SU1673643A1 - Способ извлечени брома из океанской воды - Google Patents

Способ извлечени брома из океанской воды Download PDF

Info

Publication number
SU1673643A1
SU1673643A1 SU894696816A SU4696816A SU1673643A1 SU 1673643 A1 SU1673643 A1 SU 1673643A1 SU 894696816 A SU894696816 A SU 894696816A SU 4696816 A SU4696816 A SU 4696816A SU 1673643 A1 SU1673643 A1 SU 1673643A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyzer
water
bromine
chambers
ocean water
Prior art date
Application number
SU894696816A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Геннадиевич Абрамов
Original Assignee
Институт геохимии и аналитической химии им.В.И.Вернадского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт геохимии и аналитической химии им.В.И.Вернадского filed Critical Институт геохимии и аналитической химии им.В.И.Вернадского
Priority to SU894696816A priority Critical patent/SU1673643A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1673643A1 publication Critical patent/SU1673643A1/ru

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к химической технологии и позвол ет упростить процесс и устранить загр знение в перерабатываемой океанской воде. Предложен способ извлечени  брома из океанской воды, заключающийс  в том, что окисление бромид-иона с последующим поглощением углем продуктов окислени  провод т электролитически при фильтрации океанской воды со скоростью 200 - 300 объемов электролизера 1 ч через синтетический активный уголь марки СКИ, размещенный в анодном и катодном пространстве двухкамерного электролизера с бумажной диафрагмой, с толщиной сло  угл  в каждой камере 2,5 - 5,0 мм при напр жении на электролизере 2,600 - 2,780 В. Перевод элементарного брома в бромиды осуществл ют путем заполнени  камер электролизера опресненной водой и смешиванием продуктов анодной и катодной камер с получением бромида магни  при изменении пол рности электрода, вымывание бромида магни  ведут путем многократной циркул ции через камеры электролизера опресненной воды в количестве, равном 1,5 - 2,0 объемам электролизера. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к химической технологии, а именно к способу извлечени  брома из океанской воды.
Цель изобретени  - упрощение процесса и исключение внесени  загр знений в перерабатываемую океанскую воду.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Процесс извлечени  брома провод т электролитическим способом в двухкамерном электролизере с бумажной диафрагмой , в катодном и анодном пространстве которого размещен активированный, уголь, слои его имеют посто нную по высоте аппарата толщину 2,5 - 5 мм, средний размер зерна 1 мм. поверхность угл  более 500 .
Конструкци  электролизера, представл ющего собой две плоскопараллельные камеры , образованные токоподводами и разделенные диафрагмой, позвол ет мен ть толщину камер дл  использовани  различных слоев угл  и в зависимости от толщины слоев углей мен ть объемную загрузку электролизера при заданной высоте и ширине камер.
Токоподводы выполнены из титана толщиной 1.5 мм. Активный уголь, размещенный в камерах, одновременно  вл етс  электродом и адсорбентом. Дл  извлечени  брома использован уголь марки СКН (сферический карбонизованный нитроген). который  вл етс  синтетическим активным углем на основе сополимера винилпиридио
XI СО
о
Јь СО
на с дивинилбензолом. Океанска  вода, подаваема  со скоростью 200 - 300 объемов электролизера / ч, фильтруетс  через уголь камер снизу вверх. Окисление ведут при напр жении на электролизере 2,600 - 2,780 В с накоплением элементарного брома и гидроокиси магни  в анодном и катодном пространствах соответственно. Снижение напр жени  до 2,0 - 2,6 В свидетельствует об окончании стадии накоплени . Накопленные в угле реагенты при перемене знака пол рности и значени  напр жени  стадии окислени  взаимодействуют друг с другом и образуют конечный продукт - бромид магни , который удал етс  из межзернового пространства угл  при многократной циркул ции через аппарат воды в количестве, равном 1,5 - 2,0 объемам электролизера.
Пример. Способ реализован в электролизере с камерами высотой 700, шириной 100, толщина сло  угл  2,5 мм. В качестве адсорбента использован уголь марки СКН со средним размером зерна 1 мм. В аппарате отсутствует свободный объем, раствор содержитс  только в межзерновом пространстве . Бумажна  диафрагма имеет толщину 0,5 мм, падением напр жени  на такой диафрагме можно пренебречь.
Океанска  вода с содержанием бромид- ионов 0,060 кг/м фильтруетс  через активированный уголь снизу вверх. При скорости фильтрации воды через аппарат 300 об/ч цикл накоплени  элементарного брома и гидроокиси магни  составил 1,5 ч при средней силе тока на электролизере 2 А и падении напр жени  на электролизере 2,78 В. При этом степень извлечени  брома из фильтруемого раствора 75%. что соответствует концентрации брома в твердой фазе 30 г/л в расчете на суммарную загрузку катодной и анодной камер, т.е. п тисоткратному концентрированию брома. Степень регенерации составила 100 % при потенциале регенерации р 1.250 В (н.в.э)и напр жении на электролизере 2,6 В. Концентраци  бромида магни  в регенерате 20 г/л, что соответствует трехсоттридца- тикратному концентрированию брома по сравнению с исходной океанской водой за 1 цикл.
Процесс экологически чист, так как океанска  вода на выходе из электролизера рН 8 (рНвых ° рНвх 8) за весь цикл накоплений и не содержит хлора: анодный процесс реализуетс  только по бромиду и разр ду воды,
В табл. 1 приведены данные о зависимости полноты извлечени  брома /т),%/ содержани  примесей в конечном продукте и рН воды после переработки от напр жени  стадии окислени .
Поверхность угл  500 м2/г, средний раз- мер зерна 1 мм, толщина сло  угл  2,5 мм, скорость подачи воды 200 об/ч.
Как следует из данных табл.1, при напр жении стадии окислени  2,60 - 2,78 В достигаетс  высока  степень извлечени  брома при отсутствии примесей в конечном продукте. С повышением напр жени  на электролизере нар ду с увеличением степени извлечени  наблюдаетс  и рост загр знени  целевого продукта. В табл.2 представлены зависимости полноты извлечени  брома ( rj, %) от толщины сло  угл  (3,мм), скорости подачи воды (v) и напр жени  окислени  (V,B).
Из данных табл.2 очевидно, что при из- влечении брома из океанской воды степень извлечени  брома зависит от толщины сло  угл  в камерах электролизера, скорости подачи океанской воды и напр жени  на электролизере. При толщине угл  2,5 - 5,0 мм, скорости подачи воды 200 - 300 об/ч и напр жении на электролизере 2,60 - 2,78 В наблюдают высокую степень извлечени  брома при отсутствии в нем примесей посторонних ионов. С ростом скорости подачи воды и увеличением толщины сло  угл  наблюдаетс  снижение степени извлечени  брома и чистоты продукта. Кроме того, при больших скорост х фильтрации океанской воды через электролизер существенно воз- растают энергозатраты на прокачку воды, что экономически невыгодно.
Толщина сло  угл  2,5 мм - этом минимальный слой, при котором можно говорить о надежном контакте зерен угл  с токопод- водами и друг с другом в используемом аппарате .
Ниже приведена зависимость степени выделени  бромида магни  от количества промывочной воды.
Степень выде-Количество
лени  бромидапромывочной
магни , %воды объемов
электролизера 120,5
301.0
921,5
1002,0
Провод  выделение (регенерацию) бромида магни  путем вымывани  его из угл  1,5 - 2,0 объемами воды, кратными объему электролизера, удаетс  получить регенерат с концентрацией бромида магни  до 100 г/л и больше за 4 - 5 циклов извлечени  воды через электролизер, что соответствует концентрированию по стандартной технологической схеме.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволит по сравнению с прототипом значительно упростить процесс извлечени  брома из океанской воды за счет исключени  многостадийности процесса и его аппаратурного оформлени : в результатереализацииодного электрохимического процесса в одном ап- парате при фильтрации через него океанской воды происходит накопление двух исходных реагентов - Вг2 и Мд(ОН)2 - в анодном и катодном пространствах. При этом переработанна  вода по предлагаемо- му способу на выходе из электролизера не содержит никаких дополнительных примесей по сравнению с исходной водой, рНВх рНвых 8.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом более экономичен, так как не требует дополнительных энергозатрат на продувку воздуха на стадии воздушной десорбции и очистку воздуха от содержащихс  в нем брома и хлора (стадии способа-прототипа).

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ извлечени  брома из океанской воды, включающий окисление бромид-иона,
    выделение элементарного брома и перевод его в бромиды, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и исключени  внесени  загр знений в перерабатываемую океанскую воду, окисление бромид-иона ведут в двухкамерном электролизере с бумаж- ной диафрагмой, камеры которого заполнены синтетическим активным углем на основе сополимера винилпиридина с ди- винилбензолом марки СКН с толщиной сло  в каждой камере 2,5 - 5,0 мм, путем пропускани  океанской воды через слой угл  со скоростью 200 - 300 объемов электролизера в 1-.ч при напр жении на электролизере 2,600 - 2,780 В до окончани  стадии накоплени  брома в анодной и гидроокиси магни  в катодной камерах с последующим отключением источника питани  и вытеснением океанской воды из электролизера и заполнением его водой, а выделение и перевод элементарного брома осуществл ют при изменении пол рности электродов и смешивании продуктов анодной и катодной камер с получением бромида магни , последующее вымывание которого ведут путем многократной циркул ции через камеры электролизера воды в .количестве, равном 1,5 - 2,0 объемам электролизера .
    Таблица 1
    35
    Таблица 2
SU894696816A 1989-03-31 1989-03-31 Способ извлечени брома из океанской воды SU1673643A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894696816A SU1673643A1 (ru) 1989-03-31 1989-03-31 Способ извлечени брома из океанской воды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894696816A SU1673643A1 (ru) 1989-03-31 1989-03-31 Способ извлечени брома из океанской воды

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1673643A1 true SU1673643A1 (ru) 1991-08-30

Family

ID=21450170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894696816A SU1673643A1 (ru) 1989-03-31 1989-03-31 Способ извлечени брома из океанской воды

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1673643A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4320865A1 (de) * 1993-06-24 1995-01-05 Plinke Gmbh & Co Chemieanlagen Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von durch Halogene wie Brom und Jod verunreinigter Salzsäure
USRE36402E (en) * 1992-05-05 1999-11-23 Ad Rem Manufacturing, Inc. Electrolytic cell assembly and process for production of bromine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ксензенко В.И., Стасиневич Д С. Хими и технологи брома, йода и их соединений. М.: Хими , 1979, с. 117- 118. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE36402E (en) * 1992-05-05 1999-11-23 Ad Rem Manufacturing, Inc. Electrolytic cell assembly and process for production of bromine
DE4320865A1 (de) * 1993-06-24 1995-01-05 Plinke Gmbh & Co Chemieanlagen Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von durch Halogene wie Brom und Jod verunreinigter Salzsäure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200399137A1 (en) Preparation of lithium carbonate from lithium chloride containing brines
US4088550A (en) Periodic removal of cathodic deposits by intermittent reversal of the polarity of the cathodes
CN101284704A (zh) 废水所含有机物的处理方法、装置、系统及沥青回收系统
CN111268771A (zh) 一种焚烧飞灰水洗液脱氯除重金属的电化学方法
US3819504A (en) Method of maintaining cathodes of an electrolytic cell free of deposits
RU2751710C2 (ru) Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих карбонат лития или хлорид лития
CN112408692A (zh) 焦化废水前置膜处理分盐零排放工艺
CN111472016A (zh) 一种电解回收硫酸钠废液制备双氧水的方法
RU2196735C1 (ru) Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих карбонат лития
SU1673643A1 (ru) Способ извлечени брома из океанской воды
CN113026003A (zh) 一种化学镀镍老化液还原再生方法
US3915817A (en) Method of maintaining cathodes of an electrolytic cell free of deposits
US3963567A (en) Electrolyticdialysis
US4176023A (en) Delsalinization and chemical extraction process
SE450249B (sv) Forfarande for elektrokemisk behandling av avloppsvatten
JPH01111894A (ja) ジペプチドエステルの精製方法
SU505610A1 (ru) Способ регенерации активированного угл
JPS602393B2 (ja) アミノ酸の製造法
US4204937A (en) Novel electrolytic amalgam denuder apparatus
JPS6147912B2 (ru)
CN111592167B (zh) 一种环氧树脂高盐废水的处理方法
Behrman Electroosmotic water purification
SU1328405A1 (ru) Способ регенерации активированного угл
CN117568595A (zh) 卤水提锂装置和提锂方法
JP2006272051A (ja) 排水の処理方法