CN111592167B - 一种环氧树脂高盐废水的处理方法 - Google Patents

一种环氧树脂高盐废水的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种环氧树脂高盐废水的处理方法，所述方法通过共沸碱解、中和、双极膜电渗析和吸附步骤相结合，能够有效回收废水中的有机物甲苯和甘油，同时将废水中的盐分分离转化为相应的酸和碱，实现了废水中有机物和盐分的资源化利用，而且所述方法处理能耗低、成本低，工艺流程简便，操作条件温和，处理效果稳定可靠，易于工业化实施。

Description

一种环氧树脂高盐废水的处理方法
技术领域
本发明涉及环氧树脂技术领域，尤其涉及一种环氧树脂高盐废水的处理方法。
背景技术
环氧树脂主要用于涂料、复合材料、电子电器封装料和粘合剂四大领域，近年来随着需求量增加，国内环氧树脂行业快速发展。环氧树脂合成是由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下反应再经过甲苯萃取，水洗得到，过程中产生高盐废水。该高盐废水盐浓度20～25％，另外含有少量氢氧化钠，总有机碳(TOC)约500～10000ppm，主要有机物为：甲苯、老化树脂、甘油、一氯丙二醇等。
为了实现环氧树脂高盐废水中盐的资源化利用，近年来有针对环氧树脂高盐废水的处理有诸多研究。
CN105645634A公开了一种环氧树脂合成废水的处理方法，通过催化湿式氧化反应，将废水中的难降解、有毒有机物氧化分解，再通过吸附处理进一步降低其中的有机物含量，得到有机物含量低于10mg/L、达到氯碱行业盐水质量标准的处理液，该处理液可直接出售，电解制碱。
CN108217831A公开了一种降低环氧树脂高盐废水TOC的方法，将环氧树脂高盐废水、催化剂和过氧化氢溶液混合，在紫外光照射下进行紫外协同氧化反应，将高盐废水TOC从100～200ppm降低至10ppm以下，实现高盐废水进离子膜电解的目的。
CN108341536A公开了一种环氧树脂生产废水的处理方法，待处理环氧树脂废水经格栅去除其中大的悬浮物杂质，而后经混凝、萃取、电渗析除盐、芬顿氧化、闪蒸、脱色、精滤处理，即通过物理、化学方法的组合，将高盐废水中的有机物去除后盐水直接回收利用。
上面所述工艺过程均涉及到环氧树脂高盐废水中盐的资源化利用，但由于电解装置对盐水指标要求苛刻TOC＜10ppm，导致处理工序复杂，设备投资昂贵，且难以回收其中的有机物资源，处理成本高，不利于工业化实施。
因此，需要开发一种能够有效降低废液中有机物含量并能够回收废液中有机物和盐资源的方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种环氧树脂高盐废水的处理方法，所述方法通过共沸碱解、中和、双极膜电渗析和吸附一系列处理工序相结合，有效解决了环氧树脂高盐废水中盐的资源化问题，同时实现了废水中有机物回收和综合利用，应用前景广阔。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种环氧树脂高盐废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：
(1)环氧树脂高盐废水经共沸碱解，得到有机物Ⅰ和盐水；
(2)向步骤(1)所述盐水中加入酸调节pH，固液分离，得到除杂盐水；
(3)步骤(2)所述除杂盐水经双极膜电渗析，制得酸液和碱液并得到脱盐粗淡水；
(4)步骤(3)所述脱盐粗淡水经吸附剂进行吸附分离后，再经生化处理外排，所述吸附饱和的吸附剂脱附再生，得到有机溶液Ⅱ。
本发明提供的环氧树脂高盐废水的处理方法通过依次进行共沸碱解、酸中和、双极膜电渗析和吸附分离步骤，能够有效回收废水中的甲苯、甘油和盐分；其中，共沸碱解能够同时实现一氯丙二醇向甘油的转化以及甲苯水的共沸，从而制得甘油并回收甲苯，而甘油能够通过后续的吸附和脱附回收；废水经脱除少量金属离子和少量老化树脂后能够进行双极膜电渗析，双极膜是一种新型的离子交换复合膜，它通常由阳离子交换层、界面亲水层和阴离子交换层复合而成。在直流电场作用下，双极膜可将水离解，在膜两侧分别得到H+和OH-离子,能够在不引入新组分的情况下将水溶液中的盐转化为对应的酸和碱。相对于传统的离子膜电解，双极膜电渗析具有设备投资小、污染小、能耗低等优势。采用双极膜能够分别在酸室、碱室得到酸液和碱液，以酸液和碱液的形式回收废水中的盐分，经过上述处理之后的废水有机物含量低，再经生化处理成本低，处理容易，简单处理后即可外排。所述方法具有处理能耗低、成本低，工艺流程简便，操作条件温和，处理效果稳定可靠，易于工业化实施等优势。
