SU1673643A1 - Способ извлечени брома из океанской воды - Google Patents
Способ извлечени брома из океанской воды Download PDFInfo
- Publication number
- SU1673643A1 SU1673643A1 SU894696816A SU4696816A SU1673643A1 SU 1673643 A1 SU1673643 A1 SU 1673643A1 SU 894696816 A SU894696816 A SU 894696816A SU 4696816 A SU4696816 A SU 4696816A SU 1673643 A1 SU1673643 A1 SU 1673643A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyzer
- water
- bromine
- chambers
- ocean water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии и позвол ет упростить процесс и устранить загр знение в перерабатываемой океанской воде. Предложен способ извлечени брома из океанской воды, заключающийс в том, что окисление бромид-иона с последующим поглощением углем продуктов окислени провод т электролитически при фильтрации океанской воды со скоростью 200 - 300 объемов электролизера 1 ч через синтетический активный уголь марки СКИ, размещенный в анодном и катодном пространстве двухкамерного электролизера с бумажной диафрагмой, с толщиной сло угл в каждой камере 2,5 - 5,0 мм при напр жении на электролизере 2,600 - 2,780 В. Перевод элементарного брома в бромиды осуществл ют путем заполнени камер электролизера опресненной водой и смешиванием продуктов анодной и катодной камер с получением бромида магни при изменении пол рности электрода, вымывание бромида магни ведут путем многократной циркул ции через камеры электролизера опресненной воды в количестве, равном 1,5 - 2,0 объемам электролизера. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к химической технологии, а именно к способу извлечени брома из океанской воды.
Цель изобретени - упрощение процесса и исключение внесени загр знений в перерабатываемую океанскую воду.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Процесс извлечени брома провод т электролитическим способом в двухкамерном электролизере с бумажной диафрагмой , в катодном и анодном пространстве которого размещен активированный, уголь, слои его имеют посто нную по высоте аппарата толщину 2,5 - 5 мм, средний размер зерна 1 мм. поверхность угл более 500 .
Конструкци электролизера, представл ющего собой две плоскопараллельные камеры , образованные токоподводами и разделенные диафрагмой, позвол ет мен ть толщину камер дл использовани различных слоев угл и в зависимости от толщины слоев углей мен ть объемную загрузку электролизера при заданной высоте и ширине камер.
Токоподводы выполнены из титана толщиной 1.5 мм. Активный уголь, размещенный в камерах, одновременно вл етс электродом и адсорбентом. Дл извлечени брома использован уголь марки СКН (сферический карбонизованный нитроген). который вл етс синтетическим активным углем на основе сополимера винилпиридио
XI СО
о
Јь СО
на с дивинилбензолом. Океанска вода, подаваема со скоростью 200 - 300 объемов электролизера / ч, фильтруетс через уголь камер снизу вверх. Окисление ведут при напр жении на электролизере 2,600 - 2,780 В с накоплением элементарного брома и гидроокиси магни в анодном и катодном пространствах соответственно. Снижение напр жени до 2,0 - 2,6 В свидетельствует об окончании стадии накоплени . Накопленные в угле реагенты при перемене знака пол рности и значени напр жени стадии окислени взаимодействуют друг с другом и образуют конечный продукт - бромид магни , который удал етс из межзернового пространства угл при многократной циркул ции через аппарат воды в количестве, равном 1,5 - 2,0 объемам электролизера.
Пример. Способ реализован в электролизере с камерами высотой 700, шириной 100, толщина сло угл 2,5 мм. В качестве адсорбента использован уголь марки СКН со средним размером зерна 1 мм. В аппарате отсутствует свободный объем, раствор содержитс только в межзерновом пространстве . Бумажна диафрагма имеет толщину 0,5 мм, падением напр жени на такой диафрагме можно пренебречь.
Океанска вода с содержанием бромид- ионов 0,060 кг/м фильтруетс через активированный уголь снизу вверх. При скорости фильтрации воды через аппарат 300 об/ч цикл накоплени элементарного брома и гидроокиси магни составил 1,5 ч при средней силе тока на электролизере 2 А и падении напр жени на электролизере 2,78 В. При этом степень извлечени брома из фильтруемого раствора 75%. что соответствует концентрации брома в твердой фазе 30 г/л в расчете на суммарную загрузку катодной и анодной камер, т.е. п тисоткратному концентрированию брома. Степень регенерации составила 100 % при потенциале регенерации р 1.250 В (н.в.э)и напр жении на электролизере 2,6 В. Концентраци бромида магни в регенерате 20 г/л, что соответствует трехсоттридца- тикратному концентрированию брома по сравнению с исходной океанской водой за 1 цикл.
Процесс экологически чист, так как океанска вода на выходе из электролизера рН 8 (рНвых ° рНвх 8) за весь цикл накоплений и не содержит хлора: анодный процесс реализуетс только по бромиду и разр ду воды,
В табл. 1 приведены данные о зависимости полноты извлечени брома /т),%/ содержани примесей в конечном продукте и рН воды после переработки от напр жени стадии окислени .
Поверхность угл 500 м2/г, средний раз- мер зерна 1 мм, толщина сло угл 2,5 мм, скорость подачи воды 200 об/ч.
Как следует из данных табл.1, при напр жении стадии окислени 2,60 - 2,78 В достигаетс высока степень извлечени брома при отсутствии примесей в конечном продукте. С повышением напр жени на электролизере нар ду с увеличением степени извлечени наблюдаетс и рост загр знени целевого продукта. В табл.2 представлены зависимости полноты извлечени брома ( rj, %) от толщины сло угл (3,мм), скорости подачи воды (v) и напр жени окислени (V,B).
Из данных табл.2 очевидно, что при из- влечении брома из океанской воды степень извлечени брома зависит от толщины сло угл в камерах электролизера, скорости подачи океанской воды и напр жени на электролизере. При толщине угл 2,5 - 5,0 мм, скорости подачи воды 200 - 300 об/ч и напр жении на электролизере 2,60 - 2,78 В наблюдают высокую степень извлечени брома при отсутствии в нем примесей посторонних ионов. С ростом скорости подачи воды и увеличением толщины сло угл наблюдаетс снижение степени извлечени брома и чистоты продукта. Кроме того, при больших скорост х фильтрации океанской воды через электролизер существенно воз- растают энергозатраты на прокачку воды, что экономически невыгодно.
Толщина сло угл 2,5 мм - этом минимальный слой, при котором можно говорить о надежном контакте зерен угл с токопод- водами и друг с другом в используемом аппарате .
Ниже приведена зависимость степени выделени бромида магни от количества промывочной воды.
Степень выде-Количество
лени бромидапромывочной
магни , %воды объемов
электролизера 120,5
301.0
921,5
1002,0
Провод выделение (регенерацию) бромида магни путем вымывани его из угл 1,5 - 2,0 объемами воды, кратными объему электролизера, удаетс получить регенерат с концентрацией бромида магни до 100 г/л и больше за 4 - 5 циклов извлечени воды через электролизер, что соответствует концентрированию по стандартной технологической схеме.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволит по сравнению с прототипом значительно упростить процесс извлечени брома из океанской воды за счет исключени многостадийности процесса и его аппаратурного оформлени : в результатереализацииодного электрохимического процесса в одном ап- парате при фильтрации через него океанской воды происходит накопление двух исходных реагентов - Вг2 и Мд(ОН)2 - в анодном и катодном пространствах. При этом переработанна вода по предлагаемо- му способу на выходе из электролизера не содержит никаких дополнительных примесей по сравнению с исходной водой, рНВх рНвых 8.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом более экономичен, так как не требует дополнительных энергозатрат на продувку воздуха на стадии воздушной десорбции и очистку воздуха от содержащихс в нем брома и хлора (стадии способа-прототипа).