CN1777386B - 可取出的集尘容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可取出的集尘容器(7)，用于插入吸尘器的集尘室(3)，具有一个根据离心力原理工作的灰尘分离器(31)，其具有一个用于收集由灰尘分离器(31)从空气中分离出来的灰尘分离物的集尘室(36)。这种已知的集尘容器的缺点是，由过滤器(25)阻挡下来的精细粉尘会粘附在过滤器的表面上，其后果是过滤器随着使用时间的增加被粘附的精细粉尘堵塞。本发明通过如下方法在一个较长的时间内保持吸尘器的抽吸效率，即集尘容器(7)具有至少一个第二集尘室(42)，用于收集至少一种由分离装置(45)分离的第二灰尘分离物。通过分离装置(45)聚集在第二集尘室(42)中的精细粉尘不再能够到达过滤器，由此可以防止或者大大的避免精细粉尘堵塞过滤面。

Description

可取出的集尘容器
技术领域
本发明涉及一种可取出的用于插入吸尘器粉尘室中的集尘容器。
背景技术
在DE 100 21 594 A1中公开了一种这类的集尘容器。那种集尘容器具有一个离心分离器、一个伸缩管以及一个集尘室。该集尘容器是这样设计的，其可以被插入常规的吸尘器中。另外该集尘容器还具有一个进气口，以及一个可拆卸的安置在外罩侧面的过滤单元。在离心分离器的一个侧壁上有一个在部分圆周上延伸的分离口。通过该分离口灰尘被分离进入集尘室。气流按照旋风原理进入离心分离器的中心，并且通过伸缩管引入过滤单元，在此气流通过过滤器向外排出。该过滤器是必需的，因为离心分离器的灰尘阻挡能力比常规的灰尘过滤袋小，因此在气流中的残余灰尘必须通过过滤器来阻挡。
在此缺点是，由过滤器阻挡下来的精细粉尘粘附在过滤器的表面上，由此导致的结果是过滤器随着使用时间的增加被粘附的精细粉尘堵住。这样即使用户定期的将集尘容器清空，吸尘器的抽吸效率也还会变差。因为在清空集尘室的时候，被过滤器阻挡下来的精细粉尘不能被排除出去，通过集尘容器的空气流量比较低，因为由过滤器淤积的精细粉尘堵住了过滤面，并导致了一个高的压力降。
发明内容
本发明的目的是这样改进这种类型的集尘容器，使得吸尘器的抽吸效率能够在一个很长的时间内得到保持。
按照本发明，该目的通过一种可取出的、用于插入吸尘器的集尘室中的集尘容器解决，所述集尘容器具有一个根据离心力原理工作的灰尘分离器，其具有一个用于含灰尘的空气的入口以及一个用于将通过灰尘分离器从空气中分离出来的第一灰尘分离物排入一个第一集尘室的第一出口，其特征为：所述集尘容器具有至少一个用于将第二灰尘分离物排入至少一个第二集尘室的第二出口。
该集尘容器具有至少一个第二集尘室用于收集由分离装置分离的至少一种第二灰尘分离物。
通过使集尘容器具有至少另一个集尘室，特别的可以从淤积在一个特别的集尘室中的粗尘中分离出精细粉尘。精细粉尘借助于一个分离装置分离，并且集中在至少一个第二集尘室中。聚集的精细粉尘不能再进入到过滤器，由此可以防止或者大大的避免过滤面的堵塞。
特别的，在这个至少一个附加的集尘室中收集的精细粉尘明显的比会淤积在过滤面上的精细粉尘多。因为对于粗尘和精细粉尘有两个单独的集尘室，可以收集更大量的灰尘。由此只需在一个更长的时间间隔内对集尘容器进行清空。此外由于在过滤面上淤积的精细粉尘变少了，还可以附加的延长集尘容器的运行持续时间。集尘容器的过滤面所需的清理频率比普通的集尘容器要小。
