SU1673526A1 - Способ очистки отработанных моющих растворов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии очистки сточных вод, образующихс  в процессе отмыва моющими растворами деталей машин и тракторов. Целью изобретени   вл етс  уменьшение расхода реагента, увеличение плотности осадка. В отработанные моющие растворы добавл ют 10...20% воды, прошедшей через катодную камеру диафрагменного электролизера, заполненную гранулами алюмини  и кальцитом при содержании алюмини  40 - 50 мас.%, причем анодна  камера заполнена гранулами сплава Вуда. При электролизе воды анод и катод замыкают накоротко, в катодной камере сквозь загрузку продувают кислородсодержащий газ. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Description

Изобретение относитс  к очистке сточных вод от мойки деталей машинно-тракторного парка и может быть использовано дл  возвращени  их в цикл мойки.

Цель изобретени  - уменьшение расхода реагента и увеличение плотности осадка..

На фиг. 1 изображена блок-схема технологии очистки сточных вод от мойки деталей машинно-тракторного парка; на фиг. 2 - ди- афрагменный электролизер.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Вода, прошедша  через катодную камеру диафрагменного электролизера 1, поступает в вихревой смеситель 2, где обеспечиваетс  тщательное перемешивание в течение 5-10 мин с отработанным моющим раствором в соотношении 10- 20:90-80% и не допускаетс  осаждение на дно образовавшихс  хлопьев и взвеси, поступает в вертикальный отстойник 3, где хлопь  оседают на дно, отстаива сь. Осветленна  часть воды поступает повторно в цикл мойки, а выпавший в нижнюю часть отстойной камеры осадок периодически выпускаетс  дл  обезвоживани  в вакуум- фильтр 4, после чего отделившийс  осадок отправл етс  на сжигание. Воздуходувкой 5 подаетс  кислородсодержащий газ. Осветленна  часть воды из вакуум-фильтра подаетс  в отстойник 3.

На фиг. 2 изображен диафрагменный электролизер, который состоит из пр моугольного корпуса 6, в нижней части которого расположен отвод 7 дл  воды, обрабатываемой в катодной камере, в верхней части - подвид 8 1 н раствора NaCI, анодной камеры 9, заполненной гранулами сплава Вуда 10, катодной камеры 11, заполненной гранулами алюмини  12 и дробленым кальцитом 13, токоподводов 14 анодной и катодной камер, замкнутых накоротко . В нижнюю часть катодной камеры подают воздуходувкой 5 кислородсодержаfe

О

XI

CJ

с 

ю

Os

щий газ по трубопроводу 15. Катодна  и анодна  камеры разделены пенопластовой перегородкой 16 так, что обьем катодной камеры в дес ть раз превышает объем анодной камеры.

П р и м е р 1. С целью определени  и обосновани  дозы воды, обработанной в ди- афрагменном электролизере, необходимой дл  введени  в отработанный моющий раствор дл  очистки его с последующим повторным использованием его в цикле мойки, были проведены лабораторные исследовани . Дл  этого сточные воды авторемонтного завода, содержащие 323 мг/л нефтепродуктов и 1021 мг/л мехпримесей, обрабатывали водой, прошедшей через катодную камеру диаграгменного электролизера в течение 16 ч.

Результаты представлены в табл. 1.

Как показали результаты исследований, оптимальным количеством воды, обработанной в диафрагменном электролизере, от- носительно отработанного моющего раствора  вл етс  20-10%. Уменьшение количества приводит к ухудшению степени очистки отработанного моющего раствора, а при увеличении, начина  с 25%, по вл етс  избыток реагента, который при добавлении моющих компонентов коагулирует с ними и выпадает вместе с моющими компонентами в осадок, вследствие чего основна  активна  часть моющего раствора выпадает в осадок и отмыв уменьшаетс  на 33%.

П р и м е р 2. Проведены лабораторные исследовани  по насыщению 1 н. раствора NaCI в катодной камере диафрагменного электролизера ионами Са и AI как с наложением внешнего пол , так и в режиме гальванопары , пропуска  кислородсодержащий газ через катодную камеру диафрагменного электролизера и без пропуска кислородсодержащего газа.

Выход ионов AI из металлического алюмини  определ ли весовым способом: взвешивали гранулы алюмини  в начале опыта, затем через каждые 4 ч работы диафрагменного электролизера. Выход ионов Са определ ли по стандартной методике, основанной на взаимодействии иона Са стри- лоном Б в сильно щелочной среде в

присутствии индикатора мурексида. Пробы на анализ отбирали через каждые 4 ч работы диафрагменного электролизера.

Результаты представлены в табл. 2,

Выход ионов кальци  и алюмини  как с

электродами, бак и без электродов, представлен в табл. 3 при соотношении масс загрузки алюмини  и кальцита 40:60.

Результаты исследований показали, что

оптимальный выход ионов кальци  и алюмини  происходит при соотношении масс загрузки диафрагменного электролизера: гранулиррванного алюмини  50-40%, кальцита 50-60% с наложением внешнего пол .

Выход ионов кальци  и алюмини  при

продувке кислородсодержащего газа через катодную камеру диафрагменного электролизера и без продувки представлен в табл. 4 ( с наложением внешнего пол ).

Сопоставление опытных данных по прототипу и предлагаемому способу представлено в табл. 5.

Использование предлагаемого способа очистки отработанных моющих растворов

Claims (3)

1. позвол ет значительно снизить расход реагента и увеличить плотность осадка. Формула изобретени  1. Способ очистки отработанных моющих растворов, стабилизированных

   щелочью и поверхностно-активными веществами , включающий введение реагента, смешение в вихревом смесителе и осаждение взвеси, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  расхода реагента и увеличени  плотности осадка, в качестве реагента используют воду или раствор хлорида натри , в количестве 10-20% от количества очищаемой воды, обработанные в катодной камере диафрагменного электролизера , заполненной гранулами металлического алюмини  и кальцита при содержании алюмини  40-50 мае. %, анодна  камера которого заполнена гранулами сплава Вуда.
2. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что анод и катод электролизера замыкают накоротко.
3. 3. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что через катодную камеру продувают

   кислородсодержащий газ.

   Таблица 1

   Таблица 2

   ШйСХ

   Вода отмоем

   ныл установок

   на сжигание

   Фиг./

   Таблица 3

   Та б л и ц а 4

   Таблица 5

   На моечные

   установки

   ю

   Фиг. 2