RU2687925C1 - Способ обезвреживания сточных вод золотодобывающей фабрики - Google Patents
Способ обезвреживания сточных вод золотодобывающей фабрики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687925C1 RU2687925C1 RU2018132576A RU2018132576A RU2687925C1 RU 2687925 C1 RU2687925 C1 RU 2687925C1 RU 2018132576 A RU2018132576 A RU 2018132576A RU 2018132576 A RU2018132576 A RU 2018132576A RU 2687925 C1 RU2687925 C1 RU 2687925C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ozone
- arsenic
- neutralization
- concentration
- cyanide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title abstract description 13
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 title abstract 4
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 title 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 12
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 7
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 7
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 6
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 abstract description 2
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 abstract 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 11
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 11
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 10
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000515 cyanogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003567 thiocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам очистки сточных вод, содержащих простые и комплексные цианиды, роданиды, а также мышьяк и цветные металлы и может быть использовано для обезвреживания жидкой фазы хвостов цианидного выщелачивания благородных металлов из руд, концентратов и техногенных отходов. Техническим результатом изобретения является одностадийная комплексная очистка цианосодержащих сточных вод от цианида натрия и роданид-ионов до содержаний, удовлетворяющих требованиям к оборотной и очищенной воде, а также снижение содержаний мышьяка, меди и никеля. Задачей изобретения является очистка цианосодержащих сточных вод золотоизвлекательных фабрик от цианид- и роданид-ионов с достижением их концентраций, удовлетворяющих требованиям к оборотной воде и воде, сбрасываемой на хвостохранилище золотоизвлекательных фабрик, а также снижение содержания концентрации мышьяка, меди и никеля за счет возможности контроля и регулирования значения рН в течение всего процесса обезвреживания. Поставленная задача достигается тем, что, в способе обезвреживания стоков золотодобывающей фабрики, включающем обработку озоном, согласно изобретения, обезвреживание проводят озоном, подаваемым в виде озоно-кислородной смеси, с концентрацией озона не менее 103 г/м, а постоянный контроль и регулирование значения рН, равного не менее 11 ед., проводят добавлением известкового молока с концентрацией оксида кальция 10%. на протяжении всего процесса обезвреживания. Реализация способа обезвреживания стоков золотодобывающей фабрики озоном подаваемым в виде озоно-кислородной смеси при постоянном контроле и регулирование значения рН равном не менее 11 ед., на протяжении всего процесса обезвреживания, помимо удаления цианид- и роданид-ионов, позволяет очистить растворы от мышьяка, меди и никеля.
Description
Изобретение относится к способам очистки сточных вод, содержащих простые и комплексные цианиды, роданиды, а также мышьяк и цветные металлы и может быть использовано для обезвреживания жидкой фазы хвостов цианидного выщелачивания благородных металлов из руд, концентратов и техногенных отходов. Техническим результатом изобретения является одностадийная комплексная очистка цианосодержащих сточных вод от цианида натрия и роданид-ионов до содержаний, удовлетворяющих требованиям к оборотной и очищенной воде, а также снижение содержаний мышьяка, меди и никеля.
Известен AVR-метод ("подкисление - отдувка - нейтрализация") (Патент US №5254153, МПК С22В 11/08, опубл. 19.10.1993; патент US №4994243, МПК С22В 11/08, опубл. 19.02.1991), основанный на подкислении цианид-содержащих растворов серной кислотой, в результате чего происходит гидролиз цианида натрия с образованием легколетучей цианистоводородной кислоты HCN - циановодорода и ее отдувки.
Недостатком данного способа обезвреживания является сложность реализации и высокий уровень опасности, так как циановодород является сильнейшим ядом, смертельным уже при малой концентрации в воздухе, поэтому процесс необходимо осуществлять в герметичном оборудовании, требуются дополнительные затраты на создание кислой среды и затем на нейтрализацию. При этом очистки от мышьяка и цветных металлов не происходит.
Известен способ очистки цианид- и роданидсодержащих сточных вод, включающий обработку железосодержащими реагентами с образованием в щелочной среде нерастворимых соединений и других нетоксичных продуктов реакции и последующее их осаждение (Патент US №4312760, МПК C02F 9/00, опубл. 26.01.1982).
Недостатками способа является низкая степень очистки и большое время обработки до 2 часов, большой расход реагентов и выход осадков, необходимость поддерживать после осаждения щелочную среду рН 8-10 для предотвращения разложения и растворения осадков с выделением токсичных веществ, ограниченная пригодность способа для разрушения тиоцианатов.
