径从离心分离器的上侧的上部向离心分离器的上侧的下部逐渐减小，从而使离心分离器容易从灰尘箱拆卸下来。
15.根据权利要求11所述的组装方法，所述组装方法还包括在灰尘箱中设置具有吸入孔的吸入管，使得吸入管向内伸到灰尘箱中，吸入管具有倾斜的截面，其中，吸入管和灰尘箱之间的距离从吸入管的上部向吸入管的下部逐渐增加，其中，
离心分离器设置有引入管，引入管具有结合到吸入管的引入口，引入管具有与吸入管的截面紧密接触的倾斜的截面，从而当将离心分离器安装在灰尘箱中时，吸入管和引入管彼此结合。
16.根据权利要求11所述的组装方法，所述组装方法还包括安装过滤器组件，该过滤器组件用于过滤已经分离出灰尘的空气，其中，过滤器组件和离心分离器同时从灰尘箱拆卸下来并同时安装在灰尘箱中。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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