CN103080679A - 废污泥脱水处理设备及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种废污泥处理装置包括容器外壳（2），内部中空的内主体（3），压实脱水室（4），入口区（5）、出口区（6）、运动装置（7）和容器网（11），其中所述内主体与外壳（2）同轴，待处理污泥在容器外壳（2）内沿压实脱水室流动，入口区（5）用于向室（4）提供待处理污泥，出口区（5）用于卸载处理后的污泥，污泥运动装置（7）与内主体（3）配合作用促进污泥从入口区（5）至出口区（6）的压实和前进，容器网（11）与控制器负极连接以起到阴极的作用，所述至少一个内主体（3）与控制器的正极连接以起到阳极的作用。污泥处理方法包括以下阶段：推动位于阳极和阴极间的压实脱水室（4）内的污泥不断前进和压实；产生电位差以使待处理污泥受到电场的作用。

Description

废污泥脱水处理设备及其处理方法
技术领域
本发明涉及一种废污泥脱水处理设备及其处理方法。
尤其是，本发明可应用于工业生产过程（如生物番茄、蔬菜等）中产生的污泥的控制处理，或在农业劳作或生物水净化处理产生的污泥的重复利用，而在此之前这些污泥已经化学、生物和机械再生处理。
背景技术
工业和/或净化处理会产生大量的污泥溶液，其中包括需要处理掉或重复利用的固体材料。
这些溶液可能包含沙子、泥土、纤维素、洗涤机械或洗涤槽衍生出的残渣、或生物倾析污泥。
通常，类似废料或重复使用的材料的体积和重量相当大，因此很有必要研究出可减小废料体积和重量的解决方案以尽可能降低等待最终处置的成本或重复用于不同应用（视情况而定）的成本。
目前为解决该问题所采用的方案是降低污泥处理中的含水量。
目前有各种可用于对经物理、化学、机械或热处理的污泥进行脱水的方法和技术。
所用的一些处理方法如干燥、离心、减压或再次压滤。
一种现有技术涉及向负压的特殊模子内注满污泥材料以迫使水穿过滤布，从而降低含水量。
该工艺费时费力，因为每个周期内只能按预定处理有限数量的污泥。实际上，启动加压机械前需先装入待脱水污泥。因此在给定的时间内只能处理少量的污泥残渣。
而且该工艺效率不理想，因为脱水后的污泥中干物质所占百分比（d.m.）还是相当低，约30-33%。
因此，一个循环中必然会多次中断该脱水工艺，使得单位时间内只能处理少量的污泥材料，另外还会产生较高的加工维修成本。或者，待处理污泥经传送带输送至脱水辊，经脱水辊挤压以降低含水量。除效率不是特别高外，这些机器体积庞大，需要有人照看。
或者使用离心法，但离心法也只能产生很低的干物质含量（22-25% d.m.）。
发明内容
鉴于以上情况，本发明的根本技术任务是提出一种经机械或沉淀处理后的污泥的处理方法及其处理设备，目的在于获得较高的d.m.百分比和降低处理成本。
尤其地，本发明的一个目的在于提供一种高效且可以控制的成本处理大量污泥的方法及其设备。
另外，本发明的另外一个目的在于提出一种可获得50-70%干物质的污泥处理方法和设备。
所述的技术任务和说明的目标基本上通过包括所附的一项或多项权利要求所述的技术特点的污泥处理方法及其处理设备实现。
附图说明
通过对污泥处理方法和处理设备优选而非排他实施例进行陈述性（因此非限制性）描述，本发明的其它特点和优点将变得清晰明了，实施例如附图中所示：
-             图1为本发明污泥处理方法及其处理设备的第一构造的局部剖面侧视图；
-             图1a为图1的局部放大图；
-             图2为本发明污泥处理方法及其处理设备的第二构造的局部剖面侧视图；
-             图2a为图2的局部放大图；
-             图3为本发明污泥处理方法及其处理设备的第三构造的局部剖面侧视图；
