RU2781603C2 - Способ обработки воды, содержащей ионы тяжелых металлов и серу - Google Patents
Способ обработки воды, содержащей ионы тяжелых металлов и серу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781603C2 RU2781603C2 RU2020129906A RU2020129906A RU2781603C2 RU 2781603 C2 RU2781603 C2 RU 2781603C2 RU 2020129906 A RU2020129906 A RU 2020129906A RU 2020129906 A RU2020129906 A RU 2020129906A RU 2781603 C2 RU2781603 C2 RU 2781603C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carried out
- metal ions
- sulfur
- acceleration
- electrode
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- ROZSPJBPUVWBHW-UHFFFAOYSA-N [Ru]=O Chemical compound [Ru]=O ROZSPJBPUVWBHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003643 water by type Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001603 reducing Effects 0.000 description 4
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial Effects 0.000 description 3
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L Calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011068 load Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000601 Intoxication Toxicity 0.000 description 1
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000035987 intoxication Effects 0.000 description 1
- 231100000566 intoxication Toxicity 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области обработки шахтных вод и их производных, содержащих ионы тяжелых металлов и сульфаты. Процесс удаления ионов металлов и серы из сульфатсодержащих сточных вод осуществляют в последовательных каскадах, образованных электрокоагулятором с разделенными электродными объемами фильтрующей перегородкой и центрифугой. Исходную воду подают в анодный приэлектродный объем, а вывод осуществляют из катодного приэлектродного объема при напряжении 5-20 В и катодной плотности тока 10-100 А/м2 с последующим осветлением в центробежном поле при соотношении ускорения к ускорению свободного падения а/g в пределах 5-15. Технический результат: высокая эффективность очистки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области очистки сточных вод. В частности, к способу обработки шахтных вод и их производных (подотвальных, карьерных, рудничных) путем удаления ионов тяжелых металлов и серы из сточных вод, содержащих сульфат.
Известен способ нейтрализации кислых сточных вод путем фильтрования через слой фильтрующего материала, содержащего двухкальциевые силикаты. В качестве такого материала используется пенобетон обычного твердения плотностью 500-800 кг/м3 и нейтрализацию ведут до рН 11-13 (Патент РФ №2283815 от 20.09.06).
Недостатками способа являются щелочное значение рН сточных вод после выхода из фильтрующей колонки и дороговизна материала.
Известен двухступенчатый процесс нейтрализации сточных вод, включающий в себя фильтрование сточных вод через мелкодисперсный феррохромовый шлак в течение 1 минуты на первой ступени, и нейтрализацию известковым молоком на второй ступени. На первой ступени рН увеличивается до значения 6-7, на второй ступени до 8,5-9,5 (Патент РФ №2207324 от 27.06.2003).
Обшим недостатком представленных является ограниченная возможность достижения очистки по сульфату, обусловленная пределом растворимости сульфата кальция на уровне 1300-1500 мг/дм3.
Способ удаления серных соединений и ионов тяжелых металлов из воды известен из WO 80/02281. Часть сточных вод, содержащих тяжелые металлы и сульфат, подвергают реакции с бактериями, восстанавливающими сульфат, и полученную жидкость, содержащую сульфид, соединяют с оставшейся частью сточных вод для осаждения образующихся нерастворимых сульфидов металла.
В соответствии с JP-A-60-34796 сточные воды, содержащие тяжелые металлы, подвергают реакции с сероводородом для получения нерастворимых сульфидов металлов. Полученную жидкость обрабатывают бактериями, восстанавливающими сульфат, для получения сероводорода, возвращаемого на предыдущую стадию для получения сульфидов металлов. Затем сульфиды металлов отделяют и бактериальный шлам возвращают на стадию бактериальной обработки.
Общим в этих известных способах является то, что нерастворимые сульфиды металлов отделяют после стадии биологического восстановления, что означает, что бактерии смешиваются со всеми образующимися сульфидами металлов; это затрудняет восстановление металлов и может замедлить бактериальный рост. Несмотря на то, что описанный способ обеспечивает эффективное удаление тяжелых металлов и серных соединений из сточных вод, содержащих небольшое или умеренное количество сульфата, его эффективность снижается при высоком уровне сульфата в сточных водах, например, 10 г/л или более, предположительно, из-за интоксикации бактерий, восстанавливающих сульфат. Более того, известный способ не обеспечивает селективного осаждения и повторного использования тяжелых металлов. Здесь необходимо добавить, что методы, основанные на использовании бактерий требуют выдерживания достаточно жестких температурных условий, что является значимым ограничением климатических условий.
Решаемой проблемой заявляемого способа, является достижение высокой эффективности очистки при значимо меньших ресурсных затратах в любых климатических условиях.
Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что в способе удаления ионов металлов и серы из сульфатсодержащих сточных вод путем синтеза и последующего выделения сульфидов, отличающийся тем, что процесс осуществляют в последовательных каскадах, образованных электрокоагулятором с разделенными электродными объемами фильтрующей перегородкой и центрифугой при этом исходную воду подают в анодный приэлектродный объем, а вывод осуществляют из катодного приэлектродного объема при напряжении 5-20 В и катодной плотности тока 10-100 A/м2 с последующим осветлением в центробежном поле при соотношении ускорения к ускорению свободного падения а/g в пределах 5-15.
При этом способ отличается тем, что вывод из катодных приэлектродных объемов осуществляют через гидрозатвор.
Кроме того, используют центрифуги с боковой импульсной выгрузкой осадка, а в качестве анода используют титан с нанесенным оксидом рутения.
В предлагаемом способе используется объективное свойство системы - неизбежное присутствие значимой концентрации серы с нулевой валентностью. В режиме катодного восстановления наряду с образованием водорода идет восстановление нулевой серы в состояние S2- и последующее осаждение соединений меди, свинца, цинка, железа и других металлов в соответствие с их произведениями растворимостей. Отметим при этом, что в прикатодной области одновременно с образованием сульфидов достигается повышение рН системы до нейтральных значений. Последнее приводит к тому, что дополнительно осаждаются гидратные труднорастворимые соединения. Проведенными исследованиями показано, что в прианодном пространстве при этом значение рН остается на первозданном уровне, газовыделение практически отсутствует, а водный объем остается прозрачным. Напротив, в катодном приэлектродном пространстве отчетливо наблюдается выпадение твердой фазы и с некоторой задержкой времени эмиссия водорода. Из электролизера выходит агрегативно устойчивая суспензия, состав которой остаточная коллоидная сера, малорастворимые тонкодисперсные сульфиды и гидроксидоподобные осадки металлов в воде. Эффективное разделение такой системы наиболее полно достигается в центробежном поле с указанным превышением ускорения над ускорением свободного падения. Наиболее предпочтительным вариантом разделения фаз с высокой удельной нагрузкой следует признать использование центрифуг с вертикальным валом и боковой импульсной выгрузкой осадка. Использование нерастворимого анода обеспечивает самую высокую концентрацию ценных компонентов в твердой фазе.
Сущность способа поясняется примерами.
Пример 1. Моделирование процесса осуществляли с использованием лабораторного электрокоагулятора, схема которого представлена на чертеже (фиг. 1) лабораторной пробирочной центрифуги с регулируемым числом оборотов в пределах1500-4500об/мин. В качестве исходной воды использовались реальные шахтные воды самопроизвольного излива законсервированных шахт Левихи. Обработку вод осуществляли в свежем виде без консервации. Окислительные процессы за счет контакта с атмосферным воздухом исключали заполнением канистр под герметичную крышку и хранением при затемнении. В качестве анодного материала использовали алюминий. Катод-нержавеющая сталь Х18Н10Т В процессе электролиза отслеживали изменение силы тока при постоянном напряжении и изменение значения рН в приэлектродных объемах. В качестве фильтрующей ткани использовали вискозу.
Пример 2. В отличие от примера 1 в качестве анодного материала использовали сталь 3, эквивалентной площади.
Пример 3. В качестве анодного материала использовали пластину из стеклографита (имитация нерастворимого анода). Основное отличие моделирования в примере обнаружено в эмиссии кислорода с поверхности анода.
Результаты моделирования представлены в таблице
| Состав воды | Исходный | Пример1 | Пример2 | Пример3 |
| Значение рН | 4,1 | 6,4 | 7,1 | 6,9 |
| Сульфат-ион мг/дм3 | 7975 | 292 | 240 | 102,4 |
| Сухой остаток мг/дм3 | 9642 | 439 | 712 | 236 |
| Железо общее мг/дм3 | 373 | 1,47 | 0,271 |
 |
| Цинк мг/дм3 | 379 | 17,6 | 0,082 | 0,016 |
| Медь мг\дм3 | 22,0 | 0,168 | 0,059 | 0,005 |
| Алюминий мг/дм3 | 159,1 | 4,37 | 48,2 | 0,143 |
| Марганец мг/дм3 | 20,1 | 15 | 0,098 | 0,246 |
| Кальций мг/дм3 | 31,0 | 18,0 | 9,6 | 14 |
| Магний мг/дм3 | 114,0 | 32 | 11,4 | 17 |
Характер изменения токовой нагрузки и изменения значения рН в катодном приэлектродном объеме представлены на чертеже (фиг. 2).
Таким образом заявляемое техническое решение позволяет без использования реагентов достичь нейтральных значений рН воды и высокой эффективности очистки от ионов тяжелых металлов. При этом твердая фаза, выделенная из воды может представлять товарный продукт- концентрат тяжелых металлов. Дифрактограмма продукта по примеру 3 представлена на чертеже с указанием концентраций компонентов в массовых % (Фиг. 3).
Claims (4)
1. Способ удаления ионов металлов и серы из сульфатсодержащих сточных вод путем синтеза и последующего выделения сульфидов, отличающийся тем, что процесс осуществляют в последовательных каскадах, образованных электрокоагулятором с разделенными электродными объемами фильтрующей перегородкой и центрифугой, при этом исходную воду подают в анодный приэлектродный объем, а вывод осуществляют из катодного приэлектродного объема при напряжении 5-20 В и катодной плотности тока 10-100 А/м2 с последующим осветлением в центробежном поле при соотношении ускорения к ускорению свободного падения а/g в пределах 5-15.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вывод из катодных приэлектродных объемов осуществляют через гидрозатвор.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют центрифуги с боковой импульсной выгрузкой осадка.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве анода используют титан с нанесенным оксидом рутения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020129906A RU2781603C2 (ru) | 2020-09-10 | Способ обработки воды, содержащей ионы тяжелых металлов и серу |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020129906A RU2781603C2 (ru) | 2020-09-10 | Способ обработки воды, содержащей ионы тяжелых металлов и серу |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020129906A RU2020129906A (ru) | 2022-03-10 |
| RU2020129906A3 RU2020129906A3 (ru) | 2022-03-18 |
| RU2781603C2 true RU2781603C2 (ru) | 2022-10-14 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1139770A1 (ru) * | 1982-05-24 | 1985-02-15 | Институт химии Дальневосточного научного центра АН СССР | Анод дл электролиза морской воды |
| SU1189811A1 (ru) * | 1984-02-03 | 1985-11-07 | Украинский Ордена Дружбы Народов Институт Инженеров Водного Хозяйства | Электрокоагул тор дл очистки сточных вод |
| WO1997029055A1 (en) * | 1996-02-06 | 1997-08-14 | Thiopaq Sulfur Systems B.V. | Process for the treatment of water containing heavy metal ions |
| RU2404134C2 (ru) * | 2006-07-28 | 2010-11-20 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН) | Способ очистки промышленных сточных вод и устройство для его осуществления |
| KR101333686B1 (ko) * | 2011-11-25 | 2013-11-27 | 한국지질자원연구원 | 산성광산배수 처리시스템 |
| GB2530164B (en) * | 2014-12-09 | 2016-08-03 | Michael David Joslin Christopher | Method and apparatus for electrocoagulation |
| CA2992099A1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-07-27 | Uti Limited Partnership | Electrocoagulation using oscillating electrodes |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1139770A1 (ru) * | 1982-05-24 | 1985-02-15 | Институт химии Дальневосточного научного центра АН СССР | Анод дл электролиза морской воды |
| SU1189811A1 (ru) * | 1984-02-03 | 1985-11-07 | Украинский Ордена Дружбы Народов Институт Инженеров Водного Хозяйства | Электрокоагул тор дл очистки сточных вод |
| WO1997029055A1 (en) * | 1996-02-06 | 1997-08-14 | Thiopaq Sulfur Systems B.V. | Process for the treatment of water containing heavy metal ions |
| RU2404134C2 (ru) * | 2006-07-28 | 2010-11-20 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН) | Способ очистки промышленных сточных вод и устройство для его осуществления |
| KR101333686B1 (ko) * | 2011-11-25 | 2013-11-27 | 한국지질자원연구원 | 산성광산배수 처리시스템 |
| GB2530164B (en) * | 2014-12-09 | 2016-08-03 | Michael David Joslin Christopher | Method and apparatus for electrocoagulation |
| CA2992099A1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-07-27 | Uti Limited Partnership | Electrocoagulation using oscillating electrodes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Л.П. Сидорова "Методы очистки промышленных и сточных вод" часть II, учебное электронное текстовое издание, ФГАОУ ВПО УрФУ, 2015, с.61, https://study.urfu.ru/Aid/Publication/12543/1/Sidorova_2.pdf. А.В. Богатырева "Разработки технологии очистки сточных вод гальванического производства предприятий металлообработки", бакалаврская работа, ФГАОУ ВО "Сибирский Федеральный Университет", Красноярск, 2016, с.15. https://elib.sfu-kras.ru/bitstream/handle/2311/30860/bogatyreva_a.v.pdf?sequence. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4147626A (en) | Treatment of mercury contaminated aqueous media | |
| US20100065502A1 (en) | Method and Apparatus for Removing Metal From Waste Water | |
| US2997430A (en) | Method of purifying sewage-water | |
| US3635764A (en) | Combined wastewater treatment and power generation | |
| US6627085B2 (en) | Treatment of brine to remove metals and silicon therefrom | |
| CN101970072A (zh) | 活性金属盐凝聚剂及其制造方法 | |
| CN107935255A (zh) | 一种近零排放的脱硫废水的处理方法 | |
| RU2781603C2 (ru) | Способ обработки воды, содержащей ионы тяжелых металлов и серу | |
| US3793174A (en) | Method of treating waste water containing ligninsulfonate | |
| US20170158535A1 (en) | Process for recovering elemental selenium from wastewater | |
| US6254783B1 (en) | Treatment of contaminated waste water | |
| RU2108301C1 (ru) | Способ очистки кислых сточных вод от ионов тяжелых металлов | |
| RU2363665C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от цветных и тяжелых металлов | |
| CN105923707B (zh) | 一种脱硫废水震动膜处理方法及装置 | |
| SU1611886A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| US2130789A (en) | Purification of liquids | |
| CN114735723B (zh) | 一种钾碱粗盐水精制工艺 | |
| RU2814353C1 (ru) | Способ очистки оборотной воды флотации с уменьшением содержания в ней ионов кремния и кальция | |
| RU2767893C1 (ru) | Способ обезвреживания сбросных растворов | |
| RU2400437C1 (ru) | Способ очистки фильтрата полигона твердых бытовых отходов | |
| WO1994011308A1 (en) | Method and device for purification of aqueous solutions by electroflotation | |
| Słowik et al. | Reduction of chloride emission by thickening of metallurgical wastewater | |
| JP6901807B1 (ja) | セレン酸イオンを含む水の処理方法 | |
| SU456793A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| SU343568A1 (ru) | Способ очистки ртутьсодержащих сточныхВОд |