WO2004093631A1 - Entnehmbarer staubsammelbehälter - Google Patents

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WO2004093631A1
WO2004093631A1 PCT/EP2004/004291 EP2004004291W WO2004093631A1 WO 2004093631 A1 WO2004093631 A1 WO 2004093631A1 EP 2004004291 W EP2004004291 W EP 2004004291W WO 2004093631 A1 WO2004093631 A1 WO 2004093631A1
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WO
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dust
side wall
separator
fraction
separating device
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/004291
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Albert Kleinhenz
Armin Böck
Michael Krammer
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Priority to EP04728788.3A priority patent/EP1619987B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/16—Arrangement or disposition of cyclones or other devices with centrifugal action
    • A47L9/1683—Dust collecting chambers; Dust collecting receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/102—Dust separators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/03—Vacuum cleaner

Definitions

  • the invention relates to a removable dust collection container for insertion into a dust chamber of a vacuum cleaner according to the preamble of claim 1.
  • a generic dust collector is known from DE 100 21 594 A1.
  • the dust collection container there has a centrifugal separator, an immersion tube and a dust collection space.
  • the dust collector is designed so that it can be used in conventional vacuum cleaners.
  • the dust collection container has an air inlet opening and a filter unit which is detachably attached to the side of the housing.
  • a separating opening partially extending over its circumference is formed. Dust is separated into the dust collection space via the separation opening.
  • the air flow enters the center of the centrifugal separator according to the cyclone principle and is fed to the filter unit via the immersion tube, where it passes through the filter to the outside.
  • the filter is necessary because the dust retention capacity of the centrifugal separator is lower than that of a conventional dust filter bag, so that residual dust in the air flow must be retained by the filter.
  • the disadvantage here is that the fine dust retained by the filter adheres to the surface of the filter and, as a result, the filter becomes clogged by the adhering fine dust as the operating time increases. So the suction power of the vacuum cleaner can deteriorate, even if the user empties the dust collector regularly. Since the fine dust retained by the filter is not removed when the dust collecting chamber is emptied, the air throughput through the dust collecting container remains low, since the fine dust deposited by the filter clogs the filter surface and causes a high pressure drop.
  • the object of the invention is to improve a generic dust collector in such a way that the suction power of the vacuum cleaner is maintained over a long period of time. According to the invention, this object is achieved in that the dust collection container has at least one second dust collection space for collecting at least one second dust fraction separated by a separating device.
  • the dust collection container has at least one further dust collection space
  • fine dust in particular can be deposited separately from the coarse dust in a separate dust collection space.
  • the fine dust is separated off by means of a separating device and collected in at least one second dust collecting space.
  • the accumulated fine dust can no longer reach the filter and clogging of the filter surface by fine dust is prevented or largely avoided.
  • this at least one additional dust collection space in particular significantly more fine dust can be collected than can be deposited on the filter surface. Since there are two separate dust collection rooms for coarse dust and fine dust, a higher amount of dust can be accumulated. As a result, it is only necessary to empty the dust collection container at longer intervals. The fact that less fine dust is deposited on the filter surface also extends the service life of the dust collection container. Cleaning the filter surface of the dust collection container is less often necessary than with conventional dust collection containers.
  • the separating device can be designed such that the second dust fraction is separated either from the dust-laden air or from the first dust fraction.
  • the separating device is connected to the dust separator in terms of flow.
  • the second dust fraction which is preferably formed from the fine dust
  • the second dust fraction can be separated from the dust-laden air at the same time as the first dust fraction separated from the dust separator, which preferably forms the coarse dust.
  • Such a procedural parallel connection of the separating device and dust separator relieves the dust separator in that the second dust fraction or the fine dust is already separated from the dust-laden air and the dust separator only has to separate the first dust fraction or the coarse dust from the air.
  • the separating device can be connected downstream of the dust separator his.
  • both the fine dust and the coarse dust are separated from the air by the dust separator.
  • the separating device Downstream of the dust separator, the separating device then separates the second dust fraction or the fine dust from the first dust fraction.
  • Such a procedural serial connection of the separating device and dust separator makes it possible to arrange the separating device at a spatial distance from the dust separator. This has the advantage that the dust collection container can be designed more freely, ie the location of the dust separator and separating device within the dust collection container can be selected independently of the process engineering requirements.
  • the dust collection container has a second outlet for discharging the at least second dust fraction separated from the separating device into the at least second dust collection space. Since the dust collection container has a second outlet, the second dust fraction can be conducted into the second dust collection space separately from the first dust fraction. This enables a safe separate collection of coarse dust and fine dust in two different dust collection rooms.
  • the second outlet preferably forms a fine dust outlet.
  • the separating device can be arranged between the dust separator and the first dust collection space or the second dust collection space. This arrangement results in short flow paths between the dust separator and the dust collection rooms. This has the advantage that complex flow channels and line parts can be dispensed with.
  • the separating device is preferably designed as a classifying surface arranged in an opening in a wall, in particular a side wall of the dust separator.
  • a very flat design of the separating device is achieved.
  • This has the advantage that the respective dust collection space can connect directly to the dust separator, the dust collection space and dust separator preferably having a common side wall section.
  • This has the advantage that the flow path between the dust separator and the dust collecting space is reduced to a minimum and that as Sifter surface trained separator takes place in a breakthrough of a wall between the dust separator and dust collection space. A particularly compact construction of the dust collection container is thereby achieved.
  • the dust separator can have a cylindrical side wall and the classifying surface can be arranged downstream of the inlet opening in the direction of flow of the dust-laden air and arranged upstream of the first outlet.
  • the classifying surface preferably for separating the fine dust between the inlet opening for dust-laden air and the first outlet, preferably for the coarse dust
  • the second dust fraction or the fine dust is already before the first outlet for the first dust fraction or the Coarse dust separated.
  • Such pre-separation relieves the dust separator and improves the separation of the first dust fraction or the coarse dust from the dust-laden air.
  • the inlet opening for dust-laden air can be formed in a first end-side end section of the cylindrical side wall and the classifying surface can be arranged in a second end-side end section of the cylindrical side wall opposite the first end-side end section.
  • the classifying surface and the first outlet are preferably arranged substantially opposite one another in the side wall.
  • the essentially opposite arrangement of the classifying surface and the first outlet achieves the greatest possible separation of the fine dust outlet and the coarse dust outlet. This prevents undesirable mixing of fine dust and coarse dust.
  • Such a spatial separation for fine dust and coarse dust outlet improves the separation result.
  • the classifying surface can be designed as a sieve.
  • the separation grain size is determined by the choice of the mesh size of the sieve. Only dust particles that have a smaller grain diameter than the size of the separating grain can pass through the sieve and reach the dust collection space. Dust particles that have a larger diameter than the separation grain size are retained by the sieve and remain in the dust-laden air inside the dust separator.