-             图4为本发明污泥处理方法及其处理设备的第四构造的局部剖面侧视图；
-             图4a为图4所示设备的一个部件的平面图；
-             图5为本发明污泥处理方法及其处理设备的第五构造的局部剖面侧视图；
-             图5a为沿图5中标记的平面V-V的截面图；
-             图6为沿图1中标记的平面I-I的截面图；
-              图7为本发明污泥处理方法及其处理设备的另一构造的局部剖面侧视图。
具体实施方式
参照所述附图，图1所示为污泥处理设备，包括内空的容器外壳2和与外壳2同轴的内体3。
在外壳2内部，设备还包括压实脱水室4，污泥沿所述压实脱水室4流动。在该室4的上游处，外壳2的第一端2a设置入口区5，所述入口区5优选设置一个漏斗用于装载待处理污泥F；而在该室4的下游，外壳2的第二段2b设置出口区6用于将处理后的污泥卸出该设备。
设备1还设置合适的运动装置7，与内体3配合工作以促进污泥F的压实并将其从入口区5推送至出口区6。
过滤器装置10位于外壳2的内部并划定了压实脱水室4的边界，所述过滤器装置10设置有至少一个容器网11，所述容器网与控制器的负极电气连接形成阴极C。
另一方面，内体3与控制器的正极电气连接形成阳极A。
所述阳极和所述阴极之间形成电位差，使待处理污泥经过一个能产生电渗过程的电场。
简而言之，污泥实际上穿过与总推送方向横向地设在阳极A和阴极C之间的压实脱水室4，阳极A和阴极C使污泥经受电渗处理以实现脱水，其中视情况而定，干物质（d.m.）可达总量的50-75%。
设置至少一个收集室8以收集处理过程中排出的液体和气体。收集室8设在外壳2内，与设在外壳2内的过滤器装置（10）表面的至少一部位相邻。收集室8内优选产生一定程度的低压。
过滤器装置10位于所述液体气体收集室8和压实脱水室4之间，污泥沿所述压实脱水室4流动。过滤器装置10能透水，可阻止固体颗粒通过。尤其地，过滤器装置包括一个具有多孔性、可容许发生电渗过程的过滤器。
容器网11分隔过滤器装置10和液体气体收集室8。
电渗现象与电解、电泳和其它现象（例如产生电弧）共同作用使污泥发生脱水。
污泥电渗过程衍生出的水和气体收集到合适的液体气体收集室8内，然后从收集室内被强制吸出（吸出过程能进一步促进电渗过程），并进行处理可能生成对工业和/或农业有用的化合物。
过滤器装置10具有硅的性质并表现出其透水透气、但阻止固体颗粒通过的独有结构。
尤其地，入口区5设置在外壳2的第一端2a处，出口区位于相同外壳的第二端2b处。
图1中可见的是，入口区5和圆柱形容器网11之间设有压实脱水室4的第一延伸段17，所述第一延伸段17用作污泥静态压实区；污泥在等待推送至压实脱水室4合适或动态区内的叶轮14上时在此静态压实区暂时停留。
静态压实区17每单位长度的体积尺寸大于压实脱水室4或动态区的体积尺寸。
内主体3包括叶轮14，所述叶轮14与控制器（附图中未示出）的正极电气连接以起到阳极的作用，运动装置7驱动叶轮14转动。
所述叶轮14优选具有可变螺距的特点，从入口区5至出口区6不断减小。这样可确保材料在处理时始终保持压实状态，材料的体积和质量沿着从入口至出口的线路不断减少，与电渗过程衍生出的水的质量完全对应。螺旋也能产生重要的作用，对前进的材料进行预混（污泥）。
运动装置7包括为与叶轮14连接的传动轴7c供能的电动齿轮减速机7a。
叶轮14在压实脱水室4内转动。
过滤器装置10的外部设置至少一个容器网11。所述容器网11为圆柱形且与外壳2同轴，其外部设置液体气体收集室8。过滤器装置10大体上紧靠容器网11的内壁，所述内壁起到机械容纳的作用。
