SU1673526A1 - Способ очистки отработанных моющих растворов - Google Patents
Способ очистки отработанных моющих растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1673526A1 SU1673526A1 SU884473279A SU4473279A SU1673526A1 SU 1673526 A1 SU1673526 A1 SU 1673526A1 SU 884473279 A SU884473279 A SU 884473279A SU 4473279 A SU4473279 A SU 4473279A SU 1673526 A1 SU1673526 A1 SU 1673526A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- cathode chamber
- cathode
- reagent
- filled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии очистки сточных вод, образующихс в процессе отмыва моющими растворами деталей машин и тракторов. Целью изобретени вл етс уменьшение расхода реагента, увеличение плотности осадка. В отработанные моющие растворы добавл ют 10...20% воды, прошедшей через катодную камеру диафрагменного электролизера, заполненную гранулами алюмини и кальцитом при содержании алюмини 40 - 50 мас.%, причем анодна камера заполнена гранулами сплава Вуда. При электролизе воды анод и катод замыкают накоротко, в катодной камере сквозь загрузку продувают кислородсодержащий газ. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.
Description
Изобретение относитс к очистке сточных вод от мойки деталей машинно-тракторного парка и может быть использовано дл возвращени их в цикл мойки.
Цель изобретени - уменьшение расхода реагента и увеличение плотности осадка..
На фиг. 1 изображена блок-схема технологии очистки сточных вод от мойки деталей машинно-тракторного парка; на фиг. 2 - ди- афрагменный электролизер.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Вода, прошедша через катодную камеру диафрагменного электролизера 1, поступает в вихревой смеситель 2, где обеспечиваетс тщательное перемешивание в течение 5-10 мин с отработанным моющим раствором в соотношении 10- 20:90-80% и не допускаетс осаждение на дно образовавшихс хлопьев и взвеси, поступает в вертикальный отстойник 3, где хлопь оседают на дно, отстаива сь. Осветленна часть воды поступает повторно в цикл мойки, а выпавший в нижнюю часть отстойной камеры осадок периодически выпускаетс дл обезвоживани в вакуум- фильтр 4, после чего отделившийс осадок отправл етс на сжигание. Воздуходувкой 5 подаетс кислородсодержащий газ. Осветленна часть воды из вакуум-фильтра подаетс в отстойник 3.
На фиг. 2 изображен диафрагменный электролизер, который состоит из пр моугольного корпуса 6, в нижней части которого расположен отвод 7 дл воды, обрабатываемой в катодной камере, в верхней части - подвид 8 1 н раствора NaCI, анодной камеры 9, заполненной гранулами сплава Вуда 10, катодной камеры 11, заполненной гранулами алюмини 12 и дробленым кальцитом 13, токоподводов 14 анодной и катодной камер, замкнутых накоротко . В нижнюю часть катодной камеры подают воздуходувкой 5 кислородсодержаfe
О
XI
CJ
с
ю
Os
щий газ по трубопроводу 15. Катодна и анодна камеры разделены пенопластовой перегородкой 16 так, что обьем катодной камеры в дес ть раз превышает объем анодной камеры.
П р и м е р 1. С целью определени и обосновани дозы воды, обработанной в ди- афрагменном электролизере, необходимой дл введени в отработанный моющий раствор дл очистки его с последующим повторным использованием его в цикле мойки, были проведены лабораторные исследовани . Дл этого сточные воды авторемонтного завода, содержащие 323 мг/л нефтепродуктов и 1021 мг/л мехпримесей, обрабатывали водой, прошедшей через катодную камеру диаграгменного электролизера в течение 16 ч.
Результаты представлены в табл. 1.
Как показали результаты исследований, оптимальным количеством воды, обработанной в диафрагменном электролизере, от- носительно отработанного моющего раствора вл етс 20-10%. Уменьшение количества приводит к ухудшению степени очистки отработанного моющего раствора, а при увеличении, начина с 25%, по вл етс избыток реагента, который при добавлении моющих компонентов коагулирует с ними и выпадает вместе с моющими компонентами в осадок, вследствие чего основна активна часть моющего раствора выпадает в осадок и отмыв уменьшаетс на 33%.
П р и м е р 2. Проведены лабораторные исследовани по насыщению 1 н. раствора NaCI в катодной камере диафрагменного электролизера ионами Са и AI как с наложением внешнего пол , так и в режиме гальванопары , пропуска кислородсодержащий газ через катодную камеру диафрагменного электролизера и без пропуска кислородсодержащего газа.