  • the size of the separating grain can be precisely specified by selecting the mesh size of the sieve. This has the advantage that it reliably prevents particles that are too coarse from getting into the dust collecting space for fine dust.
  • the classifying surface can be designed as a gap.
  • the gap width determines the size of the separating grain. Dust particles with a smaller diameter than the gap width can emerge from the dust separator and be brought into the dust collection area for fine dust. Dust particles with a larger diameter than the gap width of the gap are rejected in the dust separator.
  • the advantage of a classifying surface as a gap is that the classifying surface as a gap can be produced more cost-effectively and used more flexibly.
  • the gap is preferably arranged to run essentially perpendicular to the axial extent in the side wall of the dust separator. This has the advantage that the separation of the fine dust is concentrated on a section which is narrowly delimited in the axial direction of the dust separator. If the gap is arranged in the vicinity of the upper end section of the dust separator, a maximum possible volume can be used as a dust collecting space for the fine dust.
  • the gap extends radially over 60 ° to 120 °, preferably over about 90 ° of the circumference in a cylindrical side wall section of the dust separator.
  • the gap can have a gap width of 0.1 and 1 mm, preferably of about 0.3 mm.
  • this preferred separation particle size of about 0.3 mm results in a particularly favorable division of the dust into fine dust and coarse dust. Due to the favorable choice of the ratio of fine dust and coarse dust, the dust collecting capacity of the dust collecting container can be optimally used. It is preferably only necessary to empty the dust collection container when both the dust collection space for fine dust and the dust collection space for coarse dust are approximately filled.
  • the gap is advantageous to design the gap as an open-cut clearance in the side wall of the dust separator.
  • the gap can be created with simple tools thanks to the training as an open-edge clearance. This has the advantage that the dust collection container can be produced inexpensively.
  • the open-edge clearance can be limited by a container lid of the dust separator.
  • the result of this is that the gap can be opened by opening the container lid of the dust separator. As a result, any particles trapped in the gap can be released after opening the container lid and can be removed in a simple manner.
  • the first dust collecting space can be separated from the second dust collecting space by a partition wall, which forms a duct wall of an inlet duct arranged in the flow direction of the sucked-in air in front of the inlet opening.
  • This design creates a dust collector that has the simplest possible construction.
  • the dust collecting container is made of plastic, only a small number of side walls are required for the dust collecting spaces and the dust separator. This has the advantage that the dust collection container can be manufactured using the smallest possible amount of plastic material.
  • the dust collection space for receiving the coarse dust fraction preferably has a larger volume than the second dust collection space for receiving the fine dust fraction. Taking into account the composition of normal house dust, the dust collection area for receiving the coarse dust fraction should be made significantly larger than the dust collection room for receiving the fine dust fraction. House dust usually contains a significantly larger proportion of coarse dust particles than fine dust particles.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a dust chamber of a vacuum cleaner with a dust chamber cover and an inserted dust collection container according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of the dust collection container according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a perspective view of the dust collecting container according to FIG. 2 without a container lid, with a separating device designed as a sieve;
  • FIG. 4 shows a perspective view of the dust collecting container according to FIG. 3, the separating device being designed as a gap.
  • FIG. 1 shows a section of a vacuum cleaner housing 1.
  • a side wall 2 of the vacuum cleaner housing 1 delimits a dust chamber 3.
  • the dust chamber 3 is open at the top and can be closed by a dust chamber cover 4. In the closed state, the underside of the dust chamber cover 4 lies against an upper edge 5 of the side wall 2.
  • a carrier 6 for receiving a dust collecting container 7 is arranged in the region of a front section of the side wall 2.
  • the carrier 6 has two opposing locking members 8 and 9 which overlap the upper edge 5 of the side wall 2 when the dust collector 7 is not in place and thereby prevent the dust chamber cover 4 from properly closing the dust chamber 3.
  • the locking members 8 and 9 are in a position in the one Closing the lid 4 is prevented.
  • the dust collector 7 has a hollow, box-like housing part 11, which is preferably made of transparent plastic.
  • the housing part 11 is designed to be open both upwards and downwards.
  • a dust inlet 12 In a side wall of the housing part 11 there is a dust inlet 12, through which dust-laden air enters the interior of the dust collecting container 7.
  • a seal 13 is arranged at the edge of the dust inlet 12.
  • the dust chamber cover 4 In an operating position of the dust collecting container 7, the dust chamber 3 of the vacuum cleaner is closed by the dust chamber cover 4.
  • the dust chamber cover 4 is broken through at one point and there has an inlet connection 14 to which a suction hose (not shown) can be connected. In this closed position of the dust chamber cover 4, the inlet connection 14 lies sealingly against the seal 13 of the dust inlet 12 of the dust collecting container 7.
  • the housing part 11 is closed at the bottom by a container bottom 15 and at the top by a container lid 16.
  • the container bottom 15 has the actuator 10.
  • the container bottom 15 is preferably made of plastic and has an outer frame pull on which the actuator 10 is molded.
  • the actuator is designed as a hook-shaped tab.
  • the fixed leg of the hook-shaped tab is formed on the frame pull of the container bottom 15 and extends from the container bottom 5 in the direction of the container lid 16.
  • the free leg of the hook-shaped tab is bent downward in the direction of the container bottom.
  • the container lid 16 is detachably attached to the housing part 11.
  • molded-on latching hooks 17 engage in tabs 18 of the housing part 11 on the container lid 16.
  • Each tab 18 has a tongue 19. If the tongue 19 is moved vertically away from the contact surface of the tab 18 on the container lid 16, the associated latching hook 17 can detach from the tab 18 and the container lid 16 can be separated from the housing part 11.
  • a Handle 20 attached at the top of the container lid 16 .
  • the handle 20 is accommodated in a space-saving manner in a recess 21 in the container lid 16.
  • the handle 20 is pivotable about an axis of rotation 22 from its horizontal storage position into a vertical position in which the dust collection container 7 can be carried.
  • a recessed grip 23 is formed in the container lid 16 at the edge of the depression 21.
  • the handle 20 can by means of a not shown to the
  • Axis 22 acting spring can be biased either in the storage position or in the position for carrying.
  • the dust collection container 7 is shown in FIG.
  • the downwardly open housing part 11 is closed by the container bottom 15.
  • the container bottom 15 has
  • the air outlet opening 26 can be extended in a tube-like manner to form an immersion tube.
  • the filter fleece 25 retains the dust in the dust collecting container 7.
  • the container bottom 15 is pivotally mounted on the housing part 11 by means of a hinge, not shown.
  • the locking lugs 26 and the web sections 28 with the recesses 29 form closing elements 30 for unlocking and locking the container bottom 15 on the housing part 11.
  • Dust collector 31 included.
  • the dust separator 31 extends in the housing part 11 from a bottom end, which supports the container bottom 15, to a ceiling-side end, which supports the container lid 16.