第二容器网11与过滤器装置10设在内侧，由第二硅质过滤器制成并紧靠硅质过滤器。该容器网的内部设置一个收集室8用以收集处理过程中排出的液体和气体。
容器网（11）也与控制器的负极连接以起到阴极C的作用。
另外还设置含多个喷嘴13的液压回路12，所述喷嘴用于湿润过滤器装置10，目的在于通过湿润过滤器来促进电渗过程的启动和维持。
所述的第一实施例中，叶轮14为环状结构，构成了主体3的一部分，起到阳极的作用，在压实脱水室4内运转，所述压实脱水室4也为环形结构。
沿叶轮14的周边轮廓上分离设置多个抗磨滑板16。所述抗磨滑板16位于叶轮14的内侧和外侧，同样具有将阳极（叶轮14代表）和过滤器装置10的表面进行电绝缘的作用。
还可通过设置纵向绝缘板条15来实现叶轮14与过滤器装置的绝缘，板条15优选部分插入过滤器装置10的主体内，部分自其表面伸出。
所述实施例中，外壳2是一个水平延伸的纵轴。
图2所述的实施例的特点是具有稍倾斜、水平延伸轴的第一通道以排出过多的水，和有垂直延伸轴lb的第二通道1”。第一通道l’的出口区6与第二通道1”的入口区5相吻合。这两个道与第一实施例中所述的通道在结构上具有相同的特性，其中一个几乎为水平延伸，而另一个为垂直延伸。设置垂直通道可改进该工艺，因为在重力的作用下正在处理的材料（污泥）的压实维持效果能够得到提高。材料本身的重量也能够起到向下压实材料的作用。这一作用增加到叶轮14的螺距变化，另外，叶轮14转动相当缓慢。
如上利用重力的积极作用，提供了一个实施例，根据该实施例的设备的整体结构仅包括级联设置的垂直通道，其中，材料（或污泥，已部分处理）从垂直通道1”（很明显除一连串中的最后一个）的出口区6运送至随后的管道1”的入口区5。
操作时，含15-25% d.m.干物质的待处理污泥（干物质占总重量的百分比）通过漏斗引入到入口区内，然后通过合适的输送工具（螺旋、传送带、raedler）向压实脱水室4供料。
污泥首先输送至静态压实区17，在静态压实区17进行电渗过程，因为从此处污泥开始穿过由阴极和阳极产生的电场。污泥受到螺旋的叶轮14（阳极A）和外部内部容器网11（设置为Jhonsons断面（阴极C））-网呈梯形侧断面可促进液体的流出并阻止重吸收）之间的电场作用后，然后通过插入其中的过滤器装置10释放出水。所述工艺产生一定量的气体（H1、O2、NH3）及其它气体产品，这些气体通过合适的喷嘴和吸气过滤回路分离出、收集并通过管道输送到外部。
污泥继续其由螺旋推进的行程，如上所述该螺旋螺距递减使污泥能够自压实，从而使阳极和阴极之间的电导率保持不变。
叶轮14传递的运动为直移转动型运动，具有径向和纵向推力，使污泥自身发生混合，可防止不同d.m.值的部分出现分层，从而将污泥和过滤器间的电导率保持在恒定的值。两种运动（旋转和直移）共同产生了整体螺旋运动，前进速度远大于引起运动的装置的速度，在离心力的作用下向外压挤。
环形结构的压实脱水室4能够进行二次过滤：向外部和向内部，因而提高了电渗透效果。
为了在叶轮和过滤器之间（即阳极和阴极之间）形成电位差，需要对两者进行绝缘：如上所述，通过用叶轮上的绝缘滑板16分隔叶轮和过滤器来实现绝缘。
进一步地，为避免叶轮14转动磨损过滤器10，叶轮14上设置了钢制或绝缘材料（15）制成的板条，这样至多会磨损滑板本身或板条（可更换）造成磨损，而不会磨损过滤器，从而二者可避免受到机械磨损应力的作用。
图2所示实施例的设备中，第一循环后即根据所述过程的第一水平设备，在叶轮14的推动下污泥继续其处理行程，直至第二设备和第二垂直放置的叶轮。在此，污泥开始上述相同过程，但是在垂直行程之后。重力可有助于压实污泥。
根据另一实施例，内体3包括实际螺旋18（替代“环形”叶轮14），所述螺旋18由运动装置7驱动转动。