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ извлечени брома из океанской воды, включающий окисление бромид-иона,выделение элементарного брома и перевод его в бромиды, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и исключени внесени загр знений в перерабатываемую океанскую воду, окисление бромид-иона ведут в двухкамерном электролизере с бумаж- ной диафрагмой, камеры которого заполнены синтетическим активным углем на основе сополимера винилпиридина с ди- винилбензолом марки СКН с толщиной сло в каждой камере 2,5 - 5,0 мм, путем пропускани океанской воды через слой угл со скоростью 200 - 300 объемов электролизера в 1-.ч при напр жении на электролизере 2,600 - 2,780 В до окончани стадии накоплени брома в анодной и гидроокиси магни в катодной камерах с последующим отключением источника питани и вытеснением океанской воды из электролизера и заполнением его водой, а выделение и перевод элементарного брома осуществл ют при изменении пол рности электродов и смешивании продуктов анодной и катодной камер с получением бромида магни , последующее вымывание которого ведут путем многократной циркул ции через камеры электролизера воды в .количестве, равном 1,5 - 2,0 объемам электролизера .Таблица 135Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894696816A SU1673643A1 (ru) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Способ извлечени брома из океанской воды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894696816A SU1673643A1 (ru) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Способ извлечени брома из океанской воды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1673643A1 true SU1673643A1 (ru) | 1991-08-30 |
Family
ID=21450170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894696816A SU1673643A1 (ru) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Способ извлечени брома из океанской воды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1673643A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4320865A1 (de) * | 1993-06-24 | 1995-01-05 | Plinke Gmbh & Co Chemieanlagen | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von durch Halogene wie Brom und Jod verunreinigter Salzsäure |
USRE36402E (en) * | 1992-05-05 | 1999-11-23 | Ad Rem Manufacturing, Inc. | Electrolytic cell assembly and process for production of bromine |
-
1989
- 1989-03-31 SU SU894696816A patent/SU1673643A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ксензенко В.И., Стасиневич Д С. Хими и технологи брома, йода и их соединений. М.: Хими , 1979, с. 117- 118. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE36402E (en) * | 1992-05-05 | 1999-11-23 | Ad Rem Manufacturing, Inc. | Electrolytic cell assembly and process for production of bromine |
DE4320865A1 (de) * | 1993-06-24 | 1995-01-05 | Plinke Gmbh & Co Chemieanlagen | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von durch Halogene wie Brom und Jod verunreinigter Salzsäure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200399137A1 (en) | Preparation of lithium carbonate from lithium chloride containing brines | |
US4088550A (en) | Periodic removal of cathodic deposits by intermittent reversal of the polarity of the cathodes | |
CN101284704A (zh) | 废水所含有机物的处理方法、装置、系统及沥青回收系统 | |
CN111268771A (zh) | 一种焚烧飞灰水洗液脱氯除重金属的电化学方法 | |
US3819504A (en) | Method of maintaining cathodes of an electrolytic cell free of deposits | |
RU2751710C2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих карбонат лития или хлорид лития | |
CN112408692A (zh) | 焦化废水前置膜处理分盐零排放工艺 | |
CN111472016A (zh) | 一种电解回收硫酸钠废液制备双氧水的方法 | |
RU2196735C1 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих карбонат лития | |
SU1673643A1 (ru) | Способ извлечени брома из океанской воды | |
CN113026003A (zh) | 一种化学镀镍老化液还原再生方法 | |
US3915817A (en) | Method of maintaining cathodes of an electrolytic cell free of deposits | |
US3963567A (en) | Electrolyticdialysis | |
US4176023A (en) | Delsalinization and chemical extraction process | |
SE450249B (sv) | Forfarande for elektrokemisk behandling av avloppsvatten | |
JPH01111894A (ja) | ジペプチドエステルの精製方法 | |
SU505610A1 (ru) | Способ регенерации активированного угл | |
JPS602393B2 (ja) | アミノ酸の製造法 | |
US4204937A (en) | Novel electrolytic amalgam denuder apparatus | |
JPS6147912B2 (ru) | ||
CN111592167B (zh) | 一种环氧树脂高盐废水的处理方法 | |
Behrman | Electroosmotic water purification | |
SU1328405A1 (ru) | Способ регенерации активированного угл | |
CN117568595A (zh) | 卤水提锂装置和提锂方法 | |
JP2006272051A (ja) | 排水の処理方法 |