CN104193123A - 一种黄金矿山含氰废水系统处理方法 - Google Patents

一种黄金矿山含氰废水系统处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104193123A
CN104193123A CN201410514266.8A CN201410514266A CN104193123A CN 104193123 A CN104193123 A CN 104193123A CN 201410514266 A CN201410514266 A CN 201410514266A CN 104193123 A CN104193123 A CN 104193123A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
gold mine
reverse osmosis
cyanide wastewater
cyanide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410514266.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104193123B (zh
Inventor
刘强
李哲浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Gold Research Institute
Original Assignee
Changchun Gold Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Gold Research Institute filed Critical Changchun Gold Research Institute
Priority to CN201410514266.8A priority Critical patent/CN104193123B/zh
Publication of CN104193123A publication Critical patent/CN104193123A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104193123B publication Critical patent/CN104193123B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种黄金矿山含氰废水系统处理方法，该方法是由膜处理、酸化吹脱处理、化学氧化处理、混凝沉淀处理和生物处理五个主要处理步骤组成，含氰废水在处理时首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过化学氧化法、混凝沉淀法和生物法去除废水中的残余的污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。

Description

一种黄金矿山含氰废水系统处理方法
技术领域
本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种黄金矿山含氰废水的处理方法。
背景技术
黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。目前，国内外常用处理含氰废水的方法有酸化回收法、碱氯法、因科法、二氧化硫法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，同时硫氰酸根和一些重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生ClCN产物，造成二次污染问题，同时废水中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有效的治理。因科法和二氧化硫法虽然可使氰化物处理达标，但废水中的硫氰酸盐未能得到处理，此外，处理重金属过程中产生的废渣也较多，容易造成二次污染。因此，在对含氰废水处理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解决好这一问题，对我国黄金工业可持续发展和矿山环境保护都有重要的意义。
发明内容
本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰废水处理方法。本发明根据黄金矿山含氰废水中含有氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物的特征，首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过化学氧化法、混凝沉淀法和生物法去除废水中的残余的污染物。具体工艺步骤如下：
(1)含氰废水经格栅过滤后，送至砂滤处理系统，去除废水中的大颗粒固体污染物；
(2)砂滤处理后废水进入反渗透处理系统进行反渗透膜处理，处理后产出的清液返回黄金矿山生产工艺流程中，产出的浓缩液进行下一步处理；
(3)反渗透浓缩液加入硫酸调节pH至2～3之间，在废液温度30～40℃条件下，通入空气进行酸化吹脱处理，吹脱的气体用氢氧化钠溶液进行吸收，吸收液返回黄金矿山生产工艺流程中；
(4)酸化吹脱后的废液用碱液调节pH至9～11之间，加入氧化剂和催化剂进行氧化处理，处理时间10min～60min；
(5)处理后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min；
(6)沉淀后的上清液进入多级生物滤池处理系统，在生物填料、挂膜菌种和空气曝气的条件下，进行生物处理；
(7)处理完成后的废水返回生产工艺流程中或达标排放。
所述步骤(1)中，砂滤处理系统的滤料为石英砂、无烟煤或锰砂，粒滤料的径为0.5mm～5mm。
所述步骤(2)中，反渗透处理系统为一级或多级反渗透处理装置，反渗透膜采用耐碱、抗污染的反渗透膜。
所述步骤(4)中，碱液为氢氧化钠溶液或石灰乳，氧化剂为双氧水溶液，催化剂为硫酸铜溶液。
所述步骤(5)中，凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，凝聚剂和絮凝剂均配制成溶液状态进行投加。