分离装置可以设计成这样，即第二灰尘分离物或者从有灰尘的空气中或者从第一灰尘分离物中分离。为了从有灰尘的空气中分离第二灰尘分离物，该分离装置按照流体技术连接在灰尘分离器上。由此主要由精细粉尘构成的第二灰尘分离物同时与主要由粗尘构成的由灰尘分离器分离的第一灰尘分离物从含灰尘的空气中分离。这样一种分离装置与灰尘分离器在方法技术上并联连接减轻了灰尘分离器的负担，因为该第二灰尘分离物或者精细粉尘已经从含灰尘的空气中分离出来了，并且该灰尘分离器只需要将第一灰尘分离物或者粗尘从空气中分离。
作为替代方案，为了从第一灰尘分离物中分离第二灰尘分离物，特别是精细粉尘，该分离装置与灰尘分离器串联。在这种方案下，精细粉尘以及粗尘都由灰尘分离器从空气中分离。然后与灰尘分离器串联的分离装置从第一灰尘分离物中分离第二灰尘分离物或者精细粉尘。这样一种分离装置与灰尘分离器在方法技术上串联连接可以实现，分离装置与灰尘分离器隔开一个空间距离布置。这具有以下优点，即该集尘容器可以自由造型，也就是说，灰尘分离器和分离装置在集尘容器中的空间位置可以不依赖于方法技术上的要求选择。
在本发明一种优选的方案中，该集尘容器具有一个用于将由分离装置分离的至少第二灰尘分离物输送到至少第二集尘室中的第二出口。只要集尘容器具有一个第二出口，那么从第一灰尘分离物中分离的第二灰尘分离物可被导入第二集尘室。由此可以实现将粗尘和精细粉尘可靠的分别收集在两个不同的集尘室中。该第二出口优选构成一个精细粉尘出口。
分离装置可以安置在灰尘分离器和第一集尘室或者第二集尘室之间。通过这种布置方式可以在灰尘分离器和集尘室之间形成短的气流通道，其优点是可以省去昂贵的气流通道和管道部件。
该分离装置优选是一个安置在一个壁，特别是灰尘分离器的侧壁的穿孔中的筛分面。通过将分离装置设计成筛分面可以实现分离装置非常平整的结构形式。其优点是，各个集尘室可以直接连接在灰尘分离器上，其中集尘室和灰尘分离器最好具有一个公共的侧壁部分。其优点是，灰尘分离器和集尘室之间的气流通道可以减小到最小，并且该设计成筛分面的分离装置位于灰尘分离器和集尘室之间一个壁的一个穿孔中。由此可以实现一个特别紧凑的集尘容器的结构。
灰尘分离器可以具有一个圆柱形的侧壁，并且该筛分面可以在侧壁中在含灰尘的空气气流方向上设置在入口之后，而在第一出口之前。通过设置了该筛分面，主要用于分离在用于含灰尘空气的入口和主要用于粗尘的第一出口之间的精细粉尘，第二灰尘分离物或者精细粉尘在到达用于第一灰尘分离物或者粗尘的第一出口前已经被分离了。这种预分离减轻了灰尘分离器的负担，并且改善了从含灰尘的空气中对第一灰尘分离物或者粗尘的分离。
用于含灰尘的空气的入口可以设计在圆柱形侧壁的第一端面侧端部中，并且该筛分面可以安置在圆柱形侧壁的与第一端面侧端部相对的第二端面侧端部中。通过将灰尘分离器上的筛分面布置在尽可能远离用于含灰尘空气的入口处，在灰尘分离器内部就可以使用一个较宽的距离用于从空气中分离灰尘。当含灰尘的空气通过一个尽可能宽的距离进行分离过程，就可以实现一个最大分离度。其优点是，灰尘分离器的效率非常高。
该筛分面以及第一出口最好基本上相对的安置在侧壁中。通过这种将筛分面和第一出口基本上相对的布置可以实现尽可能大程度的精细粉尘出口与粗尘出口的隔离。这可以避免不期望的精细粉尘与粗尘的混合。这种精细粉尘出口与粗尘出口空间上的隔离改善了分离效果。
