SU1036690A1 - Способ обезвоживани иловых осадков сточных вод - Google Patents

Abstract

I. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ИЛОВЫХ ОСАДКОВ СТОЧНЬК ВОД, включающий их электролитическую обработку и последукхцее отделение фильтрацией, отличающийс   тем, что, с целью повышени  производительности процесса на ста дии фильтрации, электролитическую обработку осадка провод т в анодном пространстве диафрагментного электролизера с использованием алюминиевого анода. 2. Способ по п. 1, отличают и и с   тем, что в катодное пространство электролизера подают раствор сол ной кислоты или сульфата аммони .

Description

СО

о а со Изобретение относитс  к способ обезвоживани  осадков сточных вод образующихс , в частности, при би ологической очистке сточных вод. Известен способ обезвоживани  иловых осадков фильтрованием, дл  ускорени  процесса фильтровани  осадки подвергают предварительной обработке хлорным железом и извес тью fl. При таком способе обработки оса ка сопротивление фильтрованию снижаетс  в 50-100 раз. Однако существенными недостатками способа  вл ютс  большой расход дифицитных реагентов, сильна  минерализаци  осадка и увеличение его веса. Поэтому а-ктуальной задачей  вл етс  разработка безреагентных способов подготовки осадков к фильтрованию НаиболееVблизким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ обезвоживани  иловых осадков сточных вод, включающий их электролитическую обработку и последующее отделение осадка, фильтрацию. Электролитическую обработку осадка осуществл ют в бездиафрагменном электролизер с окисно-руте- ниевыми электродами С 2. Недостатком способа  вл етс  то что в результате такой обработки сопротивление осадка фильтрованию снижаетс  только в 2-6 раз и производительность фильтровани  низка . Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности процесса на стадии фильтрации. Поставленна  цель достигаетс  тем., что иловые осадки сточных вод подвергают электролитической обработке в анодном пространстве диафр менного электролизера с использова нием алюминиевого анода и затем подвергают отделению фильтрацией. Кроме того, в катодное пространство электролизера подают раствор сол ной кислоты или сульфата актон Способ осуществл етс  следующим образом. Осадок подают в анодное пространство диафрагменного электролизе ра, а в катодное пространство раствор сол ной кислоты или сульфа та аммони . Анод используют алюмин вый, а катод - стальной. После этого на электролизер подают напр  жение , через некоторое врем  осадок выгружают и фильтруют. Добавки сол ной кислоты или сул фата аг Фюни  позвол ют снизить эне гозатраты на обработку осадка. Пример 1. Берут сосуд пр  моугольной формы раэмергми 125«90 «105 мм с вертикальной целлофановой перегородкой посередине и с , двум  плоскими электродами ( алюминиевым и стальным), прикрепленными к двум противоположным стенкам (параллельно перегородке), в анодное пространство (алюминиевый электрод загружают 400 мл илового осадка с концентрацией 19 г/л и удельным сопротивлением фильтрованию равным 590 см/г, в катодное пространство зашивают 400 мл водопроводной воды. На электроды подают напр жение 40 В, при этом устанавливаетс  ток, равный 0,3 А, по истечении 3 ч осадок выгружают, удельное сопротивление его равно 12 см/г. Поскольку дл  практических целей важно знать, удельную производительность фильтровани  осгщка, последнюю определ ют путем фильтровани  100 мл осадка на лабораторной воронке при вакууме 500 мм рт.ст. Она равна 8,1 кг/м по сухому веществу при степени обезвоживани  75%. Дл  того чтобы сопоставить эффективность предлагаемого способа с известным был проведен аналогичный опыт в том же аппарате, но в известных услови х, В этом опыте удельное сопротивление обработанного осадка 310 см/г, а удельна  производительность фильтровани  0,92 кг/м-ч. Исходный осадок обрабатывают путем введени  в него 10% хлорного железа и 30% извести (к сухим веществам осадка) и затем отфильтровывают в идентичных услови х. Удельна  производительность фильтровани  9,4 кг/м.ч, т.е. близка к результатам , достигаемым по предлагаемому способу. Пример 2. 400 мл илового осадка, вз того в услови х примера 1, обрабатывают аналогично примеру 1 с той разницей, что катод зафиксирован на рассто нии 1-2 мм от диафрагмы. Ток в цепи составл ет 0,6 А. Обработку производ т в течение 1ч. : Удельна  производительность фильтровани  обработаиного 9,2 кг/м. ч,а степень обезвоживани  осадка 77%. Из сравнени  с примером 1 видно , что продолжительность обработки сократилась в 3 раза, а эффективность обработки увеличилась. Пример 3. 400 мл осадка, вз того в услови х примера 1, обрабатывают аналогично примеру 2 с той разницей, что в воду в катодном пространстве добавл ют сульфат аммони  из расчета 2 г/л, напр жение на электродах 20 В, при этом устанавливаетс  ток 0,5 А. Обработку заканчивают в течение 1ч 20 мин.

Удельна  производительность фильтровани  обработанного осадка 9,7 кг/м.ч, степень обезвоживани  79%.

Пример 4. 400 Д4Л осадка, вз того в услови х примера 1, обрабатывают аналогично примеру 3 с той разницей, что вместо сульфат аммони  ввод т сол ную кислоту из расчета 0,2 г/л. Обработку заканчивают через 1ч.

Удельнгш производительность фильтровани  обработанного осадка 10,4 кг/м .4, степень обезфоживани  81%;

При нагревании этого осадка пер фильтрованием до удельна  производительность фильтровани  67,6 кг/м.ч.

Пример 5. 400 мл осадка, вз того, в услови х оримерг1 1, обрабатывают аналогично примеру 4 при напр жении 8 В и токе О,2 А в течение 3ч. Удельнсш производительность фильтровани  обработанного осадка 25,4 кг/м,ч. Затраты 5 энергии по сравнению с примером 4 уменьшаютс  более, чем в 2 раза.

Таким образом, преимущество пред лагаемого способа перед известным состоит в том, что он обеспечивает значительно более высокую производительность фильтровани , масса обезвоженного после фильтровани  осадка уменьшаетс  в 1,4 раза, соответственно уменьшаютс  и знергетические затраты на cytimy. Осгщок не загр знен минерсшьными примес ми , что открывает принципиально новые пути.его утилизации.

Claims (2)

1. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ИЛОВЫХ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД, включающий их электролитическую обработку и последующее отделение фильтрацией, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса на ста»дии фильтрации, электролитическую обработку осадка проводят в анодном пространстве диафрагментного электролизера с использованием алюминиевого анода.

2. Способ по η. 1, отличающий с я тем, что в катодное пространство электролизера подают раствор соляной кислоты или сульфата аммония.

с окисно-руте-