因此，螺旋18与主体3电气连接至控制器的正极上起到阳极的作用。这样，运动装置7包括为与所述螺旋18轴向连接的传动轴7c供能的电动齿轮减速机7a。
该实施例的一个实例如图3所示，外壳2及其相关部件的纵轴相对水平轴倾斜10° 至45°且总可对其进行调整以使出口区6高于进口区5处。
设备1的倾斜度优选可进行调整以使出口区6高于入口区5。
为了能够进行调整，设置了脚19，致动器可对所述脚进行调整。
根据第三构造的设备的运行类似于根据先前构造的设备的运行。
优点是入口区5的上方设置筒仓20，筒仓内注满密度为2-3%的污泥可达最大水平M，根据连通器原理，最大水平M对应于较小水平M’（M≤M’），M’为倾注自由流出的最大水平。
螺旋18缓慢转动（<1rpm）并推动供给的污泥进入压实脱水室4内直至出口区6。此处压实脱水室4设置在螺旋18和外壳2内部之间。
阳极A和阴极C之间施加持续电压，以使污泥受到螺旋18（阳极A）和容器网11（设置为Jhonsons断面（阴极C））之间的电场作用后，然后通过插入其中的硅质过滤器释放出一定量的水。
这时，上述工艺产生一定量的气体（H1、O2、NH3）及其它气体产品，通过合适的喷嘴由吸气过滤回路分离出这些气体。
水和其它成分的减少使污泥变稠，当污泥密度达到一定值时，污泥对叶轮的摩擦力变大，污泥由螺旋18排出。
排出污泥的密度取决于螺旋的倾斜度：螺旋的倾斜度越大，排出的污泥的密度就越大。
该过程持续进行，无需人员照看。
当筒仓20内达最小水平M”，则需要向筒仓内装载污泥，而当筒仓20内的污泥F达最大水平M时，污泥装载停止以防止自由流出。
进一步地，与其它增稠和/或脱水系统相比，向该设备提供的是持续电压，通过光伏板进行互相联系以将运行成本降至最低。由于不需要提高污泥的絮凝性以减小表面面积和附着在表面上的水，因此无需使用聚合电解质。
根据另一实施例，如图4所示，外壳2有个垂直轴，内体3能在圆柱形压实脱水室4内活动以混合待处理污泥，且所述内体3包括具有垂直轴的传动轴7c，所示传动轴7c在轴向上具有多个叶片21和螺旋设置的线圈22，其内部插入传动轴1c。后者与其连接的部件起到阳极的作用。
尤其地，螺旋线圈22在两端22a与自由轮子23上的传动轴7c连接，自由轮子23驱动线圈22在一个方向上转动，而阻止其在另一个方向上转动。
入口区5设置在设备的顶部S处，所述出口区6位于底部B处。
底面（B）上还设置了圆耙30，所述圆耙30固定在传动轴（7c）上并根据对数设置多个辐射状短桨31。圆耙30与正极连接起到阳极的作用，靠近出口区6设置以向外部传送处理后的污泥。叶片倾斜度不同可对污泥产生不同的作用，这取决于它的物理化学特性。
叶片21保持不断运动（以低速）以向污泥施加持续的压力，从而维持阳极A和阴极C之间的电导率。
阳极A由螺距较短的螺旋形线圈22构成，使得与污泥的接触面积最大并保证阳极-过滤器电场影响由线圈22圆环构成的空心圆柱。
正常情况下，所述多个叶片21将污泥推向底部，由于线圈22固定在自由轮子23上以防止其顺时针运动，因而保持静止不动。
每隔一定时间间隔，中间叶片21反向转动，这样可驱动外面的线圈22，由于自由轮子23向后者传递逆时针方向的运动，进而压实与叶轮接触的污泥，并抬起污泥使其与叶片接触。
然后叶片21的转动方向再次反转，恢复初始状态，其中线圈21静止不动。
一定时间间隔后，叶片21的转动方向再次反转，叶片趋向于抬起污泥，线圈22将其向下推。这样，在阳极的作用下，外环的污泥向下运动：该部分是脱水最强的部分，因为其位于阳极和阴极之间并由圆耙自下向上驱动；若叶轮将污泥向下推，叶片将污泥向上推，从而两层互换位置，在叶轮的作用下排出圆环污泥；若转动方向反转，叶片重建污泥圆环。