Известен способ очистки цианид- и роданидсодержащих сточных вод, который заключается в перемешивании циансодержащих растворов и пульп с пероксидом водорода и газовой озоно-кислородной смесью в присутствии ионов меди при температуре 45-50°С с начальным значением рН 11-12 ед (Патент RU №2550189, МПК C02F 1/72, опубл. 10.05.2015).
Недостатками способа являются дополнительные расходы на пероксид водорода и соединения меди, а также затраты на оборудование для подогрева, необходимость нейтрализации обезвреженных вод после озонирования с показателем рН в диапазоне кислых сред.
А также и то, что отсутствует возможность постоянного контроля и регулирования значения рН в течении всего процесса и первоначальный показатель рН снижается в результате окисления роданидов с образованием сульфатов под воздействием озона. Т.е постоянное значение рН=11-12 не сохраняется на протяжении всего процесса и снижается к концу процесса, что приводит к гидролизу цианида натрия с образованием легколетучей цианистоводородной кислоты. Также отсутствует очистка растворов от прочих примесей, помимо цианидов и роданидов.
Наиболее близким аналогом по существу и достигаемому эффекту является способ разложения свободных ионов цианида и металлических циано-комплексных ионов в жидкости на свободные ионы с использованием озона (US №6264847, МПК C02F 1/72, 1/78, опубл. 24.07.2001), включающий контакт обезвреживаемой жидкости в противотоке с озоном сначала при значении рН по крайней мере 10 и расходе озона до 20 мг/мин на литр жидкости, затем при значении рН от 7,0 до 9,5 и концентрации озона не менее 150 г/м3.
Недостатком указанного способа является отсутствие очистки растворов от прочих примесей, помимо цианидов и роданидов. Также при снижении рН до 7,0-9,5 ед. происходит гидролиз остаточного цианида натрия с образованием ядовитой, легколетучей цианистоводородной кислоты HCN. А также отсутствие постоянного контроля и возможности регулирования значения рН в течении всего процесса.
Задачей изобретения является очистка цианосодержащих сточных вод золотоизвлекательных фабрик от цианид- и роданид-ионов с достижением их концентраций, удовлетворяющих требованиям к оборотной воде и воде, сбрасываемой на хвостохранилище золотоизвлекательных фабрик, а также снижение содержания концентрации мышьяка, меди и никеля за счет возможности контроля и регулирования значения рН в течении всего процесса обезвреживания.
Поставленная задача достигается тем, что, в способе обезвреживания стоков золотодобывающей фабрики, включающем обработку озоном, согласно изобретения, обезвреживание проводят озоном, подаваемым в виде озоно-кислородной смеси, с концентрацией озона не менее 103 г/м3, а постоянный контроль и регулирование значения рН, равного не менее 11 ед., проводят добавлением известкового молока с концентрацией оксида кальция 10%. на протяжении всего процесса обезвреживания.
Технический результат достигается тем, что постоянное значение рН раствора равное не менее 11 ед. на протяжении всего процесса обезвреживания, регулируют добавлением известкового молока с концентрацией оксида кальция 10%.
Технический результат достигается также тем, что расход известкового молока зависит от концентрации роданид-ионов в обезвреживаемых стоках, и, таким образом, количества продуктов их разложения - сульфат-ионов.
Технический результат достигается также тем, что озон подают в виде озоно-кислородной смеси, с концентрацией озона не менее 103 г/м3.
Технический результат достигается также тем, что в результате введения известкового молока на протяжении всего процесса обезвреживания с поддержанием постоянного значения рН равного не менее 11 ед. обеспечивается очистка не только от цианидов и роданидов, но и от прочих примесей таких как: мышьяк, медь, никель, в зависимости от их исходного содержания.
Технический результат достигается также тем, что очистка от мышьяка осуществляется за счет его осаждения в виде нетоксичных нерастворимых солей Ca3(AsO4)2 и Ca3(AsO4)2*H2O при взаимодействии с известковым молоком при постоянном значения рН равном не менее 11 ед., на протяжении всего процесса обезвреживания цветные металлы осаждаются в виде нерастворимых гидроксидов.
Технический результат достигается также тем, что при поддержании щелочной среды в системе, постоянного значения рН равного не менее 11 ед., на протяжении всего процесса обезвреживания, происходит не только окисление цианид-ионов и роданид-ионов до их остаточных концентраций <0,005 мг/л, но и блокируется гидролиз цианида натрия с образованием легколетучей цианистоводородной кислоты.
Результатом реализации изобретения является комплексное обезвреживание цианосодержащих сточных вод с достижением концентраций цианид- и роданид-ионов, удовлетворяющих требованиям к обезвреженной сбросной воде, а также снижение концентрации мышьяка, меди и никеля. Это достигается за счет применения обезвреживания стоков озоном, подаваемым в виде озоно-кислородной смеси при поддержании постоянного значения рН равного не менее 11 ед. на протяжении всего процесса обезвреживания, посредством добавления известкового молока с концентрацией оксида кальция 10%. Для постоянного контроля и регулирования значения рН процесса.
В частности, достигается очистка обезвреживаемого раствора до остаточных концентраций примесей: цианида натрия <0,005 мг/л, роданид-иона <0,005 мг/л, мышьяка <2 мг/л, меди и никеля, в зависимости от их исходного содержания 0,85-2,08 и 0,52-1,5 мг/л, соответственно.
Главными отличиями данного способа обезвреживания цианосодержащих стоков золотодобывающей фабрики озоном от изобретений-аналогов является:
- обезвреживание проводят озоном, подаваемым в виде озоно-кислородной смеси, с концентрацией озона не менее 103 г/м3, а контроль и регулирование значения рН процесса проводят добавлением известкового молока с концентрацией оксида кальция 10%. для поддержании постоянного значения рН равного не менее 11 ед. на протяжении всего процесса обезвреживания.
- поддержание постоянного значения рН равного не менее 11 ед. в течение всего процесса обезвреживания, а не только вначале процесса, добавлением известкового молока, для постоянного контроля и регулирования значения рН, обеспечивает комплексную очистку растворов от цианида натрия, роданид-ионов, мышьяка, меди и никеля;
- предотвращение гидролиза цианида натрия в случае снижения рН в процессе озонирования с образованием легколетучей цианистоводородной кислоты;
- отсутствие необходимости использования дополнительных реагентов (перекиси водорода, соединений меди, железа и пр.);
- отсутствие необходимости нагрева.
Способ осуществляется следующим образом:
Пример 1.
Жидкая фаза хвостов сорбционного выщелачивания золотосодержащего концентрата, объемом 20 л с содержанием цианида натрия 200 мг/л, роданид-иона 10,5 г/л, мышьяка 4,35 мг/л, меди 19 мг/л и никеля 5,11 мг/л и исходным значением рН 10,5 ед., доведенным до значения рН равном не менее 11 ед., обрабатывали озоном, подаваемым в реакционную зону в виде озоно-кислородной смеси с концентрацией озона не менее 103 г/м3.
Способ обезвреживания стоков золотодобывающей фабрики, проводили озоном, подаваемым в виде озоно-кислородной смеси, с концентрацией озона не менее 103 г/м3, а регулирование и контроль значения рН процесса проводили добавлением известкового молока с концентрацией оксида кальция 10%. для поддержания постоянного значения рН равного не менее 11 ед. на протяжении всего процесса обезвреживания.
На протяжении всего процесса озонирования осуществляли постоянный контроль показателя рН, в случае снижения показателя рН регулирование значения проводили добавлением известкового молока до достижения значения рН равного не менее 11 ед. Общий расход известкового молока на процесс обезвреживания составил 13,35 г/л..
Установлено, что в условиях обезвреживания цианосодержащих сточных вод данного состава озоно-кислородной смесью с концентрацией озона не менее 103 г/м3 при постоянном поддержании значения рН равном не менее 11 ед. на протяжении всего процесса обезвреживания, путем добавления известкового молока, для постоянного контроля и регулирования значения рН, происходит очистка жидкой фазы от цианида натрия и роданид-ионов до их остаточных концентраций <0,005 мг/л, что соответствует требованиям, предъявляемым к обезвреженной сбросной воде.