所述步骤(6)中，多级生物滤池处理系统为2～6级生物滤池相互串联组成，每级生物滤池为上流式或下流式反应池，池底设有布水装置和曝气装置，曝气装置上方为活性炭、沸石或生物陶粒填料层，装填量占反应器体积的1/5～4/5，挂膜菌种为降氰菌群，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合，降氰菌群采集于尾矿库附近表层土壤中，菌种挂膜方式采取人工投加菌种挂膜或动态培养自然挂膜，气液比设定为1～15:1。
本发明的有益效果：
本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和生物降氰处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
具体实施方式
本发明包括以下步骤：
(1)含氰废水经格栅过滤后，送至砂滤处理系统，去除废水中的大颗粒固体污染物；
(2)砂滤处理后废水进入反渗透处理系统进行反渗透膜处理，处理后产出的清液返回黄金矿山生产工艺流程中，产出的浓缩液进行下一步处理；
(3)反渗透浓缩液加入硫酸调节pH至2～3之间，在废液温度30～40℃条件下，通入空气进行酸化吹脱处理，吹脱的气体用氢氧化钠溶液进行吸收，吸收液返回黄金矿山生产工艺流程中；
(4)酸化吹脱后的废液用碱液调节pH至9～11之间，加入氧化剂和催化剂进行氧化处理，处理时间10min～60min；
(5)处理后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min；
(6)沉淀后的上清液进入多级生物滤池处理系统，在生物填料、挂膜菌种和空气曝气的条件下，进行生物处理；
(7)处理完成后的废水返回生产工艺流程中或达标排放。
所述步骤(1)中，砂滤处理系统的滤料为石英砂、无烟煤或锰砂，滤料的粒径为0.5mm～5mm。
所述步骤(2)中，反渗透处理系统为一级或多级反渗透处理装置，反渗透膜采用耐碱、抗污染的反渗透膜。
所述步骤(4)中，碱液为氢氧化钠溶液或石灰乳，氧化剂为双氧水溶液，催化剂为硫酸铜溶液。
所述步骤(5)中，凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，凝聚剂和絮凝剂均配制成溶液状态进行投加。
所述步骤(6)中，多级生物滤池处理系统为2～6级生物滤池相互串联组成，每级生物滤池为上流式或下流式反应池，池底设有布水装置和曝气装置，曝气装置上方为活性炭、沸石或生物陶粒填料层，装填量占反应器体积的1/5～4/5，挂膜菌种为降氰菌群，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合，降氰菌群采集于尾矿库附近表层土壤中，菌种挂膜方式采取人工投加菌种挂膜或动态培养自然挂膜，气液比设定为1～15:1。
具体实例1：
某黄金矿山含氰废水，pH为9.6，CNT为226.25mg/L，SCN—为78.24mg/L，Cu2+为65.86mg/L，Fe3+为7.26mg/L，COD为214.28mg/L，此外还含有微量的其它重金属离子。取5L废水用蠕动泵泵入到石英砂过滤柱中，石英砂粒径为1～2mm，过滤后的废水通入到平板反渗透膜试验装置中，经反渗透处理后产生的浓缩液置于吹脱槽中，吹脱槽为一不锈钢密封装置，外部设有进液管、出液管、加药管、出气管、pH计、温度计和压力表，出气管连接吸收装置，吸收装置内盛有质量分数为30％的氢氧化钠溶液，吹脱槽内部槽底设有空气曝气器，将吹脱槽置于水浴锅内恒温加热至30℃，加入浓硫酸，调节废液pH至2～3之间，开启曝气装置，吹脱20min，吹脱后的废液置于搅拌槽中，在搅拌线速度为0.8m/s条件下用质量分数为1％的氢氧化钠溶液调节pH至10.0，添加质量分数为30％的双氧水溶液20mL，质量分数为5％的硫酸铜溶液1mL，反应30min，然后投加10g/L的聚合氯化铝溶液5mL搅拌5min，然后投加质量分数0.5‰阴离子聚丙烯酰胺溶液2mL，继续搅拌2min后调节搅拌线速度0.1m/s搅拌5min，停止搅拌，静置30min，静置15min，将上清液移入到多级生物滤池处理系统中进行处理，多级生物滤池处理系统采用两级上流式生物滤池串联而成，每级生物滤池装填填料均为颗粒煤质活性炭，填装量为5kg，空气曝气器采用钛合金滤芯，置于反应器底部，气液比设定为3:1，反应器通过人工投加菌种进行挂膜，废水反应停留时间为60min。废水经过系统处理后的出水经化验分析pH在8～9之间，CNT＜0.1mg/L，SCN—＜0.5mg/L，Cu2+＜0.5mg/L，COD＜20mg/L，第一类污染物均在最高允许排放浓度限值之内，处理后水质可达到回用或排放标准。
具体实例2：
某黄金矿山含氰废水，pH为10.5，CNT为365.54mg/L，SCN—为43.65mg/L，Cu2+为26.62mg/L，Pb2+为8.37mg/L，COD为135.45mg/L，此外还含有微量的其它重金属离子。取5L废水用蠕动泵泵入到石英砂过滤柱中，石英砂粒径为1～2mm，过滤后的废水通入到平板反渗透膜试验装置中，经反渗透处理后产生的浓缩液置于吹脱槽中，吹脱槽为一不锈钢密封装置，外部设有进液管、出液管、加药管、出气管、pH计、温度计和压力表，出气管连接吸收装置，吸收装置内盛有质量分数为30％的氢氧化钠溶液，吹脱槽内部槽底设有空气曝气器，将吹脱槽置于水浴锅内恒温加热至30℃，加入浓硫酸，调节废液pH至2～3之间，开启曝气装置，吹脱20min，吹脱后的废液置于搅拌槽中，在搅拌线速度为0.8m/s条件下用质量分数为1％的氢氧化钠溶液调节pH至10.0，添加质量分数为30％的双氧水溶液22mL，质量分数为5％的硫酸铜溶液1mL，反应30min，然后投加10g/L的聚合氯化铝溶液5mL搅拌5min，然后投加质量分数为0.5‰阴离子聚丙烯酰胺溶液2mL，继续搅拌2min后调节搅拌线速度0.1m/s搅拌5min，停止搅拌，静置30min，静置15min，将上清液移入到多级生物滤池处理系统中进行处理，多级生物滤池处理系统采用两级上流式生物滤池串联而成，每级生物滤池装填填料均为颗粒煤质活性炭，填装量为5kg，空气曝气器采用钛合金滤芯，置于反应器底部，气液比设定为3:1，反应器通过人工投加菌种进行挂膜，废水反应停留时间为60min。废水经过系统处理后的出水经化验分析pH在8～9之间，CNT＜0.1mg/L，SCN—＜0.5mg/L，Cu2+＜0.5mg/L，COD＜20mg/L，第一类污染物均在最高允许排放浓度限值之内，处理后水质可达到回用或排放标准。