  • the dust separator 31 has a hollow cylindrical side wall 32.
  • An inlet opening 33 is provided in the hollow cylindrical side wall 32 at a bottom end section of the dust separator 31.
  • the entry opening 33 is connected to the dust inlet 12 in terms of flow technology via an entry channel 34.
  • Dust-laden air flows tangentially into the cylindrical dust separator 31 via the inlet duct 34 and the inlet opening 33 (see also FIG. 3).
  • the dust-laden air flows in a spiral upward in the direction of the container lid 16.
  • the dust is concentrated close to the wall by centrifugal force and transported upwards due to the air flow.
  • Via a first outlet 35 which is in the upper Arranged end region of the dust separator 31 and formed as a cutout in the side wall 32, the dust is separated into a first dust collecting space 36.
  • the dust-free air is deflected downward on the upper end face of the dust separator 31 by means of a deflection element 37 arranged coaxially to the cylindrical side wall of the dust separator 31 in the container lid 16 in the direction of the container bottom 15.
  • the dust-free air exits the dust separator 31 via an air outlet opening 26 and enters the filter housing 24. Any fine dust still present on the filter fleece 25 which could not be separated off can be retained.
  • the cleaned air emerges from the dust collecting container 7 on the underside of the container base 15.
  • FIG. 3 shows the dust collection container 7 with the container lid 16 removed.
  • the housing part 11 has an outer wall 38 which is closed over the circumference and is open both upwards in the direction of the container lid 16 and downwards in the direction of the container bottom 15.
  • the outer wall 38 is essentially rectangular with four rounded corner areas.
  • the side walls of the outer wall 38 are substantially flat.
  • the outer wall 38 is curved in the corner areas.
  • the outer wall 38 has a radius of curvature which corresponds to the radius of the cylindrical side wall 32 of the dust separator 31.
  • the side wall 32 is partly formed by the outer wall 38.
  • a cylindrical side wall section 39 which forms a side wall of the second dust collecting space 42, represents a further part of the side wall 32.
  • a partition 40 which extends from the container bottom 15 to the container lid 16, is arranged in the dust collecting container 7.
  • the partition 40 serves essentially as a channel wall of the inlet channel 34.
  • the partition 40 is partly formed by a part of the side wall 32 of the dust separator 31, the side wall 41 of the first dust collecting space 36 for coarse dust and the side wall of a second dust collecting space 42 for fine material.
  • the second dust collection space 42 extends from the upper edge of the housing part 11 to an approximately medium height.
  • a bottom surface 43 delimits the second dust collecting space 42 downwards.
  • the bottom surface 43 forms an upper boundary wall for the inlet channel 34 in the dust separator 31
  • the outer wall 38 of the dust inlet 12 is designed as a circular cutout.
  • the inlet duct 34 connects to the dust inlet 12. Dust-laden air flowing into the inlet duct 34 is conducted under the second dust collecting space 42 and from there is guided tangentially via the inlet opening 33 (see also FIG. 2) into the dust separator 31. In the dust separator 31, an eddy flow directed upwards in the direction of the first outlet 35 is formed. The dust-free air flows downward in the center of the vortex flow in the direction of the air outlet opening 26. The air comes out of the dust collecting container 7 from the air outlet opening 26.
  • the coarse dust is ejected into the first dust collection space 36 via the outlet 35 and collects in the latter.
  • a second outlet 44 is arranged somewhat below the outlet 35 and opposite it in the cylindrical side wall section 39 of the dust separator 31.
  • the outlet 44 has a separating device 45 designed as a classifying surface.
  • the classifying surface 45 is shown in the exemplary embodiment as a simple sieve. Depending on the mesh size of the sieve 45, only fine dust with a grain diameter of less than the mesh size of the sieve 45 is ejected into the second dust collection space 42 and accumulated therein. Dust with a larger grain diameter than the mesh size of the sieve 45 is rejected into the dust separator 31 and is ejected via the outlet 35 as coarse dust into the first dust collecting space 36.
  • FIG. 4 shows the dust collecting container 7 with largely the same features as shown in FIG. 3.
  • the separating device 45 is not designed as a sieve but as a gap.
  • the gap 45 is created by the second outlet 44, which is reduced in height to one gap way (s).
  • the gap 45 runs perpendicular to the axial extent in the side wall 32 of the dust separator 31, ie in the position shown in the horizontal direction and extends radially over approx .90 ° of the circumference in the cylindrical side wall section 39.
  • the gap 45 is shown disproportionately enlarged in its gap width for illustration in FIG. In fact, the gap width s is only between 0.1 and 1 mm, depending on the selected particle size for the fine dust to be separated.
  • the gap 45 is designed as an open-cut cutout on the upper edge of the cylindrical side wall section 39.
  • the gap 45 is limited on its open side edge by the container lid 16 ( Figure 2).
  • the upper edges of the outer wall 38 of the housing part 11, the side wall 32 of the dust separator 31, the partition 40, and the side wall 41 carry a seal, not shown, which bears against the container lid 16 when it closes the dust collecting container 7. The seal separates the individual rooms from the outside and airtight against each other.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen entnehmbaren Staubsammelbehälter (7), zum Einsetzen in einen Staubraum (3) eines Staubsaugers, mit einem nach dem Fliehkraftprinzip arbeitenden Staubabscheider (31), der einen Staubsammelraum (36) zum Ansammeln einer durch den Staubabscheider (31) aus der Luft abgeschiedenen Staubfraktion aufweist. Bei diesen bekannten Staubsammelbehältern ist es von Nachteil, dass der vom Filter (25) zurückgehaltene Feinstaub an der Oberfläche des Filters haften bleibt und dass als Folge davon der Filter mit zunehmender Betriebsdauer von dem anhaftenden Feinstaub verstopft wird. Erfindungsgemäß wird die Saugleistung des Staubsaugers über einen langen Zeitraum dadurch aufrechterhalten, dass der Staubsammelbehälter (7) mindestens einen zweiten Staubsammelraum (42)aufweist, zur Ansammlung mindestens einer von einer Trennvorrichtung (45)abgetrennten zweiten Staubfraktion. Der durch die Trennvorrichtung (45)in dem zweiten Staubsammelraum (42) angesammelte Feinstaub kann nicht mehr bis zu dem Filter gelangen und ein Verstopfen der Filterfläche durch Feinstaub wird verhindert bzw. weitgehend vermieden.

Description

Entnehmbarer Staubsammelbehälter
Die Erfindung betrifft einen entnehmbaren Staubsammelbehälter zum Einsetzen in einen Staubraum eines Staubsaugers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein gattungsgemäßer Staubsammelbehälter ist aus der DE 100 21 594 A1 bekannt. Der dortige Staubsammelbehälter weist einen Fliehkraftabscheider, ein Tauchrohr und einen Staubsammelraum auf. Der Staubsammelbehälter ist so ausgebildet, dass er in herkömmliche Staubsauger einsetzbar ist. Des weiteren weist der Staubsammelbehälter eine Lufteintrittsöffnung, sowie eine seitlich am Gehäuse lösbar angebrachte Filtereinheit auf. An einer Seitenwand des Fliehkraftabscheiders ist eine sich teilweise über dessen Umfang erstreckende Abscheideöffnung ausgebildet. Über die Abscheideöffnung wird Staub in den Staubsammelraum abgeschieden. Die Luftströmung gelangt nach dem Zyklonprinzip ins Zentrum des Fliehkraftabscheiders und wird über das Tauchrohr der Filtereinheit zugeleitet, wo sie durch den Filter hindurch nach außen tritt. Der Filter ist notwendig, weil das Staubrückhaltevermögen des Fliehkraftabscheiders geringer ist, als das eines herkömmlichen Staubfilterbeutels, so dass in der Luftströmung befindlicher Reststaub durch den Filter zurück gehalten werden muss.
Nachteilig dabei ist es, dass der vom Filter zurückgehaltene Feinstaub an der Oberfläche des Filters haften bleibt und dass als Folge davon der Filter mit zunehmender Betriebsdauer von dem anhaftenden Feinstaub verstopft wird. So kann die Saugleistung des Staubsaugers sich verschlechtern, selbst wenn der Benutzer den Staubsammelbehälter regelmäßig entleert. Da beim Entleeren des Staubsammelraums der vom Filter zurückgehaltene Feinstaub nicht mit ausgeschieden wird, bleibt der Luftdurchsatz durch den Staubsammelbehälter niedrig, da der vom Filter abgelagerte Feinstaub die Filterfläche verstopft und einen hohen Druckabfall verursacht.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Staubsammelbehälter derart zu verbessern, dass die Saugleistung des Staubsaugers über einen langen Zeitraum erhalten bleibt. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Staubsammelbehälter mindestens einen zweiten Staubsammelraum aufweist, zur Ansammelung mindestens einer von einer Trennvorrichtung abgetrennten zweiten Staubfraktion.
Indem der Staubsammelbehälter mindestens einen weiteren Staubsammelraum aufweist, kann insbesondere Feinstaub getrennt vom Grobstaub in einem gesonderten Staubsammelraum abgelagert werden. Der Feinstaub wird mittels einer Trennvorrichtung abgetrennt und in mindestens einem zweiten Staubsammelraum angesammelt. Der angesammelte Feinstaub kann nicht mehr bis zu dem Filter gelangen und ein Verstopfen der Filterfläche durch Feinstaub wird verhindert bzw. weitgehend vermieden.
In diesem mindestens einen zusätzlichen Staubsammelraum kann insbesondere wesentlich mehr Feinstaub angesammelt werden, als sich an der Filterfläche ablagern kann. Da für Grobstaub und Feinstaub zwei getrennte Staubsammelräume vorhanden sind, kann eine höhere Menge von Staub angesammelt werden. Dadurch ist ein Entleeren des Staubsammelbehältern nur noch in größeren Zeitabständen nötig. Indem sich außerdem weniger Feinstaub an der Filterfläche ablagert, verlängert sich die Betriebsdauer des Staubsammelbehälters zusätzlich. Ein Abreinigen der Filterfläche des Staubsammelbehälters ist weniger oft nötig als bei üblichen Staubsammelbehältern.
Die Trennvorrichtung kann derart ausgebildet sein, dass die zweite Staubfraktion entweder aus der staubbeladenen Luft oder aus der ersten Staubfraktion abgetrennt wird. Zur Abtrennung der zweiten Staubfraktion aus der staubbeladenen Luft ist die Trennvorrichtung strömungstechnisch an den Staubabscheider angeschlossen. Dadurch kann die zweite Staubfraktion, welche vorzugsweise aus dem Feinstaub gebildet wird, gleichzeitig mit der vom Staubabscheider abgeschiedenen ersten Staubfraktion, welche vorzugsweise den Grobstaub bildet, aus der staubbeladenen Luft abgetrennt werden. Eine solche verfahrenstechnisch parallele Schaltung von Trennvorrichtung und Staubabscheider entlastet den Staubabscheider, indem die zweite Staubfraktion, bzw. der Feinstaub bereits aus der staubbeladenen Luft abgetrennt ist und der Staubabscheider nur noch die erste Staubfraktion bzw. den Grobstaub aus der Luft abscheiden muss.
Alternativ kann zur Abtrennung der zweiten Staubfraktion, insbesondere des Feinstaubes aus der ersten Staubfraktion die Trennvorrichtung dem Staubabscheider nachgeschaltet sein. Bei einer solchen Ausgestaltung wird sowohl der Feinstaub als auch der Grobstaub durch den Staubabscheider aus der Luft abgeschieden. Dem Staubabscheider nachgeschaltet erfolgt dann durch die Trennvorrichtung die Abtrennung der zweiten Staubfraktion, bzw. des Feinstaubes aus der ersten Staubfraktion. Eine solche verfahrenstechnisch serielle Schaltung von Trennvorrichtung und Staubabscheider ermöglicht es, die Trennvorrichtung in räumlichen Abstand von Staubabscheider anzuordnen. Dies hat den Vorteil, dass der Staubsammelbehälter freier gestaltet werden kann, d.h. die örtliche Lage von Staubabscheider und Trennvorrichtung innerhalb des Staubsammelbehälters kann unabhängig von den verfahrenstechnischen Anforderungen gewählt werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Staubsammelbehälter einen zweiten Auslass zur Austragung der von der Trennvorrichtung abgetrennten mindestens zweiten Staubfraktion in den mindestens zweiten Staubsammelraum auf. Indem der Staubsammelbehälter einen zweiten Auslass aufweist, kann die zweite Staubfraktion getrennt von der ersten Staubfraktion in den zweiten Staubsammelraum geleitet werden. Dadurch ist eine sichere getrennte Ansammlung von Grobstaub und Feinstaub in zwei unterschiedliche Staubsammelräume möglich. Vorzugsweise bildet der zweite Auslass einen Feinstaub-Auslass.
Die Trennvorrichtung kann zwischen dem Staubabscheider und dem ersten Staubsammelraum bzw. dem zweiten Staubsammelraum angeordnet sein. Aufgrund dieser Anordnung ergeben sich kurze Strömungswege zwischen dem Staubabscheider und den Staubsammelräumen. Dies hat den Vorteil, dass auf aufwendige Strömungskanäle und Leitungsteile verzichtet werden kann.
Vorzugsweise ist die Trennvorrichtung als eine in einem Durchbruch einer Wand, insbesondere Seitenwand des Staubabscheiders angeordnete Sichterfläche ausgebildet. Durch die Ausbildung der Trennvorrichtung als Sichterfläche wird eine sehr flache Bauweise der Trennvorrichtung erreicht. Dies hat den Vorteil, dass der jeweilige Staubsammelraum sich direkt an den Staubabscheider anschließen kann, wobei vorzugsweise Staubsammelraum und Staubabscheider einen gemeinsamen Seitenwandabschnitt aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass der Strömungsweg zwischen Staubabscheider und Staubsammelraum auf ein Minimum verkleinert ist und die als Sichterfläche ausgebildete Trennvorrichtung in einem Durchbruch einer Wand zwischen Staubabscheider und Staubsammelraum Platz findet. Dadurch wird ein besonders kompakter Aufbau des Staubsammelbehälters erreicht.
Der Staubabscheider kann eine zylindrische Seitenwand aufweisen und die Sichterfläche kann in der Seitenwand in Strömungsrichtung der staubbeladenen Luft der Eintrittsöffnung nachgeschaltet und dem ersten Auslass vorgeschaltet angeordnet sein. Indem die Sichterfläche, vorzugsweise zur Abscheidung des Feinstaubes zwischen der Eintrittsöffnung für staubbeladene Luft und dem ersten Auslass, vorzugsweise für den Grobstaub angeordnet ist, wird die zweite Staubfraktion, bzw. der Feinstaub bereits vor Erreichen des ersten Auslasses für die erste Staubfraktion, bzw. den Grobstaub abgeschieden. Eine derartige Vorabscheidung entlastet den Staubabscheider und verbessert die Abtrennung der ersten Staubfraktion, bzw. des Grobstaubes aus der staubbeladenen Luft.
Die Eintrittsöffnung für staubbeladene Luft kann in einem ersten stirnseitigen Endabschnitt der zylindrischen Seitenwand ausgebildet sein und die Sichterfläche kann in einem, dem ersten stirnseitigen Endabschnitt gegenüberliegenden zweiten stirnseitigem Endabschnitt der zylindrischen Seitenwand angeordnet sein. Indem die Sichterfläche am Staubabscheider möglichst weit entfernt von der Eintrittsöffnung für staubbeladene Luft angeordnet ist, wird eine weite Strecke innerhalb des Staubabscheiders für das Abscheiden des Staubes aus der Luft genutzt. Wenn die staubbeladene Luft über eine möglichst weite Strecke hinweg einem Abscheidevorgang ausgesetzt ist, kann ein maximaler Abscheidegrad erreicht werden. Dies hat den Vorteil, dass der Wirkungsgrad des Staubabscheiders sehr hoch ist.
Vorzugsweise sind die Sichterfläche und der erste Auslass im wesentlichen gegenüberliegend in der Seitenwand angeordnet. Durch die im wesentlichen gegenüberliegende Anordnung von Sichterfläche und erstem Auslass wird eine möglichst weitgehende Trennung von Feinstaub-Auslass und Grobstaub-Auslass erreicht. Dies verhindert, dass eine unerwünschte Vermischung von Feinstaub und Grobstaub erfolgt. Eine solche räumliche Trennung für Feinstaub- und Grobstaub-Auslass verbessert das Trennergebnis. In einer Ausgestaltung kann die Sichterfläche als Sieb ausgebildet sein. Durch Wahl der Maschenweite des Siebs wird die Trennkorngröße bestimmt. Nur Staubpartikel die einen geringeren Korndurchmesser als die Trennkorngröße aufweisen können durch das Sieb hindurchtreten und in den Staubsammelraum gelangen. Staubpartikel die einen größeren Durchmesser als die Trennkorngröße aufweisen werden von dem Sieb zurückgehalten und verbleiben in der staubbeladenen Luft innerhalb des Staubabscheiders. Durch die Ausbildung der Sichterfläche als Sieb kann die Trennkorngröße durch Wahl der Maschenweite des Siebs exakt vorgegeben werden. Dies hat den Vorteil, dass zuverlässig verhindert wird, dass zu grobe Partikel in dem Staubsammelraum für Feinstaub gelangen können.
Alternativ kann die Sichterfläche als Spalt ausgebildet sein. Bei Ausbildung der Sichterfläche als Spalt bestimmt die Spaltweite die Trennkorngröße. Staubpartikel die einen geringeren Durchmesser als die Spaltweite aufweisen, können aus dem Staubabscheider heraustreten und in den Staubsammelraum für Feinstaub verbracht werden. Staubpartikel mit einem größeren Durchmesser als die Spaltweite des Spaltes werden in den Staubabscheider zurückgewiesen. Vorteil einer Sichterfläche als Spalt ist es, dass die Sichterfläche als Spalt kostengünstiger hergestellt und flexibler eingesetzt werden kann.
Vorzugsweise ist der Spalt im wesentlichen senkrecht zur axialen Erstreckung in der Seitenwand des Staubabscheiders verlaufend angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass die Abtrennung des Feinstaubes auf einen in axialer Richtung des Staubabscheiders eng begrenzten Abschnitt konzentriert ist. Ist der Spalt in Nähe des oberen stirnseitigen Endabschnitts des Staubabscheiders angeordnet, kann ein maximal mögliches Volumen als Staubsammelraum für den Feinstaub genutzt werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung erstreckt sich der Spalt radial über 60° bis 120°, vorzugsweise über etwa 90° des Umfangs in einem zylindrischen Seitenwandabschnitt des Staubabscheiders. Um eine ausreichende Abscheidung von Feinstaub zu erhalten ist es notwendig den Spalt mindestens über 60° des Umfanges erstreckend auszubilden. Wenn sich der Spalt mehr als 120° über den Umfang der zylindrischen Seitenwand erstreckt, ergibt sich keine weitere, deutliche Verbesserung der Feinstaubabscheidung. Eine effektive Abscheidung von Feinstaub wird erreicht, wenn sich der Spalt etwa über 90° des Umfanges in einem Seitenwandabschnitt der zylindrischen Seitenwand erstreckt.
Der Spalt kann eine Spaltweite von 0,1 und 1 mm vorzugsweise von etwa 0,3 mm aufweisen. Im Hinblick auf üblichen Hausstaub ergibt sich bei dieser vorzugsweisen Trennkorngröße von etwa 0,3 mm eine besonders günstige Aufteilung des Staubes in Feinstaub und Grobstaub. Durch die günstige Wahl des Verhältnisses von Feinstaub und Grobstaub kann das Staubsammelvermögen des Staubsammelbehälters optimal genutzt werden. So ist ein Entleeren des Staubsammelbehälters vorzugsweise erst dann nötig, wenn sowohl der Staubsammelraum für Feinstaub als auch der Staubsammelraum für Grobstaub annähernd gefüllt sind.
Es ist von Vorteil den Spalt als randoffene Freisparung in der Seitenwand des Staubabscheiders auszubilden. Durch die Ausbildung als randoffene Freisparung kann der Spalt mit einfachen Werkzeugen hergestellt werden. Dies hat den Vorteil, dass die Herstellung des Staubsammelbehälters kostengünstig erfolgen kann.
Die randoffene Freisparung kann durch einen Behälterdeckel des Staubabscheiders begrenzt sein. Dies hat zur Folge, dass durch Öffnen des Behälterdeckels des Staubabscheiders der Spalt geöffnet werden kann. Dadurch können sich eventuell in dem Spalt eingeklemmte Partikel nach öffnen des Behälterdeckels lösen und auf einfache Weise beseitigt werden.
Der erste Staubsammelraum kann von dem zweiten Staubsammelraum durch eine Trennwand getrennt sein, die eine in Strömungsrichtung der angesaugten Luft vor der Eintrittsöffnung angeordnete Kanalwand eines Eintrittskanals bildet. Durch diese Gestaltung wird ein Staubsammelbehälter geschaffen, der einen möglichst einfachen konstruktiven Aufbau aufweist. Insbesondere, wenn der Staubsammelbehälter aus Kunststoff hergestellt ist, sind nur eine geringe Anzahl von Seitenwänden für die Staubsammelräume und dem Staubabscheider nötig. Dies hat den Vorteil, dass der Staubsammelbehälter unter Einsatz einer möglichst geringen Menge an Kunststoffmaterial hergestellt werden kann. Vorzugsweise weist der Staubsammelraum zur Aufnahme der Grobstaubfraktion ein größeres Volumen auf, als der zweite Staubsammelraum zur Aufnahme zur Aufnahme der Feinstaubfraktion. Unter Berücksichtigung der Zusammensetzung üblichen Hausstaubes sollte der Staubsammelraum zur Aufnahme der Grobstaubfraktion deutlich größer ausgebildet sein, als der Staubsammelraum zur Aufnahme der Feinstaubfraktion. Üblicherweise enthält der Hausstaub einen deutlich größeren Anteil an groben Staubpartikeln als feinen Staubpartikeln.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Staubraums eines Staubsaugers mit einem Staubraumdeckel und einem eingesetzten erfindungsgemäßen Staubsammelbehälter;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Staubsammelbehälters gemäß Figur 1 ;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Staubsammelbehälters gemäß Figur 2 ohne Behälterdeckel, mit einer als Sieb ausgebildeten Trennvorrichtung;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht des Staubsammelbehälters gemäß Figur 3 wobei die Trenn Vorrichtung als Spalt ausgebildet ist.
Die Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Staubsaugergehäuse 1. Eine Seitenwand 2 des Staubsaugergehäuses 1 begrenzt einen Staubraum 3. Der Staubraum 3 ist nach oben hin offen ausgebildet und durch einen Staubraumdeckel 4 verschließbar. In geschlossenem Zustand liegt die Unterseite des Staubraumdeckels 4 an einer Oberkante 5 der Seitenwand 2 an.
Im Bereich eines vorderen Abschnitts der Seitenwand 2 ist ein Träger 6 zur Aufnahme eines Staubsammelbehälters 7 angeordnet. Der Träger 6 weist zwei gegenüberliegende Sperrglieder 8 und 9 auf, die bei nicht eingesetztem Staubsammelbehälter 7 die Oberkante 5 der Seitenwand 2 übergreifen und dadurch verhindern, dass der Staubraumdeckel 4 den Staubraum 3 ordnungsgemäß verschließen kann. In der in Figur 1 gezeigten Position befinden sich die Sperrglieder 8 und 9 in einer Position in der ein Schließen des Deckels 4 verhindert ist. Wenn der Staubsammelbehälter 7 betriebsgemäß in den Staubraum 3 eingesetzt ist, sind die Sperrglieder 8 und 9 nach innen in den Staubraum 3 zurückgeschwenkt und die Oberkante 5 der Seitenwand 2 freigegeben. Das Zurückschwenken der Sperrglieder 8 und 9 erfolgt durch ein am Staubsammelbehälter 7 angebrachtes Betätigungsglied 10.
Der Staubsammelbehälter 7 weist ein hohles, kastenartiges Gehäuseteil 11 auf, das vorzugsweise aus transparentem Kunststoff hergestellt ist. Das Gehäuseteil 11 ist sowohl nach oben als auch nach unten offen ausgebildet. In einer Seitenwand des Gehäuseteils 11 befindet sich ein Staubeinlass 12, über die staubbeladene Luft in das Innere des Staubsammelbehälters 7 eintritt. Am Rand des Staubeinlass 12 ist eine Dichtung 13 angeordnet. In einer Betriebsposition des Staubsammelbehälters 7 ist der Staubraum 3 des Staubsaugers durch den Staubraumdeckel 4 geschlossen. Der Staubraumdeckel 4 ist an einer Stelle durchbrochen und weist dort einen Eintrittsstutzen 14 auf, an den ein nicht dargestellter Saugschlauch anschließbar ist. In dieser geschlossenen Position des Staubraumdeckels 4 liegt der Eintrittsstutzen 14 abdichtend an der Dichtung 13 des Staubeinlass 12 des Staubsammelbehälters 7 an.
Das Gehäuseteil 11 ist nach unten hin durch einen Behälterboden 15 und nach oben hin durch einen Behälterdeckel 16 verschlossen. Der Behälterboden 15 weist das Betätigungsglied 10 auf. Der Behälterboden 15 ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt und weist einen äußeren Rahmenzug auf, an dem das Betätigungsglied 10 angeformt ist. Das Betätigungsglied ist als hakenförmige Lasche ausgebildet. Der feste Schenkel der hakenförmigen Lasche ist am Rahmenzug des Behälterbodens 15 angeformt und erstreckt sich ausgehend von dem Behälterboden 5 in Richtung des Behälterdeckels 16. Der freie Schenkel der hakenförmigen Lasche ist in Richtung des Behälterbodens nach unten gebogen.
Der Behälterdeckel 16 ist lösbar am Gehäuseteil 11 befestigt. Zur Befestigung greifen am Behälterdeckel 16 angeformte Rasthaken 17 in Laschen 18 des Gehäuseteils 11 ein. Jede Lasche 18 verfügt über eine Zunge 19. Wird die Zunge 19 senkrecht von der Anlagefläche der Lasche 18 am Behälterdeckel 16 wegbewegt, kann sich der zugeordnete Rasthaken 17 von der Lasche 18 lösen und der Behälterdeckel 16 kann von dem Gehäuseteil 11 abgetrennt werden. An der Oberseite des Behälterdeckel 16 ist ein Griff 20 befestigt. Der Griff 20 ist raumsparend in einer Vertiefung 21 im Behälterdeckel 16 untergebracht. Der Griff 20 ist um eine Drehachse 22 von seiner horizontalen Aufbewahrungslage in eine vertikale Lage schwenkbar in der der Staubsammelbehälter 7 getragen werden kann. Um den Griff 20 leicht aus der Aufbewahrungslage heraus schwenken zu können, ist im Behälterdeckel 16 am Rand der Vertiefung 21 eine Griffmulde 23 ausgebildet. Der Griff 20 kann mittels einer nicht dargestellten, um die
Drehachse 22 wirkende Feder entweder in die Aufbewahrungslage oder in die Lage zum Tragen vorgespannt sein.