同时，圆耙30开始运作，所述圆耙通过自由轮子23也被固定在传动轴7c上以阻止其顺时针方向运动而不阻止其逆时针方向运动。
这一组合使轴本身在静止时起到阳极的作用，而在转动时通过圆耙起到污泥排出装置的作用。
污泥排出后，叶片21的转动方向再次反转，线圈22自动停止转动，恢复初始状态。
线圈22与叶片21的传动轴7c一体设置，但运动由单向轴承来传递，这样只能进行单向转动。
设置在压实室4内部的水平指示器指示的是污泥水平的恢复时间。
该指示器还可串联其它类似仪器，以获取期望的干物质百分比：排出的污泥引入到与其串联的相同另一容器内，所述另一容器自较低d.m.百分比达较高d.m.百分比直至实现期望的d.m.百分比。
图5所示实施例中，内体3设置在外壳2内，其第一端3a位于入口区5，其第二端3b位于出口区6。内体还包括起阳极作用的轴24，所述轴24上设置一个或多个纵向延伸、轴向成螺旋形的辐射状翼25。
轴24和容器外壳2构成压实脱水室4。
每个辐射状翼25上安装或固定绝缘材料制成的间隔塞子或纵向板条26，以分隔过滤器和阳极，电气分隔起阳极作用的轴和过滤器装置10的墙壁。
轴24的运动装置包括与线性致动器28连接的污泥压实活塞27，以及液压缸（优选）。
压实活塞27通过带有螺旋32和自由轮的螺旋机构与轴24连接，活塞的平移运动通过所述螺旋机构仅在前进阶段使轴24进行旋转运动。这样，压实脱水室4内正在处理的材料间歇前进也具有一个旋转分量，使得材料可以充分再混合。
返回阶段中，由于自由轮机构与螺旋32连接，轴不发生转动，确保了螺旋能转动而轴不转动。
使用其它已知类型的机构可获得类似的结果，所述其它机构根据命令驱动轴转动直接作用。
另外，靠近正在处理的材料的出口区6设置了背压可调关闭锥29，用于调节污泥排出段的开口和压实脱水室4的内压力。
操作时干物质百分比为15%或更高的污泥通过漏斗20从入口区5引入到设备1。
污泥由合适的活塞27朝静态压实区17推进压实脱水室4内，静态压实区17内发生电渗过程。
与合适液压控制器（未示出）连接的液压缸28推动活塞27。
污泥受到由鳍轴24、25制成的内主体3（阳极A）和外部容器网11（设置为Jhonsons侧面）（阴极C）之间的电场作用后通过插入其中的硅质过滤器释放出水。这时，上述工艺产生一定量的气体（H1、O2、NH3）及其它气体产品，通过合适的喷嘴由吸气过滤回路分离出这些气体。
活塞27不间断地推动和引入新材料使污泥继续其行程。前进的过程中，材料在电渗的作用下慢慢变干。
污泥中水的流出会降低电导率，从而将其维持在不变或至少可接受的水平，因此增加污泥压力会很有帮助；增加污泥压力可通过带可调关闭物的特殊可调压缩锥29来实现，从而实现对污泥出口区开口的调节。
这样便对脱水室内期望的压力进行了调整。
为了在叶轮24和翼25和过滤器10之间（即阳极和阴极之间）形成电位差，需要对两者进行绝缘：通过绝缘材料制成的合适的间隔塞子26来实现绝缘，所述间隔塞子26分隔翼25和过滤器10以及构成阴极的网。
如图7所述的另一实施例，压实脱水室4的截面为圆环形并由过滤器装置10界定，构成压实脱水室4的圆锥形壁。压实脱水室4内部一体但反向设置外部叶轮14a和内部叶轮14b，所述外部叶轮14a和内部叶轮14b与控制箱的正极连接形成阳极。外部叶轮14a靠近外侧的过滤器装置10的墙壁运转，内部叶轮14b靠近压实脱水室4内部的过滤器装置10的墙壁运转，压实脱水室4在墙壁最靠近的一端关闭，所述墙壁由过滤器装置10构成。入口区5和出口区6同心设置，位于同一侧，与压实脱水室4关闭的一端相对。
压实脱水室4具有一个垂直轴，在其下部有一个关闭端。入口区5和出口区6位于上部。
≥15% d.m.的污泥通过输送工具或直接引入到漏斗5中，从上面进入，由左手侧叶轮14b向下抽吸。同时，向下运动、叶轮离心力及螺距的减小将污泥压向外壁，这与额定流出量的水和气体开始进行电渗作用相对应。
因而促进了电渗流动、电解、电泳及其它现象（例如产生电弧）， 从而使污泥脱水，含水量和d.m.降低。根据条件不同，减小量可达50-70%。
除通过硅质过滤器释放出水，还会产生一定量的气体（H1、O2、NH3），通过合适的喷嘴分离出这些气体。
污泥由叶轮14b推达底部后，从内部右手叶轮14a继续朝顶部行进，所述内部右手叶轮14a与外部叶轮通过连接臂连接可进行一体运动，继续进行电渗过程。
由于污泥中水的流出使污泥变得干燥，通过减小叶轮的螺距，污泥上的压力会增加。
这一过程发生在从外部叶轮14b的顶部到底部的过程中以及从内部叶轮14a的底部到顶部的过程中。
为了在叶轮14和过滤器10之间（即阳极和阴极之间）形成电位差，需要使用绝缘材料（16）制成的特殊间隔塞子：
到达顶部后，污泥沿圆形墙壁垂直抽吸并从卸料口排到另一类似机器中。
第一次脱水后，必要时可使用带有推动器的螺旋，螺旋用于施加很大的压力以进行实现期望结果需要的脱水过程。
上述各实施例中，本发明实现了一种污泥处理方法，包括以下阶段：向根据权利要求1-31中一项或多项所述的设备1提供待处理污泥；推动位于阳极和阴极间的压实脱水室4内的污泥前进；使污泥受到阳极和阴极间电位差产生的电场的作用。
尤其地，本方法包括使待处理污泥受到电渗过程以对污泥进行脱水这一阶段。
本发明可通过连续过程处理大量污泥直至正在处理的污泥中干物质达50-70%。
通过电渗过程可对污泥进行有效脱水：该过程，与材料的不断压缩相结合，确保能够大幅降低含水量。
另外还能够避免中断脱水过程，以便以控制的成本快速、高效地处理大量污泥。

Claims (35)

1.一种废污泥处理设备，其特征在于，包括完全中空的容器外壳（2）、与外壳（2）同轴的内主体（3）、压实脱水室（4）、容器外壳（2）的内部，污泥沿所述压实脱水室（4）流动、用于向室（4）内提供待处理污泥的入口区（5）、用于卸载处理后的污泥的出口区（6）和污泥运动装置（7），这些构件配合主体（3）实现了污泥从入口区（5）至出口区（6）的前进、混合和压实；过滤器装置（10）预设置在外壳（2）的内部，用于限定压实脱水室（4）并设置至少一个容器网（11）和至少一个内主体（3），其中所述至少一个容器网（11）与控制器的负极连接起到阴极的作用，所述至少一个内主体（3）与控制器的正极连接起到阳极的作用；阳极和阴极之间形成电位差，使待处理污泥受到电场的作用，从而实现电渗过程。
2.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，包括至少一个处理过程中污泥中排出的液体气体收集室（8）；至少一个收集室（8）设在外壳（2）内，与设在外壳（2）内的过滤器装置（10）表面的至少一部位相邻，收集室（8）内产生低压。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，过滤器装置（10）位于液体气体收集室（8）和压实脱水室（4）之间，其中污泥沿所述压实脱水室（4）流动；过滤器装置（10）能透水且设定为阻止固体颗粒通过。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，容器网（11）分隔过滤器装置（10）和液体气体收集室（8）。
5.根据权利要求3或4所述的设备，其特征在于，过滤器装置（10）包括具有多孔性、可容许发生电渗过程的过滤器。
6.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，包括具有多个喷嘴（13）的液压回路（12），所述多个喷嘴（13）用于湿润过滤器。