优选地，所述环氧树脂高盐废水中含有氯化钠、碱、甲苯、甘油、一氯丙二醇和老化树脂。
优选地，所述环氧树脂高盐废水中氯化钠的质量浓度为15～25％，例如可以是15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％或25％等。
优选地，所述环氧树脂高盐废水中的总碳量为2000～15000ppm，例如可以是2000ppm、4000ppm、5000ppm、8000ppm、10000ppm、12000ppm、13000ppm、14000ppm或15000ppm等。
优选地，所述环氧树脂高盐废水中甲苯的质量浓度为0.05～0.5％，例如可以是0.05％、0.08％、0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％或0.45％等。
优选地，所述环氧树脂高盐废水中一氯丙二醇的质量浓度为0.05～0.5％，例如可以是0.05％、0.08％、0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％或0.45％等。
优选地，所述环氧树脂高盐废水中甘油的质量浓度为0.05～0.5％，例如可以是0.05％、0.08％、0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％或0.45％等。
优选地，所述环氧树脂高盐废水中含有老化树脂。
优选地，步骤(1)中所述共沸碱解的温度为80～100℃，例如可以是80℃、82℃、85℃、88℃、90℃、92℃、95℃、98℃或100℃等。
优选地，所述共沸碱解的压力为-0.02～-0.03MPa，例如可以是-0.02MPa、-0.022MPa、-0.023MPa、-0.025MPa、-0.28MPa或-0.03MPa等。
优选地，步骤(1)中所述共沸碱解包括：环氧树脂高盐废水中的甲苯与水共沸。
优选地，所述共沸碱解包括：环氧树脂高盐废水中的一氯丙二醇与废水中的碱进行碱解反应，生成甘油。
优选地，步骤(1)中所述共沸碱解在共沸碱解塔或共沸碱解釜中进行，优选在共沸碱解塔中进行。
优选地，所述共沸碱解塔塔顶或共沸碱解釜釜顶得到有机物Ⅰ。
优选地，所述共沸碱解塔塔顶或共沸碱解釜釜顶馏出量为进料量的2～4wt％，例如可以是2wt％、2.3wt％、2.5wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.5wt％、3.8wt％或4wt％等。
本发明优选馏出量为进料量的2～4wt％，能够达到更佳的甲苯与废液的分离效果。
优选地，所述有机物Ⅰ包括甲苯。
优选地，所述共沸碱解塔塔釜或共沸碱解釜釜底得到盐水。
优选地，步骤(2)中加入所述酸调节pH至6～8，例如可以是6、6.2、6.5、6.8、6.9、7.0、7.2、7.5、7.8或8等。
优选地，所述酸包括盐酸。
优选地，所述酸的加入方式为滴加。
优选地，步骤(2)中所述固液分离为膜分离。
由于本发明中调节pH后溶液中存在少量悬浮物质和不溶的老化树脂，采用膜分离能够达到更佳的分离效果。
优选地，步骤(3)中所述电渗析采用三室双极膜电堆。
优选地，所述电渗析的温度为5～40℃，例如可以是5℃、6℃、8℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃或40℃等。
优选地，所述电渗析的膜电压为1.0～3.0V，例如可以是1.0V、1.2V、1.5V、1.8V、2.0V、2.2V、2.5V、2.8V或3V等。
优选地，所述电渗析的电流密度为100～600A/m2，例如可以是100A/m2、150A/m2、200A/m2、250A/m2、300A/m2、350A/m2、400A/m2、450A/m2、500A/m2、550A/m2或600A/m2等。
优选地，所述电渗析的终点为盐酸质量浓度为8.0～10.0％，例如可以是8.0％、8.2％、8.5％、8.8％、9.0％、9.2％、9.5％、9.8％或10.0％等。
优选地，步骤(4)中所述吸附剂为树脂。
本发明所述树脂包括强极性大孔树脂。
优选地，所述吸附分离的装置包括吸附柱。
优选地，所述吸附塔中脱盐粗淡水的流量为0.5～2.0BV/h，例如可以是0.5BV/h、0.8BV/h、1.0BV/h、1.2BV/h、1.3BV/h、1.5BV/h或2.0BV/h等，优选为1.0～2.0BV/h。
本发明中脱盐粗淡水的流量为0.5～2.0BV/h，能够更好地提高吸附效果并保障吸附效率。
本发明对所述吸附剂再生的方式没有特殊限制，可采用本领域技术人员熟知的任何可用于树脂吸附剂再生的方式，例如可以是蒸汽再生或溶剂洗涤再生等。
优选地，所述吸附剂的再生方式包括水蒸气再生。
优选地，步骤(4)中所述有机溶液Ⅱ包括甘油。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：
(1)环氧树脂高盐废水在80～100℃、-0.02～-0.03MPa的共沸碱解塔中进行共沸碱解，其中，环氧树脂高盐废水中的甲苯与水共沸，共沸馏分经液液分离，所述共沸碱解塔塔顶馏出量为进料量的2～4wt％，塔顶得到甲苯；一氯丙二醇与废水中的碱进行碱解反应，塔釜得到盐水；
(2)向步骤(1)所述盐水中加入盐酸调节pH至6～8，固液分离，得到除杂盐水；
(3)步骤(2)所述除杂盐水经三室双极膜电堆电渗析，电渗析的温度为5～40℃，膜电压为1.0～3.0V，电流密度为100～600A/m2，电渗析至盐酸质量浓度达到8.0～10.0％，制得酸液和碱液并得到脱盐粗淡水；
(4)步骤(3)所述脱盐粗淡水以0.5～2.0BV/h的流量经吸附柱中树脂吸附剂进行吸附分离后再经生化处理外排，所述吸附饱和的树脂吸附剂经脱附再生，得到甘油溶液。
本发明得到的碱液经提浓后能够用于环氧树脂的合成，盐酸溶液能够用于步骤(2)中调节溶液的pH，甘油经过提浓后能够用于环氧氯丙烷的制备。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供的环氧树脂高盐废水的处理方法采用共沸碱解、中和、双极膜电渗析和吸附步骤相结合，有效回收废水有机物甲苯、甘油和盐分，降低废水处理难度；
(2)本发明提供的环氧树脂高盐废水的处理方法采用双极膜电渗析，可以将高盐废水中盐分离并转化为相应的碱和酸，碱回用于环氧树脂的合成，实现盐的资源化循环利用；
(3)本发明提供的环氧树脂高盐废水的处理方法处理能耗低、成本低，工艺流程简便，操作条件温和，处理效果稳定可靠，处理后出水COD800ppm以下，甘油的质量浓度在0.05％以下，氯化钠的质量度在1％以下，经简单生化处理后即可外排，易于工业化实施。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
以下实施例处理的环氧树脂高盐废水中TOC5360ppm，氯化钠质量浓度21.5％，氢氧化钠质量浓度0.5％，甲苯质量浓度0.11％，一氯丙二醇质量浓度0.13％，甘油质量浓度0.22％，另外有少量老化树脂。
一、实施例
实施例1
本实施例提供一种环氧树脂高盐废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：
(1)环氧树脂高盐废水经预热后进入共沸碱解塔，共沸碱解塔的理论塔板数为5块，在80～95℃、-0.02～-0.03MPa进行共沸碱解(塔釜和塔顶的温度和压力有所区别)，其中，环氧树脂高盐废水中的甲苯与水共沸，共沸馏分经油水分离器进行油水分离，塔顶得到甲苯，水层返回共沸碱解塔，共沸碱解塔塔顶馏出量为进料量的2.0～4.0％(运行过程中流量波动)；一氯丙二醇与废水中的氢氧化钠进行碱解反应，塔釜得到盐水，盐水中TOC5118ppm，甲苯未检出，一氯丙二醇未检出，甘油质量浓度0.33％，氯化钠质量浓度22.35％，氢氧化钠质量浓度0.46％；
(2)向步骤(1)所述盐水中滴加质量分数为20％的盐酸调节pH至7，中和后进行泵入孔径450nm氧化铝质管式陶瓷膜装置，运行压力0.25MPa，将废水中老化树脂和悬浮物与盐水分离，得到除杂盐水，除杂盐水中TOC3452ppm，甘油质量浓度0.32％，氯化钠质量浓度21.78％；
(3)将步骤(2)所述除杂盐水泵入双极膜电渗析盐室并循环，采用三室双极膜电堆进行电渗析，双极膜采用ASTOMBP-1E双极膜，阳离子膜采用ASTOMCMB阳离子交换膜，阴离子膜采用ASTOMAFX阴离子交换膜，电渗析的温度为15～35℃(运行过程温度变化)，开启直流电源，膜电压为2.0V，电流密度为400A/m2，在电场作用下盐水中Na+通过阳离子膜与双极膜离解水产生OH-在碱室生成烧碱溶液，盐水中Cl-通过阴离子膜与双极膜离解水产水H+在酸室生成盐酸溶液，经过循环运行，碱室的烧碱和酸室的盐酸质量浓度达到9.0％停止运行，制得酸液和碱液并得到脱盐粗淡水，脱盐粗淡水中COD10580ppm，氯化钠质量浓度0.52％，甘油质量浓度0.40％；
(4)步骤(3)所述脱盐粗淡水以1.0BV/h的流量泵入填充有XDA大孔树脂的吸附柱中，树脂在吸附柱填充率90％，经大孔树脂吸附剂进行吸附分离后再经生化处理外排；所述大孔树脂吸附剂吸附15BV即吸附饱和，所述吸附饱和大孔树脂用110℃的水蒸气再生，得到质量浓度为25％粗甘油溶液。
实施例2
本实施例提供一种环氧树脂高盐废水的处理方法，所述方法除将步骤(4)中的脱盐粗淡水的流量调节至0.5BV/h外，其余均与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供一种环氧树脂高盐废水的处理方法，所述方法除将步骤(4)中的脱盐粗淡水的流量调节至2.0BV/h外，其余均与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供一种环氧树脂高盐废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：
(1)环氧树脂高盐废水经预热后进入共沸碱解塔，共沸碱解塔的塔板数为5块，在80～90℃、-0.02～-0.025MPa进行共沸碱解，其中，环氧树脂高盐废水中的甲苯与水共沸，共沸馏分经油水分离器进行油水分离，塔顶得到甲苯，水层返回共沸碱解塔，共沸碱解塔塔顶馏出量为进料量的2.0～4.0％；一氯丙二醇与废水中的氢氧化钠进行碱解反应，塔釜得到盐水，盐水中TOC5328ppm，甲苯未检出，一氯丙二醇未检出，甘油质量浓度0.33％，氯化钠质量浓度22.47％，氢氧化钠质量浓度0.47％；
(2)向步骤(1)所述盐水中滴加质量分数为22％的盐酸调节pH至6，中和后进行泵入孔径450nm微滤膜装置，运行压力0.20MPa，将废水中老化树脂和悬浮物与盐水分离，得到除杂盐水，除杂盐水中TOC3532ppm，甘油质量浓度0.33％，氯化钠质量浓度22.04％；
(3)将步骤(2)所述除杂盐水泵入双极膜电渗析盐室并循环，采用三室双极膜电堆进行电渗析，电渗析的温度为5～25℃，开启直流电源，膜电压为1.0V，电流密度为100A/m2，在电场作用下盐水中Na+通过阳离子膜与双极膜离解水产生OH-在碱室生成烧碱溶液，盐水中Cl-通过阴离子膜与双极膜离解水产水H+在酸室生成盐酸溶液，经过循环运行，碱室的烧碱和酸室的盐酸质量浓度达到8.0％停止运行，制得酸液和碱液并得到脱盐粗淡水，脱盐粗淡水中COD10823ppm，氯化钠质量浓度0.38％，甘油质量浓度0.41％；
(4)步骤(3)所述脱盐粗淡水以1.2BV/h的流量泵入填充有XDA大孔树脂的吸附柱中，树脂填充率90％，经大孔树脂吸附剂进行吸附分离后再经生化处理外排；所述大孔树脂吸附剂吸附15BV即吸附饱和，所述吸附饱和大孔树脂用115℃的水蒸气再生，得到质量浓度为25％的粗甘油溶液。
实施例5
本实施例提供一种环氧树脂高盐废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：
(1)环氧树脂高盐废水经预热后进入共沸碱解塔，共沸碱解塔的塔板数为5块，在90～100℃、-0.025～-0.03MPa进行共沸碱解，其中，环氧树脂高盐废水中的甲苯与水共沸，共沸馏分经油水分离器进行油水分离，塔顶得到甲苯，水层返回共沸碱解塔，共沸碱解塔塔顶馏出量为进料量的3.0～4.0％；一氯丙二醇与废水中的氢氧化钠进行碱解反应，塔釜得到盐水，盐水中TOC4280ppm，甲苯未检出，一氯丙二醇未检出，甘油质量浓度0.33％，氯化钠质量浓度21.6％，氢氧化钠质量浓度0.47％；