在一种方案中，筛分面可以是筛网。通过选择筛网的筛孔大小确定分离颗粒大小。只有那些具有比分离颗粒大小更微小的颗粒直径的灰尘颗粒才能穿过筛网并到达集尘室。具有比分离颗粒大小大的直径的灰尘颗粒被筛网阻挡下来，并保留在灰尘分离器内部的含灰尘的空气中。通过筛分面的这种筛网结构，分离颗粒大小可以通过选择筛网的筛孔大小精确确定。其优点是，可以可靠的防止粗颗粒到达用于精细粉尘的集尘室中。
作为可选方案，该筛分面可以是间隙。在筛分面为间隙的结构的情况下，间隙宽度确定分离颗粒大小。具有比间隙宽度更微小的直径的灰尘颗粒可以排出灰尘分离器，并被带入用于精细粉尘的集尘室。具有比间隙宽度大的直径的灰尘颗粒则被保留在灰尘分离器中。这种间隙结构的筛分面的优点在于，筛分面做成间隙的成本比较合理，并可以灵活的使用。
这种间隙最好与灰尘分离器的侧壁的轴向垂直走向的布置。其优点在于，精细粉尘的分离集中在一个严格限制在灰尘分离器的轴线方向上的部分上。如果该间隙布置在灰尘分离器的上端面侧的端部断面附近，一个最大可能的体积可以作为用于精细粉尘的集尘室使用。
在一种优选的方案中，该间隙在灰尘分离器一个圆柱形侧壁部分的圆周上径向延伸60°到120°，最好大约90°。为了实现精细粉尘的足够的分离，将间隙构造成在圆周上延伸至少超过60°是必要的。当该间隙在圆柱形侧壁的圆周上延伸超过120°时，不会获得进一步的明显的精细粉尘分离的改善。
当间隙在圆柱形侧壁的一个侧壁部分的圆周上延伸大约90°时，可以实现精细粉尘的有效分离。
该间隙具有一个0.1到1mm的间隙宽度，最好是0.3mm左右。对于普通的房屋里的灰尘，在这种优选的大约0.3mm的分离颗粒大小的情况下，会获得一个特别适宜的精细粉尘和粗尘的灰尘分类。通过这种精细粉尘和粗尘比例的合理选择，集尘容器的集尘能力可以最优的利用。这样对集尘容器的清空主要只有在这样的情况下是必须的，即在用于精细粉尘的集尘室以及用于粗尘的集尘室都接近装满的时候。
将间隙在灰尘分离器的侧壁中构造成边缘开口的开放槽是有利的。通过边缘开口的开放槽的构造，该间隙可以用简单的工具来制造。其优点是集尘容器可以成本经济地制造。
这种边缘开口的开放槽可以通过灰尘分离器的一个容器盖来界定。这就可以通过打开灰尘分离器的容器盖来打开间隙。由此将可能夹在间隙中的颗粒在容器盖打开后分离，并以简单的方式清除。
第一集尘室可以通过一个隔板与第二集尘室隔离，该隔板构成一个在吸入空气的气流方向上设置在入口前的入口通道的通道壁。通过这种结构可以提供一个集尘容器，其具有一个尽可能简单的结构构造。特别是，当集尘容器由塑料制造的时候，只需要少数个侧壁用于集尘室和灰尘分离器。其优点是该集尘容器可以使用尽可能少量的塑料材料来制造。
用于收集粗尘分离物的集尘室最好具有一个比用于收集精细粉尘分离物的第二集尘室更大的容积。在对普通的房屋里的灰尘的组成进行了观察后，用于收集粗尘分离物的集尘室设计的明显大于用于收集精细粉尘分离物的集尘室。一般情况下，房屋里的灰尘所包含的粗尘颗粒的份额明显比精细粉尘颗粒多。
附图说明
附图示出：
图1示出一个吸尘器的集尘室的透视图，带有一个集尘室盖以及一个插入的按照本发明的集尘容器。
图2示出一个按照图1的集尘容器的透视图。
图3示出一个按照图2的集尘容器的透视图，不带容器盖，带有一个筛网形式的分离装置。
图4示出一个按照图3的集尘容器的透视图，其中分离装置是间隙。
具体实施方式