Выход ионов AI из металлического алюмини определ ли весовым способом: взвешивали гранулы алюмини в начале опыта, затем через каждые 4 ч работы диафрагменного электролизера. Выход ионов Са определ ли по стандартной методике, основанной на взаимодействии иона Са стри- лоном Б в сильно щелочной среде в
присутствии индикатора мурексида. Пробы на анализ отбирали через каждые 4 ч работы диафрагменного электролизера.
Результаты представлены в табл. 2,
Выход ионов кальци и алюмини как с
электродами, бак и без электродов, представлен в табл. 3 при соотношении масс загрузки алюмини и кальцита 40:60.
Результаты исследований показали, что
оптимальный выход ионов кальци и алюмини происходит при соотношении масс загрузки диафрагменного электролизера: гранулиррванного алюмини 50-40%, кальцита 50-60% с наложением внешнего пол .
Выход ионов кальци и алюмини при
продувке кислородсодержащего газа через катодную камеру диафрагменного электролизера и без продувки представлен в табл. 4 ( с наложением внешнего пол ).
Сопоставление опытных данных по прототипу и предлагаемому способу представлено в табл. 5.
Использование предлагаемого способа очистки отработанных моющих растворов
Claims (3)
- позвол ет значительно снизить расход реагента и увеличить плотность осадка. Формула изобретени 1. Способ очистки отработанных моющих растворов, стабилизированныхщелочью и поверхностно-активными веществами , включающий введение реагента, смешение в вихревом смесителе и осаждение взвеси, отличающийс тем, что, с целью уменьшени расхода реагента и увеличени плотности осадка, в качестве реагента используют воду или раствор хлорида натри , в количестве 10-20% от количества очищаемой воды, обработанные в катодной камере диафрагменного электролизера , заполненной гранулами металлического алюмини и кальцита при содержании алюмини 40-50 мае. %, анодна камера которого заполнена гранулами сплава Вуда.
- 2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что анод и катод электролизера замыкают накоротко.
- 3. Способ по п. 1,отличающийс тем, что через катодную камеру продуваюткислородсодержащий газ.Таблица 1Таблица 2ШйСХВода отмоемныл установокна сжиганиеФиг./Таблица 3Та б л и ц а 4Таблица 5На моечныеустановкиюФиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884473279A SU1673526A1 (ru) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | Способ очистки отработанных моющих растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884473279A SU1673526A1 (ru) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | Способ очистки отработанных моющих растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1673526A1 true SU1673526A1 (ru) | 1991-08-30 |
Family
ID=21395207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884473279A SU1673526A1 (ru) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | Способ очистки отработанных моющих растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1673526A1 (ru) |
-
1988
- 1988-08-11 SU SU884473279A patent/SU1673526A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Захарьина С. Б. и др. Труды ВНИИВОД- ГЕО. вып. 65. М.: НИИВОДГЕО, 1977, с. 27- 29. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RAHMANI | Removal of water turbidity by the electrocoagulation method | |
US4121993A (en) | Process for treating sewage, particularly on ships | |
SU1673526A1 (ru) | Способ очистки отработанных моющих растворов | |
RU2057080C1 (ru) | Способ очистки сточной воды и устройство для его осуществления | |
US2158595A (en) | Method for the disposal of sewage | |
SU1036690A1 (ru) | Способ обезвоживани иловых осадков сточных вод | |
SU739004A1 (ru) | Способ электролитической очистки сточных вод | |
RU2781603C2 (ru) | Способ обработки воды, содержащей ионы тяжелых металлов и серу | |
JPS6025197B2 (ja) | アルコ−ル廃液の処理方法 | |
US20040052719A1 (en) | Preparation of non corrosive aluminum sulfate | |
SU967960A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от поверхностно-активных вещств | |
SU1171427A1 (ru) | Способ очистки воды | |
RU2753906C1 (ru) | Способ очистки многокомпонентных сточных вод | |
SU1699948A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от фосфатов | |
SU1673643A1 (ru) | Способ извлечени брома из океанской воды | |
SU343568A1 (ru) | Способ очистки ртутьсодержащих сточныхВОд | |
SU973485A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от высокомолекул рных алифатических аминов | |
SU880992A1 (ru) | Способ биологической очистки сточных вод | |
RU2065835C1 (ru) | Способ очистки воды от тяжелых металлов, коллоидная система для очистки воды и способ ее получения | |
RU2056363C1 (ru) | Способ очистки кислой металлосодержащей сточной воды | |
SU1638116A1 (ru) | Способ очистки маслоэмульсионных сточных вод | |
SU1318540A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов | |
SU1758017A1 (ru) | Способ обработки природных вод | |
RU1813743C (ru) | Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода | |
SU1193177A1 (ru) | Способ извлечени магни |