CN109896714B - 橡胶助剂cbs生产废水的预处理方法 - Google Patents
橡胶助剂cbs生产废水的预处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109896714B CN109896714B CN201910304480.3A CN201910304480A CN109896714B CN 109896714 B CN109896714 B CN 109896714B CN 201910304480 A CN201910304480 A CN 201910304480A CN 109896714 B CN109896714 B CN 109896714B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salting
- wastewater
- pretreatment method
- rubber auxiliary
- phase substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明涉及一种橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,属于业废水处理技术领域。该橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法包括以下步骤:取反应后的母液和冲洗水混合,得原始废水,之后加入盐析剂进行盐析,盐析后分为水相物和油相物;将水相物进行蒸发得到冷凝液和盐,之后将冷凝液进行生化处理;将油相物进行精馏得到环己胺回收物。相对于直接对原始废水进行蒸发,先盐析除去油相后再蒸发,蒸发量减少,可减小蒸发时的能耗,工艺较为简单,降低处理成本,水相物蒸发时分离的盐可循环利用,降低盐析用盐析剂量,节约成本。
Description
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域,具体涉及一种橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法。
背景技术
橡胶助剂CBS,即N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺,是一种高度活泼的后效性半超速促进剂,抗焦烧性能优良,加工安全,硫化时间短。现有工艺一般是采用双氧水和次氯酸钠两步氧化法生产,在生产过程中产生大量的高浓度含盐有机废水,难以处理,由于环保压力橡胶助剂CBS的生产与发展均受到严重制约。生产过程中的废水主要来源于母液蒸馏和水洗工艺,其盐分和COD浓度较高,带有颜色和气味,同时水中含有多种杂环有机物,很难直接以用生化等方法对其进行直接处理。
处理上述含盐废水时,一般先将母液和冲洗水混合蒸馏,回收环己胺,再曝气使树脂等有机物析出沉降,然后进多效或MVR蒸发除盐,蒸馏液COD仍达3000mg/L以上,再经微电解等预处理后进入生化系统进行处理,这种处理方法能耗较大,处理效果较差。
现有技术中也有其他对上述含盐废水进行处理的方法。申请公布号为CN102874961A的发明专利公开了一种橡胶硫化促进剂橡胶助剂CBS废水处理方法,该方法包括以下步骤:首先将废水进行酸碱絮凝,过滤后废水进入装有微电解填料的电解池进行电解并过滤,过滤后的废水再加入双氧水进行Fenton氧化,氧化后的废水进行絮凝、沉降、过滤,过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附,其CODcr的去除率达到98%以上,达到排放标准,该方法采用电解、吸附等方式进行处理,处理工艺较为复杂,成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,该方法工艺简单,处理效果较好。
为了实现以上目的,本发明采取的技术方案为:橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,包括以下步骤:
1)取反应后的母液和冲洗水混合,得原始废水,之后加入盐析剂进行盐析,盐析后分为水相物和油相物;
2)将步骤1)中的水相物进行蒸发得到冷凝液和盐,之后将冷凝液进行生化处理;
3)将步骤1)中的油相物进行精馏得到环己胺回收物。
优选地,步骤1)中所述盐析剂为钠盐或钾盐。
优选地,步骤1)中所述钠盐为硫酸钠、氯化钠一种或几种,所述钾盐为硫酸钾、氯化钾中的一种或两种。
优选地,步骤1)中所述盐析剂为钠盐或钾盐。
优选地,步骤1)中所述盐析剂为钠盐。
优选地,步骤1)中所述盐析剂为氯化钠。
优选地,步骤1)中所述盐析过程为:向原始废水中加入盐析剂以后,搅拌使盐析剂溶解,之后静置使油水分层。
优选地,步骤1)中所述盐析时静置的时间为60~240min。
优选地,步骤1)中所述盐析时盐析剂的加入量占原始废水质量的10~40%。
优选地,步骤2)中所述蒸发为多效蒸发或MVR蒸发,蒸发得到的冷凝液的COD小于1200mg/L。
优选地,步骤2)中所述水相物蒸发前调节pH至5~8。
优选地,步骤3)中所述油相物精馏时,精馏塔的塔底温度为98~120℃。
本发明的有益效果:
本发明的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,首先在母液和冲洗水的混合液,即原始废水中添加盐析剂进行盐析,盐析后分成油相物和水相物,水相物蒸发除盐,得到COD含量适合生化处理的冷凝液,油相物经过精馏塔精馏回收环己胺。相对于直接对原始废水进行蒸发,先盐析除去油相后再蒸发,蒸发量减少,可减小蒸发时的能耗。
本发明的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,经蒸发后的冷凝液COD小于1200mg/L,相对于直接对原始废水蒸发后蒸馏液中COD在3000mg/L以上,COD小于1200mg/L的冷凝液可直接进行生化反应,不需要在经过微电解等处理流程,工艺较为简单,降低处理成本。
本发明的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,水相物蒸发时分离的盐可循环利用,用于下一次盐析,降低盐析用盐析剂量,节约成本。
本发明的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,油相物经精馏塔回收环己胺,除去水相后的油相物,在精馏时,控制精馏塔的塔底温度,可控制精馏出的环己胺质量百分比在37%以上,环己胺含量较高。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,包括以下步骤:
1)取反应后的母液和冲洗水混合,得原始废水,取1000kg原始废水,测得原始废水的COD值为128000mg/L。向原始废水中加入300kg氯化钠,搅拌使氯化钠溶解,之后静置60min使得油水分层,下层为水相物,上层为油相物,利用视镜分离出下层的水相物,用泵将水相物泵入中和罐。
2)调节中和罐中水相物的pH至7.5,之后将水相物使用多效蒸发器进行多效蒸发,按照常规条件进行多效蒸发,得到COD值为880mg/L的冷凝液以及分离得到的氯化钠以及原始废水中的盐类物质。
3)油相物使用精馏塔精馏得到环己胺回收物,精馏塔的塔底温度为110℃,塔顶温度95℃精馏得到的馏出液中环己胺的质量百分比为38.0%。
实施例2
本实施例的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,包括以下步骤:
1)取反应后的母液和冲洗水混合,得原始废水,取1000kg原始废水,测得原始废水的COD值为136000mg/L。向原始废水中加入250kg氯化钠,搅拌使氯化钠溶解,之后静置180min使得油水分层,下层为水相物,上层为油相物,利用视镜分离出下层的水相物,用泵将水相物泵入中和罐。
2)调节中和罐中水相物的pH至6.0,之后将水相物使用多效蒸发器进行多效蒸发,按照常规条件进行多效蒸发,得到COD值为1160mg/L的冷凝液以及分离得到的氯化钠以及原始废水中的盐类物质。
3)油相物使用精馏塔精馏得到环己胺回收物,精馏塔的塔底温度为108℃,塔顶温度97℃,精馏得到的馏出液中环己胺的质量百分比为37.2%。
实施例3
1)取反应后的母液和冲洗水混合,得原始废水,取1000kg原始废水,测得原始废水的COD值为97000mg/L。向原始废水中加入200kg氯化钠,搅拌使氯化钠溶解,之后静置240min使得油水分层,下层为水相物,上层为油相物,利用视镜分离出下层的水相物,用泵将水相物泵入中和罐。
2)调节中和罐中水相物的pH至5.8,之后将水相物使用多效蒸发器进行多效蒸发,按照常规条件进行多效蒸发,得到COD值为1045mg/L的冷凝液以及分离得到的氯化钠以及原始废水中的盐类物质。
3)油相物使用精馏塔精馏得到环己胺回收物,精馏塔的塔底温度为105℃,塔顶温度100℃,精馏得到的流出液中环己胺的质量百分比为41.6%。
实施例4
1)取反应后的母液和冲洗水混合,得原始废水,取1000kg原始废水,测得原始废水的COD值为146000mg/L。向原始废水中加入350kg氯化钠,搅拌使氯化钠溶解,之后静置180min使得油水分层,下层为水相物,上层为油相物,利用视镜分离出下层的水相物,用泵将水相物泵入中和罐。
2)调节中和罐中水相物的pH至7.0,之后将水相物使用多效蒸发器进行多效蒸发,按照常规条件进行多效蒸发,得到COD值为685mg/L的冷凝液以及分离得到的氯化钠以及原始废水中的盐类物质。
3)油相物使用精馏塔精馏得到环己胺回收物,精馏塔的塔底温度为105℃,塔顶温度96℃,精馏得到的流出液中环己胺的质量百分比为43%。
实施例5
1)取反应后的母液和冲洗水混合,得原始废水,取1000kg原始废水,测得原始废水的COD值为123000mg/L。向原始废水中加入,20kg硫酸钠,搅拌使氯化钠溶解,之后静置60min使得油水分层,下层为水相物,上层为油相物,利用视镜分离出下层的水相物,用泵将水相物泵入中和罐。
2)调节中和罐中水相物的pH至7.5,之后将水相物使用多效蒸发器进行多效蒸发,按照常规条件进行多效蒸发,得到COD值为830mg/L的冷凝液以及分离得到的硫酸钠以及原始废水中的盐类物质。
3)油相物使用精馏塔精馏得到环己胺回收物,精馏塔的塔底温度为103℃,塔顶温度95℃,精馏得到的流出液中环己胺的质量百分比为39.3%。
实施例6
1)取反应后的母液和冲洗水混合,得原始废水,取1000kg原始废水,测得原始废水的COD值为103000mg/L。向原始废水中加入300kg硫酸钠,搅拌使氯化钠溶解,之后静置80min使得油水分层,下层为水相物,上层为油相物,利用视镜分离出下层的水相物,用泵将水相物泵入中和罐。
2)调节中和罐水相物的pH至7.5,之后将水相物使用多效蒸发器进行多效蒸发,按照常规条件进行多效蒸发,得到COD值为930mg/L的冷凝液以及分离得到的硫酸钠以及原始废水中的盐类物质。
3)油相物使用精馏塔精馏得到环己胺回收物,精馏塔的塔底温度为120℃,塔顶温度105℃,精馏得到的流出液中环己胺的质量百分比为38.9%。
Claims (8)
1.橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)取反应后的母液和冲洗水混合,得原始废水,之后加入盐析剂进行盐析,盐析后分为水相物和油相物;所述盐析时盐析剂的加入量占原始废水质量的10~40%;
2)将步骤1)中的水相物进行蒸发得到冷凝液和盐,之后将冷凝液进行生化处理;
3)将步骤1)中的油相物进行精馏得到环己胺回收物,精馏塔的塔底温度为98~120℃。
2.根据权利要求1所述的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,其特征在于:步骤1)中所述盐析剂为钠盐或钾盐。
3.根据权利要求2所述的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,其特征在于:步骤1)中所述钠盐为硫酸钠、氯化钠一种或几种,所述钾盐为硫酸钾、氯化钾中的一种或两种。
4.根据权利要求2所述的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,其特征在于:步骤1)中所述盐析剂为氯化钠。
5.根据权利要求1所述的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,其特征在于:步骤1)中所述盐析过程为:向原始废水中加入盐析剂以后,搅拌使盐析剂溶解,之后静置使油水分层。
6.根据权利要求5所述的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,其特征在于:步骤1)中所述盐析时静置的时间为60~240min。
7.根据权利要求1所述的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,其特征在于:步骤2)中所述蒸发为多效蒸发或MVR蒸发,蒸发得到的冷凝液的COD小于1200 mg/L。
8.根据权利要求1或7所述的橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法,其特征在于:步骤2)中所述水相物蒸发前调节pH至5~8。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910304480.3A CN109896714B (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 橡胶助剂cbs生产废水的预处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910304480.3A CN109896714B (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 橡胶助剂cbs生产废水的预处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109896714A CN109896714A (zh) | 2019-06-18 |
CN109896714B true CN109896714B (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=66955731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910304480.3A Active CN109896714B (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 橡胶助剂cbs生产废水的预处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109896714B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110550775A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-12-10 | 绍兴兴欣新材料股份有限公司 | 一种n-烷基哌嗪生产废水的处理方法 |
CN110835196A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-25 | 科迈化工股份有限公司 | 一种橡胶助剂生产废水的处理方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102432136A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-05-02 | 科迈化工股份有限公司 | 橡胶硫化促进剂n-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺废水处理方法 |
CN103274898A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-04 | 重庆大学 | 一种生产1,4-丁二醇的蒸馏废液的回收工艺 |
CN107176739A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-19 | 南京工业大学 | 一种异丁酸盐废水的资源化处理方法 |
-
2019
- 2019-04-16 CN CN201910304480.3A patent/CN109896714B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102432136A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-05-02 | 科迈化工股份有限公司 | 橡胶硫化促进剂n-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺废水处理方法 |
CN103274898A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-04 | 重庆大学 | 一种生产1,4-丁二醇的蒸馏废液的回收工艺 |
CN107176739A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-19 | 南京工业大学 | 一种异丁酸盐废水的资源化处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109896714A (zh) | 2019-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10150685B2 (en) | Water reclamation method integrating magnetic resin adsorption and electrosorption | |
CN110606612A (zh) | 一种煤焦化高盐废水资源化处理工艺 | |
CN106495404B (zh) | 一种高酸度高盐度含铜有机废水的处理方法 | |
CN102583849A (zh) | 一种四溴双酚a生产废水的治理工艺 | |
CN108455680B (zh) | 一种钢铁酸洗废液绿色资源化利用方法 | |
CN108275849A (zh) | 一种纳滤出水综合处理方法 | |
CN102936074B (zh) | 一种环氧类增塑剂生产废水的预处理方法 | |
CN109896714B (zh) | 橡胶助剂cbs生产废水的预处理方法 | |
WO2020228638A1 (zh) | 一种电解盐溶液高效再生树脂的方法 | |
CN102432136A (zh) | 橡胶硫化促进剂n-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺废水处理方法 | |
CN101979350A (zh) | 物化污泥资源化及减量处理方法 | |
CN104230083B (zh) | 高盐含甘油高浓度有机废水中氯化钠及甘油的回收方法 | |
CN104591453A (zh) | 降解纳滤浓盐水中cod的方法 | |
CN106007110A (zh) | 一种低盐废水资源化处理回收方法 | |
CN106630341A (zh) | 一种高盐废水的氯化钠分离回用方法 | |
CN104230082A (zh) | 一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置 | |
CN107381892A (zh) | 一种高浓度氨氮废水的处理工艺 | |
CN101486524A (zh) | 糠醛生产废水的综合处理方法 | |
CN107129081B (zh) | 一种2b酸酸析废水的处理与资源回收工艺 | |
CN104355470B (zh) | 高含盐有机废水中甘油的回收装置 | |
CN113716781A (zh) | 一种环氧树脂废水中甘油及氯化钠的回收方法 | |
CN104230659B (zh) | 一种高盐含甘油高浓度有机废水中氯化钠及甘油的回收方法 | |
CN109336330B (zh) | 橡胶促进剂废水的高效处理方法 | |
CN112919709A (zh) | 一种高盐高浓度有机废水处理的工艺 | |
CN213739048U (zh) | 橡胶促进剂ns生产废水资源化处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |