RU2767893C1 - Способ обезвреживания сбросных растворов - Google Patents
Способ обезвреживания сбросных растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2767893C1 RU2767893C1 RU2020143637A RU2020143637A RU2767893C1 RU 2767893 C1 RU2767893 C1 RU 2767893C1 RU 2020143637 A RU2020143637 A RU 2020143637A RU 2020143637 A RU2020143637 A RU 2020143637A RU 2767893 C1 RU2767893 C1 RU 2767893C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antimony
- electrolysis
- depletion
- waste solutions
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G30/00—Compounds of antimony
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/62—Heavy metal compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к cпособу обезвреживания сбросных растворов после электролиза обеднения сурьмы от Au, As, Ca, Fe, Ni, Pb, S, Sb, Zn путем обработки кислым фугатом центрифугирования биоокисленного концентрата флотации, содержащим серную кислоту и сульфат железа (III). 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области очистки промышленных сточных вод гидрометаллургического производства сурьмы, в частности к удалению сурьмы из сбросных растворов после электролиза обеднения сурьмы. Изобретение может быть использовано на предприятиях цветной металлургии, в золотодобывающей промышленности для очистки сточных вод и пульп, содержащих сурьму и другие примеси.
Известен способ удаления сурьмы из растворов «Способ комплексной очистки сточных вод от цианидов, тиоцианатов, мышьяка, сурьмы и тяжелых металлов» (патент RU №2615023 от 30.04.2015, МПК C02F, опубл. 03.04.2017), включающий обработку вод окислителем, выдержку без подачи реагентов продолжительностью не менее чем 0,5 часа, предпочтительно 1-4 часа, при этом перед началом выдержки концентрация окислителя должна быть минимальной. Затем сточные воды обрабатывают ионами железа (II) или (III) при рН 4,0-8,0. При высокой остаточной концентрации тяжелых и цветных металлов проводят дополнительно щелочную обработку с NaOH или СаО. Окислительную обработку солями железа (И) или (III) и подщелачивание для удаления остаточных концентраций металлов проводят при постоянном перемешивании, а выдержку после окислительной обработки осуществляют как при перемешивании, так и без него. Изобретение обеспечивает достижение высокой глубины удаления токсичных примесей из растворов и пульп.Недостатками этого способа являются то, что осаждение сурьмы ведется из растворов, в которых концентрация сурьмы находится на уровне ниже 1 г/л. Увеличение содержания тяжелых металлов приводит к повышению расхода основных реагентов.
Известен способ удаления сурьмы из растворов (Мельников С.М., Розловский А.А., Шуклин A.M. и др. Сурьма. М. Металлургия, 1977, 287 с.), включающий выщелачивание сурьмы из сырья и выделение металла из полученных растворов, причем выделение сурьмы из раствора может быть осуществлено цементацией цинком или алюминием. Недостатками этого способа являются затраты на дорогостоящие реагенты и незначительные скорости самого процесса цементации.
Известен «Способ гидрометаллургического получения сурьмы» (Описание изобретения к авторскому свидетельству №1138424 от 24.03.1983, МПК С22В, опубл. 07.02.1985) осаждения сурьмы из растворов, включающий обработку отработанного электролита двуокисью марганца при перемешивании и аэрации с расходом воздуха 2,5-4,5 л/мин-л раствора до содержания сурьмы в осадке 10-40% с последующей обработкой его оборотным электролитом. Недостатками этого способа являются дополнительные затраты на введение в процесс марганца.
Известен ближайший аналог (прототип) заявляемого способа (Описание изобретения к авторскому свидетельству №63111 от 20.01.1939, опубл. 31.01.1944), согласно которому отработанный электролит после электролиза сурьмы, содержащего 10 г/л сурьмы и около 80 г/л сульфида натрия обрабатывают концентрированным раствором (30-50%) сульфата железа (III), с последующим осаждением по холоду. Недостатком данного способа являются необходимость использования в процессе обезвреживание дополнительных реагентов, а также необходимость охлаждения для полного осаждения сурьмы в осадок.
Для заявленного изобретения и прототипа выявлены общие существенные признаки: способ обезвреживания сбросных растворов после электролиза обеднения сурьмы происходит путем обработки раствором, содержащим сернокислое железо.
Технической проблемой изобретения является обезвреживание сбросного раствора после электролиза обеднения сурьмы без использования дополнительных реагентов и дальнейшее складирование полученного продукта в хвостохранилище.
Техническим результатом изобретения является снижение содержания сурьмы в жидкой фазе продукта, полученном в процессе обезвреживания сбросного раствора после электролиза обеднения сурьмы, до уровня менее 2 мг/л, а также снижение содержания других вредных примесей до уровня, соответствующего 5 классу опасности отходов.
Технический результат достигается тем, что способ обезвреживания сбросных растворов после электролиза обеднения сурьмы путем его обработки раствором, содержащим сернокислое железо, согласно изобретения, в качестве упомянутого раствора используют кислый фугат центрифугирования биоокисленного концентрата флотации.
Для более быстрого протекания реакций, процесс ведут при постоянном перемешивании.
Полученный продукт смешивают с хвостами флотации и направляют в хвостохранилище.
Технический результат достигается тем, что сбросной раствор после электролиза обеднения сурьмы обезвреживается кислым фугатом центрифугирования биоокисленного концентрата флотации. Фугат содержит серную кислоту и сульфат железа (III). Основное соединение сурьмы осаждается в виде аморфного сульфидного осадка по реакции:
Образующийся при этом сероводород взаимодействует с оставшейся щелочью электролита по реакции:
Сульфид натрия так же вступает в реакцию с серной кислотой фугата:
Образующийся при этом оксид серы взаимодействует с остаточной щелочью по реакции:
Сульфат железа, содержащийся в фугате, взаимодействует с щелочью:
так же взаимодействует с SO2 с образованием кислоты:
Технический результат достигается тем, что при обезвреживании сбросного раствора после электролиза обеднения сурьмы кислым фугатом центрифугирования биоокисленного концентрата флотации основная часть примесей осаждается в виде труднорастворимых нетоксичных соединений.
Технический результат достигается тем, что процесс ведут при постоянном перемешивании для более быстрого протекания реакций. Содержание сурьмы и серы в растворе после обезвреживания снижается до уровня соответствующему 5 классу опасности отходов. С целью дальнейшего складирования полученного продукта в хвостохранилище фабрики его смешивают с хвостами флотации. Вода, содержащаяся в продукте, в дальнейшем может быть направлена в оборотное водоснабжение фабрики.
Способ осуществляется следующим образом:
В сбросной раствор после электролиза обеднения сурьмы добавляют фугат центрифугирования биоокисленного концентрата флотации, пока уровень рН объединенного продукта не достиг 5-6 ед. Процесс обезвреживания проводят в течении 1 часа при постоянном перемешивании. Расход фугата составил 8,86 м3. Полученный результат представлен в таблице 1 и 2.
Таблица 2. Состав твердой фазы, образующейся при обезвреживании фугата и сбросного раствора после электролиза обеднения сурьмы.
Проба | Расход фугата, л/м3 | Содержание, мг/л | ||||||||
Au | As | Са | Fe | Ni | Pb | S | Sb | Zn | ||
Твердая фаза после обезвреживания |
3769 | 0,75 | 0,07 | 12,7 | 2,41 | 0,02 | <0,002 | 0,99 | 0,1 | 0,005 |
Согласно полученным результатам содержание сурьмы в сбросных растворах после электролиза обеднения сурьмы снизилось с 10,9 г/л до уровня менее 2 мг/л после обезвреживания. Содержания других вредных примесей снизилось до уровня, соответствующему 5 классу опасности отходов. Тестирование проходило по методикам измерений количества Daphnia magna Straus для определения токсичности питьевых, пресных природных и сточных вод, водных вытяжек из грунтов, почв, осадков сточных вод, отходов производства и потребления методом прямого счета ПНД Ф Т 14.1:2:3:4.12-06 Т 16.1:2:2.3:3.9-06. Полученный продукт после обезвреживания смешивали с хвостами флотации в соотношении 1:200 и направляли в имеющееся хвостохранилище фабрики.
Результатом изобретения является технология совместной утилизации двух продуктов производства металлической сурьмы без использования дополнительных реагентов, оборудования и производственных площадок.
Claims (3)
1. Способ обезвреживания сбросных растворов после электролиза обеднения сурьмы от Au, As, Ca, Fe, Ni, Pb, S, Sb, Zn путем обработки кислым фугатом центрифугирования биоокисленного концентрата флотации, содержащим серную кислоту и сульфат железа (III).
2. Способ по п.1, в котором процесс ведут при постоянном перемешивании.
3. Способ по п.1 или 2, в котором полученный продукт смешивают с хвостами флотации и направляют в хвостохранилище.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020143637A RU2767893C1 (ru) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | Способ обезвреживания сбросных растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020143637A RU2767893C1 (ru) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | Способ обезвреживания сбросных растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2767893C1 true RU2767893C1 (ru) | 2022-03-22 |
Family
ID=80819361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020143637A RU2767893C1 (ru) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | Способ обезвреживания сбросных растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2767893C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU63111A1 (ru) * | 1939-01-20 | 1943-11-30 | Г.Е. Каплан | Способ извлечени сурьмы из отработанного сурьм но-сернистого электролита |
SU1138424A1 (ru) * | 1983-03-24 | 1985-02-07 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ гидрометаллургического получени сурьмы |
US5290338A (en) * | 1992-10-16 | 1994-03-01 | Sunshine Mining Company | Antimony separation process |
RU2615023C2 (ru) * | 2015-04-30 | 2017-04-03 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ комплексной очистки сточных вод от цианидов, тиоцианатов, мышьяка, сурьмы и тяжелых металлов |
-
2020
- 2020-12-28 RU RU2020143637A patent/RU2767893C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU63111A1 (ru) * | 1939-01-20 | 1943-11-30 | Г.Е. Каплан | Способ извлечени сурьмы из отработанного сурьм но-сернистого электролита |
SU1138424A1 (ru) * | 1983-03-24 | 1985-02-07 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ гидрометаллургического получени сурьмы |
US5290338A (en) * | 1992-10-16 | 1994-03-01 | Sunshine Mining Company | Antimony separation process |
RU2615023C2 (ru) * | 2015-04-30 | 2017-04-03 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ комплексной очистки сточных вод от цианидов, тиоцианатов, мышьяка, сурьмы и тяжелых металлов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5698107A (en) | Treatment for acid mine drainage | |
US4422943A (en) | Method for precipitation of heavy metal sulfides | |
CN102001734B (zh) | 处理含汞废水的重金属沉降剂 | |
CN102923874B (zh) | 一种处理含重金属离子废水的方法 | |
WO2014171812A2 (en) | A composition for treating waste water | |
US20090120881A1 (en) | Treatment blends for removing metals from wastewater, methods of producing and process of using the same | |
EP2036866A1 (en) | Method and apparatus for treating selenium-containing wastewater | |
HU207498B (en) | Process for removing heavy metals from waste waters and process for producing precipitating agent for them | |
US4172784A (en) | Process for the separation of cadmium (Cd++)-ions from sewage, waste water and aqueous solutions | |
US4172785A (en) | Process for the separation of Cu++ -ions from sewage, waste water and aqueous solutions | |
JP3825537B2 (ja) | As含有排水の処理方法 | |
US5853573A (en) | Groundwater total cyanide treatment apparatus | |
US4250030A (en) | Process for the removal of cyanides from effluent | |
DE3917412C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung zum Behandeln von verunreinigtem Wasser | |
RU2767893C1 (ru) | Способ обезвреживания сбросных растворов | |
CN102139973A (zh) | 一种利用共沉淀法处理微污染和富营养化水体的方法 | |
RU2687925C1 (ru) | Способ обезвреживания сточных вод золотодобывающей фабрики | |
JP2575886B2 (ja) | 化学洗浄廃液の処理方法 | |
RU2322398C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от сульфат-ионов | |
Campanella et al. | Mercury removal from petrochemical wastes | |
CN110577269A (zh) | 一种去除废水中锰与氨氮的复合药剂及其应用方法 | |
RU2792510C1 (ru) | Способ очистки многокомпонентных промышленных сточных вод, содержащих цинк и хром | |
WO2001034524A1 (en) | Method for treating water containing sulfates | |
Nikolova et al. | TREATMENT OF SULPHATES-RICH SOLUTIONS THROUGH ETTRINGITE PRECIPITATION WITH INDUSTRIAL REAGENTS | |
JP7259620B2 (ja) | 鉛含有坑外水の処理方法 |