7.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，内主体（3）包括至少一个叶轮（14），所述叶轮由运动装置（7）驱动转动；所述叶轮（14）与控制器的正极电气连接以起到阳极的作用。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，叶轮（14）具有可变螺距。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，运动装置（7）包括为与叶轮（14）连接的传动轴（7c）供能的电动齿轮减速器（7a）。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，第一容器网（11），其中第一容器网（11）从外部包括液体气体收集室（8）、贴着内壁的过滤器装置（10）；第二容器网，其中第二容器网从内部包括第二液体气体收集室（8），所述收集室用于收集处理过程中污泥排出的液体和气体；过滤器装置（10），由第二硅质过滤器制成并紧靠第二容器网（11）的外壁，所述第二容器网（11）分隔过滤器装置（10）和液体气体收集室（8）；液压回路（12），所述液压回路（12）设置多个用于湿润过滤器装置（10）的喷嘴（13）。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，包括沿叶轮（14）的周边轮廓上分离设置的多个抗磨滑板（16），所述抗磨滑板对叶轮（14）代表的阳极和过滤器装置的表面进行电绝缘。
12.据权利要求11所述的设备，其特征在于，叶轮（14）（阳极）与过滤器装置之间的绝缘通过纵向绝缘板条（15）来实现，板条（15）优选部分插入过滤器内，部分伸出其表面。
13.根据权利要求7-9任一项所述的设备，其特征在于，容器网（11）与外壳（2）同轴，叶轮（14）在压实脱水室（4）内进行旋转。
14.根据上述任一权利要求所述的设备，其特征在于，压实脱水室（4）具有圆形拱冠断面，由过滤器装置（10）在其圆周上界定，所述过滤器装置（10）设置成可实现压实脱水室（4）的圆锥壁；外部叶轮（14a）和内部叶轮（14b），二者预先设置在压实脱水室（4）的内部，其中，外叶轮（14a）和内叶轮（14b）牢固地反向连接在控制器的正极上以起到阳极的作用，内部叶轮（14a）靠近设置在外部的过滤器装置（10）的墙壁运转，外部叶轮（14b）靠近设置在内部的过滤器装置（10）的墙壁运转；压实脱水室（4）在相互靠近的由过滤装置（10）所标识的墙壁的一端关闭；入口区（5）和出口区（6），二者同心设置，位于压实脱水室（4）关闭端反向的同侧。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，压实脱水室（4）具有一垂直轴，其下部有一个关闭端；入口区（5）和出口区（6）位于上部。
16.根据上述任一权利要求所述的设备，其特征在于，入口区（5）位于外壳（2）的第一端（2a），出口区（6）位于外壳（2）的第二端（2b）。
17.根据上述任一权利要求所述的设备，其特征在于，外壳（2）具有水平延伸的纵轴（1a）。
18.根据权利要求1至12中任一所述的设备，其特征在于，所述设备具有稍倾斜、水平延伸轴（1a）的第一道（1'）用于排水，和具有垂直延伸轴（lb）的第二道（1”）。
19.根据权利要求1至12中任一所述的设备，其特征在于，所述设备具有仅由垂直管道串联而成的整体结构。
20.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，第一管道（1’）的出口区（6）与第二管道（1”）的入口区（5）相吻合。
21.根据权利要求1至6中任一所述的设备，其特征在于，内主体（3）包括阿基米德螺旋（18），所述阿基米德螺旋（18）由运动装置（7）驱动转动；螺旋（18）与控制器的正极电气连接以起到阳极的作用。
22.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，运动装置（7）包括触发与螺旋（18）轴向连接的传动轴（7c）的电动齿轮减速器（7a）。
23.根据权利要求19或20所述的设备，其特征在于，所述设备的纵轴（1a）相对水平轴倾斜，所倾斜的角度为10°至45°；可对该角度进行调整以使出口区（6）高于入口区（5）处。
24.根据权利要求1至6中任一所述的设备，其特征在于，内主体（3）可在压实脱水室（4）内活动以混合待处理污泥，所述内主体包括传动轴（7c），沿传动轴的轴向设置多个叶片（21）。
25.根据权利要求23或24所述的设备，其特征在于，内主体（3）包括螺旋（22），其内部插有带有叶片（21）的传动轴（7c）；螺旋（22）起到阳极的作用。
26.根据权利要求25所述的设备，其特征在于，螺旋（22）与传动轴（7c）连接；螺旋（22）固定在自由轮子（23）上的两端（22a），所述自由轮子（23）驱动螺旋（22）在一个方向上转动且阻止其在另一个方向上转动。
27.根据权利要求24至26中任一所述的设备，其特征在于，所述设备具有在垂直方向延伸的纵轴（1a）。
28.根据权利要求27所述的设备，其特征在于，入口区（5）位于设备的顶部（S），出口区（6）位于设备的底部（B）。
29.根据权利要求24至28中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括具有多个辐射状短桨（31）的圆耙（30），所述圆耙（30）位于底面（B）上并固定在传动轴（7c）上；圆耙（30）贴近在出口区（6）设置，以向外环境中传送处理后的污泥。
30.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，内主体（3）包括轴（24），所述轴起到阳极的作用，具有两个或多个辐射状翼（25），所述辐射状翼（25）沿轴（24）的轴纵向延伸；轴（24）与容器外壳（2）一起界定压缩脱水室的范围。
31.根据权利要求30所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少两个绝缘材料制成的间隔塞子（26），所述间隔塞子（26）安装在每个翼（25）上以电气分隔起阳极作用的轴和过滤器装置（10）的墙壁。
32.根据权利要求30或31所述的设备，其特征在于，运动装置（7）包括用于污泥的压实活塞（27），该活塞（27）与线性制动器（28）连接，其中，线性制动器优选液压缸。
33.根据权利要求30至32中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括背压可调关闭圆锥（29），所述圆锥（29）位于污泥出口区（6）的附近，用于调节污泥排出段的开口和压实脱水室（4）的内压力；压实活塞（27）通过带有螺旋（32）的螺旋机构与轴（24）连接，活塞平移运动通过所述螺旋使轴（24）发生旋转运动。
34.一种污泥处理方法，其包括以下阶段：向根据权利要求1至33中一项或多项所述的设备（1）提供待处理污泥；推动位于阳极和阴极间的压实脱水室（4）内的污泥前进；使污泥受到阳极和阴极间电位差产生的电场的作用。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，包括使待处理污泥受到电渗过程以对污泥进行脱水。
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