图1示出一个吸尘器外罩1的断面。吸尘器外罩1的一个侧壁2形成一个集尘室3的边界。该集尘室3是向上开口的，并且通过一个集尘室盖4可以封闭。在封闭的状态下，集尘室盖4的下侧靠在侧壁2的上边缘5上。
在侧壁2的前部区域内，设置一个夹具6用于夹紧一个集尘容器7。该夹具6具有两个相对的闭锁件8和9，其在集尘容器7没有插入的情况下与侧壁2的上边缘5搭接，并由此可以防止集尘室盖4按正常状态的关闭集尘室3。在图1中所示的位置，闭锁件8和9位于一个防止盖4关闭的位置。当集尘容器7根据使用插入集尘室3时，闭锁件8和9向内回转入集尘室3中，并且松开侧壁2的上边缘5。闭锁件8和9的回转是通过一个设置在集尘容器7上的操纵机构10进行的。
集尘容器7具有一个空心的箱形的外罩部件11，其最好是用透明的塑料制成的。外罩部件11是向上和向下都开口的。在外罩部件11的一个侧壁中有一个灰尘入口12，通过该灰尘入口12含灰尘的空气进入集尘容器7的内部。在灰尘入口12的边缘配置有一个密封件13。在集尘容器7的一个运行位置，吸尘器的集尘室3通过集尘室盖4关闭。该集尘室盖4在一个位置上穿孔，并在那里具有一个入口管接头14，其上可连接一个未示出的吸气软管。在这个集尘室盖4的关闭位置该入口管接头14密封的紧靠着集尘容器7的灰尘入口12的密封件13。
外罩部件11向下是通过一个容器底板15封闭，而向上是通过一个容器盖16封闭的。该容器底板15具有操作机构10。容器底板15最好由塑料制成，并且具有一个外部的框架拉沿，操纵机构10成形在其上。操纵机构是钩形的接片。钩形接片的固定支脚成形在容器底板15的框架拉沿上并且从容器底板15中在向着容器盖16的方向上延伸出来。钩形接片的自由支脚在向着容器底板的方向上向下弯曲。
容器盖16可拆卸的固定在外罩部件11上。为了固定在容器盖16上成形的固定钩17夹紧在外罩部件11的接片18中。每个接片具有一个簧片19。当簧片19从容器盖16上的接片18的接触面垂直的移走时，所属的固定钩17就可以与接片18松开，并且容器盖16可以从外罩部件11上分离。在容器盖16的上侧固定有一个把手20。该把手20为了节省空间被安置在容器盖16中的一个凹处21中。该把手20可绕着一个旋转轴线22从其水平保存位置回转到一个垂直位置，集尘容器7可以支承在这个位置。为了方便的将把手20从其保存位置回转出来，在容器盖16中在凹处21的边缘设计一个把手凹腔23。把手20可以借助于一个未示出的，绕着旋转轴线22起作用的弹簧或者预张紧在保存位置或者预张紧在支承位置。
在图2中示出了集尘容器7。向下开口的外罩部件11通过容器底板15封闭。容器底板15具有一个过滤器外罩24，其载有一个过滤纤维网25，其至少完全盖住一个出气口26。出气口26可以管状延长，以便构成一个伸缩管。过滤纤维网25阻止灰尘进入集尘容器7。容器底板15借助于一个未示出的铰链可回转的支承在外罩部件11上。成形在外罩部件11上的固定钩27被夹紧在转臂部分28中，该转臂部分28具有一个间隙28。固定钩26以及带有间隙29的转臂部分28构成了将容器底板15固定在外罩部件11上以及从外罩部件11上脱开的闭合元件30。
在集尘容器7中包括一个按照离心力原理工作的灰尘分离器31。灰尘分离器31在外罩部件11中从一个支承着容器底板16的底板侧的一端一直延伸到一个支承容器盖16的盖子侧的一端。该灰尘分离器31具有一个空心圆柱形的侧壁32。在空心圆柱形的侧壁32中，在灰尘分离器31的底板侧的端部上有一个入口33。该入口33通过一个入口通道34按照流体技术与灰尘入口12相连接。
通过入口通道34以及入口33含灰尘的空气沿着切向流入圆柱形灰尘分离器31(也可以参见图3)。含灰尘的空气螺旋形的向上流向容器盖16。通过离心力灰尘集中在壁附近并且通过气流向上输送。通过第一个出口35，其设置在灰尘分离器31的上端区域并且是在侧壁32中的切口，灰尘被分离进入一个第一集尘室36。没有灰尘的空气在灰尘分离器31的上端面借助于一个与灰尘分离器31的圆柱形侧壁同轴的设置在容器盖16中的偏转元件37向下向容器底板15偏转。没有灰尘的空气通过一个出气口26排出灰尘分离器31并且进入过滤器外罩24。在过滤纤维网25上可能还存在精细粉尘，其不能被分离而残留在上面。在容器底板15的下侧净化的空气排出集尘容器7。
图3示出了在取下容器盖16情况下的集尘容器7。外罩部件11具有一个在整个周向封闭的外壁38，并且在向上向着容器盖16的方向上以及在向下向着容器底板15的方向上都开口。在集尘容器7的水平横截面中，外壁38基本上是垂直的且具有四个倒过圆角的拐角区域。外壁38的侧壁基本上是平坦的。在拐角区域中外壁38成拱形。至少在对应灰尘分离器31的那个拐角中，外壁38的曲率半径相当于灰尘分离器31的圆柱形侧壁32的半径。侧壁32一部分是由外壁38构成。一个圆柱形的侧壁部分39，其构成了第二集尘室42的侧壁，是侧壁32的另一部分。一个从容器底板15延伸到容器盖16的隔板40被安置在集尘容器7内。隔板40主要用作入口通道34的通道壁。隔板40由灰尘分离器31的侧壁32的一部分、用于粗尘的第一集尘室36的侧壁41的一部分以及用于精细粉尘的第二集尘室42的侧壁的一部分各构成其一部分。
第二集尘室42从外罩部件11的上边缘一直延伸到一个大致中等的高度。一个底板面43构成第二集尘室42向下的边界面。底板面43在此是在灰尘分离器31中用于入口通道34的上边界隔板。在外壁38中灰尘入口12是环形的切口。在灰尘入口12上连接有入口通道34。流入入口通道34中的含灰尘的空气被导入第二集尘室42下面，并从那里沿着切向通过入口33(也可以参考图2)导入灰尘分离器31。在灰尘分离器31中构成一个向上的指向第一出口35方向的涡流。涡流中心没有灰尘的空气向下流向出气口26的方向。从出气口26空气排出集尘容器7。
通过出口35粗尘被喷入第一集尘室36，并聚集在其中。大致在出口35下面并且相对的在灰尘分离器31的圆柱形侧壁部分39中布置一个第二出口44。该出口44具有一个筛分面形式的分离装置45。该筛分面45在该实施例中是单片的筛网。取决于筛网45的筛孔大小只有那些具有比筛网45的筛孔大小小的颗粒直径的精细粉尘才能被喷入第二集尘室42，并聚集在其中。具有比筛网45的筛孔大小大的颗粒直径的灰尘则被阻挡在灰尘分离器31中，并且通过出口35作为粗尘喷入第一集尘室36。
图4示出了与图3具有大致上相同特征的集尘容器7。与附图3不同的是分离装置45不是筛网，而是间隙。该间隙45通过在其高度上缩小为间隙形式(s)的第二出口44形成。该间隙45在灰尘分离器31的侧壁32中垂直于轴向延伸，也就是说在所示的位置的水平方向上，并在圆柱形侧壁部分39中径向延伸大约90°的圆周。为了便于看清，该间隙45在图4中将其间隙宽度夸大地示出了。实际上该间隙宽度只有0.1到1mm之间，分别按照所选择的用于分离的精细粉尘的分离颗粒大小。该间隙45在所示的实施例中是在圆柱形侧壁部分39的上边缘上的边缘开口的开放槽。在集尘容器7工作时，该间隙45在其开口的侧边缘上通过容器盖16(参见图2)来界定。外罩部件11的外壁38的上边缘、灰尘分离器31的侧壁32的上边缘、隔板40的上边缘以及侧壁41的上边缘支承着一个未示出的密封件，当容器盖16将集尘容器7关闭时，该密封件紧靠在容器盖16上。该密封件将各个腔向外以及相互之间不透气的隔离开。