(2)向步骤(1)所述盐水中滴加质量分数为18％的盐酸调节pH至8，中和后进行泵入孔径20000目金属过滤器，运行压力0.3MPa，将废水中老化树脂和悬浮物与盐水分离，得到除杂盐水，除杂盐水中TOC3410ppm，甘油质量浓度0.32％，氯化钠质量浓度21.83％；
(3)将步骤(2)所述除杂盐水泵入双极膜电渗析盐室并循环，采用三室双极膜电堆进行电渗析，电渗析的温度为25～40℃，开启直流电源，膜电压为3.0V，电流密度为600A/m2，在电场作用下盐水中Na+通过阳离子膜与双极膜离解水产生OH-在碱室生成烧碱溶液，盐水中Cl-通过阴离子膜与双极膜离解水产水H+在酸室生成盐酸溶液，经过循环运行，碱室的烧碱和酸室的盐酸质量浓度达到10.0％停止运行，制得酸液和碱液并得到脱盐粗淡水，脱盐粗淡水中COD10018ppm，氯化钠质量浓度0.63％，甘油质量浓度0.40％；
(4)步骤(3)所述脱盐粗淡水以0.8BV/h的流量泵入填充有大孔树脂的吸附柱中，经大孔树脂吸附剂进行吸附分离后再经生化处理外排；所述大孔树脂吸附剂吸附15BV即吸附饱和，所述吸附饱和大孔树脂用105℃的水蒸气再生，得到质量浓度为20％的粗甘油溶液。
在上述实施例运行过程中，由于共沸碱解过程中上下部温度有所差别所以采用的是温度范围，且运行过程温度和进料量有所波动，电解过程类似，在此不再赘述。
二、对比例
对比例1
本对比例提供一种环氧树脂高盐废水的处理方法，所述方法除将步骤(3)和步骤(4)的顺序对换外，其余均与实施例1相同。
对比例1中先进行树脂吸附再进行电解，由于废水中盐影响，树脂吸附8BV饱和，树脂吸附容量下降再生频繁。
对比例2
本对比例提供一种环氧树脂高盐废水的处理方法，所述方法除不进行步骤(1)的共沸碱解步骤外，其余均与实施例1相同。
对比例2中不进行共沸碱解步骤，由于部分老化树脂溶解到甲苯中造成后续进行双极膜电解时膜堵塞，而且甲苯的存在影响了膜使用寿命。
三、测试及结果
本发明的溶液中各成分含量的检测方法如下所示：
TOC检测：采用HJ501-2009水质总有机碳的测定方法；COD检测：使用GB/T11914-1989中的重铬酸钾法对水中的COD指标进行检测；甘油质量浓度检测：采用GB/T13206-2011方法检测；氯化钠浓度检测：采用GB1235-2007方法检测；一氯丙二醇浓度检测：采用气谱内标定量方法检测。甲苯浓度检测：采用气谱内标定量方法检测。
采用上述方法检测上述实施例和对比例中经系列步骤处理后最终出水中的COD、甘油和氯化钠含量，检测结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002520911140000121
从表1可以看出：实施例1～5通过采用共沸碱解、中和、双极膜电渗析和吸附步骤相结合，能够有效回收废水有机物甲苯、甘油和盐分，处理后出水甘油含量均在0.05％以下，氯化钠的质量度在1％以下，COD在800ppm以下，易于工业化应用。
综上所述，本发明提供的环氧树脂高盐废水的处理方法操作条件温和、工艺流程简单且处理效果稳定可靠，能够有效回收废水中甲苯、甘油和盐分，达到了资源回收利用的效果。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (18)

1.一种环氧树脂高盐废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)环氧树脂高盐废水经共沸碱解，得到含甲苯的有机物Ⅰ和盐水；所述环氧树脂高盐废水中含有氯化钠、碱、甲苯、甘油、一氯丙二醇和老化树脂；所述环氧树脂高盐废水中一氯丙二醇的质量浓度为0.05～0.5％，所述环氧树脂高盐废水中甘油的质量浓度为0.05～0.5％，所述共沸碱解的温度为80～100℃；所述共沸碱解的压力为-0.02～-0.03MPa；所述共沸碱解包括：环氧树脂高盐废水中的甲苯与水共沸，环氧树脂高盐废水中的一氯丙二醇与废水中的碱进行碱解反应，生成甘油；
(2)向步骤(1)所述盐水中加入酸调节pH，固液分离，所述固液分离为膜分离，得到除杂盐水；
(3)步骤(2)所述除杂盐水经双极膜电渗析，制得酸液和碱液并得到脱盐粗淡水；
(4)步骤(3)所述脱盐粗淡水经吸附剂进行吸附分离后，再经生化处理外排，吸附饱和的吸附剂脱附再生，所述吸附剂脱附再生为水蒸气脱附再生，得到含甘油的有机溶液Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述共沸碱解在共沸碱解塔或共沸碱解釜中进行。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述共沸碱解塔塔顶或共沸碱解釜釜顶得到有机物Ⅰ。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述共沸碱解塔塔顶或共沸碱解釜釜顶馏出量为进料量的2～4wt％。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述共沸碱解塔塔釜或共沸碱解釜釜底得到盐水。
6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中加入所述酸调节pH至6～8。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述酸包括盐酸。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述酸的加入方式为滴加。
9.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述电渗析采用三室双极膜电堆。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述电渗析的温度为5～40℃。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述电渗析的膜电压为1.0～3.0V。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述电渗析的电流密度为100～600A/m2。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述电渗析的终点为盐酸质量浓度为8.0～10.0％。
14.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述吸附剂为树脂。
15.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，所述吸附分离的装置包括吸附柱。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附分离中脱盐粗淡水的流量为0.5～2.0BV/h。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述吸附分离中脱盐粗淡水的流量为1.0～2.0BV/h。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)环氧树脂高盐废水在80～100℃、-0.02～-0.03MPa的共沸碱解塔中进行共沸碱解，其中，环氧树脂高盐废水中的甲苯与水共沸，共沸馏分经液液分离，所述共沸碱解塔塔顶馏出量为进料量的2～4wt％，塔顶得到甲苯；一氯丙二醇与废水中的碱进行碱解反应，塔釜得到盐水；
(2)向步骤(1)所述盐水中加入盐酸调节pH至6～8，固液分离，得到除杂盐水；
(3)步骤(2)所述除杂盐水经三室双极膜电堆电渗析，电渗析的温度为5～40℃，膜电压为1.0～3.0V，电流密度为100～600A/m2，电渗析至盐酸质量浓度达到8.0～10.0％，制得酸液和碱液并得到脱盐粗淡水；
(4)步骤(3)所述脱盐粗淡水以0.5～2.0BV/h的流量经吸附柱中树脂吸附剂进行吸附分离后再经生化处理外排，所述吸附饱和的树脂吸附剂经脱附再生，得到甘油溶液。
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