JPS62172179A - ら旋搬送式乾燥機 - Google Patents

ら旋搬送式乾燥機

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JPS62172179A
JPS62172179A JP61014426A JP1442686A JPS62172179A JP S62172179 A JPS62172179 A JP S62172179A JP 61014426 A JP61014426 A JP 61014426A JP 1442686 A JP1442686 A JP 1442686A JP S62172179 A JPS62172179 A JP S62172179A
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blade
casing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/95—Heating or cooling systems using heated or cooled stirrers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/22—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration
    • F26B3/24—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration the movement being rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、し尿処理施設等で排出される濃縮汚泥、あ
るいは水分の多い飼料、その他食品などの乾燥に使用さ
れるら旋搬送式の乾燥機に関するものである。
〔従来の技術とその問題点〕
この種のら旋ｔＣＣ送弐乾燥機として、従来、第１４図
に示すような構造のものがある。
このら旋搬送式乾燥機は、一端に被乾燥物の投入口１０
０を有し、他端に被乾燥物の排出口１０１を存するケー
シング１０２を設け、このケーシング１０２の両端に中
空の駆動軸１０３を回転自在に支持し、この駆動軸１０
３の周囲に中空壁構造の送り羽根１０４を、駆動軸１０
３の円周上の仮想つる巻線上に沿って連続して設け、上
記送り羽根１０４の中空壁内へ加熱流体１０５を駆動軸
１０３内を経て供給、排出する機構を設けてなるもので
ある。
上記構造の乾＠機にあっては、被乾燥物の投入口１００
からケーシング１０２内に投入した被乾燥物を、送り羽
根１０４の回転によって排出口１０１側へ移動させなが
ら、送り羽根１０４内の加熱流体１０５によって加熱し
て乾燥させるようにしている。
しかしながら、上記構造の乾燥機は、送り羽根１０４が
駆動軸１０３の周囲に連続的に設けられているので、送
り羽根１０４の回転による被乾燥物の移動量が多く、こ
のため被乾燥物が十分に乾燥しないまま排出口１０１か
ら（非出されるという問題があった。また、被乾燥物の
移動量を少なくするために、送り羽根１０４の回転数を
滅らずと、被乾燥物を十分に撹拌することができないと
いう問題があった。さらに、被乾燥物が送り羽根１０４
と共に回転するので、撹拌効率が悪く、このため、被乾
燥物が均一に加熱されず、乾燥効率が悪いという問題も
あった。
そこで、この発明は、送り羽根の回転による被乾燥物の
移動量が少なく、しかも撹拌効率の優れた構造のら旋搬
送式乾燥機を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段］ この発明が上記の問題点を解決するために講じた手段は
、次のとおりである。
即ら、一端に被乾燥物の投入口を有し、他端に被乾燥物
の排出口を存するケーシングを設け、このケーシングの
両端に中空の駆動軸を回転自在に支持し、この駆動軸の
周囲に中空壁構造の多数の扇形の送り羽根を、駆動軸の
円周上の仮想つる巻線上に沿って互いに所定の間隔を空
けて設け、上記送り羽根の中空壁内へ加熱流体を駆動軸
内を経て供給、排出する機）１４を設けたのである。
［作用〕 この発明においては、駆動軸を回転させることにより、
被乾燥物は駆動軸の円周上の仮想つる巻線上に設けた扇
形の送り羽根部分において送られるが、送り羽根相互間
の空間部分では被乾燥物の送りがないので、全体として
被乾燥物の送り量が少ない。これにより、ケーシング内
に被乾燥物が長時間滞留し、被乾燥物の乾燥時間が充分
にとれる。
また、扇形の送り羽根を回転させることにより、被乾燥
物が送り羽根の端面で掻き上げられるように撹拌される
ので、被乾燥物が均一に加熱される。
さらに、扇形の送り羽根を駆動軸に取付ける角度をゆる
く、即ち、駆動軸上の仮想つる巻き線の接線が駆動軸の
軸線に対して傾斜する角度を小さくすることによって、
被乾燥物の送り量を少なくすることができる。
〔実施例〕
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
第１図乃至第３図に示すように、基台１上にケーゾング
２が設置されている。このケーシング２にはその一端上
方に被乾燥物の投入口３が形成され、他端下方に排出口
４が形成されている。また、ケーシング２には、上記排
出口４の上方に給気口５が形成され、上記投入口３の近
くにｔＪ）気口６が形成され、ケーシング２内には８０
〜１００℃程度の熱風が給気口５から供給され、排気口
６からこの熱風が引き出されるようになっている。上記
ケーシング２の上部には、長さ方向に沿って点検ロアが
複数個設けられている。また、ケーシング２の上面には
、ケーシング２内部を監視するための覗窓８が設けられ
ている。
上記ケーシング２内には、３本の中空の駆動軸Ｓ、９′
、Ｓ″が並列に設けられている。この駆動軸９．９′、
９″の両端は、ケーシング２の両側から突出し、軸受１
０によって回転自在に支持されている。この３本の駆動
軸Ｓ、９′、９″の一端には、それぞれ同一の大きさの
伝達歯車１１．１２．１３が設けられており、これらの
伝達歯車１１．１２．１３は中央の伝達歯車１２に両側
の伝達歯車１１．１３が噛合しており、これによって両
側の駆動軸Ｓ、９″が同一方向に、中央の駆動軸９′が
両側の駆動軸９．９″と反対方向に、それぞれ同一速度
で回転するようになっている。
駆動軸９．９′、９″のうら一例の駆動軸９には、駆動
装置１４の動力がチェン伝達機溝１５を介して伝達され
、これによって駆動！！ｂ９が回転し、この回転力は伝
達歯車１１．１２．１３によって駆動軸９′９″に伝達
され、駆動軸９′９″が駆動軸９と同一速度で回転する
。
上記駆動軸９．９′、９″の周囲には、中空壁構造の多
数の扇形の送り羽根１６が、駆動軸９．９′、９″の円
周上の仮想つる巻線上に添って所定の間隔を空けて設け
られている。
この実施例における送り羽根１６の配列の仕方は、次の
とおりである。
３木の駆動軸９．９′、９″のうち、両側の駆動軸９．
９″では、送り羽根１６によって擢かれる軌跡である仮
想つる巻き線が右巻きになるように送り羽根１６が配置
され、中央の駆動軸９′では仮想つる巻き綿が左巻きに
なるように送り羽根１６が配置されている。
上記のように、送り羽根１６は、駆動軸９．９ζ９″の
円周上の仮想つる巻き線上に配置されるが、その位置を
仮想つる巻き線を曲線へで示した第５図に基づいて説明
すると次のとおりである。なお、第５図において、曲線
Ａ上の実線部分は送り羽根１６部分、破線部分は送り羽
根１６相互間の空間部分を示している。
扇形の送り羽ｌ１１６の中心角（第５図及び第６図のａ
）を例えば、１１５６にしてこの送り羽根１６を２枚１
組にして、この２枚１Ｍｉの送り羽根１６を、仮想つる
巻き線が駆動軸９．９’、９＃の円周上を１回転即ち、
３６０　　°回転する長さを１ピツチ（第５図及び第５
図のｂ）とすると、この１ピンチ内に６５°の間隔（第
５図及び第６図のＣ）をあけて配置しである。また、１
組の送り羽根１６とｉ　ＶＪｌの送り羽根１６との間隔
（第５図のｄ）は、３ピッチ−３０６にしてあり、例え
ば、第５図において左から３枚目の送り羽根１６は１枚
目の送り羽根１６から出発して４ピツチ目の手前３０゜
の位置から取付けられており、これにより前後の組の送
り羽根１６が駆動軸９．９’、９’と直交する面上にお
いてぴったりと重ならず３０″づつその位置がずれるよ
うになっている（第１１図参照）。
次に、駆動軸９．９′、９″上の仮想つる巻き線の接線
が駆動軸９、ｓ’、ｓ″の軸線に対して傾斜する角度は
、非常に小さくしてあり、これによって上記つる巻き線
の１回転に対する軸方向の進み量（第８図のｅ）、即ち
、送り羽根１６の送り量が非常に小さくなっている。ま
た、上記送り羽根１６の厚さは、上記つる巻き線の１回
転に対する進み量とほぼ同一にしている。
次に、上記駆動軸９．９′、９″のうち、両側の駆動軸
９．９″には各送り羽根１６が同一の位置に配置され、
中央の駆動軸９′には各送り羽根１６が両側の駆動軸９
．９″の各送り羽根１６と左右対象になる位置に配置さ
れている。そして、中央の駆動軸Ｓ′は、両側の駆動軸
９．９＃に対し、ケーシング２の排出口４側に若干ずら
した位置に支持され、中央の駆動軸９′上の各組の送り
羽根１６が両側の駆動軸９．９″上の各組の送り羽根１
６相互間に食い違い状に嵌まり込み、中央の駆動軸９′
上の送り羽根１６と両側の駆動軸９．９＃上の送り羽根
１６との間に重合部分Ｂが形成されるようになっている
。
上記駆１す】軸９．９’、９″内には、投入口３例の一
端から蒸気等の加熱流体１７が吹き込まれており、この
加熱流体１７は駆動軸Ｓ、９′、９″上に設けた連通口
２１から送り羽根１６の中空壁内に加熱流体１７が流入
し、この加ｔへ流体１７のづへエネルギーは駆動軸９．
９′、ｓ″の外面及び送り羽根１６の壁面を経て被乾燥
物に伝導し、これによって被乾燥物が乾燥する。蒸気等
の加熱流体１７は、被乾燥物への伝熱によって凝縮する
ので、駆動軸９、Ｓ′、９″の内部には凝縮液１Ｓが徐
々に溜まる。このため、駆動軸９、Ｓ′、９″の排出口
４側の一端には、液溜り部１８が設けられ、この液溜り
部１８にドレンパイプ２０を挿入して、このドレンパイ
プ２０から凝縮液１９が引出されるようになっている。
上記連通口２１には、駆動軸９．９’、９″の内部に向
けてバイブ２２が突設され、凝縮液１９が送り羽根１６
内に流入しないようにしである。
なお、第５図及び第８図において、八は仮想つる巻き線
をしめしている。
次に、この実施例の作用について説明する。
被乾燥物は投入口３からケーシング２に投入され、この
被乾燥物は駆動軸９．９′、９′上に設けられた送り羽
根１６によって、投入０３側から排出口４側へ徐々に送
られる。そして、被乾燥物はグーソング２内を移・Ｐ）
Ｊする間に、加熱流体１７によって加熱させられた送り
羽根１６及び駆動軸９、ｓ’、ｓ″の外面と接触して乾
燥し、乾燥した被乾燥物は排出口４から排出される。
上記の送り羽根１６は、駆動軸９．９’、９’上の仮想
つる巻き線に沿って連続して設けられておらず、各送り
羽根１６相互間には所定の間隔が空けられているので、
各送り羽根１６相互間の空間部分では被乾燥物の送り作
用が生じない。このため、被乾燥物は、ケーシング２内
を非常にゆっくりした速度で送られ、ケーシング２内に
被乾燥物が長時間滞留し、乾燥時間が充分にとれる。
また、駆動軸Ｓ、９′、９″上には扇形の送り羽ｆｉ！
１６が所定の間隔をあけて設けられているので、駆動軸
９．９’、９’の回転により、送り羽根１６の端面によ
って被乾燥物が上方に持ち上げられたり、下方に押し付
けられたりしながら移動する。これにより、被乾燥物が
効率的に撹拌される。
また、中央の駆動軸９′上の送り羽根１６と、両側の駆
動軸９．９″上の送り羽根１６との間には、食い違い状
に嵌まる重合部分Ｂが形成されている。これにより、第
１２図に示すように、隣合う駆動軸９．９′が互いに反
対方向に回転して、送り羽根１６相互間の空間部が共に
上方に向いたときに上記重合部分Ｂの上方に大きな空間
が形成されるので、この空間から被乾燥物が送り羽根１
６の重合部分Ｂに落ち込み、次いで、重合部分Ｂにおけ
る送り羽根１６が互い第１３図に示すように回転するに
つれて、重合部分Ｂに入った被乾燥物が重合部分Ｂの送
り羽根１６によって挾まれ、これによって被乾燥物がほ
ぐされ、被乾燥物の固まりが小さく壊される。この重合
部分Ｂにおける被乾燥物の崩壊作用により、送り羽根１
６表面への被乾燥物の付着も防止される。
さらに、駆動軸９．９′、Ｓ″上に設けられた軸方向に
おける前後の送り羽根１６は、軸方向に対して直交する
面においてその位置が３０６づつずらされて設けら、れ
ているので、被乾燥物に対して送り羽根１６が同時にく
い込まずに軸方向に順番に（い込む。これにより、駆動
軸９．９’、９’の動力が低減されると共に、被乾燥物
に送り羽根１６がくい込み易い。
また、上記のように、送り羽根１６の中心角を１１５　
’にした場合、１枚の円板から送り羽＋１１６を構成す
る板材を３枚製作することができるので、製作コストを
低減することができる。
なお、駆動軸ｓ、ｓ’、ｓ″を逆転させると、即ち、駆
動軸９．９＃を時計方向に、中央の駆動軸９′を反時計
方向に回転させると、被乾燥物が排出口４側から投入口
３側に送られるので、駆動軸９、Ｓ′、９“を正逆運転
可能にすることにより、被乾燥物の滞留時間を調節する
ことができると共に、被乾燥物の撹拌効果がさらに増す
。
〔効果〕
この発明は、以上の如きものであるから、ケーシング内
で被乾燥物を効率よ＜撹拌しながら充分に乾燥させるこ
とができるという効果を奏する。
また、送り羽根相互間に被乾燥物がはさまって送り羽根
の表面が被乾燥物によってこすられるので、送り羽根表
面に被乾燥物が付着しないという効果もある。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明のら旋政送式乾燥機の一実施例を示す
一部断面正面図、第２図は同上の一部断面平面図、第３
図は同上の一部断面側面図、第４図は駆動軸及び送り羽
根の平面図、第５図は送り羽根の取付は位置の関係を示
す線図、第６図は２枚１組の送り羽根を示す側面図、第
７図は３本の駆動軸及び送り羽根の一部を示す斜視図、
第８図は１本の駆動上に設けられた送り羽根の一部を示
す平面図、第９図は２枚１徂の送り羽根を示す斜視図、
第１０図は同上の縦断面図、第１１図は１本の駆動軸上
に設けられた送り羽根の斜視図、第１２図及び第１３図
は送り羽根の作用を示す側面図、第１４図は従来例を示
す図である。 ２・・・・・・ケーシング、３・・・・・・投入口、４
・・・・・・ＩＪＦ出口、９．９′、９″・・・・・・
駆動軸、１６・・・・・・送り羽根、Ａ・・・・・・仮
想つる巻き線。 特許出願人　　久保田鉄工株式会社 同　代理人　　鎌　１）　文　二 第８図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 一端に被乾燥物の投入口を有し、他端に被乾燥物の排出
    口を有するケーシングを設け、このケーシングの両端に
    中空の駆動軸を回転自在に支持し、この駆動軸の周囲に
    中空構造の多数の扇形の送り羽根を、駆動軸の円周上の
    仮想つる巻線上に沿って互いに所定の間隔を空けて設け
    、上記送り羽根の中空壁内へ加熱流体を駆動軸内を経て
    供給、排出する機構を設けて成るら旋搬送式乾燥機。
JP61014426A 1986-01-25 1986-01-25 ら旋搬送式乾燥機 Granted JPS62172179A (ja)

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JP61014426A JPS62172179A (ja) 1986-01-25 1986-01-25 ら旋搬送式乾燥機
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