In der Figur 2 ist der Staubsammelbehälter 7 gezeigt. Das nach unten offene Gehäuseteil 11 ist durch den Behälterboden 15 verschlossen. Der Behälterboden 15 weist ein
Filtergehäuse 24 auf, das ein Filtervlies 25 trägt, das mindestens eine Luftaustrittsöffnung 26 vollständig überdeckt. Die Luftaustrittsöffnung 26 kann rohrartig verlängert sein, um ein Tauchrohr zu bilden. Das Filtervlies 25 hält den Staub im Staubsammelbehälter 7 zurück. Der Behälterboden 15 ist schwenkbar mittels eines nicht dargestellten Scharniers am Gehäuseteil 11 gelagert. Rastnasen 27, die am Gehäuseteil 11 angeformt sind greifen in Stegabschnitte 28 ein, die Ausnehmungen 28 aufweisen. Die Rastnasen 26 und die Stegabschnitte 28 mit den Ausnehmungen 29 bilden Schließelemente 30 zum Entriegeln und Verriegeln des Behälterbodens 15 am Gehäuseteil 11.
Im Staubsammelbehälter 7 ist ein nach dem Zentrifugalkraftprinzip arbeitender
Staubabscheider 31 enthalten. Der Staubabscheider 31 erstreckt sich im Gehäuseteil 11 von einem bodenseitigen Ende, das den Behälterboden 15 trägt bis zu einem deckenseitigen Ende, das den Behälterdeckel 16 trägt. Der Staubabscheider 31 weist eine hohlzylindrische Seitenwand 32 auf. An einem bodenseitigen Endabschnitt des Staubabscheiders 31 ist in der hohlzylindrischen Seitenwand 32 eine Eintrittsöffnung 33 vorhanden. Die Entrittsöffnung 33 ist über einen Eintrittskanal 34 strömungstechnisch mit dem Staubeinlass 12 verbunden.
Über den Eintrittskanal 34 und der Eintrittsöffnung 33 strömt staubbeladene Luft tangential in den zylindrischen Staubabscheider 31 ein (siehe auch Figur 3). Die staubbeladene Luft strömt spiralförmig nach oben in Richtung auf den Behälterdeckel 16 zu. Durch Zentrifugalkraft wird der Staub wandnah konzentriert und aufgrund der Luftströmung nach oben transportiert. Über einen ersten Auslass 35, der im oberen Endbereich des Staubabscheiders 31 angeordnet und als Ausschnitt in der Seitenwand 32 ausgebildet ist, wird der Staub in einen ersten Staubsammelraum 36 abgeschieden. Die von Staub befreite Luft wird an der oberen Stirnseite des Staubabscheiders 31 mittels eines koaxial zur zylindrischen Seitenwand des Staubabscheiders 31 im Behälterdeckel 16 angeordnetes Umlenkelement 37 nach unten in Richtung auf den Behälterboden 15 hin umgelenkt. Die von Staub befreite Luft tritt über eine Luftaustrittsöffnung 26 aus dem Staubabscheider 31 aus und in das Filtergehäuse 24 ein. Am Filtervlies 25 können eventuell noch vorhandene Feinststäube, die nicht abgeschieden werden konnten zurückgehalten werden. An der Unterseite des Behälterbodens 15 tritt die gereinigte Luft aus dem Staubsammelbehälter 7 aus.
Figur 3 zeigt den Staubsammelbehälter 7 bei abgenommenem Behälterdeckel 16. Das Gehäuseteil 11 weist eine über den Umfang geschlossene Außenwand 38 auf und ist sowohl nach oben in Richtung des Behälterdeckels 16 als auch nach unten in Richtung des Behälterbodens 15 offen. Im horizontalen Querschnitt des Staubsammelbehälter 7 ist die Außenwand 38 im wesentliche rechteckig mit vier abgerundeten Eckbereichen ausgebildet. Die Seitenwände der Außenwand 38 sind im wesentlichen eben. In den Eckbereichen verläuft die Außenwand 38 gebogen. Zumindest in derjenigen Ecke, welche dem Staubabscheider 31 zugeordnet ist besitzt die Außenwand 38 einen Krümmungsradius, der dem Radius der zylindrischen Seitenwand 32 des Staubabscheiders 31 entspricht. Die Seitenwand 32 wird zum Teil durch die Außenwand 38 gebildet. Ein zylindrischer Seitenwandabschnitt 39, der eine Seitenwand des zweiten Staubsammelraumes 42 bildet, stellt einen weiteren Teil der Seitenwand 32 dar. Eine Trennwand 40, die sich vom Behälterboden 15 bis zum Behälterdeckel 16 erstreckt ist im Staubsammelbehälter 7 angeordnet. Die Trennwand 40 dient im wesentlichen als Kanalwand des Eintrittkanals 34. Die Trennwand 40 wird teilweise durch einen Teil der Seitenwand 32 des Staubabscheiders 31 , der Seitenwand 41 des ersten Staubsammelraums 36 für Grobstaub und der Seitenwand eines zweiten Staubsammelraums 42 für Feingut gebildet.
Der zweite Staubsammelraum 42 erstreckt sich von der oberen Kante des Gehäuseteils 11 bis auf eine etwa mittlere Höhe. Eine Bodenfläche 43 begrenzt den zweite Staubsammelraum 42 nach unten hin. Die Bodenfläche 43 bildet dabei eine obere Begrenzungswand für den Eintrittskanal 34 in den Staubabscheider 31. In der Außenwand 38 ist der Staubeinlass 12 als kreisrunder Ausschnitt ausgebildet. An den Staubeinlass 12 schließt sich der Eintrittskanal 34 an. In den Eintrittskanal 34 einströmende staubbeladene Luft wird unter den zweiten Staubsammelraum 42 geleitet und von dort aus tangential über die Eintrittsöffnung 33 (siehe auch Fig. 2) in den Staubabscheider 31 geleitet. Im Staubabscheider 31 bildet sich eine nach oben in Richtung auf den ersten Auslass 35 gerichtete Wirbelströmung aus. Die von Staub befreite Luft strömt im Zentrum der Wirbelströmung nach unten in Richtung auf die Luftaustrittsöffnung 26 zu. Von der Luftaustrittsöffnung 26 aus gelangt die Luft aus dem Staubsammelbehälter 7 hinaus.
