CN213739048U - 橡胶促进剂ns生产废水资源化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂NS生产废水资源化处理装置。本实用新型所述的橡胶促进剂NS生产废水资源化处理装置，pH调节罐与吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C、吸附出水池、一级电解装置、二级电解装置依次相连；吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C分别与脱附剂储罐相连；吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C分别与精馏再生塔相连，精馏再生塔分别与脱附剂储罐和叔丁胺储罐相连。本实用新型设计科学合理，操作便捷，实现了原料的再回收，降低了生产成本，节能环保安全，具有显著的经济效益。

Description

橡胶促进剂NS生产废水资源化处理装置

技术领域

本实用新型属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂NS生产废水资源化处理装置。

背景技术

橡胶促进剂NS(TBBS)的合成一般是通过促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑)与叔丁胺在氧化剂存在下进行缩合。目前工业合成普遍采用次氯酸钠做氧化剂，工艺比较完善。在水相添加少量表面活性剂可促使M充分分散增溶，从而提高收率。

促进剂NS合成废水主要是来源于氧化剂次氯酸钠约占总水量的75％，因为工业用次氯酸钠有效氯含量大多在10％左右，其余大部分水中和后进入到废水中，所以废水中主要含无机盐为氯化钠，有机物为叔丁胺、促进剂M和促进剂NS，其含氯化钠量为10％左右，COD13000mg/L。

促进剂NS合成废水常规的处理工艺为：将废水pH用氢氧化钠调节至12左右，然后采用负压蒸氨工艺去除来源于叔丁胺的游离氨，然后芬顿氧化氧化后进入蒸发器脱盐，脱出盐作为危废处理，蒸馏液进入生化系统进行处理后排放。

常规处理工艺不但工艺复杂，而且消耗大量的化学试剂和蒸汽，运行费用高，还产生大量的危险废物。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶促进剂NS生产废水资源化处理装置，其设计科学合理，操作便捷，实现了原料的再回收，降低了生产成本，节能环保安全，具有显著的经济效益。

本实用新型所述的橡胶促进剂NS生产废水资源化处理装置，pH调节罐与吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C、吸附出水池、一级电解装置、二级电解装置依次相连；吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C分别与脱附剂储罐相连；吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C分别与精馏再生塔相连，精馏再生塔分别与脱附剂储罐和叔丁胺储罐相连。

优选的，精馏再生塔和叔丁胺储罐均与NS合成装置相连。

优选的，二级电解装置与NS合成装置相连。

所述的大孔树脂吸附单元包括3个吸附柱，其中2个用于吸附工作，1个用于再生。

所述电催化氧化单元采用二级串联方式。优选的，第一级电催化阳极板采用钛基涂铱钽涂层，阴极为钛网；第二级电催化阳极板采用钛基涂钌涂层，阴极为钛网。

将待处理废水调节至中性后，首先进入大孔树脂吸附单元进行预处理，将废水中大部分的叔丁胺、促进剂M和促进剂NS吸附到树脂中，树脂出水进入电解催化氧化单元进行深度处理。其中吸附单元配套精馏再生塔，吸附饱和的树脂采用甲醇脱附，脱附液中主要含有甲醇、水分、叔丁胺、促进剂M和促进剂NS，脱附液进入精馏再生塔后经蒸汽加热后，甲醇从塔顶精馏出回到脱附剂储罐循环使用，精馏出的叔丁胺作为原料回用，精馏残液中主要成分是水、促进剂M和促进剂NS，所以精馏残液回到NS合成装置再利用。电解催化单元分为二级，一级电催化的作用是深度氧化吸附单元出水中剩余的促进剂M、NS和叔丁胺，二级电催化的作用是将废水中的氯离子电解为氯气，氯气溶于水后形成次氯酸，电解后的废水回到合成工艺替代或减少氧化剂次氯酸钠的用量。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型将废水中有机物成为合成工艺的原料，废水成为氧化剂回用于合成工艺，实现了废水的全部资源化利用；

(2)本实用新型中将废水实现了资源化利用，降低了合成工艺段的物料和氧化剂的消耗，降低了生产成本；

(3)本实用新型不用蒸发脱盐而且无废水和废物产生，降低了废水处理费用；

(4)本实用新型操作安全、简单、灵活，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、pH调节罐；2、脱附剂储罐；3、精馏再生塔；4、叔丁胺储罐；5、NS合成装置；6、二级电解装置；7、一级电解装置；8、吸附柱C；9、吸附出水池；10、吸附柱B；11、吸附柱A。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种橡胶促进剂NS生产废水资源化处理装置，pH调节罐1与吸附柱A11、吸附柱B10、吸附柱C8、吸附出水池9、一级电解装置7、二级电解装置6依次相连；吸附柱A11、吸附柱B10、吸附柱C8分别与脱附剂储罐2相连；吸附柱A11、吸附柱B10、吸附柱C8分别与精馏再生塔3相连，精馏再生塔3分别与脱附剂储罐2和叔丁胺储罐4相连。

所述精馏再生塔3和叔丁胺储罐4均与NS合成装置5相连。

所述二级电解装置6与NS合成装置5相连。

某新材料公司NS生产废水：

水量为10m³/h，pH为6，COD为12000mg/L，氯化钠含量为60000mg/L。

处理废水调节至中性后，首先进入吸附柱A11和吸附柱B10进行吸附，此时吸附柱C8处于脱附状态；吸附出水进入吸附出水池9匀质后，再进入一级电解装置7，进行有机物的深度氧化处理，一级电解装置7出水进入二级电解装置6，进行次氯酸的制备，二级电解装置6出水回到NS合成装置5进行回用。同时，脱附剂甲醇自脱附剂储罐2进入吸附柱C8进行脱附，脱附液进入精馏再生塔3进行再生；再生后的脱附剂回到脱附剂储罐循环2使用，精馏出的叔丁胺回到NS合成装置5做为合成原料再次利用，塔底的精馏残夜回到NS合成装置5做为原料再次利用。

吸附柱A11、吸附柱B10和吸附柱C8总是其中两个在吸附状态，另外一个处于再生状态。

其中所述大孔吸附单元：

①进水COD 12000mg/L，出水COD为800mg/L；

②吸附树脂型号为H103和D101，二者混合比例为2:1；

③吸附流速为3BV/h，单次处理量为25BV；

④配套精馏脱附再生塔3，脱附剂采用0.5mol/L甲醇溶液，脱附流速为1BV，每个吸附柱脱附剂每次用量为2.0BV。

其中所述电催化氧化单元：

⑤进水COD 800mg/L，出水COD为80mg/L，氨氮≤0.2mg/L；

⑥电催化采用二级串联，第一级电催化阳极板采用钛基涂铱钽涂层，阴极为钛网；第二级电催化阳极板采用钛基涂钌涂层，阴极为钛网；

⑦电催化设备的极板间距为3cm，电流密度为200A/m²；⑧每一级电催化氧化的水力停留时间为60min。每吨废水处理费用33元。

Claims (3)

1.一种橡胶促进剂NS生产废水资源化处理装置，其特征在于：pH调节罐(1)与吸附柱A(11)、吸附柱B(10)、吸附柱C(8)、吸附出水池(9)、一级电解装置(7)、二级电解装置(6)依次相连；吸附柱A(11)、吸附柱B(10)、吸附柱C(8)分别与脱附剂储罐(2)相连；吸附柱A(11)、吸附柱B(10)、吸附柱C(8)分别与精馏再生塔(3)相连，精馏再生塔(3)分别与脱附剂储罐(2)和叔丁胺储罐(4)相连。

2.根据权利要求1所述的橡胶促进剂NS生产废水资源化处理装置，其特征在于：精馏再生塔(3)和叔丁胺储罐(4)均与NS合成装置(5)相连。

3.根据权利要求1所述的橡胶促进剂NS生产废水资源化处理装置，其特征在于：二级电解装置(6)与NS合成装置(5)相连。

Images