Claims (14)

1.可取出的集尘容器(7)，用于插入吸尘器的集尘室(3)中，具有一个根据离心力原理工作的灰尘分离器(31)，该灰尘分离器具有一个用于含灰尘的空气的入口(12)以及一个用于将通过灰尘分离器(31)从空气中分离出来的第一灰尘分离物排入一个第一集尘室(36)的第一出口(35)，其特征为：该集尘容器(7)具有至少一个第二集尘室(42)，所述灰尘分离器(31)具有至少一个用于将第二灰尘分离物排入至少一个第二集尘室(42)的第二出口(44)。
2.按照权利要求1所述的集尘容器，其特征为：所述第二出口(44)是一个精细粉尘出口。
3.按照权利要求1所述的集尘容器，其特征为：所述灰尘分离器(31)具有一个圆柱形的侧壁(32)，并且该第二出口(44)在圆柱形侧壁(32)中在含灰尘的空气流方向上布置在用于含灰尘的空气的入口(12)后面，而在第一出口(35)前面。
4.按照权利要求3所述的集尘容器，其特征为：所述用于含灰尘空气的入口(12)在圆柱形的侧壁(32)的一个第一端面侧端部中，而第二出口(44)布置在圆柱形的侧壁(32)的与第一端面侧端部相对的第二端面侧端部中。
5.按照权利要求1所述的集尘容器，其特征为：所述第二出口(44)以及第一出口(35)在所述灰尘分离器(31)的圆柱形的侧壁(32)中基本上相对布置。
6.按照权利要求1所述的集尘容器，其特征为：所述第二出口(44)配有一个筛网(45)。
7.按照权利要求1所述的集尘容器，其特征为：所述第二出口(44)是间隙。
8.按照权利要求7所述的集尘容器，其特征为：所述间隙在所述灰尘分离器(31)的圆柱形的侧壁(32)中与轴向基本上垂直的布置。
9.按照权利要求7所述的集尘容器，其特征为：所述间隙在所述灰尘分离器(31)的圆柱形的侧壁(32)的一个侧壁部分(39)中径向延伸圆周的60°到120°。
10.按照权利要求7所述的集尘容器，其特征为：所述间隙的间隙宽度(s)处于0.1和1mm之间。
11.按照权利要求7所述的集尘容器，其特征为：所述间隙是在所述灰尘分离器(31)的圆柱形的侧壁(32)中边缘开口的开放槽。
12.按照权利要求11所述的集尘容器，其特征为：所述边缘开口的开放槽由灰尘分离器(31)的容器盖(16)界定。
13.按照权利要求1至12中任一项所述的集尘容器，其特征为：所述第一集尘室(36)通过一个隔板(40)与第二集尘室(42)隔开，该隔板(40)构成一个在吸入的空气流方向上布置在于灰尘分离器(31)的底板侧的端部上并且在灰尘分离器(31)的空心圆柱形的侧壁(32)中设置的入口(33)前的入口通道(34)的通道壁。
14.按照权利要求1至12中任一项所述的集尘容器，其特征为：用于收集粗尘分离物的所述第一集尘室(36)具有比用于收集精细粉尘分离物的所述第二集尘室(42)更大的容积。
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