Über den Auslass 35 wird der Grobstaub in den ersten Staubsammelraum 36 ausgeworfen und sammelt sich in diesem an. Etwas unterhalb dem Auslass 35 und diesem gegenüberliegend ist in dem zylindrischen Seitenwandabschnitt 39 des Staubabscheiders 31 ein zweiter Auslass 44 angeordnet. Der Auslass 44 weist eine als Sichterfläche ausgebildete Trennvorrichtung 45 auf. Die Sichterfläche 45 ist im Ausführungsbeispiel als einfaches Sieb dargestellt. In Abhängigkeit der Maschenweite des Siebes 45 wird nur Feinstaub mit einem Korndurchmesser von weniger als die Maschenweite des Siebes 45 in den zweiten Staubsammelraum 42 ausgeworfen und in diesem angesammelt. Staub mit einem größeren Korndurchmesser als die Maschenweite des Siebes 45 wird in den Staubabscheider 31 zurückgewiesen und wird über den Auslass 35 als Grobstaub in den ersten Staubsammelraum 36 ausgeworfen.
Die Figur 4 zeigt den Staubsammelbehälter 7 mit weitgehend denselben Merkmalen wie in Figur 3 dargestellt. Im Unterschied zur Figur 3 ist die Trennvorrichtung 45 nicht als Sieb, sondern als Spalt ausgebildet. Der Spalt 45 entsteht durch den in seiner Höhe auf eine Spaltweise (s) verringerten zweiten Auslass 44. Der Spalt 45 verläuft senkrecht zur axialen Erstreckung in der Seitenwand 32 des Staubabscheiders 31 , d.h. in der dargestellten Lage in horizontaler Richtung und erstreckt sich radial über ca.90° des Umfangs in dem zylindrischen Seitenwandabschnitt 39. Der Spalt 45 ist zur Veranschaulichung in der Figur 4 überproportional in seiner Spaltweite vergrößert dargestellt. Tatsächlich beträgt die Spaltweite s lediglich zwischen 0.1 und 1 mm, je nach gewählter Trennkorngröße für den abzutrennenden Feinstaub. Der Spalt 45 ist in der gezeigten Ausführungsform als randoffene Freisparung an der oberen Kante des zylindrischen Seitenwandabschnitts 39 ausgebildet. Im Betrieb des Staubsammelbehälters 7 wird der Spalt 45 an seiner offenen Seitenkante durch den Behälterdeckel 16 (Figur 2) begrenzt. Die oberen Kanten der Außenwand 38 des Gehäuseteils 11 , der Seitenwand 32 des Staubabscheiders 31 , der Trennwand 40, sowie der Seitenwand 41 tragen eine nicht dargestellte Dichtung, die am Behälterdeckel 16 anliegt, wenn dieser den Staubsammelbehälter 7 verschließt. Die Dichtung trennt die einzelnen Räume nach außen und gegeneinander luftdicht ab.

Claims

Patentansprüche
1. Entnehmbarer Staubsammelbehälter (7), zum Einsetzen in einen Staubraum (3) eines Staubsaugers, mit einem nach dem Fliehkraftprinzip arbeitenden Staubabscheider (31), der eine Eintrittsöffnung (12) für staubbeladene Luft und einen ersten Auslass (35) zur Austragung einer durch den Staubabscheider (31) aus der Luft abgeschiedenen ersten Staubfraktion in einen ersten Staubsammelraum (36) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubsammelbehälter (7) mindestens einen zweiten Staubsammelraum (42) aufweist, zur Ansammlung mindestens einer von einer Trennvorrichtung (45) abgetrennten zweiten Staubfraktion.
2. Staubsammelbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (45) zur Abtrennung der zweiten Staubfraktion aus der staubbeladenen Luft ausgebildet ist.
3. Staubsammelbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Trennvorrichtung (45) zur Abtrennung der zweiten Staubfraktion aus der ersten Staubfraktion ausgebildet ist.
4. Staubsammelbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubsammelbehälter (7) einen zweiten Auslass (44) zur Austragung der von der Trennvorrichtung (45) abgetrennten zweiten
Staubfraktion in den mindestens zweiten Staubsammelraum (42) aufweist.
5. Staubsammelbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Auslass (44) ein Feinstaub-Auslass ist.
6. Staubsammelbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (45) zwischen dem Staubabscheider
(31) und dem ersten Staubsammelraum (36) bzw. dem zweiten Staubsammelraum (42) angeordnet ist.
7. Staubsammelbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Trennvorrichtung (45) als eine in einem Durchbruch einer Wand, insbesondere Seitenwand (32) des Staubabscheiders (31) angeordnete Sichterfläche ausgebildet ist.
8. Staubsammelbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubabscheider (31) eine zylindrische Seitenwand (32) aufweist und die
Sichterfläche (45) in der zylindrischen Seitenwand (32) in Strömungsrichtung der staubbeladenen Luft der Eintrittsöffnung (12) nachgeschaltet und dem ersten Auslass (35) vorgeschaltet angeordnet ist.
9. Staubsammelbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnung (12) für staubbeladene Luft in einem ersten stirnseitigen
Endabschnitt der zylindrischen Seitenwand (32) ausgebildet ist und die
Sichterfläche (45) in einem, dem ersten stirnseitigen Endabschnitt gegenüberliegenden zweiten stirnseitigen Endabschnitt der zylindrischen Seitenwand (32) angeordnet ist.
10. Staubsammelbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichterfläche (45) und der erste Auslass (35) im wesentlichen gegenüberliegend in der Seitenwand (32) angeordnet sind.
1 1. Staubsammelbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichterfläche (45) als Sieb ausgebildet ist.
12. Staubsammelbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichterfläche (45) als Spalt ausgebildet ist.
13. Staubsammelbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der
Spalt (45) im wesentlichen senkrecht zur axialen Erstreckung in der Seitenwand (32) verlaufend angeordnet ist.
14. Staubsammelbehälter nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (45) sich radial über 60° bis 120°, vorzugsweise über etwa 90° des Umfangs in einem Seitenwandabschnitt (39) der zylindrischen
Seitenwand (32) erstreckt.
15. Staubsammelbehälter nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (45) eine Spaltweite (s) zwischen 0,1 und 1 mm, vorzugsweise von etwa 0,3 mm aufweist.
16. Staubsammelbehälter nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (45) als randoffene Freisparung in der Seitenwand (32) ausgebildet ist.
17. Staubsammelbehälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die randoffene Freisparung durch einen Behälterdeckel (16) des Staubabscheiders (31) begrenzt ist.
18. Staubsammelbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Staubsammelraum (36) von dem zweiten Staubsammelraum (42) durch eine Trennwand (40) getrennt ist, die eine in Strömungsrichtung der angesaugten Luft vor der Eintrittsöffnung (33) angeordnete Kanalwand eines Eintrittskanals (34) bildet.
19. Staubsammelbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Staubsammelraum (36) zur Aufnahme der Grobstaubfraktion ein größeres Volumen aufweist als der zweite Staubsammelraum (42) zur Aufnahme der Feinstaubfraktion.
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