При проведении озонирования озоно-кислородной смесью с концентрацией озона не менее 103 г/м3 с поддержанием постоянного значения рН равного не менее 11 ед. на протяжении всего процесса обезвреживания, путем добавления известкового молока, для постоянного контроля и регулирования значения рН, обеспечивается очистка циансодержащих сточных вод от мышьяка до его остаточной концентрации <2,00 мг/л. Очистка от мышьяка осуществляется за счет его осаждения в виде нетоксичных нерастворимых солей Ca3(AsO4)2 и Са3(AsO4)2*Н2О при взаимодействии с известковым молоком при постоянном значении рН равном не менее 11 ед. Концентрация меди снижается с 19 до 2,08 мг/л, никеля - с 5,11 до 1,54 мг/л.
Кинетические зависимости изменения концентрации цианида натрия и роданид-иона под воздействием озона представлены на рисунке 1.
Из рисунка видно, что обезвреживание озонированием при постоянном поддержании значения рН равного не менее 11 ед. на протяжении всего процесса обезвреживания, график временной зависимости снижения концентрации роданидов представляет собой практически прямую линию в течение 225 минут ведения процесса. Цианиды, образованные в результате их окисления, не удаляются из реакционной зоны в виде синильной кислоты или продуктов разложения, а накапливаются в растворе в виде цианида натрия за счет поддержания щелочной среды. Через 225 минут обезвреживания озонированием, когда концентрация роданид-ионов в растворе снижается до 1,1 г/л и скорость реакции их окисления замедляется, начинается окисление образованных цианидов. Общая продолжительность процесса обезвреживания озонированием жидкой фазы хвостов сорбционного выщелачивания с содержанием роданид-ионов 10,5 г/л с постоянным поддержанием рН равном не менее 11 ед. составляет 315 минут.
Пример 2.
Оборотная вода золотоизвлекательной фабрики объемом 40 л с содержанием цианида натрия 20 мг/л, роданид-иона 2,11 г/л, мышьяка <2,0 мг/л, меди 12,2 мг/л и никеля 5,34 мг/л и исходным значением рН 8,1 ед., доведенным до значения рН не менее 11 ед., обрабатывалась озоно-кислородной смесью с концентрацией озона не менее 103 г/м3.
Процесс обезвреживания оборотной воды озоно-кислородной смесью проводили при постоянном поддержании рН равном не менее 11 ед. на протяжении всего процесса, путем введения известкового молока с концентрацией оксида кальция 10%. для постоянного контроля и регулирования значения рН процесса. Общий расход известкового молока на процесс обезвреживания составил 0,32 г/л.
Установлено, что при обезвреживании оборотной воды золотоизвлекательной фабрики озонированием в условиях с контролем и поддержанием постоянного значения рН равного не менее 11 ед. на протяжении всего процесса обезвреживания, происходит очистка оборотной воды от цианида натрия и роданид-ионов с достижением их остаточной концентрации <0,005 мг/л. Обеспечивается очистка раствора от меди, никеля и цинка до 0,85, 0,52 и <0,05 мг/л соответственно.
Кинетические зависимости изменения концентрации цианида натрия и роданид-иона под воздействием озона, подаваемого в виде озоно-кислородной смеси, в оборотной воде представлены на рисунке 2.
Из рисунка видно, что изменение концентраций цианида натрия и роданид-ионов в оборотной воде под воздействием озона имеет аналогичную временную зависимость, что и при обезвреживании озонированием жидкой фазы хвостов сорбции, пропорционально их исходным содержаниям.
Общая продолжительность процесса обезвреживания озонированием оборотной воды с содержанием роданид-ионов 2,11 г/л с постоянным поддержанием рН равного не менее 11 ед. составляет 180 минут.
Реализация способа обезвреживания стоков золотодобывающей фабрики озоном подаваемым в виде озоно-кислородной смеси при постоянном контроле и регулирование значения рН равном не менее 11 ед., на протяжении всего процесса обезвреживания, помимо удаления цианид- и роданид-ионов, позволяет очистить растворы от мышьяка, меди и никеля.
Claims (1)
- Способ обезвреживания стоков золотодобывающей фабрики, включающий их обработку озоном, отличающийся тем, что обезвреживание проводят при поддержании постоянного значения pH равного не менее 11 ед. на протяжении всего процесса обезвреживания, путем введения известкового молока с концентрацией оксида кальция 10%, для постоянного контроля и регулирования значения pH процесса, а озон подают в виде воздушно-озоновой смеси с концентрацией озона не менее 103 г/м3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018132576A RU2687925C1 (ru) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | Способ обезвреживания сточных вод золотодобывающей фабрики |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018132576A RU2687925C1 (ru) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | Способ обезвреживания сточных вод золотодобывающей фабрики |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687925C1 true RU2687925C1 (ru) | 2019-05-16 |
Family
ID=66579113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018132576A RU2687925C1 (ru) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | Способ обезвреживания сточных вод золотодобывающей фабрики |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687925C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110526447A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-03 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿选矿废水的处理方法 |
| CN113477667A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-08 | 广东天源环境科技有限公司 | 氰化尾渣脱氰方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2038327C1 (ru) * | 1992-06-22 | 1995-06-27 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Способ обезвреживания отработанных тиомочевинных растворов процесса регенерации ионообменной смолы и цианидсодержащих хвостовых пульп золотоизвлекательных фабрик, работающих по ионообменной технологии |
| US6264847B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-07-24 | Sumitomo Metal Mining, Co., Ltd. | Method of processing cyanide ions by ozone |
| RU2404140C2 (ru) * | 2008-12-29 | 2010-11-20 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Способ обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик |
| RU2550189C1 (ru) * | 2013-12-20 | 2015-05-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ обезвреживания циансодержащих растворов и пульп |
-
2018
- 2018-09-11 RU RU2018132576A patent/RU2687925C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2038327C1 (ru) * | 1992-06-22 | 1995-06-27 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Способ обезвреживания отработанных тиомочевинных растворов процесса регенерации ионообменной смолы и цианидсодержащих хвостовых пульп золотоизвлекательных фабрик, работающих по ионообменной технологии |
| US6264847B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-07-24 | Sumitomo Metal Mining, Co., Ltd. | Method of processing cyanide ions by ozone |
| RU2404140C2 (ru) * | 2008-12-29 | 2010-11-20 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Способ обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик |
| RU2550189C1 (ru) * | 2013-12-20 | 2015-05-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ обезвреживания циансодержащих растворов и пульп |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110526447A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-03 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿选矿废水的处理方法 |
| CN113477667A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-08 | 广东天源环境科技有限公司 | 氰化尾渣脱氰方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2058943C1 (ru) | Способ обеззараживания сточных шламов | |
| US4405464A (en) | Process for the removal of selenium from aqueous systems | |
| CN103086548B (zh) | 一种含氰尾矿浆无害化综合处理方法 | |
| JPH07973A (ja) | 重金属及び放射性汚染要因物の除去方法 | |
| CN104773863A (zh) | 一种含铊废水深度净化处理工艺 | |
| JP7149187B2 (ja) | 水性廃棄物流を処理および修復するための組成物および方法 | |
| RU2687925C1 (ru) | Способ обезвреживания сточных вод золотодобывающей фабрики | |
| JP5073017B2 (ja) | リン含有廃水の処理装置及び処理方法 | |
| CN105565553A (zh) | 含氰重金属污水零排放净化回用系统 | |
| CN104193123A (zh) | 一种黄金矿山含氰废水系统处理方法 | |
| CA1332475C (en) | Process for the treatment of effluents containing cyanide and toxic metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine | |
| CN104445842B (zh) | 一种含氰废水综合回收处理方法 | |
| KR20050120011A (ko) | 산화철 분말을 이용한 고농도 유기성 폐수의 처리방법 및장치 | |
| RU2615023C2 (ru) | Способ комплексной очистки сточных вод от цианидов, тиоцианатов, мышьяка, сурьмы и тяжелых металлов | |
| Figueroa et al. | Recovery of gold and silver and removal of copper, zinc and lead ions in pregnant and barren cyanide solutions | |
| CA2858415C (en) | Method for separating arsenic and heavy metals in an acidic washing solution | |
| WO2012146324A1 (en) | Method for treatment of sludge from water and wastewater treatment plants with chemical treatment | |
| CN108374095B (zh) | 一种从含银水溶液中回收银的方法 | |
| CN104230122B (zh) | 黄金矿山氰化废渣淋溶液处理方法 | |
| JP3843052B2 (ja) | 金属含有排水中の有価金属の回収方法および利用方法 | |
| CN110818123B (zh) | 三价铬镀铬废水的处理方法 | |
| RU2550189C1 (ru) | Способ обезвреживания циансодержащих растворов и пульп | |
| CN109942066A (zh) | 一种利用零价铁和黄铁矿混合去除抗生素的方法 | |
| KR101420656B1 (ko) | 시안 함유 폐수 처리 방법 | |
| KR20140138173A (ko) | 시안 함유 배수의 처리 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20190916 |