Claims (8)

1.一种黄金矿山含氰废水系统处理方法，该方法的步骤如下：
(1)含氰废水经格栅过滤后，送至砂滤处理系统，去除废水中的大颗粒固体污染物；
(2)砂滤处理后废水进入反渗透处理系统进行反渗透膜处理，处理后产出的清液返回黄金矿山生产工艺流程中，产出的浓缩液进行下一步处理；
(3)反渗透浓缩液加入硫酸调节pH至2～3之间，在废液温度30～40℃条件下，通入空气进行酸化吹脱处理，吹脱的气体用氢氧化钠溶液进行吸收，吸收液返回黄金矿山生产工艺流程中；
(4)酸化吹脱后的废液用碱液调节pH至9～11之间，加入氧化剂和催化剂进行氧化处理，处理时间10min～60min；
(5)处理后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min；
(6)沉淀后的上清液进入多级生物滤池处理系统，在生物填料、挂膜菌种和空气曝气的条件下，进行生物处理；
(7)处理完成后的废水返回生产工艺流程中或达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水系统处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，砂滤处理系统的滤料为石英砂、无烟煤或锰砂，滤料的粒径为0.5mm～5mm。
3.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水系统处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，反渗透处理系统为一级或多级反渗透处理装置，反渗透膜采用耐碱、抗污染的反渗透膜。
4.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水系统处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，碱液为氢氧化钠溶液或石灰乳。
5.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水系统处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，氧化剂为双氧水溶液，催化剂为硫酸铜溶液。
6.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水系统处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中，凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，凝聚剂和絮凝剂均配制成溶液状态进行投加。
7.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水系统处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中，多级生物滤池处理系统为2～6级生物滤池相互串联组成，每级生物滤池为上流式或下流式反应池，池底设有布水装置和曝气装置，曝气装置上方为活性炭、沸石或生物陶粒填料层，装填量占反应器体积的1/5～4/5。
8.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水系统处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中，多级生物滤池系统挂膜菌种为降氰菌群，降氰菌群为荧光假单胞菌、恶臭假单胞菌、施氏假单胞菌、诺卡氏菌和芽孢杆菌中的一种或几种的组合，降氰菌群采集于尾矿库附近表层土壤中，菌种挂膜方式采取人工投加菌种挂膜或动态培养自然挂膜，气液比设定为1～15:1。
CN201410514266.8A 2014-09-29 2014-09-29 一种黄金矿山含氰废水系统处理方法 Active CN104193123B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410514266.8A CN104193123B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种黄金矿山含氰废水系统处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410514266.8A CN104193123B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种黄金矿山含氰废水系统处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104193123A true CN104193123A (zh) 2014-12-10
CN104193123B CN104193123B (zh) 2016-05-18

Family

ID=52078544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410514266.8A Active CN104193123B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种黄金矿山含氰废水系统处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104193123B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104445750A (zh) * 2015-01-01 2015-03-25 长春黄金研究院 一种含氰废水回收治理方法
CN104529013A (zh) * 2015-01-01 2015-04-22 长春黄金研究院 含氰废水回收处理方法
CN104556487A (zh) * 2015-01-01 2015-04-29 长春黄金研究院 一种含氰废水综合回收治理方法
CN105198120A (zh) * 2015-10-15 2015-12-30 桂林市春晓环保科技有限公司 一种去除尾矿废水中氰化物的方法
CN105776765A (zh) * 2016-04-29 2016-07-20 广东新大禹环境科技股份有限公司 含氰废水处理方法
CN111747511A (zh) * 2020-07-08 2020-10-09 江西理工大学 一种同步去除稀土矿区氨氮及稀土离子污染的方法及系统
CN112142070A (zh) * 2020-10-27 2020-12-29 长春黄金研究院有限公司 一种含氰废水中有价金属分离回收的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5476596A (en) * 1994-06-17 1995-12-19 Uop Oxidation and hydrolysis of cyanides using metal chelates on supports of metal oxide solid solutions
CN1189462A (zh) * 1997-01-30 1998-08-05 陈民友 过氧化氢氧化法处理含氰废水工艺
CN101759274A (zh) * 2010-01-11 2010-06-30 长春黄金研究院 一种氰化尾矿浆资源化和无害化处理方法
CN102502994A (zh) * 2011-11-09 2012-06-20 北京纬纶华业环保科技股份有限公司 一种低浓度含氰废水的处理方法及系统
CN103253834A (zh) * 2013-06-04 2013-08-21 长春黄金研究院 一种黄金工业尾矿库含氰废水深度处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5476596A (en) * 1994-06-17 1995-12-19 Uop Oxidation and hydrolysis of cyanides using metal chelates on supports of metal oxide solid solutions
CN1189462A (zh) * 1997-01-30 1998-08-05 陈民友 过氧化氢氧化法处理含氰废水工艺
CN101759274A (zh) * 2010-01-11 2010-06-30 长春黄金研究院 一种氰化尾矿浆资源化和无害化处理方法
CN102502994A (zh) * 2011-11-09 2012-06-20 北京纬纶华业环保科技股份有限公司 一种低浓度含氰废水的处理方法及系统
CN103253834A (zh) * 2013-06-04 2013-08-21 长春黄金研究院 一种黄金工业尾矿库含氰废水深度处理方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104445750A (zh) * 2015-01-01 2015-03-25 长春黄金研究院 一种含氰废水回收治理方法
CN104529013A (zh) * 2015-01-01 2015-04-22 长春黄金研究院 含氰废水回收处理方法
CN104556487A (zh) * 2015-01-01 2015-04-29 长春黄金研究院 一种含氰废水综合回收治理方法
CN105198120A (zh) * 2015-10-15 2015-12-30 桂林市春晓环保科技有限公司 一种去除尾矿废水中氰化物的方法
CN105776765A (zh) * 2016-04-29 2016-07-20 广东新大禹环境科技股份有限公司 含氰废水处理方法
CN111747511A (zh) * 2020-07-08 2020-10-09 江西理工大学 一种同步去除稀土矿区氨氮及稀土离子污染的方法及系统
CN112142070A (zh) * 2020-10-27 2020-12-29 长春黄金研究院有限公司 一种含氰废水中有价金属分离回收的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104193123B (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104193123A (zh) 一种黄金矿山含氰废水系统处理方法
CN104291538B (zh) 一种氰化废渣淋溶液处理方法
CN104261624B (zh) 一种黄金氰化企业含氰废水处理方法
CN104445750B (zh) 一种含氰废水回收治理方法
CN104176884B (zh) 一种含氰废水综合处理方法
CN104045191B (zh) 一种含氰废水处理方法
CN104193058B (zh) 一种黄金矿山含氰废水综合治理方法
CN104129875B (zh) 一种氰化废水处理方法
CN104445751A (zh) 一种含氰废水回收处理方法
CN104071953A (zh) 一种黄金矿山含氰废水处理方法
CN103787530A (zh) 一种压裂返排液处理方法及系统
CN104445842B (zh) 一种含氰废水综合回收处理方法
CN104445843B (zh) 含氰废水回收治理方法
CN104529013A (zh) 含氰废水回收处理方法
CN104445718A (zh) 一种黄金矿山氰化废渣淋溶液治理方法
CN104230059B (zh) 一种含氰废水臭氧氧化综合处理方法
CN104230122B (zh) 黄金矿山氰化废渣淋溶液处理方法
CN104193121B (zh) 一种氰化废水处理方法
CN104193122A (zh) 一种黄金矿山氰化废渣淋溶液处理方法
CN104261625B (zh) 氰化废渣淋溶液处理方法
CN104961272A (zh) 一种黄金行业氰化尾矿浆处理方法
CN104086053A (zh) 一种黄金矿山中低浓度含氰废水处理方法
CN106495406A (zh) 高效河道治理方法
CN104193040B (zh) 一种黄金矿山含氰废水综合处理方法
CN104058557A (zh) 一种有色金属矿山废水处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant